号高层卸料平台施工方案

PAGE1.编制依据序号名称编号1《建筑结构荷载规范》GB50009-20012《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-913《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-20034《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-20025设计图纸、交底及有关图纸答疑文件／2.工程概况1建筑面积（㎡）总建筑面积19621.56地上每层面积1017.282层数地下1地上183层高（m）地下3.5地上2.94结构形式基础结构筏板基础结构类型现浇剪力墙结构5结构断面尺寸（mm）外墙厚度200内墙厚度1～4层200，5～18层180顶板120（130、100、80）6楼梯结构形式梁、板式7抗震等级剪力墙为二级抗震8质量目标合格3.施工安排3.1、±0.000m以上结构施工阶段，外脚手架采用外挂架,顶板支撑材料拆除后材料3.2、卸料平台从二层开始使用，在每单元南侧窗洞口处位置布置一个卸料平台，从卸料平台位置进出料。卸料平台净尺寸3m×4.5m（考虑木方、多层板、碗扣架等多种周转材料），加工尺寸3m×5m。主梁采用16#槽钢，次梁采用10#槽钢，次梁间距500mm。卸料平台吊索采用φ19.5(6×37)钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700N/mm卸料平台具体位置见下图所示：4.主要施工方法1）施工前应检查卸料平台的整体焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。2）铺设脚手板，脚手板厚度为50mm厚脚手板。上面用φ12钢筋与[10#槽钢压牢。3）安装栏杆，栏杆采用φ48钢管与[10槽钢焊接,栏杆高度为1200mm，立杆间距1000mm，设三道横杆，栏杆内侧满设124）安装卸料平台吊索，吊索采用φ19.5(6×37)钢丝绳，计4根。分别布置在料台主梁外侧端部的4只φ25的吊环上，(根部2只φ25吊环作安装用)。5）利用塔吊的吊索和卡环（d=25）分别从平台四角的四个吊环上扣紧，保持基本平衡时，慢慢将卸料平台吊至安装高度，将主梁[16槽钢伸进窗洞口，利用端部两个[8槽钢与洞口下部墙体卡牢，详见下图：6）悬挂卸料平台的4根φ19.5的钢丝绳分别锚固在平台洞口两侧墙体上（利用墙体大模板螺栓孔），钢丝绳与墙体混凝土阳角接触处垫加木方，钢丝绳用绳卡卡牢，每根钢丝绳绳卡不少于6只，钢丝绳端部设置一个“安全弯”。卸料钢平台安装时外口应略高于内口150～200mm。7）钢丝绳调整完毕（其中2根作安全绳），经检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，上下操作。8）卸料平台安装完后悬挂限载标牌及安全操作标牌，明确责任人及操作人员的责任。卸料平台布置图见下图5.卸料平台设计方案1)主梁采用[16槽钢（160×73×7）。2)次梁采用[10槽钢（100×48×5.3）间距500mm与[163)木板厚50mm，并与[10c4)吊环采用φ25的圆钢与[16槽钢双面焊接，焊条E43，焊缝等级一级。焊缝厚度不小于10mm，焊缝宽度不小于13mm，焊缝长度大于6d，允许拉应力不小于50KN5)钢丝绳采用φ19.5钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700N/mm2，计4根，其中2根作安全绳。卡环采用d=25。6)钢丝绳连接采用Y5-20绳卡，每根钢丝绳不少于6只。7)平台三面作高度为1200mm的围护。用φ48×3.5钢管与[10槽钢焊接,内设12mm厚多层6.各项管理措施6.1安全防护措施1)悬挑式卸料钢平台应按相应的规范进行设计，卸料平台与墙卡口处缝隙用木楔塞紧，其结构构造应能防止左右晃动。2)悬挑式卸料钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。3)斜拉钢丝绳，构造上应两边各设二道，每一道均作单道受力计算。4)应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用A3钢制作。5)钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。钢丝绳结扣部位的重合部分不少于500mm，钢丝绳卡每个接头不少于三道，且每道间隔不少于150mm，卡子安装方向必须一致，卡扣紧扣受力绳。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，吊环处加设套环，钢平台外口应略高于内口。6)钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高127)钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。8)钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。9)操作平台上应显著地标明容许荷载值(使用荷载必须小于1.0吨，2.5m长5×10木方不多于80根，2.5m长脚手管不多于60根)，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督,严禁超载。10）通过卸料平台运输材料时，材料必须捆扎牢固方可吊运，吊运时必须确保材料不与卸料平台钩挂方可提升吊钩。6.2安全管理措施1)搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。2)构配件及搭设质量应按规定进行检查。3)严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。4)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。5)安全检查的次数为每提升一次检查一次。6)搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7)搭设操作工人严禁酒后作业。三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。8)搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。7卸料平台计算书7.1参数信息1、卸料平台所用材料及技术要求如下：1)主梁采用[16槽钢。2)次梁采用[10槽钢，间距500mm与[16槽钢内槽交圈满焊。3)脚手板板厚50mm，并与[10c4)吊环采用φ25的圆钢与[16槽钢双面焊接（满焊），焊条E43，焊缝等级一级。焊缝厚度不小于10mm，焊缝宽度不小于13mm5)钢丝绳采用φ20钢丝绳，计4根，其中2根作安全绳。6)钢丝绳连接采用Y5-20绳卡，每根钢丝绳不少于6只。7)平台三面作高度为1200mm的围护。用φ48×3.5钢管与[10槽钢焊接,内设12mm厚多层板防护。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。1）计算依据：《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）2）荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重：0.30kN/m2；栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重：0.10kN/m；施工人员等活荷载:0.02kN/m2，最大堆放材料荷载:10kN。3）悬挑参数内侧钢绳与墙的距离：3.60m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：0.30m；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；吊环的直径：25mm只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。4）水平支撑梁主梁材料类型及型号：[16号槽钢槽口水平；次梁材料类型及型号：[10号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld：0.50m，建筑物与次梁的最大允许距离le5）卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度：4.50m，水平钢梁(主梁)的锚固长度：0.55m；平台计算宽度：7.2、次梁的验算次梁选择[10号槽钢U口水平槽钢，间距0.50m，其截面特性为：面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4；转动惯量Wx=39.70cm3；回转半径ix=3.95cm；截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.30kN/m2；Q1=0.30×0.50=0.15kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平[，标准值为0.14kN/mQ2=0.14kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取0.02kN/m2Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2×(0.15+0.14)+1.4×0.02×0.50=0.36kN/mP=1.4×10.00=14.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，活荷载计算值M=0.36×2.502/8+14×2.50/4=3.39kN.m3.抗弯强度计算其中x——截面塑性发展系数，取1.05；[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经过计算得到强度=3.39×106/(1.05×39700.00)=81.37N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算<[f],满足要求!4.整体稳定性计算其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×8.5×48.0×235/(2500.0×100.0×235.0)=0.93由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.753经过计算得到强度=3.39×106/(0.753×39700.00)=113.50N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算<[f],满足要求!7.3、主梁的验算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择[16号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为：面积A=25.15cm2,惯性距Ix=934.50cm4,转动惯量Wx=116.80cm3,回转半径ix=6.10cm，截面尺寸=651.荷载计算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.14kN/m；Q1=0.14kN/m(2)槽钢自重荷载Q2=0.19kN/m经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.19)=0.43kN/m经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P=(1.65×2.50+3.36)/2=3.75kN2.内力验算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=15.664kN,R2=16.482kN支座反力RA=16.482kN最大弯矩Mmax=13.659kN.m3.抗弯强度计算其中x——截面塑性发展系数，取1.05；[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经过计算得到强度=13.659×106/1.05/116800.0+13.891×1000/2515.0=77.900N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!4.整体稳定性计算其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×10.0×65.0×235/(5000.0×160.0×235.0)=0.46经过计算得到强度=13.66×106/(0.458×178000.00)=167.65N/mm2；主梁槽钢的稳定性计算<[f],满足要求!7.4钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，RCi=RUisinθi其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；RUi--拉钢绳的轴力(kN)；θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sinθi=Sin(ArcTan(4.3/(0.3+3.6))=0.741；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi/sinθi；RUi=11.502/0.741=15.53kN；7.5钢丝拉绳的强度验算选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径19.5mm其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝282KN；α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×37钢丝绳取α＝0.82。K--钢丝绳使用安全系数。K＝6。得到：[Fg]=38.54KN>Ru＝15.528KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。7.6钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=15527.988N。拉环强度计算公式为：其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径