玻璃窑炉鼓泡技术

玻璃窑炉鼓泡技术玻璃池窑鼓泡技术曾在80—90年代兴起，由于鼓泡和生产工艺技术的限制，没有完全推开，随着科学技术的进步，近几年建设的玻璃窑炉普遍使用了鼓泡技术，脉冲式鼓泡技术以泡经稳定、均匀的特点，提高了熔化能力、降低了节能耗，受到了玻璃行业的欢迎。鼓泡的基本作用是：有效地控制、强化和改善窑炉内的玻璃液对流，增强炉内各种物料间的热交换及物理化学反应，因此提高了玻璃液熔制过程中熔化、澄清、均化的效率。一：鼓泡器的安装位置：在浮法玻璃池窑一般安装在玻璃液最高温度热点部位，与玻璃液上升流重合，肉眼观察是泡界线外镜面区一米左右，横向安装一到两排鼓泡器，如下图：鼓泡器的安装位置一般安装在热点玻璃液自然对流的上升点，向前、向后都不好，影响熔化。A、前移出现的情况：如下图1、 熔化泡沫区是芒硝剧烈分解区，其中含有大量的未熔石英颗粒，鼓泡位置前移，鼓泡气体上升带动的强烈对流，可能会冲入泡沫区，使未熔化好的玻璃液带入成型流，玻璃板面上出现未熔化好的石英颗粒，影响板面质量。2、 容易带动新熔化的玻璃液进入成型流，不利于玻璃质量的提高。3、 不利于增强回流玻璃液的对流强度，熔化效率下降。B、鼓泡装置后移状态：—泌区.玻璃液热点1、 增加回流玻璃液进入成型流的比例，有利于玻璃均匀度的提高。2、 热点回流玻璃液量增加，有利于熔化，能耗的降低。3、 鼓泡所接触的回流冷玻璃液增多，鼓泡澄清效果下降。二、鼓泡的工作原理：玻璃熔窑增加鼓泡器以后，可以有效地提高玻璃质量，降低能耗。其澄清原理是：通过玻璃液泡沫区，原料熔化分解气体的剧烈排放，玻璃液中还残存着大量的未排放的小的气泡群，回流的玻璃液在二次升温后，也会析出，玻璃液在热点处形成含有高密度气体微泡的玻璃体，提高熔化澄清温度可增加直径0.2mm以上气泡的上浮速度,促进气体排放，但对直径在0.2mm以下的气泡则很难通过上浮而消除，还有大量的小气泡需要玻璃液本身吸收来消除玻璃板上的可见气泡，但熔体吸收不了时，在我们的成品上，以微泡的形式存在，造成玻璃质量缺陷。在玻璃液降温过程中，由于玻璃体分子链的结合，玻璃体会争夺气泡中的氧气，进入玻璃的结构中，气泡内的氧分压降低，而其他气体的分压上升，破坏了原有的气一液态压力平衡，其他气体溶入玻璃液中，在降温，气泡中的氧气在被争夺，其他气体分压在提高，溶入玻璃体，直至气泡消失。玻璃液在澄清过程中,大气泡排出与小气泡吸收这两个阶段是必不可少的,前者要求必要的温度和持续时间，后者需要一定的温降梯度，如果采用鼓泡的形式，减少小气泡的数量，减少小气泡的吸收消除的数量，质量肯定会大幅度提高。鼓泡是在热点窑底处，吹入间断的气体，利用吹入的气体与玻璃体内气体成分的不同，分压不同，迅速吸收玻璃体内的气体，减少玻璃残留气体含量，降低成品产生微气泡的机率，达到促进玻璃澄清的目的。均化作用：鼓泡是在窑低间断吹入空气，在玻璃液中形成大的气泡，大的气泡有很大的浮力，在气泡上升的过程中，会强烈的搅动玻璃液，使玻璃液成分均匀一致。节能作用：一是，因鼓泡气体带动玻璃液上升速度增加，相应增加了玻璃池窑内的玻璃液的对流速度，玻璃液从热点到投料口的回流量增加，加速了配合料底层化料速度。二是，鼓泡对玻璃体内气体的强烈吸收作用，可通过适当降低澄清温度，减少能耗。三、 熔化注意点：必须严格控制熔化，其控制精度要求要高于未加鼓泡的窑炉，特别是熔化料堆、泡界线的稳定，热点温度的稳定，确保玻璃液对流的稳定。不能像一些玻璃生产线，随