塑性成形工艺及模具设计试卷说课讲解

精品资料精品资料仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢#薄悬殊。简述塑料的挤出成型原理。答：挤出成型原理是塑料从料斗进入料筒被加热至熔融状态，在螺杆的旋转压力作用下，被挤入机头，通过成型模成型，在冷却定型器中被冷却固化定型，经切断器定长切断后，放入卸料槽中。压缩与压注成型工艺有何不同？答：压注与压缩成型相比有下列特色：有独立的加料室，而不是型腔的延伸。塑料在进入型腔之前，型腔已经闭合，产品的飞边较少，尺寸精度较高。塑料在加料室已经初步塑化，可加快成型速度、生产效率高。由于压力不是直接作用于塑件，所以适合加工带有细小嵌件、多嵌件或细长小孔的塑件。模具的生产和工艺有哪些特点？答：（1）模具的生产特点加工精度高，形状复杂；模具材料优异，硬度高，不仅加工难度大，而且需合理安排加工工艺；模具生产属单件、多品种生产，生产周期短且有成套性；模具在装配后必须通过试模，最后确定是否合格；模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。（2）模具的工艺特点模具加工上尽量采用万能通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用二类工具的数量；在模具设计和制造上较多的采用“修配法”、“同镗法”等；制造工序相对集中。简述电火花加工的原理及特点，实现电火花加工的条件有哪些？仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢21答：（1）原理电火花加工是在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。（2）特点可以加工高熔点、高硬度、高强度、高韧性的材料及形状复杂的工件，工具电极的材料不必比工件的材料硬度高，可加工销孔、深空、窄缝零件，一般加工速度较慢且存在电极损耗。（3）条件脉冲电源、足够的放电能量、合理的放电减息和绝缘介质等。模具装配的含义是什么？简述模具质量和寿命与模具装配的关系？答：（1）按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、廉洁与固定成为模具的过程，称为模具装配。（2）模具的质量和使用寿命不仅与模具零件的加工质量有关，更与模具的装配质量有关。比如一副冲裁模，凸模、凹模的尺寸在加工时虽已得到保证，但是，如果装配时调整得不好，凸模、凹模配合间隙不均匀，冲制的工件质量就差，甚至会出废品，模具的寿命也会大大地降低。五、综合分析题1•如图所示为凹模零件图，凹模材料为CrWMn,热处理硬度为HRC60~64,试拟订其简要加工路线。答：备料-锻造：锻成106mmx86mmx25mm的矩形毛坯-热处理：退火一铣（刨）肖ij:铣六面，留单面磨削余量0.5mm-平磨：磨削上、下两面及相邻两侧面，留单面磨削余量0.3mm-钳加工：①按图样划线；②钻4-M8的螺纹底孔；③钻297.9的孔；④铰2-的销孔；⑤攻4-M8的螺纹孔；⑥按图样在中心处钻穿丝孑L—热处理：淬火至HRC60~64—平磨：磨削上、下两面及相邻两侧面至尺寸—线切割：加工出凹模型孔并留单面研磨余量0.005mm-电火花：加工漏料孔-钳加工；研光线切割加工面-检验。2•如图所示为凸模零件图，凹模材料为CrWMn,热处理硬度为HRC58~62，凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配做，保证间隙为0.03mm。试拟订其简要加工路线。答：备料—锻造：锻成30mmx45mmx60mm的矩形毛坯—热处理：退火—铣（刨）肖iJ:铣六面，留余量0.5mm-平磨：磨削上、下两面，留单面余量0.2mm并磨出相邻两侧面，保证各面相互垂直-钳加工：①按图样划线；②钻M6的螺纹底孔；③攻M6的螺纹孔—热处理：淬火至HRC58~62-平磨：磨削上、下两面至尺寸并磨削相邻两侧面-线切割：加工出：凸模型外形并并留单面研磨余量0.005mm-钳加工；研光线切割加工面-检验。3.型腔电火花加工用的电极，为什么要设排气孔和冲油孔？如何设置？答：由于型腔加工一般都是盲孔加工，排气、排屑都比较困难，为防止排气、排屑不畅，影响加工速度、加工稳定性和加工质量，设计电极时应在电极上设置适当的排气孔和冲油孔。一般情况下，冲油孔要仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢23设计在难于排屑的拐角、窄缝等处，如教材图11.1所示。排气孔要设计在蚀除面积较大的位置和电极端部有凹入的位置，如教材图11.2所示。冲油孔和排气孔德直径一般为1~2mm，因为孔径太大在型腔上产生的残留部分不易去除。4.简述教材习题图13.1所示冲裁模的总装过程。答：装配顺序如下：将凹模放到下模座上，按中心线找正凹模的位置后用平行夹夹紧，提高凹模螺钉孔在下模座上钻出锥窝，然后加工销钉孔，装入销钉，拧紧螺钉。把已装入固定板的凸模插入凹模内，固定板与凹模之间垫入适当高度的平行垫铁，再把上模座放在固定板上，将上