黄精甫#1机组调试工作总结

PAGE1国电黄金埠发电有限公司2×600MW机组＃1机组启动调试工作总结江苏方天电力技术有限公司2007年4月＃1机组启动调试工作总结编写：审核：审批：目录TOC\o"1-1"\h\z1 工程概述 42 主要设备概述 53 机组启动调试 94 质量验评情况 125 #1机组调试中出现的主要问题和处理情况 136 综合评价 147 环境、职业健康、安全控制 158 附录 16PAGE16工程概述国电黄金埠发电有限公司2×600MW新建工程位于江西省余干县黄金埠镇，从2003年11月19日提出建设黄金埠电厂的设想，2004年7月21日项目建议书即通过国务院审批，2005年3月21日可研报告又通过国家核准，项目前期工作进展速度可以说史无前例。工程建设规模为2台600MW超临界燃煤机组，动态总投资为490840万元人民币，由中国国电集团公司、龙源电力集团公司分别以98%、2%的比例出资建设，2006年4月6日经工商部门注册设立项目公司--国电黄金埠发电有限公司。本工程的建设填补了上饶市无大型电厂的空白，可以缓解江西东部和南昌地区的用电紧张局面，对促进区域经济的健康发展具有十分重要的意义。项目设计单位为：华东电力设计院/江西省电力设计院；项目监理单位为：江西诚达监理公司；项目土建单位为：江西省水电工程局负责主厂房；中建二局二公司负责冷却水塔；江西省第二建筑工程公司负责输煤系统；北京电力建设公司负责烟囱；项目安装单位为：天津电力建设公司负责#1机组及附属公用系统；江西省火电建设公司负责#2机组；湖南省火电建设公司负责公用系统；项目调试单位为：江苏方天电力技术公司/江西科晨公司；脱硫岛：北京龙源环保公司EPC总承包；进厂铁路：南昌铁路勘测设计院EPC总承包；三大主机供货厂家均为上海电气集团股份有限公司，即上海锅炉厂、上海汽轮机厂、上海电机厂。主要工程进度如下：2005年04月12日2005年08月01日主厂房基础出零米2006年04月28日主厂房封闭2006年04月08日集控楼交安2006年01月03日烟囱结顶2006年05月13日#1冷却塔到顶2005年06月16日#1炉钢架开始吊装2005年11月19日#1炉大板梁验收完成2006年07月16日#1炉水压一次成功2006年07月28日汽机台板安装就位2006年11月26日汽机扣盖2006年07月30日DCS上电；2006年09月03日厂用电系统采用临时电源受电2006年12月30日500kV升压站通过外送线路正式受电2006年08月05日发电机定子就位2006年09月26日锅炉风压试验结束2006年12月16日锅炉酸洗结束2007年01月17日点火吹管结束2007年01月19日主变局放试验结束2007年01月21日发电机耐压试验完毕2007年1月27日机炉电大联锁试验结束2007年1月30日汽机首次冲转2007年1月31日机组首次并网成功2007年3月15日机组168小时满负荷试运行主要设备锅炉部分#1锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用中速磨直吹式制粉系统、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构π型露天布置燃煤锅炉，型号为SG-1913/25.4-M966。设计煤种：陕西黄陵煤和河南平顶山的混煤；校核煤种1：江西乐平煤；校核煤种2：淮南煤。另外A和B层主燃烧器配有八套等离子点火装置。锅炉主要参数名称单位BMCRBRL主蒸汽流量t/h19131822主蒸汽温度oC571571主蒸汽压力MPa(g)25.4025.29再热器进口压力/温度MPa(g)/oC4.35/3124.15/308再热器出口压力/温度MPa(g)/oC4.16/5693.97/569再热蒸汽流量t/h15831513给水温度oC282279计算热效率（按低位发热量）%93.0893.11保证热效率（按低位发热量）%/93.08燃料消耗量t/h264.8254.3炉膛容积热负荷kW/m382.38/炉膛截面热负荷kW/m24528/燃烧器区域壁面热负荷kW/m21657/空气预热器入口冷一次风温度℃2727空气预热器入口冷二次风温度℃2323空气预热器出口一次风温度℃329322空气预热器出口二次风温度℃342334炉膛出口过剩空气系数fo/1.201.20空气预热器出口烟气修正前温度℃134131空气预热器出口烟气修正后温度℃129126汽水系统流程汽轮机部分本工程汽轮机为上海汽轮机厂生产的超临界、一次中间再热、冲动式、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮发电机组。回热系统包括三级高压加热器，一级除氧器和四级低压加热器共八级，各级加热器疏水逐级自流。汽机两个低压缸排汽排入双背压凝汽器。第四级抽汽用于除氧器加热、驱动给水泵汽轮机及厂用辅助蒸汽系统。型号：N600-24.2/566/566主要参数：序号项目单位TRLT-MCRVWOTHA1主蒸汽压力MPa(a)24.22主蒸汽温度℃5663再热蒸汽温度℃5664功率MW600.404645.198672.264600.255热耗率kJ/kwh7893755575477573再热蒸汽压力MPa(a)3.8263.934.113.635主蒸汽流量t/h1784.6051821.9031913.0001673.586再热蒸汽流量t/h1475.3851513.1091583.9371397.213高压缸排汽压力MPa(a)4.2514.3674.5674.038高压缸排汽温度℃308310.9315.3303.2低压缸排汽压力MPa(a)0.01180.00560.00560.0056低压缸排汽流量t/h1019.7131038.8441079.527970.774补给水率%3.00.00.00.0末级高加出口给水温度℃278.6280.3283.4274.85设计冷却水温度℃23.37汽轮机总内效率%91.7高压缸效率%88.1中压缸效率%93.9低压缸效率%92.38启动方式定-滑-定9变压运行负荷范围%20%~100%（3阀变压）；20%~78%（2阀变压）定压、变压运行负荷变化率%/min5%~20%10轴颈振动两个方向最大值mm0.06临界转速时轴振动最大值mm0.1511最高允许背压值MPa(a)0.0313最高允许排汽温度℃12012汽机喷水流量t/h12.9613盘车转速r/min2.3814允许盘车停止时汽缸最高温度℃15015低压缸不喷水最低连续负荷kW9000016不破坏真空惰走时间min~65破坏真空惰走时间min~4017给水回热级数（高加+除氧+低加）级3+1+418机组持续稳定运行频率变化范围HZ48.5~51.522临界转速一阶二阶高中压转子（轴系）r/min1610（1640）＞4000低压转子Ⅰ（轴系）r/min1600（1680）＞4000低压转子Ⅱ（轴系）r/min1600（1690）＞4000发电机转子（轴系）r/min763（820）2200（2300）电气部分发电机型号THDF118/56容量667MVA额定功率600MW功率因数0.9额定电压20kV额定电流19245A满载励磁电流4938满载励磁电压382V接线YY制造厂上海电机厂主变型号SFP-720MVA/500额定容量720MVA额定电压525/20kV额定电流792/20785A空载励磁电流阻抗电压6接线制造厂瑞士ABB公司厂变厂变1A型号SFF9-50000/20额定容量50MVA额定电压20/6.3-6.3kV额定电流1443/2657-空载励磁电流阻抗电压8.19接线D,yn1-yn1制造厂新疆特变电工厂变1B型号SF9-318000/20额定容量31MVA额定电压20/6.3kV额定电流894.89/2空载励磁电流阻抗电压10.73接线D,yn1制造厂新疆特变电工励磁变型号：干式变压器,容量：6600kVA额定电压：20/0.88kV额定电流：190/4330A励磁调节器ABBSwitzerlandLtd生产的UNITROL5000系列Q5S-O/U541-S6000型励磁调节器。保护装置GE生产的G60、T60、T35型发电机变压器组保护装置。热控工程采用炉、机、电及主要辅助系统（车间）分类集中控制方式，在主厂房集控楼设置两台单元机组的集中控制室（“两机一控”），采用美国西屋公司提供的ovation系统由国电智深公司组态；在化学水处理控制室设置水网的集中监控点；在脱硫电控楼设置脱硫系统和灰网集中监控点;在输煤综合楼设置输煤集中监控点机组启动调试前期准备本工程＃1机组的分系统调试和整套启动调试工作由江苏方天电力技术公司和江西科晨高新技术发展有限公司组成联合体共同承担，江苏方天电力技术公司是牵头组织单位并负责主体工程的调试，江西科晨高新技术发展有限公司主要承担500kV升压站和外围工程的调试。（1）调试初期，我们编制出版了《＃1机组调试大纲》，对调试工作进行了总体策划，明确了调试目标、调试项目、调试流程和调试方法、调试质量验评划分，编制了有针对性的安全措施和反事故预案。各专业06年7月开始进驻现场，熟悉设备和系统，消化和吸收相关技术重点、难点，并结合以往调试工程的经验，编制出版了详细的分系统和整套启动调试方案或措施，并经各方审核通过，重要措施还经启动试运总指挥批准。本工程已编写、出版、提交67份调试方案（清单见附录一）。（2）按照《火电工程调整试运质量检验及评定标准》并结合工程的实际情况逐项进行了修改和充实，最终编制了《试运质量验评表》，作为质量验收文件。（3）我们在对工程的供货、安装进度等情况进行实事求是的评估基础上，提出了调试网络进度图，并经有关单位讨论通过，明确了目标，为调试工作有条不紊的进行打下了坚实的基础。分系统调试调试工作人员于2006年7月进入现场，9月3日＃1机组采用临时电一次厂用电受电成功，2006年9月中旬开始进行分系统试运，至2007年1月27日完成了所有分系统调试工作。各专业完成的主要调试工作如下表：序号调试项目调试时间1锅炉专业1.1空预器试转及系统调试06.11.4－11.151.2送风机及系统调试06.11.191.3引风机及系统调试06.11.14－11.191.4一次风机及系统调试06.9.23－9.241.5空气动力场试验06.11.25.－11.271.6制粉系统调试07.1.3－3.151.7锅炉启动系统调试06.10.1-07.01.301.8输煤系统调试06.11.1-07.3.151.9除灰渣系统调试06.12.1-07.3.151.10首次点火07.1.71.11蒸汽冲管07.1.6－1.172汽机专业2.1闭式冷却水系统调试06.9.21-9.232.2开式冷却水系统调试06.12.5～12.62.3凝结水系统调试06.11.8～11.172.4循环水系统调试06.12.5～12.62.5电动给水泵试转06.12.202.6小汽机试转、汽动给水泵试转07.1.28-07.2.42.7主机投盘车07.1.43电气专业3.1倒送电06.9.33.2500kV线路投运及厂用电正式倒送电06.12.303.3柴油发电机组调试06.9.20-11.203.4发-变组继电保护静态调试06.10.1-07.1.153.5励磁系统静态试验06.12.1-07.12.203.6厂用电快切静态调试06.11.1-07.1.53.7同期系统静态调试06.10.1-06.11.153.8500kV线路保护调试06.9.1-06.11.304化学专业4.1加药系统调试06.12.21-06.12.254.2取样仪表系统调试07.1.6-07.1.174.3凝结水精处理系统调试06.12.20-07.1.204.4循环水加氯系统调试07.1.154.5炉本体化学清洗06.12.15-12.164.6炉前系统化学清洗06.12.10-12.144.7供氢站调试07.1.264.8废水处理系统调试06.12.1－07.1.265热控专业热控各分系统调试与机务各专业同步完成，试运中，全部实现DCS控制，联锁保护、DAS、SOE、FSSS等全部投用。整套启动调试国电黄金埠电厂新建工程#1机组于2007年1月24日－26日通过了省质检中心站组织的整套启动前质量监督检查，紧接着1月26日顺利召开了启动验收委员会第一次会议，在完成所有整改项目后，#1机组于2007年1月30日锅炉点火进入整套启动试运阶段。整套试运期间，我们严格执行原部颁《火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程（1996年版）》、《火电工程启动调试工作规定》、国电集团公司《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收管理办法（2006年版）》、《火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》、《火电工程调整试运质量检验和评定标准（2006年版）》、《火电机组达标投产考核办法（2006年版》，认真履行启动试运指挥的职责，履行试运组组长的职责，制订了整套启动各阶段的启动程序和调试计划，主持每天的调试协调会，安排具体的调试工作，协调好各方关系，精心组织、精心指挥、精心调试，使#1机组安全、质量始终处于受控状态。各阶段试运情况如下：第一阶段：空负荷试运2007年1月30日至2月2日，机组进行整套启动空负荷试运。完成的主要调试项目有：序号调试内容完成时间1机组启动前冷态冲洗07.1.28-1.292整套启动锅炉首次点火07.1.303汽机首次冲转07.1.304汽机一次定速3000r/min07.1.305汽机充油试验07.1.306汽机OPC试验07.1.307厂高变A/B短路试验07.1.308发变组短路试验07.1.309发电机空载特性试验07.1.3010励磁调节器试验07.1.30115013开关假同期试验07.1.3112机组首次并网07.1.3113厂用电切换试验和线路、机组带负荷试验07.1.3114汽机低加投用07.1.3115汽机汽门严密性试验07.1.3116汽机超速试验07.1.3117锅炉再热器安全门校验07.2.2第二阶段：带负荷试运2007年2月3日至2月10日，机组进行带负荷试运。完成的主要调试项目有：序号调试内容完成时间15012开关假同期试验07.2.32高加投用07.2.33汽泵投用07.2.34电除尘投用07.2.45分离器和过热器安全门校验07.2.86热控TF和CCS投用07.2.9750%甩负荷试验07.2.9备注：因临近春节，试运指挥部同意在168小时后进行后续甩负荷试验。8燃烧调整07.2.3-2.109机组首次带满负荷07.2.1010吹灰器投用07.2.10第三阶段：168小时满负荷试运2007年2月10日，机组带至满负荷600MW后，机组运行状况良好。试运指挥部决定，2月10日8:58开始进入168小时满负荷试运，2月15日22:32因B厂高变压力释放回路接线盒进水，导致发电机保护动作，机组跳闸。期间，机组还完成了真空严密性试验、低负荷稳燃试验、燃烧调整。由于正值春节，机组于3月3日才开始重新启动，于3月4日0:16机组带负荷至600MW重新进入168小时满负荷试运，但3月5日12:50因汽机手动打闸手柄误动，造成跳机，机组消缺。3月8日机组再次启动，于9:36机组带负荷至600MW重新进入168小时满负荷试运，并于3月15日9:36完成，机组热态移交生产，转入性能考核期。机组在完成PSS试验、AGC试验、进相试验、一次调频试验、最大出力试验等相关并网运行安全性评价试验后，于3月20日进行50％甩负荷试验成功，3月21日进行100％甩负荷试验成功。质量验评情况根据《＃1机组调试质量验评划分表》，＃1机组锅炉、汽机、电气、热控、化学、综合六个专业分系统、空负荷、带负荷、满负荷阶段应验评的调试项目为148项，其中锅炉33项，汽机38项，热控31项，电气15项，化学11项，综合20项。已全部验评完毕，分项合格率100％，分项优良率99.3％，各专业优良率100％，各阶段优良率100％。具体如下表：检查项目分项总数（个）质量评定专业质量等级阶段质量等级合格率（％）优良率（％）分系统调试锅炉20100100优良优良汽机25100100优良电气5100100优良热控13100100优良化学8100100优良整套启动试运条件试运现场条件11100100优良优良试运组织、人员配备和技术文件条件8100100优良整套空负荷调试锅炉4100100优良优良汽机5100100优良电气4100100优良热控11100100优良化学1100100优良整套带负荷调试锅炉8100100优良优良汽机710085.7合格电气5100100优良热控6100100优良化学1100100优良整套168小时满负荷试运锅炉1100100优良优良汽机1100100优良电气1100100优良热控1100100优良化学1100100优良综合质量指标1100100优良#1机组调试中出现的主要问题和处理情况小机A前置泵出现窜轴现象，非驱动端轴承松动，停泵后更换现同型号轴承。大机9瓦振动大，加平衡块处理。并应注意对发电机密封油温和主机润滑油温的控制和调整。循泵出水管道钢管与水泥管连接处渗漏，采用增加支墩，调整开关蝶阀时间，现运行正常。主机＃2瓦温偏高，待停机后翻瓦处理。高压缸上下温差大。锅炉校再热器安全门期间，由于汽机本体疏水和主汽再热器疏水管布置不合理，造成疏水倒入汽缸，造成高压缸上下温差大。建议停机后修改疏水布置或停机后应对疏水方式进行调整。给水旁路调门由于厂家质量原因在试运过程中发生实际开度经常与指令不一致，有时甚至突然关闭；后来通过更换＃2机组的调门，再经过厂家调整后投运正常。省煤器振动问题。由于整套试运期间在满负荷时投用省煤器吹灰器吹灰出现省煤器管道振动比较大，现建议在低负荷再投用省煤器吹灰器，同时要求锅炉厂需对省煤器烟道进行改造，尽早实现高负荷时能投用省煤器吹灰器。磨煤机加载连杆密封装置运行一段时间后漏粉，处理后运行一段时间又出现漏粉现象，建议磨煤机厂家提供更可靠的加载连杆密封装置，以保证磨煤机长期安全运行。两台一次风机运行时，如其中一台一次风机跳掉后会出现倒转，建议电厂跟设计院和风机厂家协商解决一次风机的倒转问题。磨煤机的磨辊在停磨检查时发现部分有漏油现象，在磨煤机运行时，应加强监视磨辊温度，建议在磨辊温度异常升高时停磨检查磨辊的油位，定期为磨辊加油，必要时请厂家到场处理，以保证磨煤机的安全运行。电气快切装置的工作分支和备用分支电压在变频情况下的采样精度不够，但在50Hz情况下采样精度是满足要求的，母线电压采样精度在各种频率下均满足要求。考虑到其虽不对切换功能产生不利影响，但影响显示，故仍建议厂家对相关硬件做技术上改进。励磁调节器就地显示屏数据在试运中出现跳动现象，经检查是显示屏的数据传输问题，要求联系厂家停机时处理。综合评价国电黄金埠电厂＃1机组整套试运期间，锅炉点火10次、汽机冲转11次、发电机并网11次。168小时满负荷试运期间，汽轮发电机负荷600MW运行正常，符合预定负荷曲线，全断油、投煤粉，高压加热器正常投运，电除尘器正常投运，厂用电切换正常，汽水品质符合标准，热控自动投入率100％，保护装置投入率100％，主要仪表投入率100％，连续平均负荷率97.87％，连续满负荷时间100小时，首次冲转至完成168小时满负荷试运45天，首次冲管至结束168小时满负荷试运燃油消耗量0吨,实现了无油点火。＃1机组经过启动调试后的动态考核，各项指标均符合原部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》和《火电工程调整试运质量检验及评定标准》以及各制造厂的设计要求：（1）锅炉专业：锅炉能够按照启动程序和启动曲线以及机组运行工况的要求稳定运行，锅炉蒸汽参数和蒸发量能够达到设计值，满足机组带满负荷的需要，锅炉热膨胀系统膨胀均匀良好，各受热面进出口烟温和蒸汽温度符合设计要求。制粉系统和燃油系统运行正常，系统严密不漏，符合设计要求。燃烧系统调整正常，燃烧器管理系统全部功能投用，动作正确可靠。燃烧自动调节准确可靠。吹灰程控投用。锅炉各辅机及系统运行正常，各项运行指标基本符合要求。（2）汽机专业：汽机启、停及满负荷运行正常。油净化装置投用正常。盘车装置运行正常。油系统、凝水系统、给水除氧系统、循环水系统等运行正常。加热器投用正常。汽机各项安全检测保护装置投用正常。汽缸温度、各监视段压力以及停机惰走时间等均在正常范围内。主油泵切换时各部分油压正常。调节系统运行正常，汽缸膨胀畅通。汽机轴振、瓦温等参数均在允许范围内。（3）电气专业：发电机组各项运行参数和出力均能达到设计要求。发电机升速过程中转子线圈绝缘电阻、轴电压测量均符合制造厂要求。发变组系统、励磁系统符合制造厂要求，自动同期装置动作正常。各主要电气仪表指示正确，发电机变压器保护装置均能全部投入，动作正确，运行良好。厂用电切换动作正确，性能良好。（4）热控专业：不停电电源切换良好，供电可靠。炉膛安全保护系统功能完善，动作可靠。DEH、MEH系统功能完善、设备工作稳定，整体性能水平优良。机组保护和辅机保护全部投入，动作正确，主要仪表全部投入，指示正确、可靠，109套自动调节系统全部投入，调节品质达到要求，化水分析仪表全部投用，指示正确。数据采集系统运行符合设计要求，事故顺序记录仪符合设计要求。（5）化学专业：补给水系统、凝水精处理系统、加药系统、汽水取样系统、废水系统能正常投运，各项指标及汽水品质符合正常运行指标。环境、职业健康、安全控制5.1本项目可能造成不良环境因素识别及控制5.1.1对于泄露污染因素的控制：5.1.1.3在制粉系统投运期间，由于在制粉系统投运前进行了制粉系统严密性试验，投用此系统后是未发生制粉系统泄露事件，没有因制粉系统泄露而造成环境污染。5.1.1.4在灰渣系统投运期间，由于投运前准备工作较为充分，未发生重大泄露事件，在轻微泄露发生时进行了及时消缺，消缺过程中，工作人员均穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩。5.1.1.5在加药系统投运前进行了细致的严密性检查工作，在加药系统投运后未发生泄露事件。5.1.2对于噪音污染因素的控制：5.1.2.1对于可能产生较大噪音的转动机械，均采取了降低噪音措施，如风机进口安装了消音器，同时在控制室安装了隔音设备，以上措施的采取有效的控制了噪音污染；5.1.2.2在蒸汽冲管及安全门校验期间产生的噪音，我们采取了以下措施：5.1.2.2.1安排在白天进行工作，不影响居民晚间休息；并张贴安民告示。5.1.2.2.2对排汽口及蒸汽排放口均安装采用了消音器，并加装隔音墙，降低噪音分贝值；5.1.2.2.3工作人员远离噪音区，必须在附近工作时佩戴防护耳塞进行防护。5.1.2.3在调试期间，噪音污染对于人员的伤害和环境的污染破坏均被控制在合理的范围以内。5.2本项目可能出现的危险源的识别及控制5.2.1高空坠物伤害和空中障碍物碰头伤害，针对性控制措施：5.2.1.1加强安全教育和考核；5.2.1.2配备足量安全帽，进入现场必须正确配戴安全帽。5.2.2调试现场沟、孔、洞盖板多处不全，楼梯、照明不完好，针对性措施：5.2.2.1加强安全教育和考核工作人员在进入工作场所时均按照规定着装；5.2.2.2进入现场时，注意警戒标志，禁止进入明显危及人生安全的场所和照明不良的场所。5.2.3生产现场未按照规定着装，针对性措施：5.2.3.1加强安全教育和考核；5.2.3.2要求进入现场按规定着装。5.2.4高温、高压介质伤害，针对性措施：5.2.4.1加强安全教育和考核；5.2.4.2远离危险点，特别是可能的高温、高压介质的泄露点，按技术措施和安全规程要求开展工作；5.2.4.3为防止高温介质，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，配戴手套。5.2.5冲管时产生噪音伤害、蒸汽造成的人身伤害和汽机进汽造成的设备损害，针对性措施：5.2.5.1加强安全教育和考核；5.2.5.2工作人员远离噪音区，必须在附近工作时配戴防护耳罩进行防护，不得在强度无保障的可能泄露点附近工作；5.2.5.3要求生产设备组按照系统对阀门挂牌，对管道名称和介质流向进行标识，防止误操作；5.2.5.4吹扫系统管道安装结束，静态检查验收，符合规范要求，管道保温验收合格；5.2.5.5编制详细的系统隔离措施并组织实施，与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水应断开，并挂好警告牌，防止汽水进入凝汽器和汽轮机本体；5.2.5.6排放口的警戒标志等安全措施按照措施完成，并有保卫人员24小时值班；5.2.5.7吹扫结束后，拆除各领时管道，在恢复个管道焊口时做氩弧打底后焊接。5.2.6调试工作开始之前，进行了安全规范教育并进行了考试，所有调试人员在调试过程中均遵守“安规”，并按照“按规”进行操作，确保了在调试过程中无人受到伤害，无设备受到损害。附录附表一：国电黄金埠电厂＃1号机组调试措施一览表附表二：国电黄金埠电厂＃1号机组168小时满负荷试运曲线附表三：国电黄金埠电厂＃1号机组168小时满负荷试运阶段技术经济指标记录表附表四：国电黄金埠电厂＃1号机组168小时满负荷主要运行指标记录表附表五：国电黄金埠电厂＃1号机组整套启动试运过程记录表附表六：国电黄金埠电厂＃1号机组整套启动汽机振动情况记录表附表七：国电黄金埠电厂＃1号机组168小时满负荷保护投用情况统计表附表八：国电黄金埠电厂＃1号机组168小时满负荷自动控制系统投用情况统计表附表九：国电黄金埠电厂＃1号机组168小时满负荷汽水品质记录表附表十：国电黄金埠电厂＃1号机组阶段调整试运质量评定表附表十一：国电黄金埠电厂＃1号机组整套试运质量指标考核表附表十二：国电黄金埠电厂＃1号机组安全文明生产检查评分标准附表十三：国电黄金埠电厂＃1号机组机组建设质量总评表附录一：调试措施一览表序号措施名称措施编号专业编制单位#1机组空预器及系统调试措施GL-FA-2006-138锅炉江苏方天#1机组送风机及其系统调试措施GL-FA-2006-139锅炉江苏方天#1机组引风机及其系统调试措施GL-FA-2006-140锅炉江苏方天#1机组一次风机及其系统调试措施GL-FA-2006-141锅炉江苏方天#1机组锅炉冷态通风及冷态空气动力场试验调试措施GL-FA-2006-142锅炉江苏方天#1机组锅炉吹灰系统调试措施GL-FA-2006-143锅炉江苏方天#1机组锅炉首次点火调试措施GL-FA-2006-144锅炉江苏方天#1机组锅炉蒸汽冲管调试措施GL-FA-2006-145锅炉江苏方天#1机组锅炉制粉系统调试措施GL-FA-2006-146锅炉江苏方天#1机组锅炉蒸汽严密性试验调试措施GL-FA-2006-147锅炉江苏方天#1机组锅炉安全门整定调试措施GL-FA-2006-148锅炉江苏方天#1机组锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施GL-FA-2006-149锅炉江苏方天#1机组锅炉整套启动调试措施GL-FA-2006-152锅炉江苏方天#1机组厂用辅助蒸汽及轴封管道吹扫调试措施QJ-FA-2006-135汽机江苏方天#1机组开式冷却水系统调试措施QJ-FA-2006-136汽机江苏方天#1机组闭式冷却水系统调试措施QJ-FA-2006-131汽机江苏方天#1机组电动给水泵调试措施QJ-FA-2006-137汽机江苏方天#1机组A、B汽动给水泵组调试措施QJ-FA-2006-138汽机江苏方天#1机组高、低压加热器及除氧器调试措施QJ-FA-2006-139汽机江苏方天#1机组循泵及循环水系统调试措施QJ-FA-2006-140汽机江苏方天#1机组凝泵、凝结水及补水系统调试措施QJ-FA-2006-141汽机江苏方天#1机组汽机真空系统调试措施QJ-FA-2006-142汽机江苏方天#1机组汽机润滑油顶轴油、油净化系统及盘车调试措施QJ-FA-2006-143汽机江苏方天#1机组高压抗燃油系统调试措施QJ-FA-2006-144汽机江苏方天#1机组发电机密封油系统调试措施QJ-FA-2006-145汽机江苏方天#1机组发电机氢气系统调试措施QJ-FA-2006-146汽机江苏方天#1机组发电机水冷系统调试措施QJ-FA-2006-147汽机江苏方天#1机组汽机整套启动调试措施QJ-FA-2006-148汽机江苏方天#1机组机组甩负荷调试措施QJ-FA-2006-149汽机江苏方天#1机组分散控制系统受电及软件恢复调试措施RK