材料与工艺调研报告（共8篇）

材料与工艺调研报告（共8篇）篇：材料与工艺调研报告

材料与工艺调研报告

目前材料的运用在中国已成为一种时尚，而且还是人们最普通到家庭建设的最基本项目，人们在准备进行家居装修工程时要对装饰材料及其作用，品种，质量标准等进行了解，以便能正确的选购家装材料。材料的运用主要分装饰功能和使用功能两种。其一，显然材料要具备装饰功能也就是具有能塑造人们精神需要的功能质感，如：木材，由于木材的品种不同，木材的品质也不同。其二，材料同时也必须有使用功能，也就是要满足人们生活需要的功能，如：地砖要具有耐磨性，龙骨要具有耐腐蚀性。材料的品质，可用于居室装饰的品种很多，有涂料，纸，布，石材，木材，金属，玻璃，等。有天然材料，也有合成材料。众多的装饰材料品种，给人们以充分地选择余地。众多的装饰材料之间的组合，使得我们的家居风格各不相同，表达着主人各不相同的情趣和品位。以下是我对市场上常见的材料的调查。一．基本材料1.细木工板

细木工板（俗称大芯板、木工板）是具有实木板芯的胶合板，它将原木切割成条，拼接成芯，外贴面材加工而成，其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。面材按层数可分为三合板、五合板等，按树种可分为柳桉，榉木、柚木等，质量好的细木工板面板表面平整光滑，不易翘曲变形，并可根据表面砂光情况将板材分为一面光和两面光两类型，两面光的板材可用做家具面板、门窗套框等要害部位的装饰材料。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板，尺寸规格为1220mm×2440mm。细木工板的特性：细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用途最为广泛。细木工板比实木板材稳定性强，但怕潮湿，施工中应注意避免用在厨卫。细木工板的加工工艺分为机拼与手拼两种。手工拼制是用人工将木条镶入夹板中，木条受到的挤压力较小，拼接不均匀，缝隙大，握钉力差，不能锯切加工，只适宜做部分装修的子项目，如做实木地板的垫层毛板等。而机拼的板材受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，长期使用，结构紧凑不易变形。材质不同，质量有异，大芯板根据材质的优劣及面材的质地分为“优等品”、“一等品”及“合格品”。也有企业将板材等级标为A级、双A级和三A级，但是这只是企业行为，与国家标准不符，目前市场上已经不允许出现这种标注。细木工板的用途

家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等。2.石膏板石膏板它以石膏为主要材料，加入纤维、粘接剂、改性剂，经混炼压制、干燥而成。具有防火、隔音、隔热、轻质、高强、收缩率小等特点且稳定性好、不老化、防虫蛀，可用钉、锯、刨、粘等方法施工。广泛用于吊顶、隔墙、内墙、贴面板。纸面石膏板在家居装饰中常用做吊顶材料。石膏板以建筑石膏为主要原料，一般制造时可以掺入轻质骨料、制成空心或引入泡沫，以减轻自重并降低导热性；也可以掺入纤维材料以提高抗拉强度和减少脆性；又可以掺入含硅矿物粉或有机防水剂以提高其耐水性；有时表面可以贴纸或铝箔增加美观和防湿性。石膏板特点是轻质、绝热、不燃、可锯可钉、吸声、调湿、美观。但耐潮性差。石膏板主要用于内墙及平顶装饰，隔离墙体，保温绝热材料，吸声材料，代木材料等

3.密度板

密度板，也称纤维板。是人造板或者说是复合板的一种。它是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。不同密度的密度板总的来说是较高密度的更好，但是如果综合环保标准的话，那就得全盘考虑了，因为密度越高所用得胶就越多。在国外，纤维板有时被用作刨花板的一个同义词，但是刨花板通常指的是低密度纤维板。像三合板等胶合板并不是密度板，因为其原料是用薄木材做成的，并非木质纤维。中高密度板由于质软耐冲击，也容易再加工。同时也由于其纤维细，所以相对于其它人造板来说更好塑形，所以一般情况强化复合地板、烤漆板和吸塑板都用中高密度板来作基材。在国外，中高密度板是制作家私的一种良好材料。4.刨花板

刨花板又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。刨花板按产品密度分：低密度（0.25～0.45克／厘米3）、中密

度（0.55～0.70克／厘米3）和高密度（0.75～1.3克／厘米3）3种，通常生产0.65～0.75克／厘米3密度的刨花板。按板坯结构分单层、三层（包括多层）和渐变结构。按耐水性分室内耐水类和室外耐水类。按刨花在板坯内的排列有定向型和随机型两种。此外，还有非木材材料如棉秆、麻秆、蔗渣、稻壳等所制成的刨花板，以及用无机胶粘材料制成的水泥木丝板、水泥刨花板等。刨花板的规格较多，厚度从1.6～75毫米，以19毫米为标准厚度，常用厚度为

13、16、19毫米3种。作为评定刨花板质量的依据及使用时考虑的主要性能，在物理性质方面有密度、含水率、吸水性、厚度膨胀率等；在力学性质方面有静力弯曲强度、垂直板面抗拉强度（内胶结强度）、握钉力、弹性模量和刚性模量等；在工艺性质方面有可切削性、可胶合性、油漆涂饰性等。刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显：强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。5.澳松板

澳松板是一种进口的中密度板,是大芯板、欧松板的替代升级产品，特性是更加环保。澳松板用辐射松原木制成，辐射松是以可持续发展为基础，从毗邻Wangaratta木材厂的阿尔卑斯地区针叶林场采伐的。主要使用原生林树木，能够更直接地确保所用纤维线的连续性。澳松板具有很高的内部结合强度，每张板的板面均经过高精度的砂光，确保一流的光洁度。起天然纤维不但板材表面具有天然木材的强度和各种优点，同时又避免了天然木材的缺陷，是胶合板的升级换代产品；澳松板一般被广泛用于装饰，家具，建筑，包装等行业，其硬度大、适合做衣柜、书柜不会变形（甚至地板）、承重好、防火防潮性能优于传统大芯板、材料非常环保。总体上，这个板子也比较贵，但很环保，作为家具材料还是值得的，为了健康。小的缺点比起传统大芯板还是具有明显优势，这个在使用时注意工艺即可。6.欧松板

欧松板是一种新型环保建筑装饰材料，采用欧洲松木，在德国当地加工制造。它是以小径材、间伐材、木芯为原料，通过专用设备加工成40-100mm长、5-20mm宽、0。3-0。7mm厚的刨片，经脱油、干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的一种定向结构板材。其表层刨片呈纵向排列，芯层刨片呈横向排列，这种纵横交错的排列，重组了木质纹理结构，彻底消除了木材内应力对加工的影响，使之具有非凡的易加工性和防潮性。由于欧松板内部为定向结构，无接头、无缝隙、裂痕，整体均匀性好，内部结合强度极高，所以无论中央还是边缘都具有普通板材无法比拟的超强握钉能力。欧板依托化工王国-德国，所采用的胶粘剂始终保持世界领先地位，成品的甲醛释放量符合欧洲最高标准（欧洲E1标准），可以与天然木材相媲美。欧松板是目前世界范围内发展最迅速的板材，在北美、欧洲、日本等发达国家已广泛用于建筑、装饰、家具、包装等领域，是细木工板、胶合板的升级换代产品。欧松板全部采用高级环保胶粘剂，符合欧洲最高环境标准EN300标准，成品完全符合欧洲E1标准，其甲醛释放量几乎为零，可以与天然木材相比，远远低于其它板材，是目前市场上最高等级的装饰板材，是真正的绿色环保建材，完全满足现在及将来人们对环保和健康生活的要求。欧松板的市场价格也与高档大芯板相当，而无论环保性能还是物理特性，欧松板都具有可以比较的良好性。其与澳松板相比更接近细木工板。7.胶合板

胶合板是利用原木，沿年轮旋切成大张薄片，经干燥·上轿，按纹理交错重叠，压制而成。阔叶林类：JF胶合板，耐久，耐煮，或蒸汽处理，耐干燥，抗菌。JN胶合板，耐冷水浸泡及短时间热水浸泡，不耐煮。JD胶合板，耐短期冷水浸泡，不耐水。松木类：JF胶合板，耐水，耐热，耐抗菌。JN胶合板，耐水，耐抗菌。JD胶合板，耐潮，不耐水湿。8.泡沫塑料也叫多孔塑料。以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料。质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀。有软质和硬质之分。广泛用做绝热、隔音、包装材料及制车船壳体等。泡沫塑料，微孔塑料，整体内含有无数微孔的塑料。内部具有很多微小气孔的塑料。分闭孔型和开孔型两类。闭孔型中的气孔互相隔离，有漂浮性；开孔型中的气孔互相连通，无漂浮性。可用聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯等树脂制成。可作绝热和隔音材料，用途很广。泡沫塑料由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。9.PVCPVC灰板表面平整光滑，具有尺寸稳定、耐候性好、强度高、不易翘曲变形、无气泡、自熄性强、特别是没有层压板的分层现象，主要用于化工、化肥、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备及各种耐腐蚀性结构材料等。产品规格：任意长X1700mm厚2~6mm、任意长X1220mm厚6~20mm宽1300mmX长2000mm厚2~20mm、宽1000mmX长2000mm厚2~30mm透明PVC装饰软板表面光滑，无裂缝、无气泡、色泽均匀，具有耐寒、耐热、抗老化、抗拉、透光性好、使用寿命长等特点，既可作为民用装璜，也可作为工业用板，主要用于商店、商场、工厂过道门帘装璜、桌面台板等。PVC透明板表面光滑平整，具有难燃、绝缘、防潮、隔热、防腐蚀、抗冲击、不变形、抗光照、防褪色（色泽艳丽）、耐候性好等优点，广泛应用于防震、防腐蚀容器、设备电器护罩、灯箱、建筑、五金装璜及室内外装饰装璜。PVC片材具有耐寒、耐热、抗老化、阻燃、绝缘、防腐蚀、抗冲击等优点，广泛用于工业包装、室内装饰、地板基层以层以及制作办公、生活用品、标牌等。产品厚度：0.08mm~0.8mm产品宽度：1700mm/1220mm长度任意

10.压克力

聚甲基丙烯酸甲酯通常称做有机玻璃又叫压克力，英文缩写PMMA,具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。压克力性能:透明度优良，有突出的耐老化性；它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力却高出几倍；它有良好的绝缘性和机械强度；对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀性能；且又易加工；可进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷砂等手工和机械加工，加热后可弯曲压模成各种压克力制品。规格及厚度

规格:1.22*2.44m,1.22*1.83m,1.25*2.5m厚度:2mm-50mm亚克力板之特性与优点:亚克力具有高透明度，透光率达92％，有"塑胶水晶"之美誉。且有极佳的耐候性，尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品。另板材的种类繁多色彩丰富(含半透明的色板)，另一特点是厚板仍能维持高透明度。亚克力的用途:PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别

1.建筑应用:橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等

2.广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等

3.交通应用:火车、汽车等车辆门窗等

4.医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等

5.工业应用：仪器表面板及护盖等

6.照明应用：日光灯、吊灯、街灯罩等

7.家居应用：果盘，纸巾盒，亚克力艺术画等家居日用产品

二．成型材料1.实木地板

实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。它呈现出的天然原木纹理和色彩图案，给人以自然、柔和、富有亲和力的质感，同时由于它冬暖夏凉、触感好的特性使其成为卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木地板的国家标准是GB/T15306—2001.该标准自2002年5月1日起实施，原94标准同时被替代。新国标对老国标作了重要的修改和补充。主要是修改了一些尺寸和缺陷的内容，补充了适用树种的规范称和对漆板的要求。同时取消了对木材冲击韧性硬度和耐磨性方面的要求。实木地板分ＡＡ级、Ａ级、Ｂ级三个等级，ＡＡ级质量最高。由于实木地板的使用相对比较娇气，安装也较复杂，尤其是受潮、暴晒后易变形，因此选择实木地板要格外注重木材的品质和安装工艺。实木地板因材质的不同，其硬度、天然的色泽和纹理差别也较大，大致上有以下一些：中等实木地板材料：柚木、印茄（菠萝格）、娑罗双（巴劳）、香茶茱萸（芸香）。软实木地板材料：水曲柳、桦木。浅色实木地板材料：水青冈（山毛榉）、桦木、山榄木。中间色实木地板材料：槲栎（柞木）、水曲柳、娑罗双、香茶茱萸。深色实木地板材料：柚木、印茄、重蚁木、香二翅豆、木荚豆（品卡多）。粗纹实木地板材料：柚木、槲栎（柞木）、甘巴豆、水曲柳。细纹实木地板材料：水青冈、桦木。柚木主要产于东南亚的缅甸和泰国，木材黄褐色至深褐色，弦面常有深黑色条纹，表面触之有油性感觉，木材具有光泽，新切面带有皮革气味，是名贵的地板用材。柞木主要产于中国的长白山及东北地区，木材呈浅黄色，纹理较直，弦面具有银光花纹，木质细密硬重，干缩性小，较适宜工薪阶层选用。水曲柳主要产于中国的长白山区，材料性能较佳，颜色呈黄白色至灰褐色，木质结构从中至粗，纹理较直，弦面有漂亮的山水图案花纹，光泽强，略具蜡质感。实木地板的保养

清洁时使用半干拖布。若家中空气干燥，拖布可湿一些或在暖气上放一盆水或用加湿器增湿。铺设完毕后，最好及时打蜡。在平时使用过程中，每3个月打蜡一次即可。其实不打也可，但经常打蜡，可保持地板的光洁度，延长实木地板的使用寿命。尽量避免木地板与大量的水接触；避免用酸性、碱性液体擦拭，以免破坏地板表面漆的光洁度。避免尖锐器物划伤地面，不要在地板上扔烟头或直接放置太烫的东西，尽量避免拖动沉重的家具。2.复合木地板复合木地板，也叫强化木地板，由于一些企业出于一些不同的目的，往往会自己命名一些名字，例如超强木地板、钻石型木地板等等，不管其名称多么的复杂、多么的不同，这些板材都属于复合地板。正如我们管直升机叫直升机而不是直升飞机，这些板材并不使用"木"，所以用"复合木地板"一词是不合理的，合适的名字是"复合地板"。国家对于此类地板的标准名称是：浸渍纸层压木地板。复合木地板结构复合地板一般都是由四层材料复合组成：底层、基材层、装饰层和耐磨层组成。其中耐磨层的转数决定了复合地板的寿命。(1)底层：由聚脂材料制成，起防潮作用。(2)基层：一般由密度板制成，视密度板密度的不同，也分低密度板、中密度板和高密度板。(3)装饰层：是将印有特定图案(仿真实纹理为主)的特殊纸放入三聚氢氨溶液中浸泡后，经过化学处理，利用三聚氢氨加热反应后化学性质稳定，不再发生化学反应的特性，使这种纸成为一种美观耐用的装饰层。(4)耐磨层：是在强化地板的表层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂。三氧化二铝的含量和薄膜的厚度决定了耐磨的转数。每平方米含三氧化二铝为30克左右的耐磨层转数约为4000转，含量为38克的耐磨转数约为5000转，含量为44克的耐磨转数应在9000转左右，含量和膜度越大，转数越高，也就越耐磨。复合地板优缺点

优点:耐磨：约为普通漆饰地板的10～30倍以上。美观：可用电脑仿真出各种木纹和图案、颜色。稳定：彻底打散了原来木材的组织，破坏了各向异性及湿胀干缩的特性，尺寸极稳定，尤其适用于地暖系统的房间。此外，还有抗冲击、抗静电、耐污染、耐光照、耐香烟灼烧、安装方便、保养简单等。缺点:水泡损坏后不可修复，脚感较差。复合木地板保养

保养复合木地板的方法很简单。平时可以用吸尘器或扫帚清扫表面灰尘，再用浸湿后拧干至不滴水的抹布或拖把擦拭地板表面。拖地后最好打开门窗，让空气流通，尽快将地板吹干。复合木地板耐磨层若受损将使地板的防潮功能和光亮度受影响，因此，在地板上行走时，应尽量穿布拖鞋，最好赤脚。给家具的脚都贴上软底防护垫，避免家具的脚刮花地板耐磨层，别让很重的物品砸坏耐磨层。不能使用砂纸、打磨器、钢刷、强力去污粉或金属工具清理复合木地板。如果家中养猫，要想办法解决猫爪的破坏。3.饰面板

饰面板是用天然木材刨切或旋切成厚0.2-1mm的薄片，经拼花后粘贴在胶合板、纤维板、刨花板等基材上制成。这种材料纹理清晰、色泽自然，是一种较高级的装饰材料。别名:又称之为三夹板.饰面板分类:主要是按照木材的种类来区分的,市场上的饰面板大致有柚木饰面板,胡桃木饰面板,西南桦饰面板,枫木饰面板,水曲柳饰面板,榉木饰面板等等.面板类性能特征与用途：

榉木：分红榉和白榉，可加工成板，方材，薄片。纹理细而直，或均匀点状。木质坚硬，强韧，耐磨耐腐耐冲击，干燥后不易翘裂，透明漆涂装效果颇佳。板，方材用于实木地板，楼梯扶手，以及各种装饰线材（门窗套，家具封边线，角线，格栅等。）薄片（面材）与胶合板（基材）结合用于壁面，柱面，门窗套以及家具饰面板。柚木：质地坚硬，细密耐久，耐磨耐腐蚀，不易变形，涨缩率是木材中最小的一种。其板材可用于实木地板，饰面板用于家具，壁面。胡桃木：颜色由淡灰棕色到紫棕色，纹理粗而富有变化。透明漆涂装后纹理更加美观，色泽更加深沉稳重。胡桃木饰面板在涂装前要避免表面划伤泛白，涂装次数要比其他饰面板多1~2道。4.壁纸

1.塑料壁纸：这是目前市面上常见的壁纸，所用塑料绝大部分为聚氯乙烯（或聚乙稀），简称PVC塑料壁纸。塑料壁纸通常分为：普通壁纸、发泡壁纸等。每一类又分若干品种，每一品种再分为各式各样的花色。普通壁纸用80克／平方米的纸作基材，涂塑100克／平方米左右的PVC糊状树脂，再经印花、压花而成。这种壁纸常分作平光印花、有光印花、单色压花、印花压花几种类型。2.发泡壁纸：发泡壁纸用100克／平方米的纸作基材，涂塑300～400克／平方米掺有发泡剂的PVC糊状树脂，印花后再发泡而成。这类壁纸比普通壁纸显得厚实、松软。其中高发泡壁纸表面呈富有弹性的凹凸状；低发泡壁纸是在发泡平面上印有花纹图案，形如浮雕、木纹、瓷砖等效果。3.金属壁纸：繁富典雅、高贵华丽，这是金属墙纸带给我们的体验。不过，通常这种感受只有在酒店、餐厅或者是夜总会里才能拥有。现代家居特殊效果墙面小部分采用。这种金属壁纸是将金、银、铜、锡、铝等金属，经特殊处理后，制成薄片贴饰于壁纸表面，这种墙纸构成的线条颇为粗犷奔放，整片的用于墙面可能会流于俗气，但适当地加以点缀就能不露痕迹地带出一种炫目和前卫。4.天然效果壁纸：它是用草、木材、树叶等制成面层的墙纸，风格古朴自然，素雅大方，生活气息浓厚，给人以返朴归真的感受。5.纯纸壁纸：主要由草、树皮等，及现代高档新型天然加强木浆（含10%的木纤维丝）加工而成，花色自然、大方、纯朴，粘贴技术简易，不易翘边、起泡、无异味、环保性能高，透气性强，为欧洲儿童房间指定专用型壁纸，尤其是现代新型加强木浆壁纸更有耐擦洗、防静电、不吸尘等特点。6.木纤维壁纸：此种壁纸性能优越，克服了很多壁纸的不足，为经典、实用型高档壁纸。由北欧特殊树种中提取的木质精纤维丝面或聚脂合成，采用亚光型色料（鲜花、亚麻提取），柔和自然，易与家具搭配，花色品种繁多；对人体没有任何化学侵害，透气性能良好，墙面的湿气、潮气都可透过壁纸；长期使用，不会有憋气的感觉，也就是我们常说的“会呼吸的壁纸”，是健康家居的首选。它经久耐用，可用水擦洗，更可以用刷子清洗。抗拉扯效果优于普通壁纸8-10倍。防霉、防潮、防蛀，使用寿命是普通壁纸的2-3倍。5．瓷砖

所谓瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成。瓷砖分类

依用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖依烧成分：氧化性瓷砖、还原性瓷砖依施釉分：有釉砖、无釉砖

依吸水率分：瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖瓷砖术语

(1)．有釉砖正面施釉的陶瓷砖。(2)．无釉砖不施釉的陶瓷砖。(3)．平面装饰砖正面为平面的陶瓷砖。(4)．立体装饰砖正面呈凹凸纹样的陶瓷砖。(5)．陶瓷锦砖用于装饰与保护建筑物地面及墙面的由多块小砖拼贴成联的陶瓷砖（也称马赛克）。(6)．广场砖用于铺砌广场及道路的陶瓷砖。(7)．抛光砖经过机械研磨、抛光，表面呈镜面光泽的陶瓷砖。(8)．渗花砖将可溶性色料溶液渗入坯体内，烧成后呈现色彩或花纹的陶瓷砖。瓷砖特性

尺寸：产品大小片尺寸齐一，可节省施工时间，而且整齐美观。吸水率：吸水率低的瓷砖不因气候变化热涨冷缩而产生龟裂或剥落。平整性：平整性佳的瓷砖，表面不弯曲、不翘角、容易施工、施工後地面平坦。强度：抗折强度高，耐磨性佳且抗重压，不易磨损，历久弥新，适合公共场所使用。色差：将瓷砖平於地板上，拼排成一平方公尺，离叁公尺观看是否有颜色深浅不同或无法衔接,造成美观上的障碍。瓷砖铺贴应注意什么？1、铺贴前，请检查包装所示的产品型号、等级、尺码及色号是否统一，如发现产品质量有异议时，请速与厂方或经销商联系，一经铺贴就讲不清楚了

2、铺贴前，应先处理好待贴物体或地面平整，干铺法基础层达到一定硬度才能铺贴瓷砖，铺贴时接缝多在2-3MM之间调整

3、建议采用325号水泥，干铺法参与比例

基础层：（水泥：细沙=1：3），粘贴层：（水泥：细沙=1：2）

4、图案拼花特征明显的，请认准其拼花特征，保持统一方向铺贴，图案特征不明显的或无图案请结合施工效果要求铺贴。5、铺贴完工后，应及时将残留在砖面的水泥污渍抹去。已铺贴完毕的地面需养护4-5天，防止受外力影响造成地面局部不平。瓷砖在使用过程中可能由于使用不当易造成表面渗污现象，常见渗污的几种处理方法如下：

1、茶渍、果渍、咖啡、酱醋、皮鞋印等污渍使用次氯酸钠稀释液（漂白剂），使用时浸泡20—30分钟后用布擦净；有些渗入砖内时间较长的污渍，浸泡时间需几个小时。2、墨水、防污蜡霉变形成的霉点，使用次氯酸钠稀释液（漂白剂）。使用时只要将漂白剂涂在污渍处浸泡几分钟即可擦干净。3、水泥、水垢、水锈、锈斑使用盐酸或磷酸溶液，多擦几遍即可。4、油漆、油污、油性记号笔、表面防污蜡层使用碱性清洁剂或有机溶剂（并5酮、三乙烯），去漆去油污剂。5、胶锤印去污使用方法：先使用20%—40%的氢氧化钠溶液浸泡二十四小时后用布擦净，然后再用30%—50%的盐酸溶液浸泡三十分钟后用布擦净。6、冰淇淋使用碱性清洁剂。7、石灰垢使用酸性清洁剂。将污渍清除后再用请水将砖面擦洗干净。索引：

书名：建筑装饰材料

作者：王向阳，林辉，梁俊等出版社：辽宁美术出版社出版日期：06年10月在现代企业的机械生产中，如何保证零件加工质量，提高生产率，降低生产成本，是企业不断追求的目标。随着市场竞争的日益激烈，对机械零件的技术性与经济性提出了更高的要求，而良好的技术经济性很大程度取决于机械加工工艺的制定。(二)课题的意义

零件的加工工艺编制，在机械加工中占有重要地位，零件工艺编制的合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可或缺的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此，这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变毛坯的尺寸，形状，相对位置和性质，使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单位是工序，工序又由安装，工位，工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程或操作方法的工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：

1、机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据，根据他来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整，专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业规划等。2、机械加工工艺规程也是组织生产，进行计划调度的依据，有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。3、机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件，根据给他和生产纲领才能所需机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置等。在机床上加工零件时，为了保证加工精度，必须正确安装零件使其对机床的切削成形运动和刀具占有正确位置，还必须对工件进行定位惯性力，重力等外力作用而破坏工件确定的准确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称为夹紧。定位和夹紧过程称为安装，在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备就是机床夹具。机床夹具的种类很多，其中，适用范围最广的通用夹具，规格尺寸多以标准化且有专长生产。而广泛用于批量生产，专门为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。因此，专用夹具的设计是一项重要的生产准备工作，每一个从事机械加工工艺的工装设计人员，都应掌握有关夹具设计的基础知识。研究钻孔的加工工艺和夹具生产技术，可以改进有孔零件的生产方法，提高工厂的生产效率，降低生产成本，提高零件精度，对实际生产有重要意义。二、国内外发展现状

钻孔的加工工艺根据其功能，结构形状，材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分，大体上可以分为短套筒和长套筒两大类。他们在加工过程中，其装夹方式和加工方法都有很大的差别。1、法兰盘的功用及结构特点

2、生产加工法兰盘主要加工方法：生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。该零件材料为ht200，考虑到法兰盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不

大，各处壁厚相差较小，从结构形式上看，几何形体不是很复杂，采用铸造生产比较合适，故可以采用铸造成型。3、机械加工未来发展的趋势

加工工艺未来的发展趋势：

（1）采用模拟技术，优化工艺设计

成形、改性与加工是机械制造工艺的主要工序，是将原材料（主要是金属材料）制造加工成毛坯或零件的过程，这些工艺过程特别是热加工过程是极其复杂的高温、动态、瞬时过程，期间发生一系列复杂的物理，化学，冶金变化，这些变化不仅不能直接观察，间接测试也十分困难，因而多年来，热加工工艺设计只能凭“经验”。近年来，应用计算机技术及现代测试技术行成的热加工工艺模拟及优化设计技术风靡全球，成为热加工各个学科最为热门的研究热点和跨世纪的技术前沿。应用模拟技术，可以虚拟显示材料热加工（铸造、锻压、焊接、热处理、注塑等）的工艺过程，预测工艺结果（组织性能质量），并通过不同参数比较以优化工艺设计，确保大件一次制造成功，确保呈成批件一次模拟成功。模拟技术同样已开始应用于机械加工、特种加工及装配过程，并已向拟实制造成形的方向发展，成为分散网络化制造、数字化制造机制造全球化的技术基础。（2）成形质量相向近无“缺陷”方向发展

毛皮和零件的成形是机械制造的第一道工序。金属毛坯和零件的成形一般有铸造、锻造、冲压、焊接和轧材下料五类方法。随着金属致密成型工艺的发展，零件成型的形成的尺寸精度正从近净成形（nearnetshapeforming）向净成形(netshapeforming)即近无余量成型方向发展。“毛坯”与“零件”的界限愈来愈小，有的毛坯成形后，已接近或达到零件的最终形状和尺寸，磨削后即可装配。主要方法有多种形式的精铸、精锻、精冲、冷温挤压，紧密焊接及切割。如在汽车生产中，“接近零余量的敏捷及精密冲压系统”及“智能重阻焊系统”正在研究与发展。（3）成型质量向近无“缺陷”方向发展

毛坯和零件成形质量高低的一个指标是缺陷的多少、大小和危害程度。由于热加工过程十分复杂，因素多变，所以很难避免缺陷的产生。近年来热加工界提出了向近无“缺陷”方向发展的目标，这个“缺陷”是指不致引起早期失效的临界缺陷概念。采取的主要措施由：采用先进工艺，净化融融金属薄板，增大合金组织的致密度，未得到健全的铸件、锻件奠定基础；采用模拟技术，优化工艺设计，实现一次成型机模拟成功；加强工艺过程监控及无损检测，及时发现超标零件；通过零件安全可靠性能研究及评估，确定临界缺陷量值等。（4）机械加工向超精密、超高速方向发展

超精密加工技术目前已进入纳米加工时代，加工精度达0.025μm，表面粗糙度达0.0045μm。精切削加工技术由目前的红处波段向加工可见光波段或不可见紫外线和x射线波段趋势，抄经加工机床向多功能模块化方向发展，抄经加工材料有金属扩大到非金属。夹具设计未来的发展趋势：

夹具是机械加工不可或缺的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具、卡盘技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。（1）高精

随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对卡盘的制造精度要求更高。高精度卡盘的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm,德国demmeler(戴米乐)公司制造的4m厂、2m宽的孔系列组合焊接卡盘品太，其等高误差为±0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；卡盘的重复定位精度高达2-±5μm。机床了卡盘的精度以提高到微米级，世界知名的卡盘制造公司都是精密机械制造企业，诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，卡盘有不同的型号，以及不同的档次的精度标准供选择。(2）高效

为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件夹紧的夹具卡盘产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液动加紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁卡盘，夹紧和松开工件只用1-2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造条件。为了缩短在机床上安装于调整夹具的时间，满足3r夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床卡盘的安装与校正。(3)模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的的系统化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算辅助设计与组装打下了基础，应用cad技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，技能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断的改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建家具专业技术网站，为夹具行业停工信息交流、夹具产品咨

询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。(4)通用、经济

夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可拓展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国戴美乐公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，是的夹具的通用性好，元件少而精，配件的费用低，经济适用才能有推广应用的价值。专家们建议组合夹具行业加强产、学、研协作的力度，加快用高新科技改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外家具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展中国组合夹具行业较为行之有效的途径。本课题的研究目标1.本课题理论联系实际，能够培养学生查阅科技资料及翻译英文资料的能力；2.提高学生分析问题、解决问题的能力；3.采用autocad和pro/e对工装夹具设计二维设计及三维造型，能够进一步地提高学生的计算机绘图能力；

4.本课题为学生今后从事自动化工艺装备设计工作打下坚实的基础

四、研究的主要内容

本课题研究的主要内容为，通过对转速器盘的工艺进行分析，设计出转速器盘的加工工艺规程，其中包括确定毛坯的制造形式，基准的选择，确定工艺路线等。另外还要设计出加工2-φ9孔的机床夹具。并采用autocad和pro/e绘制该夹具的二维、三维装配图及零件图。五、研究方法和加工手段

法兰盘镗孔加工中时的主要工艺问题：由于法兰盘零件壁薄，刚性差，强度弱，在装夹及加工过程种容易产生变形。(1）保证工件与刀具的平行度粗加工端面时，要以法兰端面为基准，应保证工件与刀具的平行度。所以法兰端面是重要的基准面。(2）保证刀架刀柄与法兰端面的垂直度

粗加工端面与孔是一次装夹完成，只需更换刀具即可完成操作。粗加工孔时，篇二：机械调研报告

调研报告1.课题的来源及意义

随着全球制造产业的区域转移整个制造行业竞争的加剧，所有机械加工生产单位都面临提高生产效率的问题。而在机加过程中作为装夹工件的工艺装备的夹具，在提高生产效率方面有其特别的优势。特别是在切削加工过程中，配以适当的加工辅助工具（如夹具）等，有利于提高企业生产效率，使得许多复杂零件的加工成为可能，常规零件加工的质量进一步提升，并降低劳动强度，在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。因而对夹具知识的认识和学习，在今天显得尤为重要起来。同时结合目前实际生产中，常常发现近用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低劳动强度大，加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计的夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。2.夹具的发展状况

夹具最早出现在1787年，随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，机床夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺设备。科技的进步，生产的发展和产品在市场上的竞争，产品更新换代的周期越来越短，对机床夹具的设计、制造、使用提出了新的更高的要求。现代机床夹具应该朝精密化、柔性化、标准化等方面发展。由于中国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工艺装备也有了许多新的变化。特别是作为机械制造中装夹工件的工艺装备的夹具，在机械化大生产的今天显得更加重要起来，因为夹具是加工成产内不可缺少的重要部分。机械制造中特别是在金属切削加工过程中，配以适当的夹具等加工辅助工具，有利于提高企业生产效率，降低劳动强度，保证加工产品质量，从而降低生产成本，提高企业效益。从而在某种程度上为提高中国企业的竞争力有一定的促进作用。3.机床夹具概论3.1机床夹具及其功用3.1.1概念

机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受

加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。在实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件活得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。3.1.2机床夹具的主要功能

在机床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工的工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对与刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，成为装夹。机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工精度。3.2夹具装夹工件的方法及特点工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用画针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹紧，进行加工。这种方法安装方法简单，不需专门设备，但精度不高，生产率低，因此多用于单件、小批量生产。夹具装夹方法是靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、机床的正确位置具有以下特点：1.工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因此，不再需要找正便可将工件夹紧。2.由于夹具预先在机床上已调整好位置（也有在加工过程中再进行找正的），因此，工件通