浅谈卷烟机组降耗的控制

浅谈卷烟机组降耗的控制

1不合格品量控制不合格的卷烟数据处理设备是指因各种机械故障而出现的干燥、双语、重量重、行走、高杆和香烟等质量缺陷产品。通常采用万支不合格品量来衡量卷接过程中不合格品量控制水平。计算公式如下：万支不合格品量=不合格品总重量/（成品烟支数/10000）；我厂对整个卷烟机组不合格品量的考核指标是0.082kg/万支，但是ZJ19卷接机组生产过程中万支不合格品量高达0.106kg/万支，远高于考核指标，造成烟丝、卷烟纸、滤棒等人力物力的极大浪费，严重影响了我厂的经济效益。2不合格品来源与潜在原因(1）通过对不合格品的类别进行分类统计分析，绘制出排列图，见图1。从图1中可以看出，不合格品主要来源是双排烟和烟支空松。(2）不合格品潜在原因探索与分析如表1所示。经过FMEA的分析，可知吸风室导轨磨损变形、搓板导轨指窄、回丝量小等在卷接过程中对不合格品量的产生有重要的影响。3改进(1）风室部分改革试验结果吸风室导轨结构如图2所示（1、后延伸导板2.后劈刀导轨3.第二后导轨4.第一后导轨5.第一前导规6.第二前导规7.前劈刀导规8.前沿伸导轨）。卷接机组的风室导轨部件，是烟丝束成型的关键零件之一。由于风室导轨长时间受烟丝颗粒的撞击，工作面磨损较大。这会使烟丝团的分布不均匀，进而影响形成烟条的过程中烟支烟丝分布不均匀而空松。通过对风室导轨的工作面形状进行多次的改进试验，在导轨的全部工作面应采用摩擦系数较低，且韧性较好的氧化锆陶瓷材料。氧化锆增韧陶瓷，是近年来才开发出来的具有高强度，高韧性和高硬度的现代结构陶瓷材料。导轨在专家设计时就四种导轨，选择导轨截面形状及型号应根据如下公式：单支无嘴烟重量为720毫克。根据重量长度比率的计算方法得：R=112.5mg/cm。根据重量长度比率R，然后按照规格表选择导轨类型如表2、表3所示。比如A牌号烟丝净重为705毫克，长度为59毫米，每毫米重量为11.9mg/mm，用以上4种导轨都可以。在四种导轨中，“O”型导轨更能适合现有标定烟支重量和烟丝结构。摩擦系数更低，强度更大，更不容易磨损，能很好的保证烟丝团的分布均匀，杜绝了空松烟支的出现。为了验证并选择最佳的导轨了下，我们将4种导轨安装分别调试，并且每次调试我们都抽取20次的不合格品量并统计（见表4）。用单因子方差分析来进行优化分析不合格品量与导轨类型结果如表5所示。从以上图表和数据分析结果可知‘O’型导轨最理想。(2）筛选不合格品，确定导管的基本尺寸滤嘴滚搓导轨是滤嘴供给系统中比较关键的部件，对它的改进应当是基于原有功能基础上的功能扩展。如果滤嘴滚搓导轨指宽度不够，不合格品量会增加。这是因为嘴棒的规格不可能完全一样，这样嘴棒与烟支在搓接时嘴棒与导轨指的接触面窄，容易造成嘴棒或烟支滑移和偏移搓接不好导致搓板堵塞，进而造成大量的不合格品。导轨加宽后就可以增加嘴棒和烟支与导轨指的接触面，嘴棒和烟支就是有一点滑移和偏移，导轨指也能控制住烟支与嘴棒的顺利搓接。对滤嘴滚搓导轨指加宽是为了确定导轨指的宽度，先要找出对40mm长的滤嘴段（我们使用的是120mm长，需一切三的嘴棒）支撑最有效的两个点。为找这两点,对40mm的滤嘴段可采取黄金分割法。从两端分别算，一条线段上有两个这样的点。因此通过计算就得到：40×0.618=24.72;40×(1-0.618)=15.28;如下图A、B点就是所需要的两个黄金分割点,CD为滤嘴段的长度40mm,CA=15.28mm,CB=24.72mm。因此滚搓导轨板指宽度定为：AB=CB-CA=24.72-15.28=9.44mm；但考虑到嘴棒加工误差，将导轨指加工的宽度定为10.0mm。导轨指改造前后如图5所示。对改进前后的不合格品量进行等方差检验，结果如表6所示。从以上图表分析可看出，搓板导轨指改进后不合格品量明显降低。(3）回丝量调整结果通过对的操作工的动作分析发现，回丝量的调整主要是通过调整重量控制系统手柄来实现，这就需要操作人员具有丰富的经验和技巧。为了找到回丝量调整效果好的员工，选择6名比较有经验的操作人员进行回丝量调整判断的一致性分析。结果如表7所示。从一致性分析结果看，编号为1、3、4、6的操作人员一致性比例达到90%以上。所以改进措施是将一致性比例高的4名员工分别分配到三个班组，并让这4名员工负责回丝量调整，在后期的改进过程中选择3号操作人员对所有人员进行培训，使更多的操作人员判断回丝量的一致性比例达到要求，从而使回丝量的调整达到要求。4支碳面的加量过目前吸风室导轨是烟丝成形系统中比较关键的部件，改进是基于新型材料和规格的选择；搓板导轨指的尺寸不正确将严重影响烟支搓接，将导致大量的双排烟被剔除，所以搓板导轨指对不合格品量有很重要的影响，对它的改进应当是基于原有功能基础上的功能扩展