压力管道作业指导书

压力管道作业指导书1、阀门检验、试验工艺 22、工业管道伴热管施工工艺 6 4、工业管道系统气密试验工艺 5、工业管道强度、严密性试验工艺 66、工业管道脱脂工艺 7、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 8、工业管道支吊架预制安装工艺 89、埋地钢制工业管道防腐工艺 8 14、压力管道绝热工程施工工艺导则 61 6 17、压力管道支吊架制作安装工艺导则 6 919、中低压工业管道预制工艺 21、碳钢管道焊接工艺导则 622、手工电弧焊焊接工艺规程 23、手工钨极氩弧焊工艺规程 一、阀门检验、试验工艺《化工金属管道工程施工及验收规范》《阀门检验与管理规程》3.1.1阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)3.2.2要紧机具15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等4.1检验试验程序见图1。4.2检验要求不合格品处理4.2.1阀门务必具有出厂合格证与制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度与工作介质等。4.2.2严密性试验不合格的阀门，务必解体检查或者根据有关文件办理退库，阀门解体后，须4.2.3合金钢阀门与高压阀门，每批应抽查10%,且很多于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查。4.2.4阀门解体检查后，质量应符合下列要求： 阀座与阀体结合牢固。——阀盖与阀体的配合良好。——垫片、填料、螺栓等材质正确、数量齐全、无缺陷。4.2.4试验比例输送设计压力>1Mpa或者设计≤1Mpa且设计温度小于-29℃或者大于186℃的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验；设计压力≤1Mpa且设计温度为-29—186℃的非可燃流体、无毒流体，应每批抽查10%且很多于1个，进行液压试验。若有不合格，应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀门不公称压力<1Mpa,且公称直径≥600mm的闸阀，对焊阀门可不单独进行液压试验，可在系统试验时进行检查。顾客有更高的试验比例要求时，应尊重顾客的要求。试验保压时间(S)试验保压时间(S)公称压力≤31.4Mpa时，试验压力为公称压力的1.5倍。公称压力>31.4Mpa时，其试验压力应按表1要求进行。公称压力(Mpa)试验压力(Mpa)阀门强度试验保压时间应符合表2的规定，其中蝶阀壳体强度试验保压时间应符合表3的规公称直径(mm)试验保压时间(s)阀体止回阀其他阀类表3蝶阀强度试验最短保压时间公称通径(mm)4.2.2严密性试验严密性试验指阀门启闭件与阀体等密封副止漏性能试验，上密封试验(倒密封试验)密封试验介质可用水、煤油、关于奥氏体不锈钢阀门，水中氯离子含量不得超过0.2mg/L;4.2.3试验压力试验介质为液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.1倍；试验介质为气体时，密封试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，且不大于0.6Mpa。4.2.4密封试验的保压时间应符合表4的规定。公称通径试验保压时间(S)上密封试验止回阀其他阀类蝶阀阀门种类公称直径金属密封阀门(除止回阀外)弹性密封阀门金属密封止回阀液体试验(滴/min)气体试验(气泡/min)液体试验(滴/min)气体试验(气泡/min)00000000注：(1)气体渗透量为大气压下的体积，若为气泡，则1个气泡等于0.3cm2计算。(2)关于液体试验，1ml按16滴计算。《工业金属管道工程质量检验评定标准》《工业金属管道工程施工及验收规范》《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》4.1施工程序见图4.1。伴热管公称直径绑扎点间距3.1.1所有用于工业管道化学清洗的化学清洗药品务必具有出厂质量合格证明书，其化学成分3.1.3用于现场盛接清洗化学药品的容器应使用不锈钢或者塑料制品携带式萤光探伤仪(功率125W)等。用于浸泡法与擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、不锈钢表1碳素钢及低合金钢管道酸洗液与钝化液配方溶液配方一配方一名称浓度%温度时间pH值名称浓度%温度时间值浓度%温度pH值名称浓度%温度时间pH值盐酸9~10常温盐酸~1612~16常温tt230w40~60盐酸常温12011氨水110.1~60℃>6常温氨水1常温5亚硝酸钠141412~常温11110-亚硝酸钠65-6常温动态30再静态120亚硝酸钠5510-1常温云10~14.1施工程序见图1。4.2.1临时配管口径，原则上主管直径小于100mm,支管直径与正式管径相同；常使用5%的碳酸钠溶液清除油污或者用四氯化碳(或者三氯乙烯)进行脱脂处理。同时检查焊溶液名称配方一名称温度℃名称体积比温度℃时间min氢氟酸(HF)常温硝酸钠(NaNO3)1水(H20)水(H2O)中与液碳硝酸(NaCO2)56-10硝酸(HN03)搅拌均匀。酸洗液、中与液及钝化液的配方，当设计未规定时，按表1温度与持续时间，应根据锈斑去除情况而定，通常情况持续6—8小时，酸洗液温度为70℃左液在管内循环半小时后，再静态2小时后排放干净。距调试、开车时间较长，待管道系统恢复后，在系统内充0.07Mpa的氮气对管道系统进行氮5.3中与后，溶液的PH值应为9--9.5。的兰点，少于8点为合格。见表3。药剂名称盐酸铁氰化钾蒸馏水5156施工注意事项力低于0.05Mpa时，应及时补充氮气，并保证氮气压力在0.07—0.1Mpa。3.1材料要求3.1.2系统气密使用的各类规格压力表，其精度等级应不低于1.6级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5倍，并经校验合格。4施工工艺4.1试验程序见图1。4.2施工工艺4.2.1管道系统气密试验应尽量利用生产装置内的大型压缩机，无此条件可使用临时空气压缩机或者氮气钢瓶充压，临时管线连接如图2;4.2.2充气打开进气阀门进行充气，充气时应使用小流量，缓慢进行。4.2.3预试验气密试验前，应进行预试验，预试验压力应根据气体试验压力的大小在0.1—0.5Mpa的范围内选取，并稳压进行检查，检查使用中性发泡剂，无泄漏、目测无变形再继续升压。4.2.4升压管道系统气密试验升压时，应逐级缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压进行全面检查，末发现异状或者泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力.4.2.5稳压检查、确认后的修改单(不包含勘误的内容)或者修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协3.1要紧施工设备4施工工艺4.1试验程序见图1。泄压返系统，把压力相近(压力差不宜超过1Mpa)、现场分布临近、流程相贯穿的两条或者多条管线K一系数，液压试验取1.5;气压试验取1.15;[o]1/[o]2大于6.5时，取6.5图2临时接管示意图当管道系统太大或者水源的水压不足时，为提高试压速度，应使用上水泵，临时管线连接如下图3。图3试压用上水泵接管示意图当用气体作为试验介质时，务必是无毒、非可燃介质如空气、氮气、仪表风等，其临时管线连接如图4;图4气压试验接管示意图不参与系统试验的设备、仪表、安全阀、爆破片及其管道系统等，均应加置临时盲板予以隔离，临时盲板的材质通常选用碳素钢。试压盲板的厚度计算公式为：3.1.1脱脂剂应按设计要求选用，当设计未规定时，可按表1所示脱脂范围选用常用脱脂剂，3.1.2其中碱性脱脂液按表2,表3配制与使用；还可选用乳化液(见表4)与蒸汽。3.2.3工装：脱脂溶剂槽(可用不锈钢管制造),连接清洗管道的临时管线、阀及配件；脱脂剂名称适用范围备注工业二氯乙烷金属件能水解生成微量盐酸工业四氯化碳黑色金属、铜在水与金属共同存在时能水解生成微量盐酸，与某些轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸。工业三氯乙烯金属件含稳固剂的纯三氯化碳对通常金属无腐蚀工业酒精要求不高的设备与部件脱脂能力较弱98%的浓硝酸浓硝酸装置的耐酸管件强氧化剂，能溶解或者腐蚀某些金属碱性脱脂液(见表3.1.2-2及表3.1.2-3)形状简单，易清洗的管道不宜用于精密件、具有表面转化层的金属件序号构成(g/L)清除温度(℃)清除时间(min)12氢氧化钠30磷酸三钠15水玻璃15碳酸钠5序号配方(重量%)适用范围1氢氧化钠0.5—1.0磷酸钠5—10硅酸钠3—4适用于通常钢铁件2氢氧化钠1—2磷酸钠5—8硅酸钠3适用于通常钢铁件3氢氧化钠0.5—1.5磷酸钠3—7磷酸钠2.5硅酸钠1—2适用于通常铜及铜合金件4磷酸钠5—8磷酸二氢钠2—3硅酸钠5—6烷基苯磺酸钠金属腐蚀性较低表4乳化液除油剂配方序号名称重量比(%)1煤油2松节油3月桂酸4三乙醇胺5丁基溶纤剂4.1施工程序见图1。4.2.1管道内表面浸泡脱脂法米管子注入所需的溶剂量通常可按表5。管子内径(mm)溶剂量(L)溶剂浸没圆弧(°)管子内径(mm)溶剂量(L)溶剂浸没圆弧(°)溶剂储4.2.3系统循环法、脱脂溶剂储根据系统及管径大小、污脏程度等确定循环时间，通常很多于60min,关于较大的管道系统应接临时管线，临时管线连接如图2。图2系统循环法脱脂临时管线连接示意图关于小口径的管道系统(如润滑油系统)也能够使用现场工厂风做动力，用工厂风吹送脱脂介质对管道进行脱脂，其临时管线连接如图3。图3小管径系统脱脂临时管线连接示意图4.3阀门应在耐压试验合格后，通常使用浸泡法脱脂，浸泡时间为1—1.5小时，不便浸泡的公称通径较大的阀门，可使用擦拭法脱脂。4.4螺栓及金属垫片使用与阀门同样的方法进行脱脂。4.5非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂，垫片浸泡1.5—2小时，然后取出放在通风处逐个吹干，直至无溶剂气味为止。4.6工作介质为浓硝酸的阀门、管件等，可用98%的浓硝酸洗涤或者浸泡，然后用水冲洗，再以蒸汽吹洗，直至冷凝液无酸度为止。铝及铝合金件在浓硝酸洗涤浸泡后要及时将脱脂件上的酸液洗净，以防止稀酸腐蚀。4.7脱脂件干燥4.7.1管道及其构成件经脱脂后，可用净化风(或者其它不含油的气体),也可将脱脂件放在通4.7.2关于易氧化锈蚀的管道应使用氮气吹扫。5施工注意事项5.1安装后不宜拆卸与用循环法脱脂有困难的管道，应在安装前进行脱脂，但务必保证在以后的工序中不被二次污染。用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂表面，纸上无油脂痕迹为合格；用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格；用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一纯樟脑(直径1mm),以樟脑丸不停旋转用浓硝酸脱脂时，其脱脂后的酸液中的有机物含量不大于0.03%;用有机溶剂作精脱脂时，取脱脂后的溶液分析，其含油量应不大于350mg/L。7.2需要拆卸的仪表件(包含仪表调节阀、测量元件等),拆卸后妥善储存，不得遗失。应不低于本标准的要求。本标准不适用公称直径大于或者等于600mm的管道，大于或者等于4.5吹扫3.1.1用于管道吹扫施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、各类型钢等临时材料，质量应良好、外观检查合格。3.1.2用于管道吹扫用施工的其它临时材料(如橡胶软管、消防水带等)应质地良好，外观无3.1.3蒸汽吹扫用的配管材料中管材与弯管应用无缝材料要有足够强度，密封材料应用钢垫，紧固件应使用合金螺栓，且材质要有明显标志。3.2要紧机具3.2.1常用设备：氩弧焊机、电焊机、离心泵、空气压缩机等。3.2.1常用工具：磨光机、扳手、无齿锯、氧一乙炔切割器、手锤、护目镜、耳塞、防毒面具3.3作业条件：管道强度、严密性试验合格。界区外公用工程已可向界区内输送介质。4.1施工程序见图1。工业管道系统吹扫按主管、支管、疏排管的次序，分段按吹扫介质流向依次进行；对管道系统中的盲点加吹扫排放口，以确保吹扫干净。4.3吹扫方法4.3.1空气吹扫4.3.2水冲洗4.3.3蒸汽吹扫4.3.4其它：吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质、管道直径及设计要求来确定。4.4吹扫系统的处理4.4.1除设计要求外应将系统内的流量孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、爆破片、节流阀、滤网、流量计、在线仪表及其它特殊管道构成件，应拆除或者采取隔离措施。4.4.2关于管道上的焊接阀门、仪表，应采取流经旁路、卸掉阀头或者阀座加保护套等措施予4.4.3不参与吹扫的设备或者管道，应用临时盲板断开再加临时跨线，使其与吹扫系统隔离。4.4.4吹扫用临时管线施工质量要可靠，支撑要牢靠；管线要设排放口，且要符合安全规定，必要时出口应加消音器。设置好检查用靶。质量标准靶片上痕迹大小φ6.0mm下列痕深1个/cm2时间15min(两次皆合格)6.5工业管道系统吹扫质量检验项目均为保证项目，应100%检查。八、工业管道支吊架预制安装工艺图1施工程序4.2下料4.2.1板材的下料：根据所需的规格、尺寸、数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，尽可能使用剪板机剪切，若使用半自动氧乙炔切割，下料后将钢板上的毛刺清理干净，并用记号笔标好尺寸，分类摆放，以备组对。4.2.2管材的下料：关于DN≤80mm的钢管应使用无齿锯进行切割，关于大口径的碳钢管材使用氧乙炔切割器进行切割，切割时应考虑切割余量。关于不锈钢材料，务必使用机械方法或者等离子切割机进行切割，切割后应将毛刺、熔渣、飞溅等清除干净。4.2.3支吊架上的钻孔加工：支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等应使用钻床或者手枪钻进行加工，严禁使用气焊或者电焊割孔。4.3加工组对与焊接4.3.1管道支吊架组对与焊接应严格按设计图纸尺寸进行，未经许可不得随意改变支吊架的型式与尺寸。关于一些特殊的支吊架，如抱箍、吊杆等可利用现场条件设计胎具进行预制。扁铁抱箍(碳钢)的制作：扁铁抱箍要紧有图2中(1),(2),(3),(4)四种基本形式。图2抱箍的基本形式示意首先在平台上焊制如图3所示的简易胎具，胎具中钢管要根据所加工管抱箍的型号选择。将制作抱箍所用扁铁(可用钢板剪切下料)用氧乙炔加温后，放在胎具上煨制成所需弧度与形状，然后再进行钻孔加工，配齐螺栓，以备安装。吊杆的制作：吊杆的基本形式如图4吊杆示意图：吊杆在工程中应用较多，图4(1)螺纹为正反扣螺纹，图4(2)为正扣螺纹，可利用套丝机进行预制，或者委托加工厂加工，螺纹长度符合设计规定值，U型弯部分(图4(2)可利用氧乙炔加热，现场煨制，弯曲半径与焊接搭接长度符合图纸要求。图3制作抱箍胎具示意图4.5.1滑动支架及导向支架的安装滑动支架及导向支架常见的有下列几种形式见图5。图5中的(1)、(2)、(3)、(4)四种情况务必保证管托安装于管底象。(4)、(5)中导向角钢与管托务必平行且保持一定间隙(按图纸要求)。(3)中U型管卡与管道之间保持一定间隙，并用螺母在型钢的双面拧紧，固定U型卡，不得影响管道的轴向滑动。量为管道热位移的一半。(见图6)架应如图8(1)所示安装，吊杆应垂直安装并与管道中心线保持一致。有热位移管道的吊架应如图8(2)所示安装，吊点为热位移相反方向按位移的一半倾斜安装。弹簧支吊架的调整应通过吊杆螺纹来进行调节，不得使用弹簧螺纹调节。4.5.5管式支架的安装较有代表性的管式支架有下列几种：(见图9)管式支架安装时应注意下列几点：不锈钢管道的支吊架安装时，应注意碳钢不得与不锈钢管道直接接触，防止铁污染，碳钢管托与不锈钢弧板焊接与不锈钢与不锈钢焊接应与正式管道焊接工艺相同。碳钢与碳钢之间用石棉板隔断，用作隔离的石棉板的厚度应符合设计要求，同时石棉板中的氯离子含量不得超过50ppm。5.1.1手工切割的切割线与号料线的偏差不得大于2mm,半自动切割不得大于1.5mm。5.1.2切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。5.2管道支吊架焊接符合要求，焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度不低于薄件厚度的1.5倍，无5.3支吊架组装尺寸偏差不得大于3mm。6.1严格按设计图纸要求进行支吊架的预制安装，特别是固定支架与弹簧支吊架未经设计许3.1材料要求：石油沥青防腐涂层对沥青性能的要求应符合表1的规定。输送介质温度℃性能要求说明软化点℃针入度(25℃)延度(25常温可用30号沥青或者30号沥青与10号沥青调配可用10号沥青或者10号沥青与2号、3号专用沥青调配可用2号或者3号专用沥青石油沥青性能应符合表2的规定。牌号软化点(℃)专用2号专用3号10号30号H01-4型、量HL-Q2厚浆型环氧煤沥青性能应符合表3与表4的规定。面漆外观黑色有光泽粘度(φ4,25℃)干燥h(25℃)44实干附着力，级硬度11固体含量%性能外观棕红色有光泽、平整粘度(φ4,25℃)干燥h(25℃)实干附着力，级硬度3固体含量%中碱玻璃布性能及规格应符合表5的规定，且要清洁、干燥、无蜡。密度(根/cm)宽度厚度组织经纱纬纱性能及规格不大于12无捻平纹布聚氯乙烯工业膜性能及规格应符合表6的规定。耐热耐寒拉伸强度断裂伸长率(纵、厚度(mm)宽度(mm)性能及规格3.3.2空气相对湿度不大于75%,气温不低于—25℃;4.1施工程序见图1。4.1.2底漆的重量配比为：沥青：无铅汽油=1:2.25～2.5;～沥青牌号应与防腐涂料所使用4.1.3冬季施工时，宜使用橡胶溶剂汽油或者航空汽油熔化30号石油沥青，重量配比为：沥青：汽油==1:2。4.1.4熬制沥青涂料的温度不宜高于220℃,不宜在200℃温度下持续1小时以上。4.1.6底漆涂刷前，应将钢管外表的尘土、杂质、油污、水份清除干净，并完全除锈，达到4.1.8底漆干燥后方可浇涂沥青，在常温下，浇涂沥青应在涂底漆后48小时内进行。4.2.2自配环氧煤沥青时，应按比例配制，加入固化剂务必充分搅拌均匀，熟化10—30分钟响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不超过50%。4.2.4如储存的涂料出现沉,使用前应搅拌，超过使用期限的涂料不得使用。4.2.5涂料应在8小时内用完。4.3玻璃布缠绕缠绕玻璃布务必干燥，清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边宽度为10—15mm,压边应均匀，玻璃布接头的搭接长度为50—80mm,玻璃布的沥青透率应达到95%以上，严禁出现大于50×50mm的空白，管子两端应技管径大小预留沥青，预留长度应符合表7的规定。钢管两端各防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度为50mm。公称直径管端预留长度(mm)最后一层沥青浇涂后，应冷却到100℃下列再包扎聚氯乙烯工业膜，外包工业膜应紧密适宜，无褶皱、脱壳等现象，压边宽度为15—20mm,接头长度为100—150mm.4.5补口与补伤业膜应在原管涂层接茬处搭接50mm以上；补伤时关于损伤面直径大于100mm以上时，应按该防腐层结构进行补伤，小于100mm时可用沥青修补。气温低于5℃时，按冬季施工处理，应符4.5.2在气温低于一5℃且下雪时，空气相对湿度小于75%,管子不需预热即可进行防腐施工，空气相对湿度大于75%,管子上凝有霜露时，应先经干燥及加热方可进行防腐施工。5.1质量检查5.1.2厚度检查：用测厚仪进行测厚，其最低厚度应满足表10与表11中总厚度的规定。5.1.3粘接力检查在防腐层上切一个45°~60°V型切口，从角尖端处撕开防腐涂层，撕开面积为30~40cm2,被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95%以上为合格。管子每20根抽查1根，每根抽查1处，若不合格再抽查两根，如仍有不合格，则应使用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格。检漏电压应符合表8与表9表8石油沥青防腐结构检查漏电压防腐等级特价强级加强级普通级检漏电压(KV)表9环氧煤沥青防腐结构检漏电压防腐等级特加强级加强级普通级检漏电压(KV)522电火花检测应为每20根管子抽查一根，检查应从一端侧至另一端，若不合格再抽查两根，其中仍有1根不合格时，则全部不合格。关于通过补口、补伤的防腐层要重点抽查，抽查率为5%,若一个补口不合格，再抽5.2.1石油沥青防腐涂层结构与环氧煤沥青防腐涂层结构应符合表10与表11的规定。防腐等级防腐涂层结构特强等级沥青底漆—沥青一玻璃布一沥青一玻璃布。沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青。聚氯乙烯工业膜加强等级沥青底漆—沥青一玻璃布一沥青一玻璃布——沥青一玻璃布一沥青一聚氯乙烯工业膜~1.5普沤级沥青底漆—沥青一玻璃布一狈青一玻璃布一沥青—聚氯乙烯工业膜~1.5表11环氧煤沥青防腐涂层结构(mm)防腐等级防腐涂层结构特强等级底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布。加强等级底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一普通级5.2.2粘接力、电火花检查质量标准应满足表8与表9的要求。3.3.1水、电、临时道路、运输、吊装准备到位；现场达到"三通一平"的作业条件。4.1施工程序：施工程序见图1。点上找出水平标高点。在坐标桩与水平桩处设置龙门板见图2(通常适用于人工挖土),龙门板图2龙门板的设置4.3.6当地下水位较高或者雨季开挖时，应有降低地下水位或者排除积水的措施，沟内不应长时间积水。4.3.7根据现场土质条件，沟壁务必有合理的坡度，以确保施工时的安全。无支撑措施时其坡度应符合表1的规定。表1无支撑沟壁坡度土壤名称人工挖土(深、m)机械挖土机械在沟底填土、砂类土、砂粘质砂土、亚砂土砂质粘土、亚粘土、含砾石、卵石土粘土白恶土、泥灰岩分裂的岩石、干黄土坚硬的岩石4.3.8在无地下水的天然湿土中挖沟，其深度未超过表2规定时，可不设边坡与支撑。土质类别深度(m)填实的沙土或者砾石土1亚沙土或者亚粘土24.3.9无支撑管沟的开挖宽度不应小于表3的规定。表3无支撑管沟沟底宽度公称直径(mm)沟底宽度(m)公称直径(mm)沟底宽度(m)4.3.10设有支撑的管沟，沟底宽度可根据其沟深技表3的要求进行加宽；加宽量应符合下列表4要求。表4无支撑沟底加宽量(m)沟深23456沟底加宽4.3.11沟的深度不超过5m时，同意使用直立沟壁但应按表5的要求架设支撑。4.3.12管道施工时需要下沟操作的地方，要紧是埋地管的安装焊口位置的工作坑，坑的大小天然湿度的粘土类土，地下水很少不连续支撑松散、湿度很大的土任意松散、湿度很大的土，地下水很多，有带走土粒的危险任意无降低水位措施，需用板4.3.13为了保持沟底土壤的天然结构，人工挖土应预留50—100mm原土层；机械挖土应预留4.3.14管沟的地基为岩石、半岩石且设计末做规定时，管道基础应铺设100mm的砂垫4.3.15挖沟完成时，应进行沟底夯实找平；沟底标高、水平度与坡度应符合设计要求，并做管道下料应按施工图及现场实测的尺寸进行下料。公称直径小于或者等于4"的钢管使用无齿据方法切割。公称直径大于4"的钢管使用机械、等离子切割机或者氧-乙炔焰切割端倾斜偏差A(图3)不应大于管子外径的1%,且不超过2mm。坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm,坡口尺寸与角度应符合要求。务必图3管子切口端面倾斜偏差不等厚的管道构成件组对时，当内壁错边量超过规定时，应按规范要求进行修整。图4施工坡度示意管沟的宽度、水平度、坡度深度符合设计要求，管道基础处理关于公称直径较小的管段(DN≤100mm),用绳子将预制管段绑好，抬至沟边，用绳子稳管时，管子中心务必对准设计中心线，稳好管子应检查其坐标、标高与坡度，管底关于公称直径DN≤100mm的管子可直接组对；关于公称直径DN>100mm可使用专用卡具组对(见图5)。管道组对时应检查对口处管子的平直度。不应大于200mm;夯实后的土壤容重应不低于原土的90%;5.1.1每个方向总长度L偏差为±5mm;5.1.2间距N偏差为±3mm;5.1.3角度偏差α为±3mm/m,管段最大偏差b为±10mm;5.1.4支管与主管的横向偏差c为±1.5mm。5.2管道安装同意偏差应符合表6的规定。表6管道安装同意偏差(mm)同意偏差坐标埋地标高埋地水平管道平直度2L‰,最大503L‰,最大80立管铅垂度5L‰,最大30成排管道间距交叉管的外壁或者绝热层间距7.3距管沟边500mm范围内，不得堆置材料与弃土，弃土堆高度不宜超过1.5mm。《工业金属管道工程施工及验收规范》4.1施工工序见图1。4.3.3管道坡度值应符合设计要求，设计无要求时，取0.003,坡向管道的疏水点。π或者U型补偿器预拉伸量填料式补偿器剩余收缩量π或者U型补偿器预拉伸量填料式补偿器剩余收缩量热力管道通常使用U型或者入型补偿器汲取管道的热应力，在安装补偿器时通常应根如设计要求补偿器安装时作预拉伸，则预拉伸工作须在膨胀节两侧的直管段与固定支疏水器安装位置应符合设计要求，设计无要求时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采否则法兰处于自由状态下的偏差值应符合表1要求：检验内容同意偏差值mm检查工具平行度塞尺同轴度塞尺5.2管道补偿器同意偏差如供货商或者设计有要求时，应按其要求进行，否则，应符合表3规表2补偿器安装同意偏差检查内容管道及附不得少于3节，30°弯头不得少于2节。时，为4.8mm;管径150~300,为6.4mm。径的3.5倍(通常选用管径的4倍),加热部位的长度按下列公式计算：.11.2管子加热应均匀，避免加热不匀而产生表面不平现象，通常温度保持在异径管(大小头).2.1画出立面图，如图8所示；.2.2分别以AB及CD为直径，画半圆并6等分；.2.4用梯形小样板，以12份拼齐连成后，总长须用圆周长复查，防止划线产生误差。.3.1画偏心大小头立面图，如图9I所示；.3.2延长7——A及1——B线相交0点；.3.3以1——7线为直径，画半圆并6等份；.3.4以7为圆心，半圆等分点作半径画同心圆弧，分别与1——7线相交得6'、5’、4’、3’、2'各点；.3.5自0连06’、05’、04’、……01的连线交AB线于6”、5”、4”、3”、2”.3.6以0点为圆心，0—7、0—6’、0—5'、…0—1为半径分别作同心圆弧；.3.7在0——7为半径的圆弧上任意取一点7'为中心，以半圆等分弧为半径，顺次画圆弧相交得6’、5’、4’、……1各点(图9Ⅱ);——7'、0——6’……0——1’半径线上，以曲线联结各点，即为偏心大小头展开图。根据样板在钢板上画线并切割，用冷弯或者热煨的方法卷圆，再用.5钢管摔制大小头或者气焊枪烧烤，加热温度约800~950℃。摔正心大小头时，边锤击边转动管子，由大到小摔偏心大小头，管的下壁不应加热，如用烘炉加热可用水冷却管下钢管焊制大小头在施工现场经常使用，制作方便，不需要卷板设备及下料展开图10I所示。图中A、B及L的尺寸可按下式确定：偏心大小头形式及下料展开图，如图书10Ⅱ所示。图中A、B、C、D、E的尺寸按下式确定：选择合适的样板材质：制作样板的材料不能过厚，以1~3mm为宜，不得卷曲、变形，最.1中、低压管道的焊接应按设计要求进行，当设计无规定时可参照下列条款。.2外径≤57mm,壁厚≤3.5mm的碳素钢管的焊接可使用氧乙炔焰焊接，其余的宜使用当设计无规定时，对焊管道的坡口形式、尺寸与组对间隙应按附表1要求选定。外壁错边量：当薄件厚度≤10mm、厚度差>3mm;当薄件厚度>10mm、厚度差>薄件厚度的30%或者>5mm时，应按图10(b)进行加工