管廊主体施工方案

管廊主体构造施工方案1、编制根据及根据1.1编制根据《都市综合管廊工程技术规范》GB50838-；《混凝土构造工程施工规范》GB50666-；《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-；《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-；《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-)实施性施工组织设计；本工程有关施工人员的综合施工管理水平，现有技术装备力量和数年来在同类工程中积累的施工经验。1.2编制原则（1）认真贯彻执行国家方针、政策、原则和设计文献，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功效；（2）全方面推行工程合同，满足建设单位规定，有效的集中施工力量，按期交付使用；（3）按照轻重缓急，合理安排施工布署，既要突出重点，又要照顾普通，要充足考虑各阶段、各工序、各工种的施工特点、重点和难点，做到各阶段、工序、工种间的有机衔接，统筹安排各工程的施工次序和进度目的；（4）安全、质量方法可靠，确保施工安全及人身设备安全。2、工程概况2.1工程介绍本标段管廊设计起点为K3+324与第六标段终点相接，设计终点为K5+001与第一标段起点相接，全长1677m。综合管廊工程涉及：土建工程、电气工程（强电工程）、通风工程、排水工程及监控中心工程。综合管廊原则断面根据容纳管线种类及规模不同，采用5舱构造（1个燃气舱、1个水信舱、1个水舱及2个电力舱）。根据规划，xx综合管廊入廊管线有给水管、再生水管、电力、电信、有线电视、燃气管等多个管线。2.2设计概况2.2.1技术原则xx管廊主体构造安全等级：一级；设计使用年限：1；抗震设防类型：乙型，抗震设防烈度8度（0.2562g），抗震等级为二级；混凝土构造的环境类别：二b；钢筋混凝土构造的裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度限值为0.2mm；防水等级二级，构造混凝土的抗渗等级为P6，局部深埋段（槽深超出10m）为P8。地基基础设计等级：二~三级。基坑侧壁安全等级：二~三级。人防抗力等级：甲类6级人防荷载原则。构造尺寸xx综合管廊工程主体构造混凝土设计强度等级C35，管廊主体长度1.677km，属于干线型综合管廊。主管廊总内尺寸宽为17.4m，分别是：燃气舱内尺寸2m×3.5m、水舱内尺寸5.1m×3.5m、水信舱内尺寸4.1m×3.5m、电力舱内尺寸2.6m×3.5m；支管廊总内尺寸宽为3.6m、9.1m，分别是：水信电舱内尺寸3.6m×3.2m，燃气舱+水信舱+电力舱内尺寸9.1m×3.2m。图2.2-1综合管廊原则断面图（2）混凝土管廊主体构造采用C35防水混凝土，垫层采用C15素混泥土，埋置深度H<10m的管廊，抗渗等级为P6，埋置深度H>10m的管廊，采用抗渗等级为P8。（3）钢筋钢板采用：Q235-B钢钢筋：采用HPB300级钢，fyk=f’yk=300MPa；HRB400级钢，fyk=f’yk=400MPa2.2.2材料原则表2.2-2材料原则统计表序号材料名称原则规定1垫层C15素混凝土2框架主体C35防水混凝土，抗渗等级P6、P83水泥42.5普通硅酸盐水泥4钢筋d≤8或吊钩、拉环采用HPB300热轧；d≥10采用HRB400热轧5钢板普通采用Q235－B钢6变形缝中埋式钢边橡胶止水带、乙烯泡沫塑料填缝板、聚硫密封膏、止水条2.3工程地质状况2.3.1自然环境本项目位于xx。xx位于xx冲积扉下游的冲积平原上，开发区海拔26～34m。全区地貌平坦，地势为西北高、东南低，地面以1/1000～1/2500的坡降缓慢倾斜，现况地面标高在25.00m～32.50m之间。开发区地形地貌相对简朴，属于山前平原类型，该平原是地壳缓慢下降与流水沉积作用形成的山前平原，因此本区含有三种地貌类型，即洪击冲积扇、扇缘洼地及河流冲击平原。xx属于温带大陆性季风气候。气温：年平均气温11.5℃。最高气温42.6℃，最热月平均26℃，最低气温-22.8℃，最冷平均气温-6℃。降水（雪）：数年平均降水量为580mm。年最少降水量为242mm（1869年），年最多降水量为1402mm（1959年）。全年平均降水日数约80d，全年平均降雪日数约10d。平均积雪日数平原地区约15d，市区平均积雪深度15～20cm，最大积雪深度为35cm。风速、风向：年平均风速为2～3m/s，最大风速34m/s。常年风向以偏北、偏西北为主，冬季以偏西北为主，夏季以偏南为主平均风速2～3m/s。该区域地质状况良好，基岩埋深80～180m，基岩面起伏平稳，无断裂带。2.3.2地质环境冲积平原，地势平坦，管廊主体底层为粉质黏土、粘土、粪土、粉砂、细砂；粉砂，细砂，稍密-密实，潮湿-饱和，粉质黏土、粘土、软塑-硬塑状，土体松散，呈散体状构造。局部段落20m以上黏土层距弱膨胀性-中档膨胀性。2.3.3水文地质地下水重要为第四系空隙潜水。勘测期间地下水水位埋深10.5-17.7m（高程7.45~14.98m），地下水重要受大气降水和河水补给，粉细砂层渗入系数K=0.8~2m/d。上层滞水（一）层分布持续，距离xx河越近，水位标高越高，分布较稳定，水量较大，长久存在，重要接受大气降水和侧向径流补给，以蒸发、向下越流补给的方式排泄。潜水（二）层重要补给来源为大气降水和地下径流，重要排泄方式为侧向径流及蒸发。地下水年变化幅度为1.0～2.0m。2.4重要工程数量表2.4-1重要工程数量统计表序号项目规格型号单位工程量1垫层C15m34817.82主体构造C35P6、P8m372569.73钢筋HPB300t487.2914HRB400t13880.553、工程特点、重难点分析及施工对策3.1工程重、难点分析1、针对施工缝、变形缝和构造混凝土出现裂缝等单薄环节选择有效可靠的施工办法，确保防水工程质量和构造耐久性，是本项目施工中的重点。2、混凝土外观质量规定高，对模板、原材料、混凝土、施工都有较高规定。3、钢筋工程量大，确保现场钢筋供应是施工重点。4、管廊主体承重支架施工属于高风险施工工序，是本项目施工控制的重点。5、管廊主体构造施工预埋件及套管规格种类较多，安装精度规定高，是本项目施工控制的重点。3.2针对重点、难点拟采用的方法根据重点难点的分析以及本工程构筑物的构造特点，为有效解决重点难点项目对本工程实施产生的不利影响，确保项目质量、安全、工期目的的顺利完毕，拟采用的对策方案如表3.2-1所示。表3.2-1重点难点项目拟采用的对策方案序号重点难点项目拟采用的对策方案1质量和构造耐久性（1）认真贯彻“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，切实将其贯穿贯彻到构造成型的全过程；（2）严格施工材料的选用、施工工艺的选择和施工过程的控制。（3）构造施工中，须加强过程控制，提高砼密实性、耐久性及抗裂、抗渗性能，确保构造工程防水能力满足设计规定。（4）抓好防水混凝土施工，优化配合比，控制泵送混凝土的质量和灌注工艺，加强养护，控制温差影响，确保构造自防水性能。（5）工序跟踪检查。防水工序列为工程质量控制点，不经检查确认符合原则，不得进入下道工序施工。（6）严格执行“三检制”，并按照“工序确认”签字交接，确保每一道工序得到把控；2混凝土外观规定高（1）严格按混凝土技术规范进行施工。（2）对水泥、碎石、砂、外加等原材料进行优选，确保原材质量。3钢筋工程量大采用钢筋场进行集中加工，加工成型后运至现场进行安装。能够避免大材小用、切错尺寸再重切、钢筋用乱再多切、取错材料等现象，提高施工技术水平和管理水平，并且能够较好的确保施工进度。节省了备料时间和资金占用，有效解决了工地现场钢筋加工占地难题。确保了现场的整洁，简化了现场的管理，确保了施工现场整洁、文明，排除了由于钢筋加工制作带来的不安全隐患。4承重支架（1）施工前明确支架规格并进行检算（2）承重支架搭设前，在底部设立底座。（3）设立纵横向扫地杆，距地面距离≤400mm。（4）搭设完毕的承重支架，预压检查合格后，方可投入使用。5预埋件安装（1）混凝土浇筑前，具体检查预埋件位置，确认无误后，方可浇筑混凝土。（2）对于预埋件的定位，用电焊将其点焊在钢筋固定架上，在浇注混凝土时，随时观察其偏差。3.3施工方案比选表3.3-1木模板与塑料模板比选比选项目木模板易安特模板远发中空塑料模板分项结论综合评价安全性选用15mm厚木模板，验算强度满足规定满足规定满足规定均满足选用木模板经济性木模板综合单价70元/m2左右，模板可周转2次，施工费用累计：110000m2/2*70=3850000元易安特模板综合单价300元/m2左右（不含专用脱模剂），模板可周转10次，施工费用累计：110000m2/10*300=3300000元中空塑料模板综合单价120元/m2左右，模板可周转3次，施工费用累计：110000m2/3*120=4400000元易安特模板占优实用性重量轻、面积大；拆装方便灵活，操作简朴，工程进展速度快；易于加工，可任意加工几何图形，易于购置，一次性投资小易安特模板制作精度高，拼缝严密，周转次数多，平整度、垂直度较好；但组装、拆卸不方便，后期维护打磨费工时，破损后不易修复，一次性成本投入较大模板拼接严密平整，重量轻，工艺适应性强，能够锯、刨、钻、钉，可随意构成任何几何形状。木模板占优阐明：（1）从可行性及安全性方面，两个方案均含有安全稳定性和质量确保性，在不考虑经济和工期状况下，差别性较小；（2）在进度方面，木模板安装、拆除较易安特模板速度相对较快，且木模板可任意加工几何图形；易安特模板循环使用次数较多，但每次循环使用前，需进行打磨、刷脱模剂，且必须涂刷易安特模板专用脱模剂，专用脱模剂需跟厂家单独进行购置；根据工期节点综合考虑，采用木模板进行施工。表3.3-2扣件式脚手架与碗扣式脚手架比选比选项目扣件式脚手架碗扣式脚手架分项结论综合评价安全性安全可靠安全可靠均满足选用碗扣式脚手架占优经济性扣件式脚手架综合单价17/m2，施工费用累计：116900m2*17=1987300元碗扣式脚手架综合单价15/m2，施工费用累计：116900m2*15=1753500元碗扣式脚手架占优实用性装拆方便，搭设灵活，合用于多个形式的脚手架、模板和其它支撑架。拼拆快速、省力，构造稳定可靠，配备完善，通用性强，承载力大。碗扣式脚手架占优工期30m2/人/日；涉及模板安装、钢管加固、方木安装40m2/人/日；涉及模板安装、钢管加固、方木安装碗扣式脚手架占优结合项目工期紧、工作量大，为确保施工安全性及节省工期，综合因素考虑，选择碗扣式脚手架；碗扣式脚手架其力学性能良好，构件轻，装拆方便，克服了传统式普通钢管支架用材量大，搭拆劳动强度大等缺点。4、施工进度计划管廊主体构造单舱（30m）施工工期计算如表4-1所示。表4-1单舱主体构造施工工期计算表序号工作内容持续时间（天）备注1测量放样0.52混凝土垫层浇筑0.53底板防水2.54底板钢筋安装、报验25底模及吊模安装、报验16底板砼浇筑17施工脚手架搭设、报验1外墙施工架8侧墙钢筋安装、报验29侧模安装、报验110碗扣支架搭设、报验311顶模安装、报验212顶板钢筋安装、报验213顶板侧墙砼浇筑114混凝土养护715拆除侧模116拆除顶模117拆除碗扣支架2累计30阐明：测量放样能够采用一次放样多的点位的方式或提前放样，不占用工序时间；本工程为了确保工期节点，采用5个施工区同时施工，第一区K3+324-K3+700、第二区K3+700-K4+050、第三区K4+050-K4+450，第四区K4+450-K4+700、第五区K4+700-K5+001；5家协作队伍均承当11个舱，每家协作队伍同时开2个舱，采用跳舱法流水作业，则一家队伍每24天能够完毕2舱，侧墙模板安装到拆除时间为17天，混凝土垫层浇筑到侧墙钢筋安装报验完毕需10天，现场模板工程形成流水作业，总工期=模板循环周期*一套模板循环次数+第一舱施工时间；则完毕6舱（两套模板）需要17*5+30=115天，考虑施工过程中政策性停工、交通对混凝土的供应影响等不利因素，考虑5天的充裕工期，则累计120天。施工计划6月15日开始施工，至10月12日施工完毕，累计120天。施工工艺5.1施工准备（1）熟悉设计图纸，对设计图纸进行审核；（2）提报施工所需的材料、物质计划，并对进场材料进行检测；（3）完毕方案编制审批手续，并对有关人员进行交底、安全及时培训；（4）基坑开挖支护完毕，并经有关单位验收合格；5.2施工总体安排管廊主体施工分为五个区域进行，流水作业。五个区域分别为：第一施工区域（K3+324～K3+700），第二施工区域（K3+700～K4+050），第三施工区域（K4+050～K4+400），第一施工区域（K4+400～K4+700），第一施工区域（K4+700～K5+001）。施工次序为：每家队伍从各自施工区域的两侧向中间施工。5.3工艺流程管廊现浇施工程序：垫层施工→底板防水层施工→绑扎底板钢筋→安装底板模板→浇筑底板混凝土→养护→搭设支架→绑扎侧墙、顶板钢筋→铺设侧墙、顶板模板→浇筑侧墙、顶板混凝土→养护→拆除模板及支架→铺设侧墙、顶板防水层。5.4施工办法5.4.1主体构造总体方案安排管廊主体构造混凝土整体分两次浇筑（特殊节点分三次浇筑）：第一次浇筑底板及以上0.3m部分、第二次浇筑侧墙及顶板（特殊节点第三次浇筑顶层）。混凝土采用泵车直接入模浇筑，施工时采用分层持续浇筑法；凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超出混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。管廓内、外模均采用木模板，管廓采用碗扣式支架，外墙模板采用直径14mm止水拉杆，内墙模板采用14mm对拉螺杆，对拉螺栓水平间距0.60m，竖向间距0.45m。5.4.2模板及支撑体系设计（1）材料选择本工程模板及支撑体系材料选择以下：钢管：选用Φ48mm*3.5mm碗口式脚手架；模板：本管廊模板内外模均采用木质多层板，尺寸1830mm*915mm，厚度15mm；方木：选用80×80m方木、100×150mm方木两种；对拉螺栓：拉杆间距：450mm*600mm，外墙模板采用直径14mm止水拉杆，内墙模板采用14mm普通对拉螺杆+PVC套管；下部起四排采用双螺母；对于设计全封闭防水的舱，必须采用止水螺栓。（2）基础支撑体系模板次楞采用50*100mm方木间距200mm加固；主楞采用150×150mm方木间距450mm布置；吊模部分设立14mm对拉螺栓；基础支撑及稳固系统采用钢管打入地下不低于50cm，间距120cm布置。图5.3-1基础支撑加固示意图侧壁及顶板支撑体系侧模次楞采用80*80mm方木间距200加固；侧模主楞采用Φ48*3.5mm双钢管间距450mm布置；对拉螺栓采用14mm对拉螺栓，间距450*600mm布置；顶模次楞采用80*80mm方木间距200加固；顶模主楞采用100×150mm方木，间距900布置；碗扣支架立杆横纵间距按90*90cm方式布置，步距120cm布置，倒角斜撑每隔0.9m设立一道。图5.3-2侧墙及顶板支撑及加固图5.4.3模板施工（1）模板设计、配备模板工程拟采用1830*915*15mm木模板进行施工，施工前技术人员应根据构造设计尺寸，提前设计出模板拼装图纸，并完毕模板工程数量计算。继而进行模板配备及异形构件、调节模板的加工。（2）模板打孔模板打孔应按照下图尺寸弹出孔洞中心线，采用φ14的加长钻头手电钻进行打孔，打孔时应多张模板重叠整洁进行打孔。图5.3-3模板打孔平面尺寸图模板安装1）模板安装应检查面板清洁度，复核基层上内外模板控制线和标高；涂刷脱模剂，且脱模剂应均匀，本工程选用色拉油做为脱模剂。2）根据模板编号进行安装，模板之间应连接紧密；模板安装时按模板编号遵照先内侧、后外侧的原则安装就位。3）墙体模板拼装从下到上安装，小板拼装在下部，顶部倒角采用45°拼缝，模板拼缝要一致。4）为确保钢筋砼墙位置及断面尺寸对的，以控制模板位置并避免模板位移。支模过程中，每隔1.5m在墙水平筋上设立φ16钢筋顶棍（可临时用铅丝绑扎固定），以确保墙体厚度。5）在管道穿过防水砼构造预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定。6）管廊墙身模板安装时，墙身模板变形缝按设计规定每30m设立一道，做到两端竖直、平整，上下贯穿，变形缝的填塞符合设计及规范规定。7）在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油作为脱模剂。5.4.4钢筋施工（1）钢筋加工1）钢筋加工根据设计图纸进行下料，统一在钢筋加工厂加工完毕后，倒运至施工现场进行施工。2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前通过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、寄存造成弯折，使用迈进行调直解决。3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，避免在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口规定不得有马蹄形或起弯现象。4）加工成型的钢筋挂牌标记、分类堆放整洁，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。（2）钢筋绑扎与安装1）钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计规定拟定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与构造同标号混凝土垫块控制保护层，墙筋采用混凝土垫块控制保护层。2）钢筋间距控制：为有效控制好钢筋间距，采用记号笔划线，做好设计安装间距标记，再根据标记绑扎钢筋。3）钢筋绑扎：钢筋绑扎时由一端向另一端依次绑扎的次序进行，绑扎时钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内；绑扎时应满扎，不能跳扎。（3）钢筋的连接1）钢筋直径不不大于16mm采用套管连接，套管连接时先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直。2）钢筋绑扎完毕后，经质检员自检合格后，报监理工程师检查，合格后方可进行下一道工序的施工。3）钢筋工程的加工制作与连接，按照施工质量验收规范中的规定执行。4）放样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插次序，重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头等。5）为避免钢筋绑扎与对拉螺栓位置矛盾，在地面上弹出对拉螺栓位置，并设立竖向标记杆。碰到对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻的几排钢筋进行合适调节，单调节幅度必须在规范允许范畴内。6）钢筋连接前，必须清理钢筋，保持清洁，无锈污。7）底板保护层采用混凝土垫块，墙身保护层采用混凝土垫块，垫块呈梅花形放置，每平米不少于4个，混凝土标号与构造混凝土一致，以免影响混凝土强度，定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色靠近的塑料套。8）钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧设立，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。（4）钢筋套筒连接施工工艺1）工艺流程①钢筋加工钢筋原材料及套筒检查→钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头检查→运用套筒连接→丝头检查→寄存。②现场连接钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→做标记→施工质量验收。2）原材料检查①所用的钢筋种类、型号应符合设计图纸的规定。Ⅰ级（热轧光圆）钢的化学成分和力学性能应符合GB13013-91的规定；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的化学成分和力学性能、工艺性能应符合GB1499-91的规定；②连接套筒及锁母宜选用45号优质碳素构造钢或其它经型式检查确认符合规定的钢材。供货单位应提供质量确保书，并应符合有关钢材的现行国标及JGJ107-的有关规定。3）钢筋丝头加工①按钢筋规格所需的调节试棒调节好滚丝头内孔最小尺寸。②按钢筋规格更换定位盘,并按规定的丝头加工尺寸调节好剥肋直径尺寸。③调节剥肋挡块及滚轧行程开关位置，确保剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。④加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。⑤丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超出0.2mm。原则型接头丝头有效螺纹长度应不不大于1/2连接套筒长度且允许误差为+2P。原则型套筒长度见表5.4-1。表5.3-1原则型套筒的几何尺寸钢筋规格螺纹直径（mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）1616.324452020.231552525.43765⑥每加工10个丝头用通、止环规检查一次丝头加工质量，其检查原则见表5.3-2。表5.3-2钢筋丝头质量检查办法及规定序号检查项目检查办法检查规定1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应满足有关规定2丝头长度卡尺或专用量规应满足有关规定3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超出3P（P为螺距）⑦经自检合格的丝头，应由监理工程师随机抽样进行检查，以一种班组当班内生产的丝头为一种检查批，随机抽取10%且不少于10个。当合格率小95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍不大于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明因素并解决后重新加工螺纹。⑧检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整洁。⑨不同钢筋级别及型号对套筒的长度及钢筋车丝长度的规定见表5.3-3。表5.3-3钢筋级别及型号对套筒的长度及钢筋车丝长度的规定钢筋规格套筒有效长度（mm）车丝长度（mm）牙数（个）1645±125102055±130122565±135.512表5.3-4直螺纹套筒接头拧紧力矩值钢筋直径/mm162025拧紧力矩值/（N.m）100200260注：扭矩扳手的精确级别应选用10级。4）钢筋现场连接连接是用扳手将直螺纹连接套筒拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头与否和连接套规格一致，直螺纹牙型与否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷去除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。图5.3-4直螺纹套筒连接示意图5）连接钢筋注意事项①钢筋丝头经检查合格后应保持干净无损伤；②所连接钢筋规格必须与连接套筒规格一致；③连接水平钢筋时,一定要从一头往另一头依此连接,不得从两头往中间或中间向两头连接；④连接钢筋时,一定要先将待连接的钢筋丝头拧入同规格的连接连接套筒之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头,连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏；⑤钢筋套筒连接必须达成规定的扭力矩。⑥力矩扳手不用时,将力矩值调为零,以确保其精度。6）施工质量规定①丝头加工规定钢筋示意图见下：图5.3-5钢筋示意图钢筋螺纹加工参数表以下：表5.3-5钢筋螺纹加工参数表Φ16182022252832滚丝轮型号A20A25A30A30T22.533剥肋尺寸15.1±0.1516.9±0.1518.8±0.1520.8±0.1523.7±0.1526.6±0.1530.5±0.15M16.1~16.418.2~18.520.2~20.522.2~22.525.2~25.528.2~28.532.2~35.5L20-22.522.5-2525-27.527-3029.5-32.535-37.540-42.5基本牙形60°60°60°60°60°60°60°表5.3-6丝头加工质量检查原则项目名称规定外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超出一种螺纹周长。丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，原则型接头的丝头长度公差为+1p。螺纹中径通端螺纹环规止端螺纹环规通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不不不大于3p（p为螺距）图5.3-6丝头长度图5.3-7有效扣长度6）施工安全确保方法①操作人员必须持有效证件上岗；②进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目部安质部检查验收合格后方可使用，机械旁应挂牌注明安全操作规程；③钢筋机械必须设立在平整、坚实的场地上,设立机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡,机械必须接地,操作工必须戴防护衣具,以确保操作人员安全；④钢筋加工机械要设专人维护维修,定时检查多个机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换,现场加工的成品、半成品堆放整洁；⑤钢筋加工机械处必须设立足够的照明,确保操作人员在光线较好的环境下操作,在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业；⑥打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检查合格后方可投入使用,开机前检查砂轮罩、砂轮片与否完好,旋转方向与否对的,有裂纹的砂轮严禁使用；⑦钢筋吊装作业时，严格按照起重吊装作业指导书进行操作；⑧起重吊机操作手必须持证上岗，上岗之前不得喝酒；⑨施工尽量不安排在夜间，如确需夜间施工，须备足照明设备，增派安全防护人员；⑩工作人员进入施工场地必须穿戴防护服和安全帽，避免电焊时灼伤皮肤和高空坠物；5.4.5混凝土施工（1）施工准备1）实验室提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，阐明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术规定，并规定预拌混凝土供应时匀速进场不停档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料。2）混凝土浇筑前，应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔等进行全方面检查，做好隐蔽工程的验收。3）去除道路和基坑边杂物，确保混凝土搅拌车和混凝土泵车的畅通。4）安排有经验的施工员看模，避免爆模；组织专人捣固，确保混凝土的质量。5）技术员、安全员应向施工班组进行技术质量、安全方法交底。6）待监理和检查工程师签发混凝土浇筑令后，立刻进行混凝土浇筑。7）本工程所使用的混凝土均采用商品混凝土泵送进行施工，混凝土浇筑的前一天与混凝土搅拌站联系好浇筑砼强度等级、用量、供应时间及泵车等。（2）混凝土泵送1）泵送开始前先用合适的水泥砂浆（0.5m3）润滑输送管内壁，根据气温状况需要时用草袋保温。2）在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢，以防吸入口空气入内，行成阻塞。3）泵送过程中管道发生阻塞时，应及时去除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超出45min或者混凝土出现离析现象时，应立刻冲洗管内残留的混凝土。4）为避免堵管，喂料斗上应设专人将较大粒径石子或杂物及时捡出。5）当碰到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，避免堵塞。6）加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的强度和可泵性。在施工过程中坍落度检查，本管廊混凝土坍落度控制达成现场时在180±20mm间，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调节；混凝土泵送过程中严禁加水。（3）混凝土浇筑1）在混凝土浇筑前应用高压水或高压风先对钢筋、模板以及与垫层混凝土接触面进行清洗，确保要浇筑的施工区清洁无杂物。2）混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验收手续。3）混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料与否与设计规定相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度实验，合格后方可使用。4）浇筑混凝土时，尽量将混凝土泵车的输送管伸至模板内，使混凝土输送管出料口距浇筑面的距离不不不大于2m。5）混凝土按水平分层从一侧开始持续浇筑，每层厚度不得超出50cm。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇注。（4）混凝土振捣1）振捣采用50插入式振捣棒，使用时插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径的1.25倍(普通为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。2）振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。3）浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。4）混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，确保振捣人员能够看清混凝土的振捣状况。（5）收光抹面浇筑混凝土，先使用高程桩人工用铝合金杠尺找平，然后人工用木抹子抹平压实，铁抹子拍压出光，终凝迈进行二次压光。（6）混凝土的养护1）混凝土浇筑完毕后，应在砼终凝后及时洒水养护，底板砼养护时使用薄膜覆盖养护。2）侧墙及顶板采用薄膜覆盖，并且养护期内不间断洒水，确保砼表面润湿，避免出现干湿循环。3）混凝土的养护时间不得少于7天，有抗渗规定的混凝土不得少于14天。4）混凝土强度达成1.2MPa后来，方准在其上行人和作业。5.4.6变形缝施工（1）本管廊变形缝宽度为30mm，纵向设立间距不不不大于30m，设立时应结合各接口及垂直施工缝位置考虑。综合管廊及其附属工程中的变形缝，涉及天然橡胶止水带、抗微生物双组份聚硫密封膏、聚乙烯泡沫塑料板等。其性能指标，天然橡胶应符合下表规定。钢边橡胶止水带型号为CB300*6-30。（2）中埋式钢边橡胶止水带沿底板、侧墙、顶板兜绕成环设立。变形缝内填塞30mm厚聚乙烯泡沫塑料板，板两侧填塞聚硫密封膏，深度不不大于30mm。如图5.4-1所示。图5.3-8变形缝做法示意图（3）嵌缝前，应去除掉变形缝内一定深度的泡沫塑料填板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实，无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。泡沫塑料填板表面无堆积杂物。（4）缝内泡沫塑料填板表面应设立隔离膜，隔离膜可采用0.2～0.3mm厚的PE薄膜，隔离膜应定位精确，避免覆盖接缝两侧混凝土基面。（5）注胶应持续、饱满、均匀、密实。与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任何部位均不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。（6）顶板迎水面嵌缝胶必须与侧墙外贴式止水带密贴粘结牢固。（7）除严格做好变形缝、施工缝的填缝料施工外，必须严格控制多个接缝的数量，以减少渗水单薄面的数量。（8）除严格做好变形缝、施工缝的填缝料施工外，必须严格控制多个接缝的数量，以减少渗水单薄面的数量。图5.3-9顶板变形缝处外防水做法5.4.7施工缝施工（1）管廓施工时不得设立竖向施工缝。垂直施工缝也应尽量减少设立数量，并尽量结合变形缝的位置设立。（2）本管廊纵向设立一道水平施工缝，位置在底板往上30cm处。水平施工缝新旧混凝土交接面应去除垃圾；水平施工缝埋设3mm厚300宽钢板止水带，钢板止水带须定位牢固，确保止水带预埋线型及高度。钢板连接采用搭接焊，确保止水效果。图5.3-10钢板止水带布置图（3）止水钢板应放置在外墙中间，并且止水钢板两端弯折部分必须朝向迎水面及侧墙内侧；钢板止水带拟定水平标高后，根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。（4）焊接之迈进行试焊查看电流大小，调试好电路参数：电流过大易烧坏甚至烧穿止水钢板，电流过小又起弧困难，焊接不牢固。（5）在止水钢板下口焊接短钢筋来支撑止水钢板，短钢筋采用现场HRB400φ12钢筋费料加固制作而成，其长度为墙壁宽度减去两侧钢筋保护层厚度；钢筋棍的安装顶标高为吊模模板高度向下20cm。短钢筋棍每隔2米设立1道。（6）止水钢板的构造是耐力比较单薄的地方，因此必须采用高质量焊接，即焊接无渗漏、漏点。（7）相邻两块止水钢板搭接采用搭接焊接，搭接长度不得不大于10cm。搭接两端均应满焊，焊实，焊接高度不得低于钢板厚度。（8）相邻两块止水钢板的连接位置不得安放在相邻墙壁转角部位。（9）拐角处的止水钢板采用定型90°止水钢板。6资源配备6.1劳动力配备根据施工计划安排，5家协作队伍均承当11个舱，每家协作队伍同时开2个舱，每个舱作业班组人数按木工26人、架子工16人、钢筋工30人、混凝土工30人、杂工10人、专业防水工8人、机械司机3人配备；拟投入劳动力配备如表6.1-1所示。表6.1-1重要施工人员数量表序号工种单位计划投入数量备注1木工人2602架子工人1603钢筋工人3004混凝土工人805杂工人1006专业防水工人807机械司机人306.2重要机械设备配备计划按照总体进度计划和施工方案规定，考虑机械设备调度进退场原则多个设备进场计划安排见下表。表6.2-1机械设备配备计划表序号机械名称规格型号数量单位备注1发电机300KW2台2钢筋弯曲机WGJ-408台3插入式振捣棒ZX5060台4电焊机BX3-40032台5钢筋切断机GQ40A4台6水泵7.5KW10台7水泵2.5KW20台8汽车吊QY254台9平板车9.5m2台10木工圆盘锯2台11木工手电锯10台12手电钻6把13打夯机6台7施工安全确保方法7.1安全确保方法7.1.1安全目的（1）安全生产目的贯彻“安全第一、防止为主、综合治理”的方针，为北京市经济建设服务。其安全生产目的为：1）杜绝轻伤伤及以上因工伤亡事故，减少因工轻伤事故；2）杜绝汽车交通普通及以上责任事故；3）杜绝特种设备普通及以上责任事故；4）杜绝火灾普通及以上责任事故。（2）安全责任目的安全生产有法可依、有章可循，安全工作不留空白、不留死角，果断扼制重大事故发生，杜绝特大恶性事故，重点区域、重点部位确保不发生重大恶性事故，减少普通事故。7.1.2安全确保体系建立以项目经理为首的“安全确保体系”（见图7.2-1安全确保体系框图）。项目经理部和各项目队分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创立安全原则工地活动，确保本工程的施工安全。各管理部门职责另行发文明确。图7.1-1安全确保体系框图7.1.2安全生产管理体系建立健全以项目经理为首的安全确保体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定时召开安全生产会议，及时分析安全生产形势，找出存在问题，制订改善方法，并限期整治。逐级订立安全生产责任书，使各级明确各自安全目的，制订好各自的安全规则，实施全员参加、全方面管理、全方位控制。7.1.3安全生产制度（1）安全生产责任制度项目经理对本工程安全负责。在其领导下，生产副经理、队长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。项目经理部设安质部，配备专职安质工程师(安质员)，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”，即：健全机构到位，批阅安全文献到位，进一步现场到位，检查到位，解决问题到位。并实施四全(即：全员、全过程、全方位、全天候)安全管理。（2）安全生产教育制度工程开工前对参加本项目的全员进行安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。制订分项工程施工安全技术方法，由主管工程技术人员和专职安全工程师(员)进行技术交底和授课，并结合本项目各阶段施工中存在的安全问题重点进行教育和宣传。不定时组织安全授课活动；作业班组，每天班迈进行安全操作讲话。对特殊工种，如：起重工、电工及多个机械操作司机等进行岗前培训，持证且证件有效方可上岗。（3）安全生产检查制度坚持定时安全检查制度。项目经理部每月一次，工班一日一次。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题及时解决，并将解决意见填入检查统计表中。重大问题，要签发安全隐患告知书，采用对策，限期整治，并进行复查。7.2技术确保方法7.2.1施工现场安全技术方法（1）对的使用个人防护用品和安全防护方法。（2）进入施工现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋或光脚。（3）安全帽、安全带、安全网要定时检查，不符合规定的，严禁使用。（4）施工现场的脚手架、防护设施，安全标志和警告牌，不得私自拆动。需要拆动的，要经工地负责人同意。（5）电工、起重机司机和多个特种设备、机动车辆操作人员、司机，必须通过专门培训，经考试合格发给操作证，方准独立操作。（6）作业通道搭设构造顶板工程施工时设立一处作业、人行通道；通道设立坡度不得不不大于1:6，宽度不得不大于1.2m，通道应满铺脚手板并设立防滑条，防滑条间距不得不不大于30cm，高度应为3cm。通道两侧应设立拦腰杆及挡脚板，拦腰杆高度为1.2m,挡脚板高度为20cm，且通道两侧应满挂满挂密目网进行维护并设立醒目的标语。7.2.2施工现场临时用电安全方法（1）现场临时用电线路全部地埋，采用三相五线制。（2）施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格，持有效证件上岗的维修电工）进行。（3）配电房内安全工具及防护方法、灭火器材必须齐全。（4）对移动机具及照明的使用实施三级配电二级保护，用电机具实施“一机一闸一漏一锁”，经常进行检查、维修和保养。7.2.3防止支架坍塌安全方法（1）在支架搭设前，进行必要的场地整平压实，确保地基含有足够的强度，避免支架底座下沉变形。（2）严格控制支架材料的进场质量，使用符合国标的钢管和扣件，由技术、质检、物资部门把关，严禁劣质产品进入施工现场。（3）支架搭设必须由专业架子工完毕，必须持有效证件上岗，严格按照技术交底规定、安全技术交底及支架三视图实施。（4）作业人员必须严格恪守高空作业安全操作规程，使用的多个工具、用品应有避免坠落的防护方法，严禁随意向下抛掷多个工具、物料。（5）搭设时必须在脚手架外围增加剪刀斜撑，确保支架整体牢固可靠。（6）施工中扣件螺栓必须装正、拧牢，特别是立杆对接扣件的质量及螺栓必须确保牢固可靠，并应由专人检查使用质量。（7）夜间或恶劣天气不得进行脚手架搭设作业。（8）凡患有高血压、心脏病及不适宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。7.2.4机械设备安全技术方法（1）机械和动力机的机座必须稳固、转动的危险部位要安设防护装置，工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。（2）机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常状况应停机检查，不得在运转中进行机械和电气设备修理。7.2.5行车安全技术方法（1）强化安全管理，必须做到马达一响，驾驶员集中思想。（2）严格制止司机“三超”、“二无”行驶(超劳、超载、超速和无证、无令)。（3）严禁酒后开车、带病开车、开带病车。（4）在行车途中，要认真观察来往车辆、行人、非机动车等动态，在地方干道内行驶，更要注意集中精力，严禁抢道行驶，下坡车应让上坡车先行。（5）各类载人汽车、货车，特别是现场运输土方、材料的车辆，在通过公路交叉路口时，必须做到一看、二慢、三通过。7.2.6起重安全技术方法（1）起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。（2）起重设备应经常检查，每月不得少于一次，定时检查每年不得少于一次，并做好统计。起重机作业前必须检查制动器、吊钩、起吊绳和安全防护装置与否完好，严禁机械带病作业。（3）起重作业中必须严格执行“十不吊”、“七严禁”的制度。7.2.7高空作业安全方法（1）进入施工现场的任何人员必须按原则佩戴好安全帽。（2）凡在高处作业或悬空作业，必须系挂好符合原则和作业规定的安全带。（3）凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。（4）施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。（5）高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺点和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。7.2.8消防安全技术方法（1）火灾隐患的整治状况以及防备方法的贯彻状况。（2）安全疏散通道、疏散批示标志、应急照明和安全出口状况。（3）消防车通道、消防水源状况。（4）消防设施、器材和消防安全标志与否在位、完整及有效；灭火器材配备及有效状况。（5）用火、用电有无违章状况。（6）重点工种人员以及其它员工消防知识的掌握状况。（7）消防安全重点部位人员在岗在位及管理状况。（8）易燃易爆危险品和场合防火防爆方法的贯彻状况以及其它重要物资的防火安全状况。（9）消防安全标志的设立状况和完好、有效状况。7.3应急预案施工应急救援预案，是为了在现场施工时，对可能发生突发及有施工生产事故事件后，能够及时有效地整合人力、物力、信息等资源，快速展开有组织的控制和救援，最大程度地减少和减少人员伤亡和财产损失。7.3.1应急救援组织机构项目部成立围堰施工应急救援领导小组，组长由项目经理担任，副组长由总工和项目副经理担任，组员由项目部安质、物资、技术部门主管、施工队长等人员担任，应急救援组织机构如图7.3-1所示。图7.3-1应急救援组织机构图组长：xx副组长：xx重要组员：xx7.3.2应急物资的准备、维护、保养项目部由物资部门派专人负责应急救援物资装备保障到位，确保应急物资、装备质量合格，数量充足。确保现场急救的基本需要，并可根据不同状况予以增减，定时检查补充，确保多个应急资源处在良好的备战状态。应急施工物资的准备：沙袋、铁锹、抽水泵、发电机、灭火器、防汛板、雨衣、雨裤、雨鞋、安全警示牌等。应急医用物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布、拖绳、止血带、止血钳、剪刀、氧气瓶(便携式)及流量计、无菌橡皮手套、棉球、棉签、绷带、胶布、夹板、手电筒(电池)、镊子等。7.3.3应急车辆应急车辆由项目办公室负责调配，应急车辆应定时检查车辆状况，定时维修保养，随时处在待备状态。由于项目部距施工现场较近（约1km），应急车辆停放在项目部候命。司机应熟悉施工现场到附近近来医院的线路。7.3.4应急救援资金应急救援资金是保障发生事故时快速投入开展应急救援工作的前提保障，没有可靠的资金渠道和充足的应急救援经费，就无法确保有效开展应急救援工作和维护应急管理体系正常运转，因此特制订应急救援经费保障方法。1、建立应急经费保障机制可考虑着眼应对多个安全威胁，完毕多样化救援任务的能力需要，按照战时应战、平时应急的思路，将现有应急管理体系中的抢险救灾领导机构和各应急救援小组有机结合起来，平时领导抢险救灾和做好动员准备，战时指挥舞员实施职能。要把抢险救灾经费、物资装备经费等项目进行整合和统一管理。重要职责是：平时做好准备、开展演习的经费保障，以及防灾抗灾经费管理的基础工作，负责对应急投入和应急专项资金在内的全部资金的管理和运行；制订应对多个自然灾害和突发事件经费保障的应急经费保障预案；与涉及抢险救援、医疗救护、通信信息、交通运输、后勤服务在内的紧急状况下的经费协调关系。一旦发生自然灾害或突发紧急事件，负责进行灾情分析、救灾物资的采购和统一支付以及阶段性资金投入使用。2、建立有机统一的协调机制首先，要明确经费保障的主体及其职责。发生重大自然灾害和突发事件时主动响应防灾救灾经费保障，充足确保财政资金用于应急救援经费保障。进行抗灾救灾要逐步形成统计上报制度，并确保公司内部各系统之间信息渠道的顺畅。各救援队伍可指定专人负责将所需经费保障数额上报安监部，经专人汇总后及时报送审核。3、建立可靠的资金保障体系要建立—定规模的应急资金。每年在制订安全生产投入计划时要预留部分应急资金，并把这部分应急资金列入公司预算。4、强化经费保障监管力度（1）要建立全方位监管。要健全完善救灾经费管理的法规规章和管理方法，使经费监管工作做到有法可依、有章可循。（2）要建立全过程全方位监控机制。使经费保障监管工作真正做到横向到边，纵向究竟、严密有效，把全部救灾经费保障活动全部纳入监督检查的视野。（3）要形成内外监督协调配合的监控体系。要采用经费使用监管，审计相结合的方式，互通监管信息。形成监管合力，及时发现和解决救灾经费管理使用中的违法违规问题。（4）要充足发挥舆论监督的作用。继续把公开透明原则贯穿于救援经费管理使用的全过程，主动公开救援资金、投向和使用管理状况；进一步完善监督信息反馈机制，运用信息公布平台，发挥舆论监督作用，加大监管力度。7.3.6应急救援小组职责1、组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，贯彻各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防备方法及多个安全管理制度。2、进行教育培训，使小构组员掌握应急救援的基本常识，同时含有安全生产管理对应的素质水平，小构组员定时对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。3、制订生产安全应急救援预案，制订安全技术方法并组织实施，拟定公司和现场的安全防备和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。7.3.7应急救援联系电话项目部应急小组：xx急救电话：xx7.3.8事故应急救援路线图事故应急救援路线如图7.3-2所示。救援路线有两种方案，分别为推荐①和方案②。xx7.3.9物体打击事故解决方案1、危险源分析根据本工程项目特点物体打击事故重要发生在下列部位：（1）脚手架施工中物体掉落。（2）吊装作业过程中物体掉落。2、应急响应方法（1）现场工作人员一旦发现物体打击事故，应立刻逐级报告，报告时应明确发生事故的地址、事故简要状况、人员伤亡状况等，并运用多个应急设施和器具，避免事故扩大。（2）应急领导小组接到物体打击报告后，应快速赶赴事故现场，在事故现场设立现场指挥机构，负责公布和解除应急救援命令；拟定应急救援的实施方案、警戒区域；组织指挥应急救援队伍实施救援行动；报告和通报事故有关状况；必要时向本地救援中心发出请求救援。（3）物体打击事故发生后，启动应急预案，根据物体打击事故涉及到的范畴建立警戒区。（4）隔离物体打击事故现场，建立警戒区。组织事故区域内和周边人员疏散，涉及撤离和就地保护两种。撤离是指把全部可能受到威胁的人员从危险区域转移到安全区域,必须有组织、有秩序地进行。就地保护是指人进入建筑物或其它设施内，直至危险过去。当撤离比就地保护更危险或撤离无法进行时，采用此项方法。（5）现场控制。针对不同的物体打击事故，开呈现场控制工作。应急人员应根据事故特点和事故引发物质的不同，采用不同的防护方法。3、急救方法（1）发生物体打击事故后，急救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行解决。（2）发生物体打击事故后，应立刻组织急救伤者，首先观察伤者的受伤状况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先解决休克。遇呼吸、心跳停止者，应立刻进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处在休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行急救治疗。（3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。4、防止方法（1）人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。应在规定的安全通道内出入，不得在非规定通道位置行走。（2）临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。边长不大于或等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。（3）作业过程普通惯用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。全部物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。（4）高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。（5）吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行指挥，散料应用吊篮装置好后才干起吊。（6）拆除或拆卸作业要在设立警戒区域、有人监护的条件下进行。（7）高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。7.3.10高空坠落事故解决方案1、危险源分析项目部管段内高空坠落事故危险源重要分布状况：脚手架施工。2、应急响应方法（1）现场工作人员一旦发现起重伤害事故，应立刻向安质部报告，报告时应明确发生事故的地址、事故简要状况、人员伤亡状况等。安质部立刻向应急小组报告并运用多个应急设施和器具，避免事故扩大。（2）应急领导小组接到起重伤害报告后，应快速赶赴事故现场，在事故现场设立现场指挥机构，负责公布和解除应急救援命令；拟定应急救援的实施方案、警戒区域；组织指挥应急救援队伍实施救援行动；报告和通报事故有关状况；必要时向本地救援中心发出请求救援。（3）高空坠落伤害事故发生后，启动应急预案，根据高空坠落伤害事故涉及到的范畴建立警戒区。（4）隔离事故现场，建立警戒区。组织事故区域内和周边人员疏散，涉及撤离和就地保护两种。撤离是指把全部可能受到威胁的人员从危险区域转移到安全区域,必须有组织、有秩序地进行。就地保护是指人进入建筑物或其它设施内，直至危险过去。当撤离比就地保护更危险或撤离无法进行时，采用此项方法。3、防止方法（1）对从事高处作业的员工定时进行体检,患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血病、癫痫病等疾病的人员不得从事高处作业。（2）高处作业者必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋，登高前严禁喝酒，并消除鞋底泥砂油垢。（3）脚手架、脚手板、斜道、梯子、吊篮、挂板等高处作业设备，必须搭接稳固、材质优良，并巡回检查使用状况。在不能设立栏杆扶手、安全网的地方应设立安全拉绳，安全拉绳应选用钢丝绳等高强度绳索，并且生根牢固。（4）高处作业设备不许有翘头板、空头板、断裂板、露头钉、朝天钉、空缺档、折断等缺点。（5）斜道、斜跳板及操作平台上除钉有（或焊接）防滑条或涂防滑漆处，应及时消除面上的泥垢砂石。（6）操作者的手用工具，尾部系绳套在手腕上操作，登高时手用工具放入工具袋。上下梯子应腹部对着梯子，一手扶竖杆，一手抓横杆，逐级上下，不准背对梯子上下，不准一手扶梯、一手拿工具或材料上下梯子。（7）传递工具和材料用绳索系送，严禁抛掷，严禁从高处向下抛掷料具。（8）严禁在脚手架上进行笨重夯击或冲击力过大的操作，进行拉、推、扳等操作时合适拉开两腿距离，使身体重心下移，以防失手坠落。（9）脚手架和基坑平台不要堆放过多材料，人员也不能过于集中。（10）在工作面小、工期紧的高处作业中，尽量避开上下层垂直直线上作业，否则各层之间设遮挡板，以防物件坠落伤人。（11）脚手架和起重设备上空及邻近空间如有高压线、电线，按安全距离控制，并确保脚手架上全部的电线与电器设备绝缘良好，以防漏电。（12）六级强风和雨雪天及夜间，停止高处作业。7.3.11混凝土运输路线受阻的解决预案1、状况分析施工现场管段内会出现施工便道堵塞，影响混凝土运输车辆到场时间，造成混凝土坍落度不合格状况。解决办法施工现场如发生混凝土运输车受阻，有关区域负责人及时赶到现场进行交通疏导，现场一切车辆均要为混凝土运输车让行。以确保混凝土的浇筑质量。防止方法施工现场内严禁外来车辆进入。施工便道严禁停留车辆及堆放施工材料。施工场地内全部机械设备必须让行混凝土运输车。8其它技术确保方法8.1质量确保方法8.1.1质量目的杜绝直接经济损失5万元及以上质量责任事故，减少工程质量5万元下列事故和质量缺点。交验工程质量达成国家、行业质量验收原则，符合设计文献和有关技术规范规定，单位工程一次竣工验收合格率100%。争创局及股份公司优质工程，北京市优质工程，北京市“构造长城杯”和“竣工长城杯”等优质工程。8.1.2质量确保体系针对本工程特点和质量目的的规定，成立以项目经理为首的创优领导小组，将质量目的分解到各管理部门，建立健全质量确保体系，进行质量目的管理。质量确保体系如图8.1-1所示。图8.1-1质量确保体系图重要部门及人员质量职责以下：1、项目经理：对创优工作负全责，并进行组织、推动、决策，优化施工方案，推广应用新技术，提高工程质量，对工程质量实施终身负责制。2、项目副经理：负责施工现场的质量管理工作，协助项目经理抓好工程的质量控制。3、项目安全总监：负责施工现场的质量管理工作，贯彻质量认证文献，协助项目经理抓好工程的质量控制。4、项目总工程师：负责技术管理日常工作，对工程质量进行技术指导与监督，贯彻质量认证文献，协助项目经理抓好工程的质量控制。5、工程技术部：制订、贯彻专项施工质量技术确保方法；制订并实施施工方案、工艺，做好施工技术交底。6、物机部：做好材料的采购，施工机具设备的调试、维修及管理。7、安全质量部：具体贯彻拟定的质保方法，质量计划，并对施工过程中的质量管理工作全方面负责。8、工地实验室：负责原材料、工程实验送检，收集整顿多个实验数据、有关报告并存档。8.1.3质量确保方法1、总体质量确保方法（1）项目部将根据工程实际状况建立健全质量责任制，配齐所需多个资源，贯彻质量责任制。（2）加强作业人员“百年大计、质量第一”的质量方针。（3）实施持证上岗，严肃劳动纪律，谁出现质量问题追究谁的责任。（4）坚持计量设备的周期检查，增加见、测、试的频率，采用先进的计量设备、进行质量跟踪。（5）及时收集每项工程原始资料及隐蔽工程照片，认真填写多个资料并及时签认，同时为竣工文献做准备。2、工程原材料控制（1）施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术特性，严格按规范规定进行抽检，不合格的不使用，水泥等都要有出厂合格证和检查单，对新材料代用材料等都要有技术鉴定合格阐明，没有接到产品质量证明文献和经验证不合格的材料，严禁发放和使用。（2）采购物资的质量认定由采购员、材料员负责。进货前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文献、阐明书及外观进行验证。（3）重要材料由材料员及仓管员共同进行验证，并根据国家和合同规定采用原则对产品质量证明书验证，验证合格的原始质量证明文献，由材料员编号、登记、存档管理。（4）使用前必须通过复验检查的物资，要按规范规定进行复验，未经复验或复验不合格的材料严禁投入使用。3、现场施工过程的质量控制对施工过程的控制，重要是对施工全过程中的“人、机、料、法、环”进行控制。（1）技术交底在各分项工程开工前，项目部必须组织有关施工人员进行技术交底，具体阐明施工办法和进度规定，验收原则，明确所要控制和检视的过程参数并阐明监控的办法、要领、原则，重要部位、文字难以体现的项目附上草图；制订作业指导书或操作规程。（2）施工过程中，测量人员应及时根据测量控制点给出指导施工的控制点线。施工人员应对作出的测量点、线妥善保护。（3）现场施工人员应严格按有关操作规程和技术交底规定进行施工，本道工序完毕后，按规定进行自检，发现不合格状况，及时解决不留质量隐患。自检完毕后，应认真填写检查表，符合规定规定后才干进行下道工序施工。项目部将组织施工人员对核心部位和容易犯质量通病的施工项进行不定时的巡检和抽检，并形成书面检查报告。整个过程中，加强班组的质量意识，在班组问实施自检、互检、交接检“三检制度”执行“上一工序不合格，下一工序不得施工”的制度。8.2季节性施工保障方法8.2.1雨期施工方法为做好防汛抗洪工作，严格执行领导负责制和防汛抗洪岗位责任制，实施统一指挥，分级分部门负责，立足防大汛、抗重灾，提前做好多个防汛抗洪准备工作，要抓早、抓好、抓实，突出重点，主动防患，狠抓贯彻，防患于未然，尽量把灾害损失减少到最低程度。同时要做好防汛抗洪工作规范化、科学化、法制化；各部门要克服麻痹大意、消极畏难情绪，牢固树立防大汛、抗大灾的思想。防洪物资要有标记，专项专用，不得挪用。经常对防洪储藏物资、器材和设备进行检查，确保状态良好，遇紧急状况可立刻投入使用。①各部门要全力做好汛前的抗洪准备工作。加强组织教育，提高防洪认识，克服麻痹思想和侥幸心理，对水害的突发性和偶然性保持高度警惕，做好大规模抗洪抢险的准备工作。②汛期安排专人值班，加强同本地水文气象部门的联系，及时掌握天气及雨情、水情，对危险地段24h不间断巡逻，遇有险情立刻告知有关领导，组织抢险。各部门在接到防洪抢险命令后必须服从统一指挥，团结协作。③汛期经常进行巡逻，特别是大雨、暴雨前后，泻洪通道要经常疏通，确保畅通。巡逻中若发现水位超出警戒线，立刻告知有关领导，组织抢险。水位超出警戒线可采用草袋填筑粘土加高围堰的办法抢险。若围堰有坍塌的迹象，可在危险处打入木桩加固围堰。必要时，围堰内人员、机械设备要撤离出危险地段，以免造成更大损失。④汛期来临前，经理部组织有关人员对施工范畴内地方排水系统的畅通状况进行全方面检查，对存在的隐患及时排除。⑤水泥、模板等材料应码放在比较高处,在雨天最佳有遮盖方法,脚手架上要有防滑方法；多个用电设备要提前作好遮雨蓬，其它机械设备在不用时也应停在遮雨的地方。⑥防洪堤混凝土施工需做防雨方法，及时收听天气预报，原则上雨天不能浇筑混凝土,若正在浇筑时遇雨且必须持续浇筑时,工作面上要有遮雨工具,要提前注意天气预报,争取一次浇完，同时雨天实验部门加大对混凝土品质的检管和检测力度，对影响混凝土水灰比的砂石含水率进行跟踪检测，同时积累数据，为后来施工积累施工经验和数据分析；大雨天严禁浇筑混凝土。⑦暴雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立刻排除。⑧现场道路应加强维护,斜道和脚手板应有防滑方法。⑨工地应备防雨设施，并做好基层及路肩的排水方法；雨后重点检查路拱及边沟等排水设施的排水状况，如有阻塞、溢满，应即挑通放水，以防连日阴雨积水倒流。8.2.2夏期施工方法（1）混凝土搅拌前应对高温下的砂石料进行洒水降温，确保混凝土入模温度不能太高。（2）混凝土浇注前应对所浇注的构筑物模板进行洒水降温，并确保浇注过程中模板的湿润。（3）混凝土构筑物浇注后要及时覆盖浇水养护，以确保润湿为宜。（4）混凝土折除模板后要及时包裹洒水养护。（5）避免每天最高温下施工作业，以确保施工和人员安全。8.3文明施工及环水保、职业健康方法8.3.1文明施工及环保目的文明施工目的：创市文明施工达标工地。按市文明施工管理方法对文明施工进行计划和实施。环水保目的：实现环保零投诉；维护施工区域周边环境，无人为破坏环境状况的发生；弃土场按设计和现场实际状况，合理规划，尽量减少水土流失；场地规划布局合理，封闭管理，施工程序良好。资源、能源消耗量：实现定额规定。对生产和办公产生的固体废物分类收集、统一解决率100%。（1）施工生活场地建设经常对工人进行施工安全、法纪和文明教育，严禁在施工现场进行各类非法活动。办公区与生活辨别离，生活区内设立职工宿舍、食堂、厕所、淋浴室以及污水排放等生活设施。生活区设立砖墙围墙，围墙采用白色涂料粉刷，生活区卫生专人负责进行清扫，搞好环境卫生。每日必须进行清理。明确施工现场各区域的卫生负责人，现场食堂须符合卫生防疫原则。食堂操作人员须持有效健康证明上岗，并含有卫生防疫许可证，必须按卫生防疫规定进行食堂操作。工地食堂地面硬化，排水顺畅，配备消毒、灭蝇、防火、防腐方法。生活区内设立足够的垃圾池和垃圾筒，定时搞好环境卫生、清理垃圾，设立完善的污水排放系统，