外墙氟碳漆专项施工方案

#目录TOC\o"1-5"\h\z一、编制依据2二、工程概况2三、设计要求：2四、工程特点2五、施工作业条件3六、氟碳漆施工工艺3七、安全质量保证措施9一、编制依据外墙氟碳漆专项施工方案组织设计编制的依据是根据外装饰图纸会审，现行国家有关规定、标准及当地的相关规定，甲方监理方的要求，本工程现场的实际情况，专业施工队的技术装备能力及专业外墙涂饰施工经验。二、工程概况本工程综合楼由中间主楼与两侧裙楼组成。建筑结构形式为两边裙房采用框架结构，主楼采用框架剪力墙结构。地下一层，主楼十五层，两侧裙楼五层。一至五层层高为4.5米，六至十五层层高为3.6米。总建筑面积38577.31m2（其中主楼建筑面积为15412.87m2，裙楼建筑面积为23164.46m2），建筑总高度66.80m。本工程为一类高层建筑，建筑结构安全等级为二级，设计耐火等级为一级，抗震设防裂度为七度，建筑耐久年限为50年。裙楼屋面构架与内天井拟采用氟碳漆涂饰。三、设计要求：根据外装饰图纸会审答复内天井和裙楼屋面构架做法：1、外墙喷涂氟碳漆80口m厚2、外墙封固底漆4、外墙水性腻子两遍5、30厚1:2.5聚合物水泥砂浆6、钢筋混凝土外墙，表面清理四、工程特点本工程交叉作业多，由于需要采用喷涂方式进行施工，因此对其他专业成品保护极为重要，处理不当易造成交叉污染。建设单位对工程进度要求紧迫，对工程质量要求严格，所以无论在施工组织、施工管理、施工方法、施工设备使用、施工安全防火、成品保护、文明施工、平面流水和立体交叉作业等诸多方面都应做到周密细致的部署，制订出各项切实可行、符合实际的措施，以确保施工质量、安全文明施工和工程施工进度。五、施工作业条件外墙抹灰达到一般抹灰工程质量要求。基层含水率小于10%，基层表面平整干净，不得有浮灰、砂粒残渣。对幕墙、窗进行覆盖保护。六、氟碳漆施工工艺一、适用范围：本工艺适用于在：水泥砂浆、混合砂浆、混凝土板、现浇混凝土墙等室外基层上进行施工。二、施工准备：1、施工准备：向监理、甲方提交专项施工方案。根据施工面积及施工面情况，做好施工定量材料的计划与供应工作。落实具体的分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。2、材料准备：腻子：外墙涂饰专用配套腻子。底涂：抗碱封闭底涂，用于基层封闭，防止游离碱及改性物外渗。中涂：氟碳树脂着色中涂，有很好的着色作用和粘结性。面涂：氟碳树脂金属效果面涂，有很好的金属质感，耐酸、碱，有较强的耐候性。分格缝材料：采用“腻子：固化剂=3：1”的配方，有很好的弹性并具防水性能。抗碱玻纤网：化学纤维精制而成，防止涂层开裂、剥落，增强拉力和稳固力。工具和用品的准备：专用的电动搅拌机、搅拌桶、小型涂料桶、吊篮、橡胶塑料刮板、橡皮滚筒、铁皮小刮板、扫帚、墩布、喷灯、磅称、小抹子、铲刀、靠尺、空气压缩机、W71喷枪等。3、技术准备基面检查与处理：用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度、允许偏差和检验方法，见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2米长靠尺和楔型塞尺检查2阴阳角垂直2用2米托线板检查3立面垂直34阴、阳角方正2用方尺和楔型塞尺检查5分格缝平直3拉5米线和尺检查6分格面平面度23米靠尺，钢板尺A、基面平整度基面的平整度将直接影响找平腻子的用量与施工后外观整体平整度。检测方法：用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般应控制在3mm以内。B、基面裂缝检测方法：目视检查整体墙面有无裂缝，如有应进行记录。并用凿子凿成'V”字型后用天虹专用填缝腻子进行填补平整。C、基面空鼓检测方法：用锤于进行锤敲墙面有无空鼓，如有应进行记录。并应将空鼓部分延伸.10cm部分全部清除干净，重新用天虹填补腻子进行填补平整。D、其他细部检查与处理外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等，外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好：空调预留孔洞应根据具体情况，或棱角分明，或修圆修平；并督促土建尽早修补墙洞，抹灰一定要实，且略低于平面或与大面一样平，确保大面平整。为了保证颜色的均一性，外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管，如需加固脚手架，应改用穿窗管、室内加固。E、浮尘、油污检测方法：目测整体墙面有无浮尘、油污等表面附着物，如有浮尘应用砂纸进行打磨处理，油污应清洗干净。以保证腻子层的附着强度。基面检查后，认真填写检查报告，交监理或土建方。对达不到要求的部位，协同配合及时整改。做样板：大面积施工前应由部分操作人员按施工工艺要求做好“样板”，经甲方、监理、设计等单位认可后，作为验收依据。4、工艺程序及方法：⑴、仿金属氟碳漆施工操作程序（含分格缝操作程序）：涂饰施工的基本层次基面f②玻纤布f③粗腻子（找平腻子）f④细腻子（平滑腻子）f⑤渗透封闭底漆f⑥抛光腻子（滑爽腻子）f⑦抗碱封闭底漆（氟碳中涂）f⑧氟碳面漆。涂饰施工工序（施工基本工艺）：基面检查与处理f分格缝切割f铺挂玻纤网f分格缝填充f找平腻子施工（粗腻子施工1~2遍）f保护f打磨（养护）f细腻子施工（平滑腻子施工1~2遍）f保护f打磨（养护）f封闭底涂施工（渗透抗碱封闭底漆施工1遍）f滑爽腻子施工（1~2遍）f打磨f氟碳专用中涂（1遍）f氟碳面漆喷涂（2遍）f分格缝描涂（分格缝上色）f检查、清理、验收。⑵、操作方法A、基面处理：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹凸部位用彩笔标出。点补：孔洞或明显的凹陷用水泥砂浆进行修补。砂磨：用砂轮机将明显的凸出部分和修补后的部位打磨至符合要求W2mm。除尘、清理：用毛刷、铲刀等清除墙面粘附物及浮尘。基面修补完成，无浮尘，无其他粘附物，可进入下道工序。B、分格缝处理依据设计者的设计要求或建筑物本身的构造（长2000X高700）进行分格处理。分格缝的作用：高档装饰作用，增加建筑物的立体感。②起伸缩缝作用，缓冲墙体的内应力，防止墙面因内应力的作用产生开裂。③施工操作方便，分格后连续施工面积相对变小，对于墙体平整度和均匀性更易实施。施工方法：依据要求先进行划线、分格。依图纸或甲方要求给分格缝定位，宽度为2.0cm的分格缝，用分隔条预埋分隔缝。经施工员验线后根据分格进行埋分隔条。氟碳漆喷涂完后将分隔条内保护膜撕掉即可。C、保护氟碳漆施工工序多，容易产生交叉施工现象。因此对于施工中的半成品与施工完成后的成品均要进行必要的保护，以免造成相互污染。D、铺挂玻纤网：施工方法：用氟碳漆专用腻子通体满刮一道找平，（用找平腻子找平基面以提供牢固基层面。1）将找平腻子加入30~40%的水，搅拌均匀后用批刀进行批刮。2）批刮完成后用2m的靠尺进行上下左右批刮，用力要均匀，尽量平滑。）满批粗腻子一道，厚度1mm左右，然后平铺玻纤网，铁抹子压实，使玻纤网和基层紧密连接，再在上面满批粗腻子一道使厚度达1mm左右。铺挂玻纤网后，干燥12小时以上（晴天），可进入下道工序。注意事项：①腻子加入水后一定要搅拌均匀，以免产生生料。②调好的浆料必须在规定的时间内用完。③每次批刮的厚度不宜超过1mm。④两道工序之间必须间隔4小时以上。E、粗腻子施工施工方法：第一遍满批后，用刮尺对每一块由下至上刮平，稍待干燥后，一般3-4小时（晴天），仔细砂磨，除去刮痕印。第二遍满批后，用刮尺对每一块由左至右刮平，以上打磨使用80#砂纸或砂轮片施工。第三遍满批后，用批刀收平，稍待干燥后，一般3-4小时（晴天），用120#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。F、打磨（养护）打磨批刀痕、提高墙面平整度，除去浮尘，保证基面的强度和与下道涂料层的结合力。养护：每遍粗腻子施工完成后，洒水养护一至两次，每次养护间隔4小时。基面平整度W1mm，表面无明显批刮印痕，用指甲抠无掉粉现象。可进入下道工序。注意事项：打磨应在腻子层干后进行。打磨时应用力均匀、平整，打磨后应无明显的批刀痕。打磨后应进行即时的养护，以除去打磨后的浮尘和提高腻子的强度。G、细腻子（平滑腻子）施工细腻子（平滑腻子）施工目的是找平基面，提供平滑、牢固基面。施工方法：将平滑腻子加入30~40%的水，搅拌均匀后用批刀进行批刮。批刮完成后用2m靠尺进行上下左右批刮，用力要均匀，尽量平滑。满批后，用批刀收平，稍待干燥后，一般3-4小时（晴天），用240#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。、'八■r*注意事项：腻子加入水后一定要搅拌均匀，以免产生生料。调好的浆料必须在规定的时间内用完。每次批刮的厚度不宜超过0,5mm。两道工序之间必须间隔4小时以上。细腻子施工完成后，干燥发白时即可砂磨，洒水养护，两次养护间隔4小时。平整度W0.8mm，表面平滑，无任何批括印痕。干燥至少48小时，可进入下道工序。注意对已填充的分格缝注意保护，批腻时污染到的，随时清理。H、满批抛光腻子：施工配比：水性抛光腻子：水=10：1。调配时需用手电钻充分搅拌均匀。施工方法：满批后，用批刀收平。干燥后，用280#以上砂纸砂磨；砂磨后，用抹布除尘。平整度W0.5mm，表面光滑，无任何批括印痕。48小时腻子完全干燥后方可进入下道工序。注意对已填充的分格缝注意保护，批腻时污染到的，随时清理。I、喷涂底漆：封闭底漆作用是封闭底层的水分、酸碱盐类等物质，提供附着力，防止面层起泡、泛碱粉化等现象。同时还可以增强腻子层的强度。施工配比：底漆：底漆固化剂：稀释剂=4：1：0.5。施工方法：将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，放置10分钟后，进行刷、辊涂或喷涂。腻层表面形成可见涂膜，无漏喷现象。施工完成，至少干燥24小时（晴天），可进入下道工序。J、滑爽腻子滑爽腻子作用是填补平滑腻子的空隙，提供平整的表面。施工方法：将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，放置10分钟后用批刀进行批刮。腻子干燥后打磨平整。K、喷涂中涂：氟碳中涂作用是进一步提供封闭作用、提高遮盖。力、增加漆膜的丰满度，施工配比：中涂：中涂固化剂：稀释剂=4：1：2；将主剂与固化剂按规定配比均匀混合，调配后的涂料需用200目纱网过滤，放置过程中须不断搅拌，以免沉淀，放置10分钟后用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。施工方法：喷涂二遍，干燥12小时以后，用600#以上的砂纸砂磨，砂磨必须认真彻底，但不可磨穿中涂。砂磨后，必须用抹布除尘。着色均匀，无透底发花；表面光滑，无粉尘，可进入下道工序。L、喷涂面涂：氟碳面漆作用是保护建筑物，增强耐候、耐沾污、耐化学性，提供丰富的色彩与高档装饰性。施工配比：面涂：面涂固化剂：稀释剂=4：1：2；将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，调配后的涂料需用200目纱网过滤，放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。放置10分钟后用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。施工方法：喷涂。闪光分布均匀，无流挂，发花现象；手感光滑，颜色整体一致。干燥24小时后，可进入下道工序。M、检查、清理、验收所有工序完成后，要做要做最后的全面检查对有缺陷的地方进行修补处理，将保护胶纸清理干净，清理现场的卫生。同时做好墙面的保护工作，准备交工验收N、注意事项：施工温度在5-40°C之间。温度过低，作为化学反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，便体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。应在环境及相对湿度小于75%的条件下施工，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。温度低于10C或相对湿度大于80%时不宜施工。被涂基层的含水率必须小于10%。严格按配比要求进行配漆。底涂、面涂材料绝对不能交叉混用。混合后要搅拌均匀并熟化半小时后再施工，配好的漆在8小时内必须用完。涂装施工间隔时间和稀释比例要准确，过量稀释会使涂料遮盖力变差、失光、颜色改变以及涂料的防护能力下降等，并且在施工时可能造成流挂现象；而涂装施工间隔时间过短可能造成咬底现象。具体涂装间隔时间和稀释比例可参照各产品的使用保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。七、安全质量保证措施7.1安全保证措施成立以项目经理为组长的安全责任小组，每月组织3次安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等的检查，防止安全事故的发生，实行严格的安全奖罚制度。设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作，编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行，全体施工人员进入现场后，应组织一次安全、消防教育。施工队每日开工前进行安全交底，使每位工人明白安全注意事项；项目部每周进行安全检查总结评比。定期进行全面安全检查评分。工地接电严格按规定要求，未经许可不得使用电器、油、柴油等。建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非电工人员不得动用机电设备。必须对全部手持电动工具装可靠漏电保护器，使用前进行绝缘检测，防止漏电伤人。准备足够的消防器材，做好预防措施。五级以上大风，严禁在架上作业。施工人员在脚手架上的操作面必须搭满脚手板，外墙施工人员应带好安全帽，系安全带。进场人员必须戴好安全帽，系好帽带，不得穿拖鞋、赤膊上工地，高空作业人员佩戴安全带，严禁高空抛接物体、往下扔物。不经安全员同意，禁止拆除安全防护装置。保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。仓库、施工现场禁止吸烟、明火；施工人员不得在宿舍酗酒，并应按时就寝。任何人发现安全隐患与事故时，要及时上报。工程安全实施目标：杜绝大小安全事故。7.2质量保证措施采取项目责任制，将责任落实到项目组的每个人，实行奖罚分明。组织技术员、质量检验员、施工队等人员认真学习、掌握氟碳涂料及配套产品性能、特点及使用方法，熟悉施工工艺与技术要求，并做详细的书面记录，严格按照施工工艺操作。每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数、正确施工。本专业施工前，派专人就上道质量要求、挂网、进度或甲方的特殊要求进行联络并落实，重点把好基底关；基底一定要经过土建施工员、监理、甲方及相关单位分段验收，并书面签字移交后方可进行涂料施工，确保铝板效果