地毯铺设施工工艺标准

地毯铺设施工工艺原则（716-1996）范畴本工艺原则合用于宾馆、饭店、公共场合和住宅等室内的地面与楼面铺设地毯工程。施工准备2.1

材料及重要机具：2.1.1

地毯：现在市场大致有下列四大类：2.1.1.1

羊毛地毯：系以纯羊毛加工制成，分手工织及机织两种。2.1.1.2

纯羊毛无纺地毯：系以纯羊毛无纺加工而成。2.1.1.3

化纤地毯：系以丙纶或睛纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层，再与麻布背衬加工而成。2.1.1.4

合成纤维栽绒地毯：系以聚氯乙烯树脂、增塑剂等，经混炼、塑制而成。地毯的品种、规格、颜色、重要性能和技术指标必须符合设计规定。应有出厂合格证明。2.1.2

衬垫：衬垫的品种、规格、重要性能和技术指标必须符合设计规定。应有出厂合格证明。2.1.3

胶粘剂：无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结。普通采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。2.1.4

倒刺钉板条：在1200mm×24mm×6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35～40mm），尚有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。2.1.5

铝合金倒刺条；用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或与其它材料的地面相接处。2.1.6

铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边沿，使其免于被踢起或损坏。2.1.7

裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。2.2

作业条件2.2.1

在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内全部重型设备均已就位并已调试，运转正常，经专业验收合格，并经核验全部达成合格原则。2.2.2

铺设地面地毯基层的底层必须加做防潮层（如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二涂防潮层；油毡防潮层，底层均刷冷底子油一道等），并在防潮层上面做50mm厚1∶2∶3细石混凝土，撒1∶1水泥砂压实赶光，规定表面平整、光滑、干净，应含有一定的强度，含水率不不不大于8%。2.2.3

铺设楼面地毯的基层，普通是水泥楼面，也能够是木地板或其它材质的楼面。规定表面平整、光滑、干净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应含有一定的强度，含水率不不不大于8%。2.2.4

地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等与否符合设计规定，如符合，应按其品种、规格分别寄存在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。2.2.5

应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm左右，方便将地毯毛边掩入踢脚板下。2.2.6

大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织按样板规定施工。操作工艺3.1

工艺流程：基层解决→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部解决及清理3.2

活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种办法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。普通仅合用于装饰性工艺地毯的铺设。3.3

固定式铺设操作工艺3.3.1

基层解决：铺设地毯的基层，普通是水泥地面，也能够是木地板或其它材质的地面。规定表面平整、光滑、干净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应含有一定的强度，含水率不不不大于8%，表面平整偏差不不不大于4mm。3.3.2

弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体规定进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和规定时，则严格按图施工。如图纸没具体规定时，应对称找中并弹线，便可定位铺设。3.3.3

地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽敞的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐个登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边沿线后的尺寸计算。弹线裁去边沿部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。3.3.4

钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边沿，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8～10mm，方便于钉牢倒刺板。3.3.5

铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。3.3.6

铺设地毯3.3.6.1

缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯钉在接缝处做绒毛密实的缝合。3.3.6.2

拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一种方向拉伸完毕，再进行另一种方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。3.3.6.3

用胶粘剂粘结固定地毯：此法普通不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条10cm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种办法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场合宜采用满粘。铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。3.3.7

细部解决及清理：要注意门口压条的解决和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。质量原则

4.1

确保项目：4.1.1

多个地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计规定和施工规范的规定。4.1.2

地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。4.2

基本项目：4.2.1

地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。4.2.2

拼缝平整、密实，在视线范畴内不显拼缝。4.2.3

地毯与其它地面的收回或交接处应顺直。4.2.4

地毯的绒毛应理顺，表面干净，无油污杂物等。成品保护5.1

要注意保护好上道工序已完毕的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采用保护和固定方法。5.2

地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。5.3

要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，特别要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺。5.4

要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕，就应及时清理地毯上的杂物，及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防地毯被雨淋和水泡。5.5

操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫和成品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章并加强巡逻工作，同时要发证，严格控制非工作人员进入。应注意的质量问题6.1

压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查，并事先做好试铺工作。6.2

地毯表面不平、打皱、鼓包等：重要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等规定去做所致。6.3

拼缝不平、不实：特别是地毯与其它地面的收回或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接控与否平整，如严重者应返工解决，如问题不太大，可采用加衬垫的办法用胶粘剂把衬垫粘车，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷胶粘剂粘牢固。6.4

涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采用轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等方法保护成品。6.5

暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，避免渗漏，以免将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。质量统计本工艺原则应含有下列质量统计：7.1

地毯及其衬垫的出厂合格证。7.2

地毯铺设分项质量检查评定资料。第六章冬季和雨季的施工安排本标段属中温带亚湿润季风区气候，其特点是：四季分明，春季干旱多大风，夏季湿润多降雨，秋季凉爽多早霜，冬季严寒而漫长。年平均气温4.4℃～8.4℃，极端最高温度36.1℃～39.8℃，极端最低温度-39.9℃～-32.8℃，年平均降雨量481.8～682.7mm，最大月平均日较差11.6℃～14.3℃，最大积雪厚度17～30cm，最大季节冻土深度137～205cm。根据总体施工计划安排和该地区的气候特点，冬季和雨季期间施工在所难免，因此，做好冬季、雨季施工的防冻、防雨方法及施工质量、安全确保方法是至关重要的。6.1冬季施工安排6.1.1路基工程施工安排及方法6.1.1.1路基工程冬季施工安排冬季低温路基施工的重点是解决好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。6.1.1.1.1路堤填筑施工(1)低温的界定：当工地室外日平均气温持续5天稳定低于+5℃或日最低气温在-3℃下列时，按冬季施工的规定进行施工,进入冬季施工前做好冬季施工的准备工作。(2)低温施工的路堤必须在冻结前解决完毕，解决办法除满足路基普通施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。解决好的地基随即覆盖不使冻结。(3)路堤填筑①填料规定：低温填筑路堤用料，普通采用A、B类填料。②填筑压实A填土厚度：冬期路基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20-25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；路堤填筑每侧超宽填10-50cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去多出部分并夯拍密实。B施工地段的积雪，施工迈进行去除干净。C施工中遇大雪或其它因素半途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，去除干净边面冰雪。D填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。确保挖、运、填、压的周转时间不大于土的冻结时间。E对取土场宜一次持续挖至设计标高，挖土前去除干净表面积雪，对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。F低温施工的路基坡面及边坡整修工作在明年解冻后进行。6.1.1.1.2.级配碎石工程(1)级配碎石尽量抢在冬期以前完毕，部分剩余量在0℃以上天气晴朗、风力较小的时间施工，雨雪天不施工。(2)碎石级配均匀，结冰的集料不使用，对石粉进行遮盖，避免雨雪淋湿。(3)搅拌级配碎石按配合比一次将水加足，避免施工现场洒水，装运中及时加盖防寒棚布，并尽快运至现场。(4)搅拌好的级配碎石运至现场后，立刻摊铺碾压，避免长时间裸露，已铺层未压实前不得中断施工。(5)碾压检测合格后立刻使用彩胶布覆盖，并加盖草袋保温养护，此时不得洒水养护。(6)施工中级配碎石搅拌，必须根据运输、摊铺能力相匹配，要衔接好，做到随拌随用，减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。6.1.1.2.路基工程冬季确保方法6.1.1.2.1.路基工程冬季施工质量确保方法(1)对安排在冬期施工项目，编制该项目冬期施工技术方法或方案。(2)地基解决安排在冻结前完毕，并去除冰雪、疏干积水，坑洼处用与地基同类未冻土填平压实，解决后随即掩盖以防冻结。在气温低于10℃条件下不安排基床表层沥青混凝土施工。(3)路堤严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑，低温季节选用级配良好的渗水土作填料，当不得不使用非渗水土时，其含水率宜低于塑限，并采用加强压实的方法。(4)准备冬期施工保温材料和取暖加热燃料等。做好作业棚及拌合站的防寒保温、防冻保温和供热，运输设备保温解决。组织冬季施工培训，提高职工冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。(5)制订的冬季施工方案必须报监理工程师审批，对同意的冬季施工方案认真贯彻执行。6.1.1.2.2.机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作确保方法(1)在进入冬季前对全部机械设备做全方面的维修和保养，作好油、水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换对应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合本地防冻规定；未使用防冻液的机械设备要采用对应的防冻方法（采用停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。(2)多个车辆使用的燃油，要根据环境气温选择对应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。(3)冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对现有燃油系统进行淤热，以避免发生火灾。(4)冰雪天行车，汽车要设立防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置与否达成良好状态，不满足规定时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。(5)严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看守好设备，并作好对应的统计。严格执行派车单作业票制度。6.1.2混凝土及砌体构造物施工安排及方法(1)构造物冬季施工前后，应注意天气变化，提前防止。(2)钢筋接头焊接后不能立刻接触冰雪。(3)水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。(4)砼中或砂浆中掺用早强剂。(5)对拌合砼及砂浆中的水加热，并适宜减少水灰比。(6)去除砂石料中的冰雪和冻结团块，搅拌的时间应比常温时延长60%。(7)尽量缩短砼的运输时间。(8)在已硬化的砼上继续浇注砼时，如果硬化砼的接触面低于5°C，应加热提高温度。(9)浇注的砼覆盖棉被并延长拆模的时间。(10)砌筑用的片（块）石、砼预制块应干净、无冰霜附着。(11)砌筑用的砂浆应随拌随用，已砌完部分覆盖保温材料。6.1.3预制箱梁施工安排及方法6.1.3.1技术准备做好施工准备工作，编制具体的施工组织计划，集中力量，分段完毕，不适宜全部铺开。6.1.3.2材料准备施工用砂、碎石应进行预加热，使砂和碎石温度保持在15℃以上，以满足施工规定，砂和碎石内不得有雪和冰块。洞外输水管壁先以10cm厚石棉包裹后，用双层草绳缠绕以达成防冻的目的。6.1.3.3覆盖养护罩、进行蒸汽养护(1)为保持整个箱梁养护温度一致，采用养护罩方案。在混凝土箱梁的顶板布置6根蒸养管道，翼缘板和腹板外侧各布置2根管道，底板和台座之间布置2根管道，箱梁腔内布置2根管道，一端累计14根蒸养管道。(2)合理布置温度传感器，以能测量出梁体各部位的温度为宜。箱梁两外侧、两端及跨中各布置一块，孔道布置一块，梁顶和梁底各布置四块，箱内布置四块。温度传感器要安装牢固，位于梁体外侧、箱内高度的中部位置，其它部分离混凝土面或模板5～10cm左右。温度传感器须定时校正，最大允许误差为±1℃，其校验使用期为一种月。(3)安排专人按测温方案持续观察统计，升温阶段每0.5h观察一次、恒温阶段每1小时观察一次并填写统计表。及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立刻报告，分析因素，采用方法。(4)蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土灌注完毕后静停4小时，静停期间保持棚内温度不低于5℃；升温速度控制在10℃/h下列；恒温30～48小时，恒温温度不不不大于45℃，梁体芯部混凝土温度不应超出65℃；缓慢降温，速度控制在10℃/h下列。(5)蒸养期间及撤除保温设施时，确保梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超出15℃。从开始升温到降温结束整个过程中，梁体外两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面之间相对温差不适宜不不大于10℃。(6)蒸养结束后，立刻进入自然养护，并按自然养护工艺办理。(7)自然养护时，梁体表面用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。养护用水与拌制梁体混凝土用水相似，梁体洒水次数以保持混凝土表面充足潮湿为度，普通状况下，白天以1～2小时一次，晚上4小时一次。当环境相对湿度不大于60％时，自然养护不少于28d；相对湿度在60％以上时，自然养护不少于14d。同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同时增加。梁体孔道不得进水，以防波纹管生锈。(8)当环境气温低于5℃时，混凝土表面喷涂养护剂，采用保温保湿方法，严禁对混凝土洒水。6.1.3.4冬施拆模工艺规定(1)箱梁拆模时，其混凝土强度须达成设计强度的60％以上。(2)箱梁拆模时，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均≤15℃。(3)能确保棱角完整时方可进行拆模工作；气温急剧变化时不得拆模。(4)箱梁预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖方法①做好机械设备的冬季防寒。冬季施工时，将张拉及压浆设备置于保温棚内保温，以确保密封件和液压油能正常工作。②初张拉后，在钢绞线上套上塑料套管，以免雨水、冰雪等附着于钢绞线上而造成生锈，引发滑丝。③压浆前，用养护罩罩住梁体对其进行预温，确保梁体温度达成5℃以上时才可压浆。压浆时，揭开两端养护罩进行操作。压浆后，继续蒸汽养护3d以上，并保持梁体温度不低于5℃。④压浆时，蒸汽养护办法与梁体混凝土灌注时相似。6.1.3.5预制场建设冬季施工安排根据总体施工计划安排，预制场台座、基础等的建设需在冬季进行，对此，需采用方法做好台座、基础的冬季施工的防寒保湿工作。(1)冬季施工台座、基础时，混凝土中掺加混凝土防冻剂，其搅拌和灌筑工艺规定参考梁体混凝土规定。(2)台座、基础的冬季施工混凝土养护①混凝土浇筑完毕后，先将暴露面抹平，然后用麻布、草帘等将暴露面覆盖，再用蓬布连同模板一起覆盖包裹，通蒸汽养护3d。②当混凝土强度满足拆模规定，且混凝土芯部与表层、表层与环境之间温差均不不不大于20℃，即可拆模。③拆模后，及时向麻布、草帘等覆盖物采用喷雾洒水，向混凝土暴露面喷涂混凝土养护剂，再用塑料薄膜紧密覆盖包裹28d以上。养护期间，包裹物应完好无损，其内表面应含有凝结水珠。6.1.3.6做好施工设备的防寒保养(1)进入冬季后，尽量将某些材料、设备移入室内寄存，对体积较大设备可采用加盖棚布的办法进行覆盖，避免不必要的破坏。(2)做好水箱、水泵、管道的保温方法，避免冻坏。管道接口材料要有防冻性，接口解决要去霜、清污，管道试压要在气温较高时进行，管道试压完毕后及时放空积水。钢管焊接采用预热方法，并尽量在晴好的天气作业。(3)施工机械加强保养，勤检查，多观察，避免设备冻裂。机械设备低温施工要避免水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运行的设备要排空积水，设立标记，避免冻害。6.1.3.7做好冬季施工人员的防寒保护(1)做好冬季施工人员的防寒保护工作，办公及生活区内采用集中供暖。(2)严禁用明火直接对设备进行加热，严禁用明火取暖，避免发生火灾。(3)按劳保规定发放防寒手套、防寒服、防寒帽等。6.2雨季施工安排6.2.1路基施工安排及方法6.2.1.1施工安排(1)雨季施工前做好施工准备工作，分辨路段，进行适合于雨季施工项目的安排。膨胀土路堑不适宜安排在雨季施工，非渗水土避开雨天进行填筑，沥青混凝土防排水层不适宜在雨天、路面潮湿的状况下施工。(2)雨季路堤填筑的每一压实层面均须做成2%～4%的横向排水坡，路堤边坡随时保持平整，每次作业收工前将铺填的松土层压实完毕。当路堤基本成型或跨雨季填筑时，路堤边坡较高地段每隔30m左右于路堤边坡上设立临时排水沟，路堤面边沿设立土埂，以免冲垮路基。(3)雨季施工应根据机械设备的性能和数量，合理安排工作面进行轮流作业，快速施工，不适宜全方面铺开。(4)雨后的路基面必须晾晒、刮除表面浮土和复压解决，并经抽检合格后才干继续施工。(5)备足雨季施工的工程用料。准备充足的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。6.2.1.2.施工方法(1)雨季施工前，作好施工区域的防排水工作，由专人收集天气预报，根据天气状况合理安排施工，及时做好防护工作。(2)路基工程施工，严格控制填料含水量，缩短施工区段，适宜加大路面人字坡，配足机械设备，作到随填、随碾压、随检测合格，收工前作好路面排水。(3)雨后砂、石含水量增加，施工需要重新测定砂、石含水率，调节混凝土施工配合比，确保混凝土质量。(4)水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。全部的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。(5)对施工中的排水沟进行整修、疏通，确保排水畅通。遇暴雨时，加强施工地段的监测。6.2.2混凝土及砌体构造物施工安排及方法(1)桥涵基坑开挖前，挖好截水沟、排水沟，确保排水系统的畅通。排水沟内设集水坑，以适应大致积抽水的需要。(2)涵洞基坑挖成3%的朝外横坡，不使场内积水。雨季挖土时由于土内含水量大，因此基坑边沿5m内不准堆置任何重物和设备，并随时检查边坡支撑防护状况。(3)雨季填筑路堤时，在填方坡脚外挖掘排水沟，保持场地不积水。分层填筑，每层做成2-3%的排水横坡，当天填筑的土层当天压实。(4)混凝土浇筑前理解天气状况，有大雨、中雨时不得浇筑，若因工期关系且小雨持续不停而必须浇筑时，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，同时调节混凝土水灰比。刚浇筑的混凝土若遇雨，在其上覆盖塑料薄膜或草袋防水。浇筑期间遇雨则遮好篷布继续施工，坚持完毕一节后再停止，避免产生较多的混凝土施工缝。6.2.3箱梁预制雨季施工安排6.2.3.1生产条件做好制梁台座、各类基础、施工场地、驻地周边等防洪排水方法，疏通场地排水系统，确保排水畅通。对场内重要运输道路适时进行维修、加固，确保道路畅通。做好水泥、减水剂、钢材、配件库、锚具等材料的防雨、防潮方法，避免材料变质、腐蚀，造成浪费。露天的机电设备、电闸箱等要采用防雨、防潮方法，必须安装可靠的接地保护装置，以防漏电、触电等事故的发生。备好雨季所需的防雨、防洪用品，一旦需要立刻能够投入使用。6.2.3.2施工组织安排雨季汛期成立防洪组织，备足防洪抢险的物资和设备。服从地方防汛总体安排，主动抗洪抢险。开工前与本地气象部门订立服务合同，及时掌握天气的气象趋势及动态，方便对施工做出安排或调节，做好防止的准备。编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中强制性执行文献。合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据气象预报做出合理安排和调节。雨季施工时加强地表沉陷、台座及轨道基础等的沉降观察，发现问题及时解决。雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调节施工配合比。混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，立刻用塑料膜或蓬布覆盖，必要时采用搭棚防雨，不能让雨水冲刷。雨季施工要备足材料、配件等。备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。6.3季节施工应急预案6.3.1.安全预案领导机构针对可能发生险情，指挥部成立应急救援领导小组，由指挥长任组长，主管安全的项目副指挥长和项目总工为副组长。上场后由应急救援领导小组会同安全管理部门编制火灾及爆炸、起重作业掉梁和架桥机倾覆、坍塌、机械、急性作业中毒等安全事故和洪水等自然灾害救援预案，并交由业主及监理工程师审定。6.3.2安全预案机构职责(1)负责整个项目重、特大安全事故应急救援预案的制订、演习，督促做好特大安全事故应急救援的各项工作，配合上级主管部门做好事故调查解决。(2)施工单元项目经理部和施工队职责负责具体贯彻本单元、本队施工区域重、特大安全事故应急救援预案的演习、贯彻，具体做好特大安全事故应急救援的各项工作；配合我单位项目经理部做好事故调查解决。6.3.3突发事故报告及应急程序6.3.3.1事