质量管理制度

扬州餐厨废弃物集中收运解决BOT项目二期发酵罐及其附属设备制作安装工程质量管理制度江苏华甸建设集团有限公司二月目录TOC\o"1-1"\h\z\u1 焊接质量控制制度 22 焊接工艺管理制度 23 焊缝返修管理制度 44 焊接设备管理制度 55 焊工培训考核管理制度 56 焊工钢印标记规定 67 焊条保温桶使用规定 78 焊接材料管理制度 79 设备管理制度 910 施工现场管理制度 1511 竣工管理制度 1612 交工管理制度 1613 质量责任制度 1614 质量事故解决制度 1715 质量意识教育管理制度 1716 质量信息反馈制度 1817 施工检查与验收制度 1818 技术交底管理制度 2019 设计变更修改管理制度 2120 材料管理制度 2121 材料代用管理制度 2222 工程技术档案管理制度 2323 开工管理制度 2324 进度管理制度 2325 开箱检查制度 24焊接质量控制制度1压力管道的焊接质量控制是压力管道安装的重要环节，焊接责任工程师必须把关控制，检查部门共同做好焊接质量控制工作。2焊缝质量分外观质量和内部质量，内部质量的检查应在外观质量检查合格的基础上进行。3焊接负责人应随时检查焊接工作与否由持有有效焊工合格证的人员施焊，合格项目与否与施焊项目相适应。焊接负责人有权无证焊工施焊，并向焊接工程师和检查责任工程师报告。4焊接负责人应按工艺规定对焊接过程进行监督检查，严格按工艺施焊，填写施焊统计。5焊缝外观质量在自检的基础上打好钢印，由检查负责人检查。6焊缝探伤由检查负责人填写“委托单”，委托无损检测人员进行无损检测。7无损探伤检查应严格按规定的比例进行，射线摄影检查成果按JB4730《承压设备无损检测》进行检测。8经无损探伤检查焊缝质量不稳定时，无损探伤人员应及时进行信息反馈，并报告接责任工程师研究解决。9焊接材料及焊接设备分别按“焊接材料管理制度”和“焊接设备管理制度”执行。焊接工艺管理制度1制度规定了焊接工艺的编制、修改和实施及管理的有关规定和程序。2焊接工艺文献的编制2.1锅炉重要是通过焊接办法制成的，焊接质量的好坏直接影响产品的整体质量和安全性能。焊接工艺编写的对的与否，是确保产品质量的先决条件。2.2焊接工艺的编制应根据国标、产品图样规定和焊接工艺评定文献并结合我公司实际条件编制。2.3焊接工艺文献由焊接负责人负责编制，项目部质保负责人审核，焊接责任师负责同意。2.4焊接工艺编制前，焊接负责人应认真查看产品图样、焊接点图示，根据有关原则、技术条件、产品构造、材料焊接性能、施焊条件，考虑工艺的合理性和可焊性，以及有无对应的焊接工艺评定文献作指导根据。2.5根据焊接工艺评定的成果，结合生产实践经验，由焊接负责人编写焊接工艺规程、卡片，作为指导焊接生产的根据。3焊接工艺内容涉及焊接头型式、焊接办法、程序、焊接层次、焊接参数、规范、预热温度、热解决规定、检查项目、探伤规定及评定原则和必要的技术阐明。3.1焊接工艺内容涉及焊接接头型式、焊接通用工艺守则、焊接工艺评定文献资料等。3.2焊接工艺文献重要有产品焊接工艺规程卡片、焊接通用工艺守则、焊接工艺评定文献资料等。3.3焊接工艺应简要扼要、节实可行，并绘制接点图，焊接参数、规范要具体明确，焊接程序、工艺内容合理，能有效地指导生产。4产品施焊过程管理4.1项目部应根据焊接工艺规程、卡片的规定，安排有对应合格项目的焊工施焊。4.2施焊前焊接负责人解说焊接工艺要领，使焊工纯熟掌握焊接工艺规定。4.3施焊时焊工必须按焊接工艺进行不得随意变化，焊后应认真填写施焊统计。4.4施焊时焊工应凭焊材领用单领取焊材，并做到对的使用保温桶。4.5施焊时，焊接负责人应认真检查装配质量，错边、间隙、衬圈、坡口及焊缝热影响区范畴内清洁状况合乎规定后，方可施焊。4.6焊接环境相对湿度不不大于90%或温度低于00C时应采用对应方法，否则不得施焊。4.7施焊时如焊接工艺与实际不符，施工困难时应及时告知工艺编制人员进行解决或修改，并做好统计。4.8施焊后焊工应做好清渣、打磨及在规定部位打上焊上钢印，检查负责人进行焊后外观质量的检查，外观检查合格后由NDT人员进行无损检测抽查，不合格者不得流转下道工序。4.9如在生产过程中发生焊接质量问题，应及时做好信息反馈和制订返修工艺，并按《焊缝返修管理制度》执行。焊缝返修管理制度1本制度规定了焊缝返修管理的有关规定。2焊缝外观检查、无损探伤、水压实验不符合规定时应进行返修解决。3压力管道焊缝返修应按《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》有关规定进行。4焊缝返修应由考试合格、且合格项目与之相适应的焊工担任。5返修时要按返修工艺进行，返修工艺应符合焊接工艺评定合格的项目。6返修工艺由焊接负责人根据焊接检查员或探伤人员，水压、气密实验人员所签发的焊缝返修单所提规定和缺点状况分析因素，并根据已评定的返修工艺评定报告进行编制，报焊接责任师同意后实施。7同一部位的返修超出两次时，应制订返修方法，由焊接责任师审核，总工程师同意后方可进行返修。8如焊缝缺点严重难以返修或多次返修难以确保焊接质量的焊缝应作报废解决。9规定焊后热解决的焊缝，返修工作应在热解决迈进行，如在热解决后进行返修的，应重新热解决。10返修后的焊缝应由检查负责人进行外观检查，符合规定的规定后，在返修单上签证并重新委托探伤，合格后再转入下道工序。11凡经返修的焊缝，应作施焊统计，并将返修次数、部位、返修工艺、检查统计、实验统计、实验探伤执行报告等资料存入工程质量档案。焊接设备管理制度1为确保焊接质量，必须确保设备的完整和性能稳定，仪表批示对的，做好设备的维护保养工作。2如果发现设备产生故障、性能不够稳定或仪表批示不精确时，应及时进行排除或更换。3优先购置性能稳定、技术先进、使用寿命长的焊接设备。4焊接设备必须实施专用专管：专人使用、专人管理，并定时进行维护保养。5材料设备管理负责人应对焊接设备的完好、维修、保养进行监督，并明确专管人员的职责。批示工艺参数的测量仪表应进行定时检定。焊工培训考核管理制度1本制度重要规定了对从事锅炉管理的焊工培训考核及有关管理的规定。2焊工培训考核和管理应严格按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定执行。3对一种持证焊工都应建立焊工档案。4对从事锅炉的焊工，按不同的对象，按计划每年组织学习培训，不停提高焊工技术水平和工作质量。5培训计划由焊接负责人根据公司实际生产状况和需要，每年四季度来编制明年的焊工考核培训计划，送公司同意后实施。6焊接负责人应具体负责培训考核计划的实施，所需经费、材料，有关部门应主动配合与支持。7焊工取证培训、考核按培训考核计划进行申报，由市技术质量监督局焊工考委会统一安排考核，每三年重新换证或增加项目都应考试，应提前申报考试，以避免无证上岗的状况发生。8经考核合格的焊工由质监局颁发的《焊工合格证》由焊接负责人负责保管，焊工钢印由自己妥善保管，钢印号不能由其别人使用，焊工合格证不得转借别人。9焊工调动岗位，不再担任焊接工作后，由焊接负责人收回焊工钢印并及时宣布其号码作废。10焊接负责人在工程中对焊工所焊接焊缝的合格率进行统计，填写焊接质量的统计，并寄存在焊工档案中。11对焊接质量一贯低劣者，如确不能提高其焊接质量，则焊接负责人收回其焊工钢印并停止其焊接工作，直到重新培训考试合格后才干上岗，如考试仍不能合格应更换工种。12对焊接质量一贯稳定优秀者，由焊接负责人提出意见报公司予以奖励。13对于脱离焊工岗位六个月以上者，焊接负责人有权取消该焊工焊接资格，收回焊工钢印，如需重新上岗，必须经考试合格后方可上岗。焊工钢印标记规定1本制度重要明确焊工钢印标记办法和位置。2锅炉焊缝焊接并自检合格后，应由焊工进行标记，方便追踪检查。3焊工钢印标记位置规定。3.1纵焊缝：焊工钢印打在距其40~50㎜的中部。3.2环缝：焊工钢印打在距其40~50㎜的水平位置12点焊缝处。3.3横缝：焊工钢印打在距其40~50㎜的垂直管（按图纸的正前方）焊缝位置处。3.4若同一焊缝内圈由一名焊工施焊，外圈是另一名焊工施焊，应距焊缝40~50㎜的位置先打第一名焊工钢印号，再在背面加上另一名焊工的钢印号，犹如一条焊缝一人焊一边，应在焊工施焊的对应边打上各自的钢印号。4焊工钢印标记的笔迹应清晰明显。5不锈钢的管道焊缝应用记号笔或电刻笔标记焊工钢印号。6全部焊工钢印号应在焊接交工图上进行记载，标明位置。焊条保温桶使用规定1本规定重要明确了焊条保温桶的使用规定和注意事项。2为确保焊缝质量，焊工在焊接锅炉焊缝时焊条必须使用保温桶。3保温桶必须由焊工专管专用，集中寄存，下班后由使用人集中放二级库内。4应将保温桶的加热导线钳夹住焊机次级接线柱，通电加热后，方能使用。5焊条应随取随用，切勿使筒盖处在启动状态，使保温筒内始终保持一定温度。6保温桶不得放在潮湿或有强力震动的地方，以免损坏。7使用外接电源时，电压不得超出90伏，工作结束时应及时切断电源。8使用者应爱惜保温桶，如正常损坏，按规定解决，对无端损坏者，应根据情节酌情处分。焊接材料管理制度1本制度明确规定了焊接材料的验收保管规定和办法。2采购、收货2.1焊接材料的计划采购按《质保手册》中5.3节“材料和采购质量控制”有关规定进行。2.2焊接材料必须有质量证明书和清晰的标记，到库后首先摆放在待检区。2.3焊材到库后收货时，保管员登记台帐填写“到货验收单”。交材料检查员，经验收合格时，方可寄存在检查合格区。并在台帐的成果栏内填写合格字样，编写入库号，验收不合格不予编号3验收3.2检查外观质量和重要尺寸。3.2.1外观检查。用肉眼检查应符合下列规定：a焊条：整根焊条药皮上不应有影响焊接质量和裂纹、气泡杂质及剥落等缺点，引弧端药皮应倒角，焊芯露出端面。b焊丝：表面不应有锈蚀和氧化皮（通过热解决的能够有氧化色），焊丝表面的划伤及其它缺点不能超出直径允许偏差范畴的二分之一。c焊剂：颗粒应均匀、干燥，焊剂中不得有明显的碳粒、铁屑等机械夹杂物。3.2.2重要尺寸和质量的检查应符合下列规定：a焊条的焊芯直径极限偏差不得不不大于+0.5㎜；b焊丝直径允许偏差应符合下表规定：焊丝直径㎜0.4—0.81.0—3.03.2—6.0-0.07-0.12-0.16c焊条、焊剂应有完整、合格的质量证明书和清晰牢固的标记，并符合对应标记的规定，普通不需要复检，如有怀疑则复验，拟定复验项目后交实验室。d在对焊丝质量管理有怀疑或无质保书，则应一批号选一盘，分别自焊丝两端截取试样，对化学成分进行分析，除碳、硫、磷等成分外，其它元素，取其两端数值的平均值。e检查员以焊材批号为单位，按上述规定进行检查验收，完毕后，填写检查成果及结论，并订立与否同意入库的意见。4焊材规格代号表达办法焊条（㎜）焊丝（㎜）焊剂（㎜）规格代号规格代号规格代号规格代号φ21φ44φ224314φ2.52φ55φ443503φ3.2326025焊材一级库管理5.1经检查合格的焊材由监检人确认盖章后，保管员做好标记，寄存在合格区保管。5.2焊材入库存应按炉、批号堆放，分架保管。且离地、离墙不得少于30厘米，不合格的、待检的均应划区寄存。5.3库房内保持干燥，温度不得低于50C,相对湿度＜60%5.4焊材发放应坚持先进先出的原则，寄存一年以上的焊条，应按对应原则规定进行检查合格使用。焊丝锈蚀必须除锈方可使用。设备管理制度（一）设备管理1、公司对机械设备实施统一管理，分级负责。各锅炉安装处建立台帐和设备登记卡，做到帐、卡、物相符。2、机械设备上配备的电、热仪表，归口公司计量室统一管理。3、配备电、热仪表的专管设备必须挂上“检定合格证”。4、各锅炉安装处对专管设备进行技术改造和自制非定型专管设备，要经公司设备责任工程师同意，向公司设备主管部门提出申请报告，设计施工图纸，预测技术经济效果分析，须经公司工程部审核，总工程师审定，公司经理同意，才干实施。5、专管设备技术改造和自制专管设备，必须有最少一年的考核使用期，经公司工程技术部门组织设备管理部门验收合格，又符合固定资产条件，才干申请办理固定资产增值和固定资产转移手续。6、公司每年进行一次专管设备清查盘点，认真核对帐、卡、物、牌、证。（二）专管设备1、专管范畴：a切割设备：剪板机、切割机、半自动切割机。b成形设备：卷板机、刨边机、冲压设备、锻压设备、油压机等。c焊接设备：手弧焊机、埋弧焊机、气体保护焊机，烘干箱等。d无损检测设备：射线探伤机、超声波探伤仪、磁力探伤机等。E理化检查设备：材料实验机、金相设备、分析天平等。f耐压气密实验设备：试压泵、空压机等。g热解决设备：热解决加热炉、燃烧器、加热器等。h加工设备：车、刨、铣、磨、钻等金属切削加工机床等。i起吊设备：电动平梁起重机、履带起重机等。2、配备原则：a专管设备的种类、数量、规格和性能要适应锅炉安装类别、品种、规程的需要。b专管设备领用、出库严格清点验收，调配要办好交接，投入使用前对技术性能要进行检查考核。c随着压力管道安装任务的稳定和发展，对专管设备的配备和更新要逐步有规划。3、专管设备现场进点a专管设备在施工现场应有合理的平面布置，应纳入施工组织设计（方案）。b专管设备进点途中运输要采用必要的安全方法，避免途中损坏。c专管设备进入施工现场，应有必要的临时设施。做到防潮、防震、防火、防盗、防漏电，监时设施要便于管理和转移。d现场专管设备要注意安全管理，动力用电要排列整洁，设备的金属外壳要接地。（三）设备使用。1、贯彻“人机固定”原则，认真贯彻“三定”，即定机、定人、定岗位责任制，大型施工机械和需要一机多人配合操作的设备要实施机长负责制。2、专管设备操作人员在单位内部调动，设备质控负责（设备负责人员）要向设备责任工程师报告。核心大型施工机械操作机长的调动，要向公司设备主管部门报告。3、用于压力管道安装的设备专管率达成100%。4、实施机械操作证。a专管设备实施持证操作，对无证操作者，各级设备质控人员要严加干涉和制止。b操作证颁发范畴。公司设备管理制度规定的二十种机械和压力管道安装专管设备，涉及：电动平梁起重机、半自动切割机、剪板机、卷板机、刨边机、油压机、空气锤、直流电焊机、交流电焊机、自动埋弧焊机、直流氩弧焊机，交流氩弧焊机、等离子切割机、抽湿机、电热鼓风干燥箱、6mc获得操作证的机械操作工的技术考核，由使用单位组织，公司设备、安全等部门参加监考。考核合格，填报施工机械操作执照申请表，由设备责任工程审核，公司设备主管部门颁发。（四）设备保养和修理。1、保养：a保养级别划分：机械设备定时保养划分为三个等级，即一级保养、二级保养、三级保养。由内燃机驱的机械实施三级保养制；由电动机驱动的机械实施二级保养制；普通筒单机械实施一级保养制。机械设备保养按性能划分为日常保养（每班保养），定时保养、季节性保养、走合期保养。b保养责任划分：日常保养由操作人员负责进行。定时保养：一级保养以操作人员为主，维修人员为辅；二级保养以维修人员为主，操作人员为辅；三级保养，有条件和力量的单位可由本单位维修人员进行，无条件和力量的单位，报公司设备主管部门安排，委托公司机务解决车间进行。季节性保养：以操作人员为主，维修人员为辅进行。新购机械车辆和在修出厂机械车厢，要实施走合期保养，走合期保养作业以操作人员为主，维修人员为辅进行。2、修理：a机械设备的维修等级分为：小修、大修。b修理任务划分小修：由使用单位自行负责。小修力求实施计划修理，故障性修理随时进行。大修：特别是大型施工机械，运输设备和复杂系数较高的生产设备。大修原则上都要纳计划修理，特殊状况也要追补临时计划。大修理必须由使用单位向公司设备主管部门报申请修理计划，进行综合平衡后，编制公司年、季度大修理计划，经公司主管经理同意由公司设备部门统一下达执行。修竣后由主管部门组织验收。送修、承修双方对修理质量及其它方面发生意见分歧，主管部门组织双方协商解决。3、保养和修理计划：a各锅炉安装处保养计划由维修负责人员编制，并监督操作人员和维修班组实施。b各锅炉安装处小修计划由维修负责人员负责编制，并监督维修班组实施。c大修理计划由公司主管部门设备责任工程师总平衡编制，并监督修理车间实施。d计划由各级职能机构下达。E临时安排的大修理由主管部门下达临时追补计划。4、设备完好指标达85%以上。5、保养、修理统计a保养统计，由保养人员填写，设备负责人员负责收集整顿。b修理统计，由承修者填写，由设备负责人员和修理单位质检人员负责收集、整顿。c保养统计和修理统计，按公司《设备技术档案暂行规定》及时归档，保养统计由使用单位存档，大修统计归公司存档。6、配件供应：a保养，修理所需配件，由各承保、承修单位根据各自的保、修计划安排，向主修配件材料部门报送配件需用计划。b由主修单位根据报送的需要计划，自行组织采购，负责供应。7、润滑油：（1）润滑油料管理：a润滑油料公司归口在机务处统一管理。b使用单位要实施专人负责，集中管理。c润滑油料的颁发，实施料据。d润滑油料的计划管理，由各用油单位向公司机务处报用油计划，再根据油料货源状况负责供应。e做好废油回收及解决。f油料存入地要采用足够的安全方法，确保寄存，发放安全。（2）润滑没的使用：a保养和修理中的添加，更换润滑用油，按各机械设备使用阐明书规定的维护保养规定进行。b保养和修理清洗用油量，参考“修理消耗材料定额规定”执行。c润滑油必须经维修班过滤，确认无杂质，才干使用。d润滑油的使用实施“五定”，即定时，定量、定油（品号）定点、定人。e润滑油因供应困难，出现品号代用，需经润滑负责人员承认。f实施润滑，要文明作业，克服浪费，减少滴撒，避免烟火。（五）设备技术档案1、专管设备一律要建立技术档案，即设备建档范畴扩大到不属于《建设部施工公司机械设备管理规定》建档范畴的部分专管设备。2、设备档案的建立。归档责任划分。档案管理、使用、借阅等按公司《设备管理制度》执行。设备档案归设备使用单位存档。大型进口设备档案归公司存档。（六）设备报废与更新。1、设备报废：a专管设备技术性能不能适应锅炉安装，又符合报废条件，应申请报废。b申请报废专管设备的技术鉴定，应有设备负责人员参加，报废设备明细表庆经设备责任工程师审核。c申请报废专管设备按公司《设备管理制度》有关规定执行。推行必要的审批手续，经上级主管部门批复后，才干作报废解决。d报废设备的解决权归公司全部，申请报废单位不得将报废设备上的另部件运用于其它专管设备上。e已同意报废设备的全部技术档案交公司主管部门解决。2、设备更新。a凡属国家机械工业部颁布的裁减机电产品项目的在用专管设备，经设备责任工程师承认，能够申请更新，并向公司设备主管部门提出申请更新计划报告。b专管设备技术性能不适应锅炉安装，但又不符合报废条件者，经设备责任工程师承认，能够申请更新，并向公司设备主管部门提出申请更新计划报告。c由公司设备主管部门汇总平衡后的专管设备更新计划，经设备责任工程师审核，财务部门责任负责人核定资金，经理同意后，由设备主管部门计划调配责任负责人执行。d更新下来的原专管设备，不再成为专管设备，由公司主管部门统一平衡调配使用。（七）机械设备事故解决。1、凡造成机械设备非政党正常损坏均为机械事故。机械事故分普通事故，大事故、重大事故三种，从经济上分；经济损失在100~500元为普通事故；500~元为大事故；元以上为重大事故。2、要认真看待事故，按照“三不放过”的原则认真解决，故事发生后，应保护现场，立刻报公司设备部门，会同有关人员到现场察看，所属单位应及时组织召开事故分析会，主管部门领导、设备责任工程师及设备管理员、机长、肇事者共同参加查明因素，并填写事故报表。普通事故或大事故当天内报公司，事故报表7天内报公司备案，填写报表一式三份，上报公司设备主管部门，主管经理和质保工程师。3、对事故责任者除进行必要教育外，根据情节轻重，赔偿事故直接损失费5%~30%报公司经理审批，对不恪守操作规程，违反劳动纪律所造成的机械事故和损失设备的行为，必须认真追查因素，根据不同情节严肃解决，直至追究经济和刑事责任。4、事故解决后，应及时进行抢修，并按设备修理方法进行。5、事故直接损失费在100元以上，由基层单位按公司规定负责解决。施工现场管理制度1施工现场管理实施项目部负责制2全部进场工人员必须持有对应的操作证，配备胸卡，统一标记。3施工人员必须按规定做好技术交底和安全交底工作，施工班长每天上班前必须做好安全技术交底工作。4施工操作人员应按图纸及规范施工，做好本身的安全防备工作，并自觉接受施工员、质检员的质量检查监督和安全员的安全监督。5施工员、安全员、质检员应做好有关的质量、安全活动统计。7项目经理必须记全项目部工作日志。特别是进度、安全、质量、技术等重要活动应统计在案。8施工班组应负责本身施工范畴内的清洁，做到工完料清，不破坏、不污染别人产品。9项目部必须在施工动火区域配备放火器材，并派员监护。10施工员应定时检查考核班组的施工进度与否符合作业计划的安排，发现问题应立刻向项目经理报告，并采用方法加以纠正。竣工管理制度1工程按设计规定和合同内容全部完毕后，填写竣工报告，告知建设单位作竣工验收。2竣工报告由项目部填写，公司工程科审核并加盖公章。3竣工期间的工程实物项目部负责看护，应制订对应的交付方法并加以实施。未办理交工手续的工程不得交付使用。交工管理制度1在由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等共同组织的竣工验收后，项目部应向建设单位办理交工手续。2项目部应向建设单位按图纸设计规定移交实物工作量，并确保其系统完好。3项目部应在交工验收的基础上及时办理交工验收证明书。4交工验收证明书应由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位和其它有关单位代表签字并加盖公章。5普通工程的交工验收由项目部负责监督，重大工程的交工验收由公司工程科负责监督。6交工验收证明书作为工程技术资料永久保存。质量责任制度1总经理是公司质量的第一负责人，公司的总工程师是公司质量的直接负责人。2公司的工程科是公司质量的管理和执法部门，对总工程师负责。3项目部经理是施工质量的第一负责人，项目部技术付经理是施工质量的直接负责人，对项目部经理负责。4公司法人与项目部经理订立承包合同时应明确工程质量目的。5公司工程科每年负责评定分公司年度质量目的完毕状况，分公司质量科负责评定项目部年度质量管理状况。6公司及分公司有关部门根据年度质量评定状况对有关负责人进行奖励和处分。质量事故解决制度1返工损失在1000元下列的普通质量事故，有专职质检员填写《质量整治告知单》，项目部施工班组立刻进行整治；在确认合格后，由质检员进行复查。2返工损失在1000~10000元的严重质量事故，由质检员填写《质量整治告知单》报告，项目部经理同意后，项目部组织整治。施工班组自检合格后，专职质检员进行复检，分公司质量科跟踪验证。3返工损失在10000元以上的或系统功效不能达成设计规定的重大质量事故，由项目部经理填写《重大事故报告》，报公司总工程师、工程科，总工程师组织工程科、质量科、项目经理、项目工程师等参加评审，分析因素并制订解决方案；必要时可请建设单位、设计单位、监理单位等共同参加拟定解决方案。项目经理组织实施，工程科负责跟踪验证。4对质量事故的有关负责人，将根据质量事故责任大小对其进行经济处分，普通质量事故和严重质量事故由项目部对其进行处分，重大质量事故由公司工程科对其进行处分。质量意识教育管理制度1全体员工都必须经常接受质量意识教育。2施工班组每七天最少召开一次质量例会，学习规范原则，进行质量意识教育，会议由项目工程师主持。3项目部每月最少召开一次质量专项会，项目工程师主持会议，以强化质量意识。4公司每年最少召开一次质量大会，由公司质量科组织。5新员工在上岗前必须接受专项质量意识教育，新工人由质量科负责培训，大、中专毕业生由公司工程科负责培训。质量信息反馈制度1分公司质量科每月底必须向公司工程科上报月度质量报表。2工程竣工验收一种月后，项目部必须将其验收证明书或质量核定证书上报公司工程科。3出现普通质量事故，质检员应立刻上报项目部；出现严重的或重大质量事故，项目部应报告公司工程管理科。4普通工程的隐蔽验收、中间验收、交工验收，质检员应在验收前二天告知项目部，重大工程的隐蔽验收、中间验收和交工验收，项目部应在验收前三天告知公司工程科。5项目部专职质检员每月底应定时向项目部通报工程施工过程中，质量通病的发生和处置状况；项目部每季度应向公司工程科通报项目部的质量通病的发生处置状况。施工检查与验收制度1按照公司程序文献的规定，为确保工程质量满足合同规定，并符合设计、施工和验收规范和质量验评原则的规定，特修订公司质量检查和实验制度。2公司在建的安装工程质量检查和实验由公司工程科主管，项目部实施。须外委检试项目由项目部负责联系政府部门确认的检测机构检试。3工程质量的检查和实验按照工程项目施工组织设计实施，必须符合设计规范和原则的规定规定。质检员负责对检试设备和检试人员的配备状况进行监督检查，符合规定规定。4工程所需产品的进货检查和实验由项目部材料负责人组织实施；项目部检查负责人进行验证；项目部负责组织施工员、质检员和作业人员对原材料和半成品进行检查、验证。符合规定规定后，方可投入施工。5施工班组要严格按原则和技术交底规定进行施工，操作者要随时检查自己的施工质量，发现不合格及时返修。施工班级每完毕一道工序，必须认真进行自检，合格后才干进行下道工序施工。班组及时做好自检统计，由质检员抽查。6在施工班组自检的基础上，项目部质检员进行工序跟踪检查，整治成果由项目部检查负责人验证。7施工班组之间的过程交接，由项目部组织质检员、施工员有关人员参加检查和验收，并办理交接手续。土建与安装之间的过程交接，由项目部会同建设单位组织双方施工员，质检员参加和验收，并办理中间交接验收手续。8即将进行隐蔽的工程经自检合格后，由施工员填写隐蔽工程检查统计，会同质检员邀请业主代表或监理人员参加隐蔽验收检查，办理隐蔽检查签证手续后，方能转入下道工序施工。9工程质量检查评定按现行的国家或部委颁发的规范原则的规定进行。分项、分部工程的质量由项目部评定，单位工程质量由工程科组织有关人员参加评定，经政府有关主管部门确认或核定质量等级，单位工程质量验评表应报工程科盖章。10项目部经理组织有关专业人员参加工程的交工验收，验收合格后，业主、设计单位、质量监督部门及有关单位代表在交工验收证明书上签章确认，办理工程正式移交。11工程质量检查和实验统计必须及时、真实和对的填报。12公司工程科定时组织质检和工程技术人员召开质量例会，报告工程质量控制状况及季度检查时发现问题的整治状况。分析工程质量问题，交流采用纠正和防止方法消除不合格因素的经验。13从事检查和实验的人员，要努力学习，不停提高专业知识和实际操作技能，胜任工程质量检查和实验工作。三十四、图纸会审管理制度1新开项目或重大变更项目，项目部必须组织项目部专业技术人员，认真熟悉图纸文献理解设计意图，并对遗漏的技术问题形成书面材料。2项目部负责协调建设单位、设计单位、监理单位和施工单位会审时间、地点安排，并做好书面统计。3图纸会审由项目部技术付经理组织，必须由建设单位、设计单位（监理单位）及施工单位等代表参加。4普通工程的图纸会审，项目部参加，重大工程公司工程科派员参加。5审核后的图纸会审统计，由参加单位代表签字，加盖单位公章。6图纸会审统计作为工程技术资料，永久保存。三十五、施工组织设计、施工方案管理制度1新开工项目必须在开工前编制施工组织设计或施工方案。2压力管道安装工程由项目经理部专业质保人员负责编制，项目部质保负责人审核，公司专业质保工程师同意。3其它工程项目由项目部技术付经理组织专业技术人员编制，工程科、质量科联合审核，报总工程师同意。4施工组织设计或施工方案同意后，必须报工程科备案。5项目经理部负责同意的施工组织设计或施工方案学习、实施。6施工组织设计或施工方案作为工程技术资料，永外保存。技术交底管理制度1分部分项工程开工前，项目部专业施工员必须做好技术交底工作，工程变更时，施工员应及时对变更部分进行技术交底。2技术交底工作应根据工程的施工进度进行同时交底。3技术交底内容涉及施工工艺、技术参数、工程质量原则、施工难点及其技术方法等。4技术交底人员涉及交底人和被交底人，交底后应立刻作好统计，参加人员必须在交底统计签章。技术交底作为工程技术资料，永久保存。技术交底工作由项目部工艺负责人负责监督。设计变更修改管理制度1由建设单位提出的设计变更，经原设计单位审核后，发正式图纸或修改告知单。2项目部接到设计变更后，应及时报公司工程科、经营科等部门备案，并及时做好对施工班组的技术交底工作，组织实施。3由施工单位引发的设计变更，项目部施工员提出修改方案，经项目工程师审核后，报建设单位或设计单位同意，方可实施。4设计变更修改，作为工程技术资料，永久保存。材料管理制度压力管道安装使用的材料管理，必须符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《工业金属管道工程施工及验收规范》和《质保手册》的有关规定，严格按照本《材料管理制度》的规定执行。（一）计划1、合同订立及图纸会审后，由技术部门提供“压力管道安装所需材料分析明细表”（涉及焊材名称、数量、型号等），经材料责任工程师审核后报出。2、属甲方供料时，应由甲方提供材料质量证明书及全部技术文献。（二）订货1、负责办理材料订货加工，采购的人员，要严格按计划所列技术规定，择优选购，并应选择持有锅炉压力容器制造零部件生产许可证或对应资格的厂家。2、材料代用必须严格执行审批手续，甲方供料的材料代用，应有设计单位的正式文献；乙方供料的材料代用，应由材料员填写“材料代用申请单”，经材料责任工程师审核后，并征得原设计单位同意后，方可代