经典之丰田式生产管理系统

迈向世界级制造(World-classManufacturing)的第一步丰田式消费管理系统.绪论日本丰田汽车公司前副总裁，大野耐一所首创一九四五年第二次世界大战终了后，在缺乏资金和优良设备的情况下，为了迎头赶上欧美先进国家的汽车工业经过不断的改良而逐渐产生的。传统的欧美汽车工厂消费方式。采用福特所提出的大批量消费的消费方式。丰田式消费管理系统所采取的哲学与管理方式，与传统的大批量的消费方式不同系以降低消费本钱为目的，采非本钱主义的运营战略，不受景气风险所影响，进而发明利润。.重要的观念及时化(JIT)消费过程中所需求的零件或原料，在必要的时间将必要的数量到达消费线旁边及时观念的运用，可以彻底的消除浪费制造过多的浪费待工待料的浪费搬运的浪费加工本身的浪费库存的浪费动作的浪费制造不良的浪费努力于上述浪费之根除，以大幅添加任务效率，同时将过剩的人员清楚的显示出来.前推式及时化

消费方式改善归纳以产品为导向的工厂设备规划。单件流程的消费线。双仓式的物料供应方式。弹性的人力运用。同步化的消费规划。目视管理。.目视管理目视管理又可称为玻璃式的管理(GlassManagement)与传统式的黑箱管理完全不同，它的主要特征为：集体的思想和认识导向。任何事物都透明化。与全体同仁共同分享提高的过程。公司内部的每位员工都能无拘谨的提出改善建议。「目视管理」就是指，用眼睛一眼即可看出现场能否有异常歐。.目视管理的功能对内：要将一切现场作业的重要信息予以公开，使一切的任务同仁能迅速、确实的了解到实施的程度，掌握到实施目的的开展方向，这些信息可以提升决策的水准，在问题发生的时候迅速的反响处理问题对外：顾客〔后制程〕和供货商〔前制程〕都可以了解产品的的制程，可以积极的参予活动，到达共同开展的目的。.目视管理的目的将问题外表化，不隐藏问题，始能迅速处理方案，促成问题不再发生，现场得以尽速恢复正常。快速的信息传送，亦即可将决策所需的信息，以小批量、实时的方式，快速且正确的传达至作决策之人，使能掌握现场，做出是当的决策。成为辅助决策的一部份，现场作业员利用得到的信息，做出迅速正确的决策，能立刻反映追求最正确化，实现任务丰富化，提升员工任务成就感。协助改善活动进展，推进改善实施，使易于掌握改善进度，突显改善效果。运用的工具有PDCA循环图、进度控制图、标语看板等.Just-in-time-(刚好及时)各种定义适时、适地、适质、适量地消费适物制造方式的想象是及时上线，无库存，很能适宜现代剧烈个别导向的消费者诉求及时化是指将必需物于必需时以必需量供应各过程所谓及时化，在根本上即意味着对必要的东西在必要的时间里，只消费必要的数量.各种定义JIT的制造哲学来源于浪费的消除和问题处理，JIT包含一些要素借着这些要素的执行与实际，彻底的消除浪费。基于继续的减少浪费和继续的改善以提高消费力，到达最正确的制造工厂。及时化是一种消费战略，是一种新的价值观，继续的改善质量和消费力。浪费定义为：「对添加产品价值绝对不可少的设备、资料、零件、空间和劳动时间以外的任何事物」。浪费定义为「不能产生价值的行为全部都是浪费」。Just-in-time-(刚好及时).Just-in-time-(刚好及时)对及时化实际描画一个制造的实际，它是继续的观注在整合与流线式的消费过程中，尽能够的简化。专注在过程，且继续努力的减少浪费。丰田式的消费管理是一种根据某特定需求，并适时、适量地规划安排其相关作业程序，以达成其组织目的的管理技术.零库存的真义由于「零库存」经常被视为丰田消费方式的同义词，也因此使许多企业在「我们公司那能没有库存」的情况下回绝了该消费方式的其它一切技术。丰田所强调的零库存，并非完全没有库存，现实上丰田的工厂内仍存在着库存，只是其数量非常的微小而已，因此零库存的真义在于，完全没有不用要的库存，亦即「零不用要库存」.丰田式消费管理的架构后面的制程把必要的对象，在必要的时候，按照必要的数量，到前制程去领取，而前制程仅消费被领走的数量全依赖方案的方式同时对整体制程作消费排程，对于数千种零组件，装配成制品的汽车整体制程上，要实现及时消费是极为困难的.通常停顿消费线会呵斥消费的减少，但停顿消费线的目的，是为了建立一条不再停顿的理想消费线，所以在停顿时，管理者必需全力去处理问题的症结。正如大野耐一先生所说:「不停顿的消费线，不是很棒的消费线，就是很差的消费线」。丰田式消费管理的架构.精神，技术与方法丰田式消费体系的精神零不良及零不用要库存透过消除浪费的观念，到达及时化与自働化的理想目的运用继续改善、目视管理、同步化、平准化等改善原那么，进展丰田式的消费管理其技术与方法有:看板技术、机器预防保全、除错安装、多能任务业、快速换模、混合消费、流程式消费、工厂布置、5S、无检验进货、U字型布置……等。.丰田式消费管理的架构.传统的消费方式各个制程间设置较多量的半废品以减少因机器、设备布置方式不当、消费线不平衡、机器缺点、制程不良所呵斥的消费损失。缺陷消费前置期变长、取放动作添加使作业时间拉长、消费流速变慢、质量恶劣、发现不良的时机变晚、制程间在制品的堆积、停顿、制程独立使协调不易、迷失改善方向等批量消费虽能暂时处理消费问题，却也因此丧失了彻底改善的时机，呵斥类似问题的反复出现，更导致管理本钱的反复支出，进而减弱了企业竞争力。.流程式消费技术使制程间之物料、在制品能不断的流动，借着流动所消费的速率进展「流速管理」经由需求量可算出必要的规范产出速率消费流程中假设有某些制程之流动速率(流速)慢于或快于该规范产出速率，便是必需改善或控制的地方，以到达JIT消费并防止机器、人员的浪费资源最正确的运用可在既定的时间内产出符合要求的产品外可指出必需立刻改善的制程即应进展的改善内容，使得应如何选用适当的JIT技术的困扰大为减少是一种消费技术同时也是发现瓶颈问题的好方法。.管理指示工具看板看板制度是一种能调和控制一个工厂的各项消费程序，以适当的原料或半废品，在必要的时间，消费出必要数量的必要产品的信息系统。另一方面其消费线上每一任务站所需之零组件，均能适时适量的配合供应，而不像传统消费线需库存大批零组件，因此也被称为「零库存管理」。.看板技术降低本钱为根本目的展开一种能使消费同步化、准时进展的方法同步化消费开发了后制程领取、单件小批量消费、消费平准化等多种手段采用了被称为「看板」的管理工具JIT消费方式不等于看板方式JIT消费方式是一种消费管理技术看板只不过是一种管理手段.看板只需在流程式、平准化的前提下，才有能够运用。不对现有的消费管理方法作任何变动就单纯的引进看板方式的话，是不会起任何作用的。在引进JIT消费方式以及看板方式时，最重要的是对现存的消费系统进展全面改组。看板技术.看板的机能看板作业指示情报消费指令只下到达总装配线，各个前制程的消费均根据看板来运转看板中记载着消费量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等讯息装配制程逐次向前制程追溯，在装配线将所运用的零件從所带的看板取下，以此在去前制程领取，前制程那么只消费被这些看板所领走的量「后制程领取」及「适时适量消费」以看板来实现。.一定要随物品而挪动看板必需按照既订的运用规那么来运用。「没有看板不能消费，也不能运送」。看板的运用可以做到自动防止过量消费以及过量运送。看板是用眼睛看的管理工具「看板必需附在实物上存放、前制程按照看板取下的顺序进展消费」。作业现场的管理人员对消费的优先级可以一目了然，很容易管理。(后制程的作业和进展情况，本制程的消费才干利用情况、库存情况以及人员的配置情况等等)看板的机能.改善工具看板数量的减少意味着制程间的制品储存量减少在制品库存量较高，即使设备出现缺点、不良产品数量添加，也不会影响到后制程的消费，所以容易把这些问题掩盖起来人员过剩，不易觉察。根据看板的运用规那么之一「不能把不良品运往后制程」，后制程所需得不到满足，就会呵斥全线停工，因此可立刻便问题曝露，必需立刻采取改善措施来改善问题。看板的机能.看板需留意之原那么后制程向前制程取货要按照看板(挪动看板)的指示领取。消费过程的作业人员要根据看板(消费看板)的信息来消费零件。假设没有看板就不消费也不传送对象。零件除非正在制造或搬运中，否那么有关的看板必需放在容器内。消费人员在消费过程中至下一工程的零件质量有百分之百的良品率，假设有不良品应该即刻停线，且将其缘由找出加以处理。应尽量减少看板的张数，如此才可以使制程继续的改良(可发现浪费的问题点，并使制程运转的更顺畅)。在实施看板系统之前要先做好制程合理化的事情。.看板(Kanban)生產看板生產看板(非大批量生產項目运用)信號看板/物料看板(大批量生產項目运用)移動(取料)看板廠內看板(在廠內运用)供應商看板(在工廠與供應商之間运用)看板的种类及流程的法那么.消费看板Q/DKBA80391307再豐公司生產看板數量:20PCS編號:M00009Q/DKBA80391307品名

加工工序使用設備送貨地點圖片頂梁1)剪料剪床衝床2)落料衝床折床3)折彎折床焊接.消费看板装配线的消费及整备时间近于零的制程上信号看板用于向压铸、射出成型、模铸等大批量消费工程零件的制程上，与零件储存的固定地方，且注明特定的消费批量，信号看板的功能就好像消费看板。物料看板用于获得原料(Rawmaterial)制程上，其意义和信号看板一样，只是对象不同。看板的种类及流程的法那么.物料看板物料看板用来标示物料的料号、称号、数量、以及物料存放的位置.此看板主要用与“BTS〞料件.如:螺钉,螺母……之类料品.针对此料品以最适当的库存量来控制.当某种料品低于定额规范时,由最后一次领料人员或物料管理员,将物料看板抽出,投入旁边的看板回收箱里.由生管人员安排补料..物料看板DKBA4440002儲位043A013品名門鎖數量100PCS用於何種料品B型機門板/拼裝門板/B800門板生產者.看板的种类及流程的法那么挪动(或取料)看板(MoveKanbanorTransportationKanban)是用于装配线制程的零件运送，由于在制造(Fabrication)线上能够只需一种零件在制程中挪动，而装配线(Assemblyline)典型上从很多的地方(不同于制造线)领取零件来装配，所以要用挪动看板来获得零件。普通而言看板上面的信息包括:零件号码、产品称号、制造编号、容器型式、容器容量、发出看板编号、挪动地点、零件外观等.领(取)料看板DKBA4120112BTS料品領料看板數量:20PCS編號:MA0007料號品名領料數量使用單位領料儲位DKBA4252000旋轉把手20PCS組裝三班*******DKBA4440002門鎖20PCS組裝三班*******DKBA8049009軸銷20PCS組裝三班*******DKBA8049012止檔棒40PCS組裝三班*******DKBA80381017彈簧20PCS組裝三班*******.领(取)料看板DKBA4120112BTO料品領料看板數量:20PCS編號:MA0007料號品名領料數量使用單位領料儲位Q/DKBA6150302上梁(BTO)20PCS組裝三班組裝區Q/DKBA6150303底梁(BTO)20PCS組裝三班組裝區Q/DKBA6176448門板(BTO)20PCS組裝三班組裝區Q/DKBA6176449飾板(BTO)20PCS組裝三班組裝區.BTS及BTO消费看板BTO〔BuildToOrder〕：消费线根据工单从事消费，完全以客户〔后制程〕为导向，消费客户〔后制程〕需求的特殊产品。因此，此种消费方式无法以一定规格量产，亦无法预知客户〔后制程〕需求而预作消费其优点为具备充分弹性，只消费符合客户〔后制程〕需求之产品，因此不会产消费品储存与废弃的问题在制造本钱高，消费周期短，因应客户特殊要求的情况下，必需思索采用BTO的消费方式，反之，那么较适宜采用BTS.BTS及BTO消费看板BTS〔BuildToStock〕：消费线已预知客户〔后制程〕需求种类或数量，在实践需求发生之前即消费一定数量的库存，以便随时供应，并可应付突发的消费妨碍与需求变动。此种消费方式的缺陷是当产品规格变卦时，往往呵斥呆料、及劳动浪费的景象。BTS的消费方式虽然会呵斥废品的提高，但如前所述，在制造本钱低，消费周期长，客户无特殊要求的情况下，采用BTS消费.BTS與BTOBTS(BuildToStock)将价钱廉价,体积小的料品归为BTS料品,此种在实践需求前将某些料品建立一定的库存量,以备必要时运用