物流改善工厂培训资料

工厂培训资料QCD物流改善

PART1QCD1、QCD是什么？2、管理是什么？3、改善是什么？4、浪费、消除浪费5、现场改善的基点QCD是什么?Q(Quality)质量C(-)(Cost)成本D(-)(Delivery)交货期

QCD是什么?从客户的眼光来看他们对企业和产品/商品的需求是什么?◊商品/产品的QCD

Q：性能、魅力、安全、持久性、外观C：合理的销售价格/Ｐｒｉｃｅ＝成本＋利润D：尽快将新商品推向市场！在希望的时期内交货！◊销售的ＱＣＤQ：向客户有诚意的对应态度、快速的对应/ＱｕｉｃｋＲｅｓｐｏｎｓｅ！

C：销售经费少！＝公平的销售价格D：遵守交货期！QCD是什么?◊理念--文化•企业氛围•竞争力水平•满足客户需求的能力•可持续发展•中长期规划◊行动方针•战略制定的依据•战术的着力点管理是什么?◊实施PDCA循环。◊明确正常和异常。

•是否知道该做什么？

→作业观察、目视化etc。

•需要什么？

→基准、标准、５Ｓ

标准作业、质量标准、库存基准etc。改善是什么？●改善、提高企业活动业务的质量及其能力！！●决不仅仅是技术、制造工厂的活动

与商品、销售、售后服务和企业的所有组织相关联

企业所有组织、所有成员（Ｔｏｐ、基层）的业务改善●

把「最好的产品，用最便宜的价格，最早的」提供给市场●“使企业稳定、持续的发展，对社会做出贡献，使工作人员生活富裕”的一种全公司的活动。改善是什么？•理念、意识•员工应有的姿态•思考维度•持续改善是什么？舍弃所有的的固有观念。马上做，不讲理由。不以无投入为借口。要开动脑筋，以智慧取胜。找出“真因”，问5次为什么？根本解决。改善永无止境！要视现在为最差。

消除浪费！--7种浪费生产过剩的浪费等待的浪费搬运的浪费加工本身的浪费库存的浪费动作的浪费制造不良的浪费消除浪费！--生产过剩的浪费工作推进过头，造成生产过剩。

浪费产生浪费隐藏各种浪费

最恶的浪费

消除浪费！--等待的浪费显而易见的浪费→立即改善

一般等待：待料··时间延误

同时等待：设备空转··下游工序全部等待

未做的事：作业编成、人员配置不合理

消除浪费！--搬运的浪费搬运距离、临时放置、反复装运、作业方法不合理等单件搬运尺寸×次数×工作日

超量搬运过量的放置、返回

搬运工具包装式样、搬运器械「减少→消灭→改变」

消除浪费！--加工本身的浪费工序本身的浪费···

加工中的浪费

消除浪费！--库存的浪费给资金周转、经营管理造成负面影响

削减方法

成品库存

→在制品库存

→毛坯库存

自己的责任与前面的工序合作消除浪费！--动作的浪费多余动作、大强度动作经济动作4原则

①减少动作的数量

②动作同时进行

③缩短动作距离

④动作轻松化

消除浪费！--制造不良的浪费不良本身、生产出不良就是浪费

→找出真因、问5次为什么，制定对策

不制造，不流出→防呆措施、5现主义

消除浪费！--三阶段第1阶段

→发现浪费

第2阶段

→排除浪费

第3阶段→

创造附加价值

工作现状价值浪费第一阶段第二阶段第三阶段改善价值浪费消除浪费！--找出浪费先不要用大脑臆断要用自己的眼睛观察

〈重点〉

１、到现场，查实物

２、询问（WHAT）？

这个作业是什么？

３、询问（WHY）？

为什么要做？现场改善的基点物数量、放置位置、运作人配置、整体的的工作、每个人的工作设备···作业方法尺寸、功能、通用或是专用时间节拍时间、生产节拍在现场仔细观察反复观察

PART2物流管理供应链管理1、供应链管理2、物流管理3、物流KPI物流管理供应链管理物流发展过程：Y55运力无整体物流的概念Y65物流第三利润源泉降低成本----效益Y73服务----效果Y85SCM纵向一体化（小而全/大而全）----横向一体化（SCM）供应链管理—定义

·在整个企业的生产过程中，从设计、制造直到销售，都是由企业在全球范围内选择最优秀的企业，而形成了一个企业群体；由于这一企业群体（网络）的相邻企业（节点）都是一种供应与需求的关系，因此称之为供应链。

·对供应链的构成及运作研究，由此形成了供应链管理(SupplyChainManagement,SCM)供应链管理—特征·供应链管理强调核心企业与最杰出的企业建立战略合作关系，既“横向一体化”(HorizontalIntegration)·在运行形式上，构成了一条从供应商、制造商、分销商到最终用户的物流和信息流网络。·核心企业集中精力和各种资源，通过重新设计业务流程，做好本企业能创造特殊价值、比竞争对手更擅长的关键性业务工作，这样不仅大大地提高本企业的竞争能力，而且使供应链上的其他企业都能受益。----提高企业的核心竞争力。物流管理—定义A、物质资料从供应者到需求者的物理性运动（华工）B、为满足消费者需求而进行的对原材料、中间库存、产成品及相关信息从起始点到消费点的有效流动与储存计划、实施和控制的整个过程（物流协会）C、为物品及其信息流动提供相关服务的过程。

物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、回收、信息处理等基本功能实施有机结合。[GB/T18354-20013.2]（GB2006-07-07）物流KPI泵业公司2006年物流KPI实绩数据.xls

PART3物流改善1、物流改善2、物流现场评价基准3、线边物流改善4、供给改善物流改善（1）

所谓的物流改善

1、针对制造部门以最小的成本提供最大的服务

2、对环境的变化能够迅速对应的物流管理机构的建立

3、与物流部门提高生产性和削减物流成本的请求相对应（全体）

物流效率化的着眼点

1、距离的缩短

2、节点的削减

3、搬运的减少

活动推进要点

1、明确改善组织和计划，全体人员（包含制造部）要对内容彻底理解

2、随着活动的推进进行评价，建立活动持续的体系

3、培养推进责任者（管理者）的“热情”和“模范带头”作用物流改善（2）

改善活动物流改善（3）

推进方法—5现主义物流改善—物流现场评价基准—改善的方向

线边

1、露脸率2、１PITCH化率3、标识管理4、线边零件放置状态5、空工位器具放置区

供给6、供给方法-效率最大化7、供给包装8、供给路线9、供给指示到货、保管、验收、装卸10、指定到货时间11、存放方法12、保管方法13、导入免检制14、装卸作业（导入自主装卸制度）

管理15、工位器具管理16、库存数量管理17、安全管理18、供给不良管理19、作业编成20、物流原单位管理21、5S活动管理结果22、物流责任的缺件比率23、物流责任的停线发生次数24、物流责任的停线时间25、物流责任的整车（总成）修理发生台数26、到货不良发生次数27、供给不良发生次数基准物流改善—物流现场评价基准—改善的方向

目的

为了提高工厂物流现场管理水平，明确工厂现场物流改善的方向及目标，有针对性的开展现场改善工作

要点

是对工厂物流管理水平状态的评价，而不是工作业绩的评价要求工厂物流管理者务必掌握和理解“物流现场评价基准”的内容和评价方法，并利用“评价基准”开展自我评价物流现场（线边项）评价细则线边物流改善—目的

线边是物流改善的原点，通过线边改善、提高作业者作业效率、降低劳动强度，实现物流为制造服务的目的。通过物流改善降低由于物流的责任造成的停工次数、停工时间，从而提高作业效率。线边物流改善--露脸率/1PITCH化率线边物流改善--露脸率/1PITCH化率

提高露脸率/1PITCH化率的方法与步骤：

1）确定作业区（域），每个区域内应装配（加工）的