主体施工组织设计

恩施州司法局住宅楼主体工程施工组织设计工程概况州司法局住宅楼工程，位于午阳大道一巷一号，框架十五层，建筑面积为19000.00m2，层高3.00m；房屋长为74.40m，宽为22.00m，每层共96根独立柱，楼板为全现浇。本工程梁、板、柱砼强度均为C30；柱、梁保护层为30ｍｍ，板保护层为20ｍｍ。本工程抗震设防烈度6度，三级抗震，安全等级为二级;耐火等级为三级，钢筋砼框架抗震为三级，。二、施工原则、根据序号名称1《中华人民共和国建筑法》《建筑工程质量管理条例》《强制性条文》2本工程施工合同3本工程施工图纸、图纸会审统计、设计变更告知4《建筑工程质量验收统一原则》（GB50300—）5《砼构造工程施工质量验收规范》（GB50204—）三、公司、项目部管理机构的设立由于工程管理的重要性，为提高施工质量使工程顺利进行，公司特设立工程安全、质量管理体系，并成立项目经理部，负责对工程施工的全方面管理。1、施工管理组织体系图公司总经理公司总经理公司财务部公司经营部公司技术负责人公司财务部公司经营部公司技术负责人应急解决部公司安全部物资供应部公司质量部应急解决部公司安全部物资供应部公司质量部项目经理部项目经理部项目技术负责组项目技术负责组震项目部材料组项目应急组项目部安全组项目部质量组项目部材料组项目应急组项目部安全组项目部质量组工程预案紧急工程成本核算安全施工检查质量检查组材料供应验收现场施工管理工程预案紧急工程成本核算安全施工检查质量检查组材料供应验收现场施工管理项目经理副项目经理安全员材料员预算员施工员质检员2、项目部组织机构图项目经理副项目经理安全员材料员预算员施工员质检员机修班水电班电焊班架子班装饰班钢筋班木工班泥工班四、机修班水电班电焊班架子班装饰班钢筋班木工班泥工班该工程为高层框架构造，施工规定较高，规定在施工中认真组织，严格恪守施工设计图纸和有关施工验收规范、原则，达成主体工程一次性验收合格，无质量通病的目的。重要采用下列方法：a、大力推广和应用新技术、新产品和新工艺。b、成立技术攻关小组，对质量通病和施工技术难点进行现场攻关，克服质量通病，解决好工程中的技术含量较高的问题。c、认真编制好各分部、分项工程的施工方案，加强技术交底工作。d、严把材料关，确保全部进场材料全部达成设计和现行国家规范规定及政府部门对建筑工程材料的最新规定，材料进场必须有合格证、质量确保书并经建设方代表和监理工程师现场抽样送检合格后方可使用。e、健全质量检查制度，建立完善的质量奖惩制度，项目内每七天举办一次质量大检查，检查成果公开，奖罚分明，对质量问题要追查因素，找出对策，并及时进行解决和改善f、与各参建方主动配合，有质量和技术上的问题共同探讨，达成共识，使各项工作能正常开展。五、安全管理目的及重要管理方法（1）安全管理目的：确保无重大人身伤亡、设备安全事故，死亡率为0，重伤率1‰，轻伤率3‰，确保项目安全管理工作基本达成JGJ59-99安全检查原则。（2）实现管理目的的重要方法：a、在施工中严格执行《建筑施工安全检查评分原则》（JGJ59－99），杜绝违章作业。b、健全项目的多种安全制度，制订多种安全技术操作规程、制订安全管理目的并分解和贯彻到各班组及有关负责人。加强多种安全设施、设备的硬件投入并派专人对现有安全设施、设备进行维护和管理。c、d、加强工人的班前教育和技术交底，提高工人的安全意识。e、主动开展治安综合治理工作，加强对工人进行《治安管理处分条例》的学习，杜绝违法事件的发生，为施工区周边营造一种良好的治安环境。f、加强施工现场的安全检查、巡逻力度，对违章作业的要立刻制止，并进行对应的解决的改善，对存在有安全隐患的，要立刻消除，杜绝多种安全事故发生。六、施工进度目的及重要管理方法1）根据总的施工组织方案和有关规定，主体工程拟定工期为360天，考虑到前期工作滞后，使工期有较大延误，在主体施工中必须采用切实可行的方法，将所延误的工期在施工中赔偿回来。2）实现预定工期的方法A、建立有效的施工组织体系是施工计划能否对的实施的前提和确保，特针对工程配备优秀的项目管理班子，公司专派技术人中进驻工地负责本工程的管理和技术指导工作。B、实施项目经理负责制，加强实施计划，组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，使工程合理、顺利的进行。C、根据各工序的周期，科学合理组织施工，做好施工配合及前期工人准备，按施工计划逐项进行贯彻，确保工程优质、高效。D、管理制度上合理安排，全方面考虑多种因素，紧抓核心工作不放，用非核心工作（即存在时差的作业项目，可提前或推迟而不影响总工期）高速劳动力生产的平衡，使各分部分项工程在时间上、空间上充足运用且紧密搭接，从而进一步缩短工程的施工工期。E、实施全方面计划管理，认真编制切实可行的工程总计划，网络计划和对应的月、旬、周施工作业计划，对每个作业班组下达生产计划任务，使施工生产上、下协调，长、短期计划衔接，运用微机控制全方面进度计划，坚持日平衡、周高整，确保月计划的实施，从而确保总工期的实现。F、发明良好的工作环境，提高施工管理人员和现场操作人员的劳动主动性，采用责、权、利相结合的班组目的责任承包制，使目的管理与工作的利益相结合。G、加强与业主、监理、设计及有关单位及部门的联系，互相配合支持与理解，做好冬季防寒、雨季防汛、夏季防暑、防高温的准备工作，出现不利状况，尽快做出对应对策，确保施工顺利进行。H、安排充足的劳动资源，最大程度地提高机械化施工，以精良的装备来确保工期目的的实现。项目的组织和管理1、根据本工程的规模和特点，我公司将该工程列入公司重点工程项目，以公司的整体实力为后盾，加强组织领导，从人、财、物上确保工程各方面的需要，从公司、质安部到项目部，实施“项目法”施工确保体系组织施工。成立由含有丰富施工经验的项目经理部，项目施工管理在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织施工、管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明工地获得高水平、高效益，把本工程建成业主满意的优质工程。

2、对本工程实施公司级、项目部级、班组级的三级管理制度，分别拟定各级管理部门的职能以下：（1）公司级：贯彻执行国家的各项技术质量原则，对项目实施状况实施跟踪检查，对各施工阶段的质量目的进行统筹管理，组织检查和参加各分部及单位工程的竣工验收（涉及自检）。（2）项目部级：负责施工过程中各分部、分项工程及各专业项目的具体工作和施工现场的一切有关事宜。八、施工流水段划分根据施工现场实际状况，为确保工程顺利进行，在预定的工期内完毕主体工程，将主体工程每层划分为三个施工段，垂直施工按层依次进行，具体划分为1—14轴为一种施工段，15—24轴为一种施工段，25—34轴为一种施工段，砌体分项工程为每层划分为一种施工段。九、施工进度计划表本工程基础开工日期为9月6日，主体开日期暂定为12月20日，计划竣工日期为12月18日，计划施工总工期为363天（含春节期间15天假期）。各施工阶段进度计划状况以下所示：拟建住宅楼施工进度计划表序号阶段目的起止日期占用天数备注1基础9.6～12.20742一至十五层主体构造12.21～.7.252153屋面构造7.26～8.10144一至十五层填充墙施工4.24～8.251205主体工程竣工验收准备8.26～9.37主体工程竣工十、重要劳动力计划1、劳动力组织科学而合理的劳动力组织，是确保施工顺利进行的重要保障。根据工程实际进度，我们将对的调配劳动力，通过考核，择优选定优秀的成建制劳务队伍进驻现场，并分级签定劳务合同。进场前对操作工人进行入场前的安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种均规定持有上岗证的工人作业，开工前作好劳动力的安排和布署。重要施工材料用量及劳动力投入计划详见劳动力计划表。2、农忙季节和节假日劳动力安排3、动力计划表及动态直方图施工阶段重要工种所需劳动力计划和劳动力动态直方图以下所示：月份工种8910钢筋工252525252525252525202015木工303030404040404040404020砼工103030303030303030303030机修工444444444444泥瓦工00002525252525252525架子工101010151515151515151515水电工0015151515151515151510普工10101010101010101010101089109124124149149149149149149149125十一、重要施工机械设备和物资投入计划1、重要施工机械设备表机械或设备名称1塔吊1302混凝土搅拌机JDY3501153砂浆搅拌机VB-3254插入式震动棒ZX50-70445平板震动器ZN-35266钢筋切断机GJ5-4017.57圆盘锯44.58钢筋弯曲机WJ40-117.59对焊机110010刨床1111电弧焊机22112切割机12.12、投入计划名称部位数量单位备注水泥主体工程2200T砂主体工程3721m3碎石主体工程5080m3钢材主体工程612T主体工程10000M2原则砖主体工程190千块C15砼砖主体工程76m3加气砼砌块主体工程2356m33、重要周转材料计划序号名称数量单位进场时间1木模板120m3土方开挖2胶合板1000m2基础竣工3脚手架钢管70T主体开工4竹跳板500块主体开工5水平安全网1500m2主体开工6密目安全网5000m2主体开工十二、重要的施工办法和技术方法1、施工测量测量根据（1）本工程定位图和施工图；（2）业主提供的测量控制点；（3）《工程测量规范》（GB50026—93）。测设规定（1）量距所用钢尺必须采用有专业资质厂家生产的合格产品，钢尺在使用前应进行检测和校验。（2）现场测量应固定人员。采用钢尺测距时应采用三次读数然后取中数的读数办法。（3）全部量距尽量确保在同一水平面上进行，如不能确保在同一水平面，所得到的数据应进行高差调节。测量办法（1）平面控制a、用ET—02电子经纬仪放出住宅楼重要轴线点，并引出作好引桩，引桩采用C20混凝土浇筑，内埋20圆钢作标记，其构造形式如图所示。b、用经纬仪和50m钢尺进行检查改正，直至满足施工规定，用混凝土对引桩进行保护，并做好醒目的记。c、绘制具体的控制轴网图。d、基础施工完毕后，在±0.000构造面进行一次轴线闭合检查。e、轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设立在建筑物外侧，平面分别位于建筑物四角处，逐级向上传递。（2）高程控制a、在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪来回测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注明建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并在满足构造施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在各层标高施测时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。b、±0.000以上各层的标高传递均运用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。c、在构造施工到一定高度后，应重新引测对应的构造标高，以确保拟建建筑物的质量规定。d、标高测量误差：±20mm；竖向高度测量误差：±20mm。e、高程基准点的测设：对场内设立的水准点，每月定时联测一次，以作互相检校。仪器采用S3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。f、控制点的保护：控制桩按测量规程规定的原则进行埋设，普通埋设在有结实土层的地方，桩顶周边砌筑20cm高的保护台。（3）垂直度控制a、室外各大角的垂直度采用经纬仪控制，室内垂直度控制采用铅锤控制。同时应在适宜位置预留100mm*100mm垂直度检测洞口。b、垂直度测量细则：①根据构造平面图，在工程±0.000m处拟定工程垂直度控制点，室外控制点普通设立在构造转角处或构造柱上，室内应在预留洞口处设立。②随着楼层的增加，及时用经纬仪和铅锤将各控制点引测至适宜位置，按照测出的控制点对工程柱、梁及墙体等进行复合，将垂直度偏差控制在规范允许偏差以内。（4）沉降观察根据建筑物沉降观察的规定，在住宅楼的四周布设沉降观察水准点，布置成闭合环型，水准基准点应埋设在变形区以外的土层上，使其稳固可靠且通视条件良好，以确保观察工作的顺利进行。各点的坐标和绝对高程待布设完毕后进行实测，统计测量成果资料。根据施工图纸的规定，布设沉降观察点时，观察点的埋设规定与主体构造连接可靠，注意移开影响观察点的障碍物，并注旨在填充墙体砌筑和设备安装时避免使观察点受到破坏。每次沉降观察时，先应检查沉降水准基准点的高程，确认无变动后，才干进行沉降观察，否则，需对水准基准点成果进行重新确认和调节，然后再进行沉降观察。每次沉降观察时，为确保其成果的对的性，应做到：a、采用相似的图形（即观察线路）和观察办法；b、使用同一台仪器和设备；c、固定观察人员；d、在基本相似的环境和条件下作业；e、作专门的沉降观察成果统计；f、严格按施工方案和操作规程施测，恪守各项技术规范和安全规程。2、主体构造工程1、主体构造施工程序弹出梁、柱中心线及外边线和水平标高并做好标志焊接柱模板的限位钢筋绑扎柱钢筋搭设绑扎柱、梁、板钢筋的脚手架安装管线及隐蔽工程验收封柱模板搭设楼梯支撑梁、平台支撑架铺设楼梯楼层底模（涉及连系梁底模）弹线（轴线、标高尺寸验收）绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装隐蔽工程验收（涉及钢筋、管线、埋件、孔洞）清理垃圾，浇水湿润模板浇捣柱、梁、板砼、楼梯砼养护拆模测水平标高、并做好标记砌筑填充墙体。2、钢筋工程由于施工现场比较狭窄，应根据工程需要，有计划地组织钢筋进场，进场后，严格按等级、牌号、直径分别挂牌堆放，钢筋堆放离地不少于20cm，钢筋堆放处四周挖设排水沟，以利排水。（一）钢筋的质量控制采购进场的钢筋，应由采购人员向对应的供货商索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证书之中标注工程名称、使用部位、该批钢筋型号、采购数量及进场日期以及供货方单位红章印，方便确保钢筋质量的可追溯性。钢筋进场后，应根据采购合同进行核算并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度、表面与否有锈蚀现象等进行检查，符合常规原则后，分类堆码安放。做好防水浸和防雨淋等方法。并予以产品实验待检状态挂牌标记。邀请项目监理旁站见证取样，严格按照实验原则规定取样复试。拿到合格结论的复试报告后方可进行制作加工。（二）钢筋连接（1）柱、梁钢筋接头质量必须满足设计和施工验收规范规定，参加钢筋连接的特殊工种必须持证上岗，全部品种的焊接接头，按部位经监理现场随机抽样送检达合格后才干使用，所使用的焊条、剂必须满足规范规定。（2）钢筋连接接头数量及部位控制eq\o\ac(○,1)框架柱：按设计及施工规范规定控制接头位置，应控制在设计规定的范畴内，正负不超出100MM，严禁在该范畴以外出现接头，在设计规定范畴内，任意焊接接头中心至长度为最大钢筋直径35d，且不不大于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积的百分率在受拉区不超出25%，受压区不超出50%。eq\o\ac(○,2)框架梁：梁钢筋接头为车间量尺制作，有下料时应充足考虑钢筋的接头位置和数量，钢筋的接头位置应设立在受力较小的部位，并不得设立在框架梁端的箍筋加密区内，同一连接区段内，梁纵向受拉钢筋的接头面积百分率不不不大于25%，同一构件中个邻纵向钢筋接头应互相措开。eq\o\ac(○,3)现浇板：现浇板的底部钢筋接头设立在支点部位，并满足对应的锚固长度双层的上部钢筋能够贯穿设立，其接头位置应在板钢筋的受力最小的位置，且同一截面的钢筋接头面积比不不不大于25%。（3）钢筋焊接接头的质量控制A、钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。B、钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸实验。每一楼层垂直、水平施工面按每一层抽取试件一组，且每组代表批量不不不大于300个接头，超出300个以上的要进行重新送检。C、在试拉合格的前提下，对钢筋连接接头进行外观全方面检查，发现错位、歪曲、焊缝不饱满等应及时进行纠正。3、钢筋制作钢筋制作前，认真熟悉图纸和规范规定，编制出具体的配料单，充足考虑钢筋的接头位置，锚固长度，弯起钢筋的角度，箍筋弯勾角度和弯勾长度，下料精确，制作规范。4、钢筋绑扎（1）（2）钢筋绑扎质量规定a、板钢筋的交叉点应用扎丝扎牢，不得有变形、松脱、位移。b、c、全部箍筋均应与受力钢筋垂直，Ⅰ级箍筋弯钩呈135度角，弯钩长度不少于10d。d、全部插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计规定。e、板钢筋网片除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可交叉间隔交错扎牢。（4）钢筋绑扎要点：a、框架梁与次梁相交且底面平时，次梁纵筋放在主梁纵筋上面。b、构造柱箍筋绑扎前要检查柱主筋位置，如有偏差应及时校正。c、双向配筋的板，板底短向钢筋放在下排，长向钢筋放在上排；板面短向钢筋放在上排，长向钢筋放在下排。d、楼板上双层钢筋架立采用12钢筋撑脚，间距1m一种。（5）质量确保方法a、楼板上全部电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装，使楼板底面混凝土保护层达成设计和规范规定。b、c、钢筋在施工过程中，专职质检员工应对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度、锚固长度等进行复核验收，不符合之处应及时派人整治直至合格。d、在混凝土浇筑过程中，应派专人“看筋”，如发现有松动，移位，保护层不符等状况应及时进行调节。e、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中的外），在支座不不大于5d（d为钢筋直径）且不不大于100mm，在中间支座伸至支座中心I级钢筋端部做成1800弯钩。f、梁、柱内向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范规定。g、等高框架梁节点主次梁断面等高时，配筋应确保主梁的主筋位置：悬挑梁主筋放于梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。h、在柱纵向主筋搭接范畴内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要对应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应精确，以确保柱主筋的位置。（6）钢筋绑扎的注意事项a、柱子插筋的位移插筋预留时应考虑混凝土振捣时的影响，因此，在混凝土浇筑前和浇筑后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。b、梁的钢筋骨架尺寸偏小产生的因素重要是箍筋配制的尺寸偏小和双脚箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并具体向操作人员交底。c、主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准绑扎前，要认真检查钢筋加工的质量再行绑扎。d、梁、板上层钢筋在浇筑混凝土时被踩踏防止的办法是在浇筑砼前，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走、踩踏绑扎完毕的钢筋骨架。在绑扎钢筋时采用定位钢筋支撑（用镀锌钢管制作，上开槽，浇筑后初凝前拔除补浆）e、柱子骨架绑扎不够垂直竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡。层高超出4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子，不允许踩踏柱子钢筋骨架绑扎柱箍。3、模板工程（1）模板的选用和支撑a、梁模板：侧模为胶合板梁底模采用30mm厚木模板，现浇板采用胶合板。梁下部支撑采用50mm×100mm的木枋，间距300mm一道。支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。b、柱模板按柱断面尺寸，采用整块胶合板作侧模，竖向采用50mm×100mm方木做围檩。柱箍设计形式为：先用50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板，并用12钢筋制成柱箍加木楔固定木枋。c、楼板模板楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用钢管脚手架搭设。(2)、模板工程质量确保方法1、施工前，复核轴线、标高，精确无误后再进行模板支设。2、模板安装完毕后，应由班组长进行自检，满足设计和施工规范规定后，告知项目部验收，合格后交由钢筋班进行钢筋绑扎工作。3、全部的梁、板支撑、连接办法，必须根据图纸和施工规定计算出支撑的大小、宽度、连接办法等专项施工方案，确保支撑有够多的刚度和稳定性，并经技术负责人审查同意后才干进行梁、板模板施工。（3）模板拆除模板拆除时要根据混凝土的强度而定，梁、剪力墙及暗柱侧模应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除而损坏时，方可拆除。底模板必须等到混凝土试块在同条件养护下达成规定的强度时，方可拆除。拆模时尽量的避免混凝土表面或模板受到损坏。已拆除模板的构造在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对构造产生不利影响。4、混凝土工程（一）混凝土的材料控制（1）水泥将采用同一品种、同强度等级的水泥，进场水泥必须有对应材质证明书，进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量检测，合格后方可使用。进入施工现场的水泥应分类、分批储存、检查、先进先用。（2）外加剂必须有出厂证明书，外加剂的掺入量及水泥的适应性，按GB119—88通过实验鉴定其质量，合格后方可使用。（3）砂的选料：混凝土用砂选用中砂，颗粒级配符合实验规定，含泥量不不不大于3%，并按规定分批检查，检查合格后方可使用。（4）石子的选用：混凝土用石先用5—40mm持续级配的碎石。（二）混凝土的搅拌及运输（1）砼的配料、搅拌必须由专人、专班负责。严格控制材料计量和水灰比。（2）施工前，应在监理工程师的现场监督下进行计量、搅拌，计量偏差应控制在允许范畴内。（3）砼采用料斗装卸，由塔吊运至浇筑作业面。（4）在现场对砼的坍落度进行检测，如不符合规定应及时调节。（三）混凝的浇筑（1）在浇捣过程中，严格按有关操作堆积施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞现象。（2）施工中确保钢筋位置的对的，严禁踩踏，特别是重视竖向构造的保护层及板、雨蓬等构造负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。（3）框架柱混凝土浇筑：柱子应分段浇筑，砼高度一次不适宜超出2M，等砼沉积收缩完毕后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，避免烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时，底部先填以5—10CM与砼同强度等级的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。A、普通振动采用振动棒与砼表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与砼表面成400—450角。B、振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。C、砼分层浇筑时，每层砼厚度不超出振动棒长1.25倍；在振捣一层时，应插入下层中5CM左右，以消除两层之间的接缝，同时要确保在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之迈进行。D、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引发砼产生离析现象。普通每点振捣时间20—30秒，使用高频振动器时，最短不少于10S，但应视砼表面呈水平不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。E、振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免出现混乱而发生漏振。每次移动位置距离应不不不大于振动棒作用半径的1.5倍。F、振动棒使用时，振动棒距离模板不应不不大于振动棒作用半径0.5倍并不适宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。（5）梁、板混凝土浇筑：在浇筑梁、板砼时采用塔吊运至浇筑作业面，为确保梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完毕后按规定搭设人行支撑等。在浇筑梁、板与墙柱接点砼时，将采用下列方式进行：A、先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达成板底位置时即与板的砼一起捣，随着阶梯形的不停延长，则可边接边向前推动。倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。B、当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的砼时，普通钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要避免砼下料困难，必要时通过监理承认这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。C、梁、板砼浇筑过程中应分批做坍落度实验，以及时调节，并按规定规定留好试块。梁、板砼振捣采用平板式振动器，插入式振动器配合进行施工。（6）混凝土浇筑应注意事项A、砼浇筑前先检查模板尺寸、标高与否符合设计规定，预埋件与否对的，钢筋规格、数量、安装位置与否对的，支架与否稳固等。B、砼浇筑前模板内的垃圾等杂物要去除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以避免漏浆。C、浇筑砼时，砼由料斗卸出的自由倾落度普通不适宜超出2M，在竖向构造浇筑砼时高度不得超出3M，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以避免砼因自由下落高度较大而产生分层离析。D、浇筑竖向构造砼时，底部应先填50—100MM厚与砼成分相似的水泥砂浆。E、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发现有变形、移位时，应立刻停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前整治完好。F、在浇筑与柱墙连整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。G、梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒捣固。（7）混凝土养护为确保已浇筑好的砼在规定龄期内达成设计规定的强度，并避免产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。A、砼浇筑完12小时后进行养护，养护工作必须定人定岗，确保砼外露始终处在湿润状态。B、砼养护时间普通不不大于7天。C、砼养护采用在砼外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。Ｄ、对于同条件养护的砼试件用钢筋焊好的铁笼放在所取样的梁、板、柱旁。（8）砼试块留置：每次浇捣砼时，应根据不同部位、不同强度在监理工程师的监督下进行试块留置，试块留置分原则养护和同条件养护两种，原则养护的每浇一次砼，根据不同强度，每台班留置一组，且不超出100M3。同条件养护根据《同条件养护方案》进行留置。5、由于±0.00以上，在砼施工时，应认真组织浇捣次序和部位、范畴，先进行梁砼浇捣（浇捣范畴控制在进行现浇板砼浇捣时不超出最先浇捣的砼初凝（普通在2小时内）时间，梁砼第一次浇捣高度平现浇板下口，然后进行现浇板砼施工，确保梁、板钢筋砼有效连接成整体。5、墙体砌筑（1）砌筑材料本工程填充墙体为M5混合砂浆砌筑加气混凝土砌块。（2）砌块砌筑工艺流程楼地面弹线楼地面弹线立皮数杆砌块浇水砌块垂直水平运输制备砂浆砌筑砌筑勒缝镂槽钻孔（3）砌块排列办法和规定1、砌体顶部与梁下口交接部位砌筑必须符合施工规范规定，每次墙的砌筑高度不不不大于1.8m，待下部砌体砂浆凝固后，再进行上部砌体砌筑，顶衬采用切割斜砌，在墙体完毕一周后进行,且必须与梁下口嵌严。砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以确保砌体的尺寸。用混合砂浆砌筑时，垂直灰缝的宽度不得不不大于20mm，水平灰缝的厚度不得不不大于15mm。2、砌块排列应按设计的规定进行，砌筑外墙时，应避免与其它墙体材料混用。3、排列时，应尽量采用工厂生产的原则规格砌块，少用或不用异形规格砌块。4、外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分层咬槎、交错搭砌。5、砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不适宜不大于砌块长度的三分之一。6、砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝。7、凡砌体中需固定门窗或其它构件以及搁置过梁、搁板等部分，应尽量采用大规格和规则整洁的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。（4）施工要点与普通构造方法1、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙线的轴线，并立好皮数杆。2、吊运砌块和砌筑前，应对砌体的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应去除砌块表面的污物和碎屑。3、砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润；其含水率普通不超出20%。4、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；在普通状况下，铺灰长度应控制在1.5m内。垂直灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，使灌缝密实。5、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接的长度不大于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设立钢筋或网片加强。6、混凝土砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等应用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿；砌块上墙后更要注意。7、外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、雨蓬、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，应做好泛水和滴水线槽，以免其与砼砌体交接的部位积水，造成砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏。8、砌筑外墙进，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手或双排外脚手。9、墙体与柱连接按设计规定增加墙拉筋。10、为避免砼砌块砌体开裂，在墙体洞口的下部应放置2根6钢筋，伸过洞口两侧的长度，每边不得不大于500mm。（5）砌筑时应注意的事项1、浇捣楼层构造砼施工之前，需要预埋柱的纵向钢筋。2、施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的混凝土。构造柱混凝土骨料的粒径不适宜不不大于20mm，砼坍落度宜为50～70mm。3、墙身砌体高度超出1.2m以上时，应搭设脚手架。4、脚手架上堆料量不得超出规定荷载，同块脚手板上的操作人员不应超出2人。5、在楼层施工时，堆放机具、砌块等物品不得超出使用荷载。6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未通过加固的状况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。7、冬期施工时，脚手架上如有冰霜、积雪，应先去除后才干上架子进行操作。8、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨方法，以防雨水冲走砂浆致使砌体坍毁。9、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设立安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。（6）构造柱施工构造柱模板采用木模板。支模时，把木模贴在墙面上，每隔0.5m设两道木拉条，拉条穿过预留孔洞与内墙拉结。木条位置距地30cm开始，每隔0.5m以内留一道，洞的位置在构造柱大马牙槎以外一匹砖处。马牙槎采用“先退后进”的办法留置。外墙内模与山墙结合处，模板用斜撑支牢。构造柱根部须留置清扫口，浇筑混凝土前要对柱模进行清理。（7）拉结筋留置拉结筋采用后置法，采用环氧树脂或膨胀螺栓连接。按砌块高度在柱上划出钻孔位置，每两块加气砼高设立一组拉结筋。拉结筋伸入墙内长度必须满足设计和规范规定。采用环氧树脂时，在钻孔完毕后，必须将孔内吹洗干净，并不得在未凝固前挪动钢筋。采用膨胀螺栓连接时，应按钢筋大小选择钻孔，螺栓进入孔洞后不得有松动现象，否则必须采用加固方法，钢筋与螺栓的焊接必须满足规范规定。十三、安全确保方法1、安全管理目的泥工班木工泥工班木工班钢筋班装饰班架子班电焊班机修班水电班公司总经理安全负责人项目经理部经理施工员质检员预算员材料员安全员4、安全管理方法1、项目部推行下列安全管理制度：（1）安全责任制度（2）安全教育制度（3）安全设施验收制度（4）进入现场必须恪守安全生产纪律的规定（5）2、“三宝”、“四口”防护管理“三宝”是指安全帽、安全网、安全带；“四口”是指楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口。（1）安全帽:安全帽表面不得有裂纹。一种完整的安全帽应有帽壳、帽箍、顶衬、后箍、下领带。（2）安全带安全带是高处作业防止坠落的防护用品，由带子、绳、金属配件构成。凡2m以上，没有防护设施的高处作业时必须佩带，安全带使用时应经常检查，如有问题应及时更换。（3）安全网:安全网应有建筑安全管理部门颁发的准用证。密目式安全网每平方分米应达成目。安全平网网目长边不不不大于10Cm，网上全部绳节和节点必须牢固。（4）楼梯口防护楼梯口应用钢管和木、竹杆搭设双层防护栏杆，随构造搭设立杆和斜杆，上层杆距地1.2m，下层杆距地0.18m，立杆应稳定、牢固。（5）预留洞口、通道口防护预留洞口、通道口防护应根据具体状况采用设防护栏杆、加盖件、张挂安全网、装栅门等方法。对平面上边长不大于1m的孔洞，应用坚实的盖板加盖，盖板应均匀搁置，并有避免其位移的方法。边长在1.5m以上的洞口，四周应设防护栏杆，洞口下张挂安全网。防护栏杆上杆距地1.0～1.2m，下设挡脚板。通道口防护棚宽度应不不大于洞口宽度，低架时其长度不不大于3m，搭设高度内空不不大于2.8m。顶部应搭设双层防护，应能承受10Kg的均布荷载，双层防护间距不不大于600mm。3、施工用电管理严格按照《施工用电方案》及用电操作规程执行，加强用电机械、设备、线路等检查、维护。4、脚手架施工管理根据工程特点，编制切实可行的《脚手架施工方案》，并严格按照方案进行搭设，加强脚手架的安全防护管理5、施工现场管理严格按照JGJ59—99现场管理验收原则，加强现场材料的进场和管理，和各项安全设施的设立及管理。加大职工的安全教育和培训力度，提高工人的安全意识。加强施工现场的安全巡逻力度，及时消除多种安全隐患。做到“以人为本、安全第一”，达成文明施工现场。十四、重要分项工程的质量确保方法1、施工测量（1）各层柱筋的接长完毕后把水准点结合建筑物的各层对应标高引测到竖向构造钢筋上，用红油漆做出标示，再按施工图在柱上对应位置标上梁、板底及板面等的标高标记。（2）在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱上,选择便于施工便于向上传递的位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。（3）测量误差必须控制在下列范畴内：标高：层高±0.00mm；全高±15mm；垂直度：层高±3mm；全高±15mm。（4）测量中的注意事项1）后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数，各抄平点的最大误差不不不大于3mm。2）各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范畴内，否则应重新复核，查明因素。3）所用经纬仪等仪器应定时检查校正，架设仪器时一定要严格对中、水平。2、钢筋工程(1)进场的钢筋必须有出厂合格证，并送检合格后方能使用。如有不合格产品,应及时清出场。(2)钢筋现场另工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完毕后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定的位置堆放，避免引发混乱。规定配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸规定进行配制。在许可状况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20mm。（3）在绑扎柱钢筋时先按箍筋分线，按实际个数加好箍筋，将柱箍绑到梁底部位后，加密区位暂不绑（已套好），穿梁铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。（4）板的负弯矩筋处绑扎时，按1m间距设立马凳。马凳长度为1m，两端为人字形支脚，严禁直接在钢筋上行走，并派专人负责检修。（5）板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。（6）绑扎板筋时要注意弯钩朝向，下铁筋弯钩朝上，上铁筋钩朝下。绑扎钢丝必须朝内。（7）进行钢筋加工机械操作的人员必须通过技术培训，考试合格后，持证上岗，确保钢筋连接质量。（8）钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。（9）缺扣、松扣的数量不超出绑扣数量的10%，且不集中。（10）配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，理解清晰锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规范，配制时要画布筋配备示意图。（11）特殊部位必须钢筋铺放大样图。将这些规范规定的应用控制在配筋人员的手中。钢筋绑扎工程质量工艺流程见下图：清底钢筋翻样清底钢筋翻样原材料合格钢筋复试合格成型钢筋、符合规定柱竖向筋、定位筋划出间距绑扎主梁钢筋板下层钢筋位置间距精确基层解决绑扎次梁钢筋解决好交接点板上层钢筋放马凳、确保厚度钢筋焊接放置垫埠确保保护层厚度成品保护确保位置、形状精确度3、模板工程（1）模板安装必须按“模板方案”进行。（2）模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块去除干净，对因折除而损坏的边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复，确保接缝严密，板面平整。（3）模板面要涂刷脱模剂，以确保砼表面的外观质量。（4）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板支撑系统要通过计算，拟定支撑的间距。使用前应检查模板质量，不符合质量的模板不得投入使用。（5）模板安装必须在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。（6）柱模板安装时要控制好根部的固定，要用钢筋拉杆固定模板；柱上部模采用木斜撑的办法。但凡中心柱，每边设2根斜撑，每柱8根斜撑。但凡边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆一道，全部拉杆和斜撑应与内满堂架边成整体。（7）柱子支模前，必须校正钢筋位置，柱子模板上口要安装钢筋定位套，确保柱主筋和保护层厚度。模板接缝宽度不不不大于1.5mm，且用20mm*10mm海绵条粘结，避免拼缝漏浆。板的跨度等于或不不大于4m时，模板要起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。（8）上层板的支撑立柱要对准下层支撑立柱，并铺设支垫。砼的侧模在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（9）每个部位模板安装完毕后，需经施工技术员、质检员和安全员全方面检查验收通过并签字验收后方可进入下一道工序的施工，以确保模板平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固。4、混凝土工程（1）混凝土原材料1）使用生产质量稳定的水泥。2）不使用早强水泥，选用适宜强度等级、合格品种的水泥。水泥Na20含量不超出0.6%，这样既能确保强度抗渗规定，又不致于使砼水化热过高。不采用受潮和过期水泥，不同品种与不同强度等级的水泥不互相混用。水泥进场必须附有质量证明文献，并按品种、强度等级、包装、出厂日期进行检查，并进行复查实验，按实验成果的强度等级使用。采用干净的自来水拌制砼。采用合理级配的砂石材料。其中：石子最大粒径不不不大于40mm，砂子含泥量不不不大于3%，碎石含泥量不不不大于1%，所含泥土不呈块状或包裹在石子表面，吸水率不不不大于1.5%。不使用含氯、氨离子的外加剂。（2）配比设计为确保砼配比质量，对不同级配的砼先进行试配，根据试配成果调节砼的砂、石子含量，严格控制水灰比和水泥用量，选择良好的石子，减少空隙率和砂率，使砼的收缩降至最低。（3）混凝土的拌合配制砼的骨料等混合均匀，颜色一致，称量精确。其允许偏差为：水泥、水、外加剂掺合料均为±1%，砂石为±2%。如需使用外加剂，则应将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入。经常测定骨料含水率，雨天施工时增加测定次数，并根据含水率状况，及时调节配合比。搅拌时间根据外加剂的技术规定拟定。（4）混凝土浇筑成立砼作业班，专门从事砼浇筑工作，班内按卸、入模、振捣分工定人定岗，建立岗位责任制。准备足够面积的彩条布，避免新浇砼雨淋或暴晒。施工时，受料斗需保持足够砼。采用方法确保砼自由倾落高度＜2m，最前端置水平溜槽，避免砼产生离析。砼采用振捣器振捣，振捣时间30s并达成下列三个条件方可结束振捣。1）砼表层开始泛浆；2）不再冒泡；3）砼表面不再下沉。砼浇筑持续进行，间歇时间不超出规范规定。（6）砼养护及保护砼初凝前后，为减少收缩量，浇筑后及时撒水养护，养护期不少于7天，养护施工定人员、定设备、定时间、定方法，确保砼质量。砼强度未达设计规定强度前，对构造不同部位，采用不同的拆模时间，严禁折模过早。5、砌筑工程（1）全部进场的砌块要有出厂合格证，并符合使用规定方能使用。砌筑砂浆必须严格按配合比规定搅拌，并做好试块。（2）砌筑时严格按皮数杆与砖层与否吻合。（3）砌砖时严禁半砖集中使用，以免造成通缝。（4）砌筑过程中，质检员要随时检查，发现问题及时纠正。排砖时必须把立缝排匀。（5）立皮数杆要保持高度一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，避免一层线松，一层线紧。（6）改善砂浆的合易性，避免砂浆出现沉底结硬、合易性差的现象。十五、冬雨季及夏季施工方法1、冬季施工方案1、冬季施工准备（1）进入冬季后，及时安排资料员进行气温检测并做好统计，与气象部门预先联系，方便在寒流的忽然攻击之时能及时做出对应对策。（2）在进入冬季施工前，编制具体的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及办法。（3）在严寒来临前，由材料员负责将保温用品采购入库。（4）预先告知冬季施工混凝土的配合比，提前两周送监理审批。2、冬季混凝土施工（1）混凝土的配制和搅拌a、配制混凝土时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5级。b、若要在混凝土中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及持实验室的配合比。c、拌制混凝土时，应检查骨料的状况，必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。（2）混凝土的浇筑：a、若遇雨雪天气或霜冻天气，混凝土在浇筑前，应去除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量的损失。b、浇筑混凝土前，项目部应统筹安排，尽量避开当天的最低气温。c、混凝土浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。（3）混凝土的养护a、确保混凝土表面温度与内部温度的温差在规范允许范畴内，混凝土浇筑后，均在混凝土覆盖农用塑料薄膜，避免湿度应力引发的混凝土裂缝。b、混凝土浇筑后，由施工员负