质量过程控制程序

1目的2合用范围作，准确地进展人员、工装、设备、技术力量、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到打算落实，品质量。职责设计研发部供给齐全正确的产品图纸、工艺文件、Q卡，并负责生产过程中的技术问题处理。物资供给部供给符合标准要求的材料﹑料质量证明书并做好材料验收﹑品质部验收后的车箱进展入库保管﹑联系车辆运输工作。设备租赁站应抓好设备的保养﹑修理﹑备完好率以满足生产要求。成品件、成品件的转序工作。生产车间严格按图纸﹑工艺文件组织生产，实施质量掌握。计量治理由品质安全部做好仪器、仪表及量﹑器具的周期检定的送检和送修工作。品管安全部负责做好施工过程中各工序的质量检验与掌握制作自主检查表。综合治理部负责人员培训。4掌握环节与工作程序生产作业打算的掌握生产作业打算由营销部负责编制，并符合施工工艺路线，满足均衡生产的原则。生产打算编制好后物资供给部应做好材料﹑外协﹑外购件及工具物资的选购。物资供给部将材料﹑外协﹑外购件及工具选购到车间后，物资供给部人员通知品质安全部人员进展检查，检查不合格产品实行三不入场原则。在执行生产打算中，为保证已检查好的产品质量得到保障，需将产品准时入库。生产部在生产调度时，从库房将材料领出时，需向库房供给限额领料单进展领取，限额领料单由生产部部长批准交于库房。制造车间内掌握制造车间应保持良好的生产作业环境，原材料﹑半成品零部件摆放整齐，保证车间干净和道路畅通。氧化材料应避开与非氧化材料堆放。设备﹑工装的掌握生产设备应有专人治理，保证车箱制造用生产设备专管率100%，设备完好率85%以上，专用工装完好率100%，严禁设备超负荷运行；设备操作者应做到四会(会使用﹑会保养﹑会检查﹑会排解故障)，四懂(懂性能﹑懂使用﹑懂构造﹑设备、仪器、仪表和计量器具的掌握应执行《监视和测量装置掌握程叙文件》关键工序的掌握对车型、产品、工艺、材料或者施工技术难度大的工程，各部门技术人员必需向作业层操作者进展技术交底。按工序要求建立工序质量掌握点，实行有效的质量掌握；工序质量掌握点的各类人员要按Q卡与自主检查卡的要求对车厢生产中负其责；Q卡、自主检查卡的掌握车间内操作者应看懂图纸和工艺文件，并确认无误前方可施工，Q卡、自主检查卡等技术文件保存完好，待车箱制造完毕后交品质安全部。遇有变更的图纸或者工艺，应准时做好更改或者替换，并将替换下的图纸或者工艺由工艺员同时收回。5、建立工序质量掌握点，提高工序的质量力量：工序质量掌握是过程质量掌握的根本点，是现场质量掌握的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程.其定义分为三类：一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；关键工序：对产品形成质量，特别是牢靠性质量起重要、关键作用的工序；特别工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过建立工序质量掌握点，即在加强一般工序质量掌握的同时，实行处于受控状态。主要工作包括如下几个方面：确立工序质量掌握点:在工艺文件中编制关键工序掌握点表序标识清楚；在生产车间设立标识牌:车间内技术人员负责掌握点的日常工作，主管负责监视抽查；Q卡、自主检查卡，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；工艺文件重要的过程参数和特性值必需经过工艺评定；操作人员必需严格遵守工艺要求，准时进展首检和自检，坚持做好生产原始记录，由掌握点负责人检查确认；车间检验人员必需严格按工艺规程、检验指导书、作业指导Q质量掌握点负责由品质安全部负责人担当，必需坚持进展日常检查和采集原始记录资料，运用调查表、掌握图、因果图等统计技术进展统计分析与监控；生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必需处于完好状态和受控状态。点负责人应马上向工艺部门汇报，工艺部门应组织有关人员进展分析、改进和提高，保证工序处于受控状态，使