1煤炉开工方案

炼油化工股份有限公司企业标准QG/SLH—JSW—45—421—20041#煤炉开工方案动力站年月日发布年月日实施QG/SLH—JSW—45—421—2004编写：年月日编审：年月日审核：年月日批准：年月日风机试运行风机试运前的检查检查设备内部及连接系统内部，不得有杂物；检查地脚螺丝和螺栓不得有松动现象，裸露的转动部分有保护罩或围栏；检查电机接线完整；检查润滑油油位正常，并清晰可见，油位计完整，连接牢固，刻度线正确明显；轴承冷却水充足，回水管畅通；盘车轻便，无卡塞摩擦现象；风机挡板执行机构完整，连接正常，灵活好用，指示正确；事故按钮齐全好用；风机驱动电机的试运行解开电动机与风机的联轴器。电机接线完成，接地线连接符合要求。联系电气人员给电动机送电。启动电动机，瞬时即停止。粗查全面正常后，重新启动电机，运行2小时。运行期间，振动不超标，空转电流小于额定电流的20％时，确定电机运行正常。风机启动驱动电机试运合格后，连接联轴器。检查风机设备状况合格。将风机入口调节挡板关闭，出口挡板打开；启动风机，待运行稳定后，用事故按钮停机，利用其旋转惯性以观察轴承和转动部分，应无磨擦及其他异常情况，然后重新启动，达到正常转速后，逐渐开启风机入口风量调节挡板至全开，注意电动机电流不要超过额定值；在引送风机试运行中，控制炉膛负压在－50Pa；利用测温仪测量轴承温升，同时检查油封的情况，是否有泄漏；检查润滑油油位正常，并清晰可见；利用听针检查风机轴瓦以及电动机轴承内部有无磨擦和其他异常声音；用测振仪测量风机轴承和电动机的振动，其振动值应符合标准；每两小时记录一次风机轴承和电动机轴承的振动、温度，共记录4次，风机试运行合计8小时；风机试运的合格标准风机叶轮转动时应无异音、摩擦、撞击；轴承无漏油、甩油现象；转动方向正确；滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承不许超过70℃，温升不超过40℃，润滑油温度不许超过60℃；轴承振幅不许超过规定值：引送风机振幅小于0.06mm；引送风机电机振幅小于0.085mm。排粉风机振幅小于0.06mm；排粉风机电机振幅小于0.05mm。磨煤机润滑油系统试运行油泵的试运开启油泵前，检查油线上各阀门所处位置是否正确，各润滑点供回油接有临时管线；润滑油站系统严密、不漏油；润滑油质油位合格，油位计清晰准确；油箱温度计指示正确；油泵联锁打到单机运行位置；分别启动1#、2#油泵，调整油泵循环门，使油压均能达到0.2MPa；油系统运行合格前，润滑油严禁进入各喷油点；检查管线无漏油，油泵运转正常，试运时间不少于30分钟；加热器投入试验：通知电气、仪表有关人员检查，并作投用前准备；在油泵正常运行的情况下，方可投入电加热器；投入电加热器，注意就地油箱温度计及表盘温度表的指示温度变化；加热器投入后的油温控制范围为30～45℃；冷油器投入试验：在油泵正常运行的情况下，方可投入冷油器，投入条件是冷却水压不得高于润滑油压；投入后注意油温变化，油温不得低于30℃；润滑油系统联合运行（跑油）稀油站总回油管加装临时过滤器，滤网在油运行初期每4小时清理一次，视油运行的具体情况可改为每8小时间清理一次（必要时应更换滤网）；油运行一定时间后，滤网杂质较少时，应对润滑油进行化验；润滑油化验合格后，应拆去各润滑点临时回油管线，润滑油进入各润滑点继续油运行；油运行一定时间后，应对润滑油进行化验；油运行过程中必要时应全部更换润滑油；润滑油化验合格后，油联运结束。喷射油站的试运检查喷射油站油位正常；检查压缩风线畅通，无堵塞；开压缩风，检查喷油量是否连续正常；润滑油泵联锁试验：试验前的检查：通知电气人员对油泵电机测试绝缘并检查油站电气设备良好；检查各压力表、温度计正常；检查油站的机械设备及各油管处于完好状态，各个润滑点喷油正常，油路畅通。试验步骤：通知电气将1#、2#油泵电机送电，将油泵联锁解列，投入单机运行状态；分别启、停油泵，油泵运转、停止正常；将油泵联锁打到“1#运行、2#备用”位置，启动1#油泵，2#油泵备用，然后停1#油泵，2#油泵能立即启动为合格；将油泵联锁打到“2#运行、1#备用”位置，启动2#油泵，1#油泵备用，然后停2#油泵，1#油泵能立即启动为合格；低油压试验将油泵联锁打到“1#运行、2#备用”位置，启动1#油泵，2#油泵备用，调整油泵循环门，当油压降到0.15MPa时，2#油泵能自动启动，油压达到要求；将油泵联锁打到“2#运行、1#备用”位置，启动2#油泵，1#油泵备用，调整油泵循环门，当油压降到0.15MPa时，1#油泵能自动启动，油压达到要求；投入磨煤机、给煤机保护开关，调整油泵溢流调整门，使得两台油泵运行时，油压仍低于0.10MPa，则磨煤机跳闸、给煤机跳闸；低油压试验合格后，应调整油泵溢流循环门，使油压正常；磨煤机试运行磨煤机试运前的检查检查设备内部及连接系统内部，不得有杂物；检查地脚螺丝和螺栓不得有松动现象，裸露的转动部分有保护罩或围栏；防爆门、人孔门严密；润滑系统工作正常，各个喷油点均喷油连续正常，无漏油或喷油不畅现象；轴承冷却水充足，回水管畅通，无泄漏；磨煤机电机空载试运行解开电动机与减速机的联轴器；电机接线完成，接地线连接符合要求；联系电气人员给电动机送电；启动电动机，瞬时即停止；粗查全面正常后，重新启动电机，运行2小时；运行期间，振动不超标，空转电流小于额定电流的20％时，确定电机运行正常；试运合格后，连接电机与减速机的联轴器。减速机试运行解开减速机与磨煤机小齿轮间的联轴器；确认减速机供、回油正常后；重新启动电动机（拖动减速机），确定振动不超标后运行10分钟；试运合格后，连接减速机与磨煤机小齿轮间的联轴器。空载试车确认各润滑点供、回油正常后；启动磨煤机电机，然后用事故按钮停机，确认转向正确，运行正常后，重新启动磨煤机进行空载试运行；空载试车时间为8小时；空载试车应符合下列要求：磨煤机工作平稳，传动齿轮不应有周期性或非周期性的噪音；主轴承温度不应大于60℃（回油温度不大于50℃）；磨煤机的电动机、减速器、小牙轮轴承及主要轴承的振幅一般不超过0.1mm，磨煤机大瓦温度不超过60℃。衬板无敲击声。记录空载试车电流及各轴承处振动一次。磨煤机负荷试车经空载试车合格后，可进行负荷试车；运转前磨煤机内加入规定负荷量20～30%的球和料，加料运转每隔10～15分钟续加10%的球和料，当加到50%的球时加料连续运转8小时，记录电机电流及各轴承处振动一次。而后再每隔30分钟依次添加10～15%的球和料，直到满负荷后在连续运转24小时，记录电机电流及各轴承处振动一次。。负荷试车符合下列要求为合格：工作平稳，没有急剧的振动；电机电流无异常波动；筒体各螺栓孔，人孔和法兰结合面没有漏风漏粉现象；记录负荷试车电机电流；记录磨煤机出入口大瓦、大小牙轮及变速箱振动值；给粉机试运行给粉机试运前的检查检查给粉机安装完毕，上部闸板门关闭，电机电源线及接地线良好；检查油面镜洁净，油位清晰可见，油质油量合格，无漏油；检查轴套油杯润滑脂量合格；盘车轻便；给粉机试运启动给粉机，并逐渐加大转速；转动平稳，转动时应无异音、摩擦和漏油则为合格；除氧器水冲洗及试运行启动前的检查与准备各阀门应完整，开关灵活好用。液位计完整，清洁，并处于运行状态。压力表、温度计完整。下列各阀门处于关闭位置：水箱放水阀，水封进水阀，除氧进水阀，除氧进汽阀，除氧器出口阀。除氧器平台及水箱平台上清洁，无杂物。在除氧器出水到给水泵入口阀前，接临时放水线。除氧器水冲洗开启水封进水阀，保持一定溢流量。开启进水旁路阀，向除氧器进水。待除氧器水位到正常水位，打开水箱放水阀，向疏水箱放水进行水冲洗。冲洗共进行两次。重新将除氧器上满水，打开除氧器出口水线上的临时放水线，打开除氧器出口水阀，冲洗出口管线。除氧器的试运行冲洗完毕后，开除氧器进水阀，稍开就地进汽阀。慢慢地投入蒸汽调节阀，如有水击应停止供汽，继续疏水，水击消失，再行投入，直到平稳。根据水温和除氧头压力缓慢开大就地进汽阀，进行加热除氧。待水箱水位到达正常水位线时，打开水箱放水阀，向疏水箱放水，并检查疏水箱水质是否合格，如合格则向除氧送水，不合格则排地沟，直至除氧水质合格。给煤机试运行皮带给煤机试运前的检查皮带给煤机安装完毕，给煤机内无杂物。所有轴承、转动部件和减速机内应加足够的油。皮带给煤机试运行接通电源点动开车，如运转方向正确，即可空载运转；检查皮带驱动装置及底部清扫装置的运转是否正常；检查试验给煤机出口电动插板阀开关灵活性与严密性。螺旋输粉机的试运行螺旋输粉机启动前的检查螺旋输粉机安装完毕，支吊架拆除。减速机、电动机、输粉机地脚螺丝不松动，靠背轮连接牢固，防护罩齐全。各检查孔盖和连接螺栓齐全并牢固，检查孔盖板齐全完好。减速箱油位正常，油质良好，输粉机润滑脂盖齐全，并有足够的润滑脂。电动机接地线良好，启停按钮齐全，并有正反方向指示。内外无积粉和自燃现象。螺旋输粉机试运行按下输粉机启动按钮，检查旋转方向应正确，并无摩擦、振动和撞击声。再按下反向启动按钮，重新检查转向，并无摩擦、振动和撞击声。各轴承温度不应超过70℃。刮板捞渣机试运行刮板捞渣机试运前的检查：检查捞渣机安装完毕，炉底无支吊架及杂物；检查链条松紧度合适，刮板无弯曲变形；检查炉底耐磨砖已经铺设平整，无突出卡塞刮板现象；检查捞渣机减速机油位正常并清晰可见，链轮润滑脂盖齐全，并有足够的润滑脂；捞渣机试运行启动捞渣机，逐渐提高其转速，观察设备运转情况；检查减速机传动情况，有无卡塞；检查链条转动情况，有无卡塞；检查链条与主动及从动链轮咬合情况是否正常；检查回链托辊是否转动正常；皮带输渣机试运行皮带输渣机试运前的检查：检查输渣皮带安装完毕，设备旁无支吊架及障碍物；检查电动滚筒、皮带振打轴承及滚轮有足够的润滑脂；检查拍打装置的皮带应完整，转动灵活；皮带输渣机的试运：启动皮带输渣机，逐渐提高其转速，观察设备运转情况；检查皮带是否有跑偏现象，各个转动轴是否转动，皮带托辊及防跑偏挡辊是否转动灵活；检查皮带振打装置是否运转正常，是否松动打滑；检查渣仓排渣门及渣仓振打器是否好用；电除尘空载试验电除尘器运行前的检查：对电场内弯曲变形的极板极线进行二次校正，使全部通道的异极距极限偏差保证在±5mm之内；对电场内高低电位间距小于异极距处均必须予以处理；电场内螺栓是否按要求拧好并作止转焊接；阴、阳极振打锤头与承击位置是否合适，转锤转动是否灵活；清除电场内的杂物；检查振打减速电机转向是否正确，运转是否灵活；检查各瓷套接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷套是否干燥干净；检查本体各部件及人孔等处密封性良好；检查灰斗下部的排灰阀是否灵活好用；确认所有的人都离开电除尘内部和其他高压危险区；关闭各保温箱门并上锁；检查电气控制板上的报警装置的功能是否正常，用试验按钮来模拟报警；检查电源网络电压是否正确；电场试运行开通各绝缘子室电加热器；逐步轮流开动各振打、排灰电机，注视各环节情况，运行半小时；拆除高压部分的接地构件，将阴极和阳极之间开路；合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置；送电合上自动调压系统，观察空载电流通电电压上升情况；如观察电场内电晕闪烁情况，应有负责人亲自在人孔门外监护；记录初级、次级电压电流值的变化，空载电流与当时空气湿度有关，所以空载试车要注意设备容量和电压电流值；空载试车结束后，分析情况，清楚试运转中出现的全部故障；绘制各电场伏安特性曲线；检查壳体、检查门等处的漏风情况；当锅炉已经燃煤，电场内温度高于烟气露点后，可向电场送电投入高压，并观察电压、电流的自控系统工作情况，并调整火花频率；转动机械电气回路试验：转动机械的电气设备检修后，把各个设备打至试验位置，逐项进行拉合闸、事故按钮、联锁试验，以验证电气设备可靠性。拉合闸试验：退出锅炉总联锁、制粉系统联锁和给粉机电源联锁开关，然后由运行人员进行有关转动机械的拉合闸试验。分别将吸风机、送风机、排粉机、磨煤机开关合闸，若红色状态显示，表示合闸回路正常；分别将吸风机、送风机、排粉机、磨煤机开关断开，若绿色状态显示，表示跳闸回路正常；事故按钮试验：解列锅炉联锁，解列制粉联锁；分别将吸风机、送风机、排粉机、磨煤机开关合闸，红色状态显示；就地用事故按钮分别停各设备，此时绿色状态显示；锅炉联锁试验：依次将吸风机、送风机、给粉机开关合上，投入锅炉大联锁；依次将排粉机、磨煤机、给煤机开关合上投制粉联锁，开电动热风门；用事故按钮或操作开关停两台吸风机时，各设备联动跳闸，绿色状态显示；引风机：两台运行的引风机任一台跳闸时应联锁关闭该侧的引风导向装置；当两台运行的引风机均事故停机，或一台运行而又事故停机时禁止关引风机导向装置，并联锁跳闸运行中的送风机；送风机：两台运行的送风机任一台跳闸时应联锁关闭该侧的送风导向装置；当两台运行的送风机均事故停机或一台运行而又事故停机时禁止关送风机导向装置，并联锁跳闸运行中的排粉机和给粉机电源开关；两台送风机均事故停机时关闭燃气总门；排粉风机：当运行中的排粉机事故停机时，联锁跳闸相应的磨煤机并打开相应的冷风门，关闭热风门；磨煤机：当轴承润滑油油压降低至规定值时应停相应的磨煤机运行；任一台磨煤机停机时应停止相应的给煤机运行；磨煤机工作润滑油泵事故跳闸或油泵出口母管油压降低至规定值时，应联锁启动备用润滑油泵；给煤机：当运行中的磨煤机事故停机时联锁跳闸相应的给煤机；当运行中的给煤机事故停机时联锁关闭热风门，打开冷风门；锅炉联锁保护试验：汽包液位停炉保护、引风机全停停炉保护、送风机全停停炉保护、炉膛灭火停炉保护、炉膛负压停炉保护、给粉机全停停炉保护。联系热工送上各联锁保护电源，将各保护打到投入位置。锅炉联锁保护内容包括（联锁保护逻辑图见附图1）汽包液位停炉保护：汽包液位有A、B、C三点值，设定值为±250㎜，有两点的值超过设定值时，即三取二，则停炉光字牌亮，仪表自锁。炉膛灭火停炉保护：炉膛火焰监视分四角布置，三点显示灭火信号时，即四取三，则停炉光字牌亮，仪表自锁。炉膛负压停炉保护：炉膛负压设定值为±750Pa，压力高值和压力低值各有3个就地压力开关，两点的值超过设定值时，即三取二，则停炉光字牌亮，仪表自锁。引风机全停、送风机全停、给粉机全停停炉保护：当两台引风机全停时，则停炉光字牌亮，仪表自锁；当两台送风机全停时，则停炉光字牌亮，仪表自锁；当八台给粉机全停时，则停炉光字牌亮，仪表自锁；紧急停炉：将紧急停炉按钮向右旋转时立即停炉。当上述任一项联锁保护动作，应立即关闭瓦斯速断门，八台给粉机跳闸，两台给煤机跳闸，1#主汽门关闭，停炉光字牌亮，仪表自锁。待故障消除，按下停炉保护复位，仪表自锁解除，瓦斯速断门、八台给粉机处于重启状态。漏风试验：锅炉安装后，应在冷态下，以正压试验的方法，检查锅炉各部分严密性。燃烧室和烟道的严密性试验，其试验程序为：将引风机入口挡板及各部人孔门、检查门、打焦门全部关闭；启动送风机，在送风机入口释放烟幕弹，保持炉膛正压50Pa～100Pa；当烟墓被送入炉膛和烟道中，就会在有缝隙处和不严密处溢出，留下痕迹，试验完毕后寻找痕迹进行消除；空气预热器、风道和挡板的严密性试验，其试验程序为：将送风机入口挡板及各风门全部关闭，启动送风机，待其达到正常转速时，记录电动机电流，然后缓慢开大送风机入口挡板观察电动机电流变化情况。如果此时电动机电流与送风机空转时的电流相等或接近时，表明自送风机至空气预热器直至各风门严密不漏；如果电动机电流增大，则说明这个区域有不严密的漏风处。此时，应对全系统进行全面检查，将漏风处划上记号，待试验结束后彻底消除。锅炉水冲洗锅炉本体系统内管道安装完毕，水汽系统安装完毕；拆除各定排阀门，安装临时排水水箱和排水管；开启锅炉上水总阀，开启小旁路向锅炉上水，同时开启直通冷凝水和减温水阀，也向锅炉上水；炉水会从定排处排出，如有不畅则进行定排管线的疏通；目测排水颜色变清，且各定排管线都畅通后，停止水冲洗，恢复定排阀门；锅炉水冲洗完成后应放掉锅炉内的全部水，并不得拆除过热器处的临时暖汽。锅炉上水及水压试验锅炉在启动前首先要进行工作压力下的水压试验，试验压力为3.82MPa。以检查各受热面、汽、水管道及其各阀门的严密性。水压试验前的准备与检查汽包、联箱的人孔，手孔应封闭严密。所有汽水阀门及管道应安装良好，堵板拆除。炉膛、烟风管道内及承压部件附近无人工作。给水、过热器、饱和汽各压力表、给水流量表、给水温度表应装复，校对正常，指示正确，并应投入。投除氧器水系统，使用合格除氧水试压；检查所有阀门开关位置：下列阀门应在关闭位置：主汽门、主汽旁路门、对空排汽手动门及电动门。主给水门、调整门，大小旁路门及各放水门，事故放水门、过热器疏水门、省煤器放水门、各取样门、连续排污门、减温器放水门、分配集箱放水门、加药门、过热器反冲洗门、各定排门及定排总门。下列阀门应开启并投入：汽包水位计，电接点水位表的一次门开启并投入。汽包、过热器、主给水、主汽前压力表应开启。给水管道的调节器应投入，开关灵活、位置正确，冷凝器进出口门。汽包、集汽联箱空气门，对空排汽门。7米平台给水总门。反上水时应开启省煤器再循环门，采用给水小旁路上水时关闭。锅炉上水及水压试验操作：由1＃给水系统，不投用高加的情况下，向锅炉上除氧水；由小旁路缓慢向锅炉上水，温度不超过100℃，上满水的时间不少于3小时，上水时严密监视汽包上下壁温差不超过40℃，当各空气门冒水时，应将空气门关闭，上水完毕时应检查各系统是否良好，有缺陷时应予以消除。锅炉升压时，用给水小旁路控制升压，升压速度为0.1～0.3MPa/min。当汽包压力上升至1.0MPa时，校对汽包就地压力表和表盘压力表，当压力升至工作压力时，应关闭升压阀门，暂停升压，通知有关人员进行检查。重新以0.1～0.2MPa/min的速度升压，直至汽包压力达到试验压力。然后在试验压力下保持20分钟，并在试验压力下进行检查。锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格，否则应查明原因消除缺陷。在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。胀口处不滴水珠。承压部件无残余变形的迹象。水压试验后，用定排或事故放水门缓慢进行放水降压，降压速度不超过0.5MPa/min，汽包压力降至零时，开启对空排汽门或空气门，以便放水工作顺利进行。水压试验注意事项在水压试验升压过程中，所有无关人员应远离现场；水压试验进水时，给水阀及空气阀的操作人员不可擅自离开；上水前、上水后应检查和记录各点膨胀值；水压试验发现有渗漏现象时，在压力继续上升过程中，检查人员应远离渗漏现场；锅炉水压试验完成后若马上进行烘炉则放水到点火水位，并拆除过热器处的临时暖汽，若不马上进行烘炉则应防掉锅炉内的全部水，并不得拆除过热器处的临时暖汽。锅炉机组启动前的检查检查操作平台、燃烧室及烟道内部，明确下列各项：道路通畅，照明完好。炉墙完整、严密。看火门、打焦门及人孔门完整，并严密关闭。水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固。燃烧器喷口完整，喷燃器各挡板是否灵活，位置方向应正确。各测量仪表和控制装置开关灵活、指示正确。防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物。各风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。炉膛内脚手架已拆除。灰渣槽衬砖完整，灰渣槽内无杂物。渣井关断门及打焦孔门开关灵活，能严密关闭。检查所有转动机械，明确下列各项：所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好；传动皮带完整、齐全、紧度适当，地脚螺丝不松动。轴承内的润滑油洁净，油位计完整、指示正确，清晰易见，刻有最高最低及正常油位线；油位应稍高于正常油位线；放油门或放丝堵严密不漏。冷却水装置完整、畅通，不泄漏；事故按钮齐全好用；轴承温度表齐全；风机挡板执行机构完整，连接正常，灵活好用，指示正确；盘车轻便。检查汽水系统、瓦斯管道及排污采样系统应符合下列要求：支吊架完好，管道能自由膨胀；保温完好，表面光洁，管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。各联箱手孔和汽包人孔均应良好、不漏；与系统隔绝用的临时盲板拆除；电动阀、调节阀及其传动装置良好，开关位置到位；系统各阀门完整，开关位置正确，法兰联接正常；汽水、瓦斯系统各阀门完整，开关位置正确，法兰连接处严密不漏；检查水位计，应符合下列要求：水位计严密清晰，水位指示正常、可靠；汽阀、水阀、放水阀开关灵活，开关位置正确；高低水位线及水位刻度明显、清晰；水位计照明充足；水位监视用工业电视清晰好用，水位计已调到最佳视图位置；检查除渣装置，应符合下列要求：灰渣斗内完整，斗内无杂物；渣井水封完好；关断门灵活；冲渣水量充足，冲渣水门严密不漏；渣仓下卸渣门完好，开关灵活；刮板输渣机处于完好备用状态。检查压力表，应符合下列要求：各就地压力表清晰，表针指在零位；压力表有铅封标志及红线；检查各阀门、风门、挡板，应符合下列要求：与管道连接完好，法兰螺丝已紧固；手轮完整，固定牢固；螺杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；阀门的填料应有适当的压紧余隙，主要阀门的保温良好；传送装置连杆、接头完整，各销子固定牢固，电动装置良好；具有完整的标示牌，其名称、编号、开关方向清晰正确；位置指示器的指示与实际位置相结合。检查安全门，应符合下列要求：排汽管和疏水管完整畅通，装设牢固；排汽管排汽口朝向正确。检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：指示板焊接牢固，指针垂直焊接在膨胀元件上。指示板刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3～5mm。锅炉在冷态时，指针用指在指示板的基准点上。检查操作盘，应符合下列要求：检查盘上各信号、报警，显示、指示正确，操作开关及切换开关配备齐全，完整好用；操作时具有足够照明，事故照明可靠。检查磨煤机、排粉风机，应符合下列要求：转动机械的靠背轮联接良好，地脚螺丝牢固，电机接地线良好，防护罩齐全牢固；磨煤机、排粉机的防爆门、人孔门严密；轴承油质油量合格，轴承温度仪表完整；冷却水管畅通，无泄漏，水量合适；磨煤机大瓦油面镜及变速箱油面镜清洁，喷油状况清晰可见，喷油量正常、不漏油，来回油管道及联接处不漏油；磨煤机大牙轮、小牙轮上有足够的沥青油；喷射油站按钮好用，喷油连续正常；转动设备的基础完整、无裂纹、无积油；排粉机盘车轻便，无磨擦声；对润滑油站进行下列检查：润滑油站系统严密、不漏油，滤网良好，各油门齐全，开关位置正确；润滑油质油位合格，油位计清晰准确，各个喷油点润滑良好，油量正常；油箱温度计指示正确；油箱加热器、冷油器试运合格；油站内各压力表齐全，指示正确；油站内各电气仪表及联锁保护装置齐全；对制粉系统各设备进行下列检查：制粉系统的煤粉管道和空气管道上面无杂物；粗粉分离器、细粉分离器上的各锁气器动作灵活；木块分离器、木屑分离器应完整，分离器篦子上无杂物；各风门、挡板开关灵活，开关位置正确；各风门、挡板的传动装置、远动装置动作到位；粉仓吸潮管齐全，开关位置正确；粉仓温度表齐全；粉仓粉位及煤仓煤位测量装置完整，指示正确；皮带给煤机完整，转动方向正确，所有轴承、转动部件和减速机内应加足够的油，给煤机内无杂物。检查螺旋输粉机孔盖和连接螺栓齐全并牢固，检查孔盖板齐全完好；减速箱油位正常，油质良好，输粉机润滑脂盖齐全，并有足够的润滑脂；叶轮给粉机盘车灵活，油量合格；制粉设备上的人孔门、防爆门应严密不漏；制粉系统灭火装置齐全好用，氮气线畅通；电气、仪表设备齐全。检查阀门良好并处于下列状态：（见附表2）启动前的准备司炉接到点火的通知后，用电话与下列人员联系：汽机值班员：启动给水泵。输煤值班员：原煤斗上煤。主司炉值班员：投入各仪表及操作装置。化学值班员：化验汽水品质。电气值班员：电气设备送电及检查。副司炉：检查好零米转动设备，并做好启动的准备工作。除尘值班员：检查除尘器、灰渣槽以及水封上水情况。除灰值班员：检查输灰管线、主风机以及给料机。锅炉上水：锅炉在上水前、后各记录每个膨胀指示器的指示值一次。锅炉启动前的检查完毕后，可用给水小旁路向锅炉上经过除氧的水，水温不超过100℃，上水不应太快，时间不少于3小时。在上水过程中，应检查汽包及过热器、水冷壁、省煤器联箱孔门，各阀门、法兰无泄漏，当发现漏水时，应停止上水并进行处理。当锅炉水位升至-75mm时停止上水，此后，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。锅炉原有水质不合格，应全部放掉，重新上水至汽包水位计-75mm。烘炉新安装后的锅炉应进行烘炉，本锅炉的炉墙为轻型炉墙，烘炉时间初定为3天。烘炉方式：采用瓦斯燃料烘炉，根据过热器后烟气温度进行控制烘炉操作。烘炉时间：保证升温速度不超过10℃/h。第一天烟气温度不超过90℃；第二天烟气温度达到150℃；第三天烟气温度最高达到200℃；烘炉操作：烘炉曲线应上墙；瓦斯引至炉前，并放空半小时；锅炉水位处于锅炉点火水位；启动一台引风机、一台送风机；联系中化室人员，炉前采样分析瓦斯氧含量合格，炉膛可燃物含量合格；用电子点火器点燃A角瓦斯燃咀；根据炉膛内情况及烟温高低，必要时可点燃对角C角燃咀；单角燃烧时，应每4小时切换运行，依次为A、C、B、D；烘炉注意事项：烘炉时的温度应缓慢升高，不得急剧变化，火焰分布应均匀；锅炉水位应保持正常，对锅炉汽包及联箱的膨胀应监视和记录；烘炉时应作烟气温度记录，最终做出烘炉曲线；煮炉：煮炉，是用碱性溶液进行的，本次采用氢氧化钠、磷酸三钠进行化学处理。煮炉工作在烘炉完毕后不停炉就接着进行，但必须确认烘炉工作已基本结束，炉墙的干燥程度合乎要求。煮炉前准备准备好煮炉用药品，按4kg/t水的加药量（Na3PO4、NaOH各180Kg）加药；只投用一台水位计以监视水位，其余水位计一次阀关闭；烘炉合格，锅炉运行正常，燃料使用瓦斯；煮炉步骤加药，加药时锅炉水位保持在水位计最低水位指示处；启动加药泵给锅炉加药，所有药液应一次性加完；加药完毕后，开始升压煮炉；煮炉时水位接近最高水位；煮炉程序，见附表2。煮炉注意事项煮过程中各处的排污门应全关，排污时全开时间不得超过0.5～1.0分钟，以防水循环的破坏；煮炉时只用一台汽包水位计；煮炉时炉水不许进入过热器；煮炉结束后的换水，应带压进行，并冲洗药液接触的疏水阀、放水阀；煮炉结束后，将进行升压做蒸汽严密性试验，但必须保证以下条件：全部定排管线畅通无堵塞。如果不通则应在不停炉条件下进行反向疏通。不存在影响锅炉继续运行的缺陷。如果锅炉必须停炉处理定排或其它缺陷，则：锅炉熄火，冷却（炉水温度低于80℃）放水后，打开汽包人孔、联箱手孔清理内部锈渣、锈泥、焊渣完毕后，将人孔、手孔恢复正常；处理煮炉过程中发现的缺陷；煮炉的恢复工作后，应进行一次工作压力的水压试验。蒸汽严密性试验煮炉结束，可以进行蒸汽严密性试验；蒸汽严密性试验的检查项目：检查锅炉的胀口、人孔、手孔、法兰等处的严密性；检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有防碍膨胀之处；检查炉墙外部是否有裂纹；检查锅炉附件及全部汽水阀门的严密程度；蒸汽严密性试验的检查方法；认真细致的全面检查应检查的项目，检查人员要做到耳听、眼看、详细观察判断；打开本体炉门，注意听炉内有无泄漏的声响，检查人员必须站在炉门一侧，并戴上必要的劳动保护用品；用眼睛观察泄漏的部位和发现泄漏的线索。检查轻微漏气时，可以用温度较低的玻璃片、手电筒、金属物件，在结合面或结合缝四周放置一会，观察是否有水珠凝聚在其上，还可通过保温材料变色、灰尘痕迹等线索来发现泄漏部位；在巡检中，还可以通过人体感觉热量的变化来发现泄漏的部位。蒸汽管路的吹扫：蒸汽管路的吹扫，在做完蒸汽严密性试验后进行；准备工作吹扫用临时管路安装合格，所用临时管的管径应等于被吹扫管径，临时管应尽量短捷以减小阻力；在吹扫前检查吹扫的管路与不吹扫的管路之间已经隔绝；蒸汽管路上的流量孔板不应安装；管线安装牢固、管路连接方式正确，吹扫管路上的阀门已全部打开；原煤仓已上满煤；吹扫前的制粉操作：打开电动主汽门，调整燃烧使蒸发量在40t/h左右，进行制粉；启动排粉机适当开启排粉机入口挡板，适当开启手动电动热风门，关闭冷风门，进行强制暖管暖磨操作；待磨煤机出口温度达60℃以上时，启动润滑油泵，油压控制在0.18～0.25MPa；启动给煤机，调节给煤机的给煤量，调节排粉机的入口挡板及冷热风门开度，控制磨煤机的压差、入口压力和出口温度在正常值；尽量开大再循环风门，减少三次风对炉膛的干扰；根据磨煤机电流进一步调整给煤机和各风门开度，直至制粉系统运行平稳；制粉至粉仓粉位达1/3左右时，进行下步操作；吹扫方法全开主汽门。先用瓦斯做燃料，保持蒸发量不低于40t/h。待炉膛温度升至400℃后，进行试投粉（依次A、C、B、D下层），确认各角煤粉已经燃着。调整瓦斯开度和煤粉量，最终保持锅炉出口压力为1.0±0.1MPa，蒸汽流量在78-91t/h左右，进行吹扫；吹扫时间累计12小时后，降温冷却8小时，冷却过热器及其管道，以提高吹扫效果；再次升压进行吹扫，吹扫时间累计12小时后，降温冷却8小时；再次升压进行吹扫，吹扫时间累计8小时后；蒸汽打靶在被吹扫管路末端安装的临时管道内或排气口处装设靶板，以检查吹扫质量；（靶板用铝板制作，宽度为装设处管道内径的8%，长度等于管子内径，装设方向应正对气流冲洗方向）升压并保持过热器出口压力不小于0.8MPa，流量不低于75t/h，打开控制阀吹扫15分钟，检查靶板情况；更换靶板，再次升压打靶，直到连续两次打靶合格；打靶合格标准为：靶板上的肉眼可见冲击斑痕不多于8点；靶板上冲击斑痕粒度小于0.8mm。如果打靶不合格，应再次进行吹扫和打靶，直到合格为止。打靶合格后，停炉检查并消缺。72小时整套试运行试运行前阶段发现的缺陷项目、收尾项目以及修改意见均已处理完毕，设备和系统的保温工作已全部结束；辅机和附属系统，以及燃料、给水、除灰渣等分部运行已合格；各项检查与试验工作已完毕；各项生产准备工作能满足运行的要求；锅炉的启动、运行与调整：详细按照《操作规程》进行操作；在锅炉供汽带到满负荷后，连续运行72小时，所有辅助设备均投入运行正常。数据记录要求：各辅机单机试运行、各项试验、烘炉、煮炉、蒸汽吹扫及联运均应按要求记录，最终进行整理。开工组织结构开工组织主要包括开工指挥及其他参与人员人分工，使开工工作进行的有秩序、高效率，具体组织结构安排另作通知。附表1：锅炉烘炉、煮炉、吹扫程序顺序烘炉、煮炉、升压、吹扫程序时间（小时）1点火，过热器后最高温度<90℃242升温，过热器后最高温度<150℃243升温，过热器后最高温度<200℃124保持过热器后温度<200℃（同时进行加药）125升压到0.3～0.4MPa26在0.3～0.4MPa，负荷为10t/h煮炉，并紧螺丝4748保持压力2.0-2.5MPa，负荷为13-20t/h煮炉249保持2.0～2.5MPa压力下进行排污换水，直到运行标准