一联合初常顶汽油增上碱洗设施施工方案

SJ（01）FA67-20一联合初常顶汽油增上碱洗洗设施施工方案编制：审核：批准：安全：××××分公司××.10.28目录1、工程概况2、编制依据及实施技术标准3、主要实物工程量4、施工准备5、施工程序及施工技术要求6、施工机具及劳动力安排7、质量保证措施8、安全保证措施8、降低环境污染及噪声保证措施附表1附表21、工程概况一联合初常汽油增上碱洗设施DN150线是从装置内小管廊架95～96之间150-P-1139/1-2.5A1汽油线割断接到D-006/1汽油出口（DN150）标高20.200，再返回150-P-1139/1-2.5A1线。DN40线是从D-006/1与D-303出口调节阀后加跨线。2、施工依据2.1施工图纸：S2006185-1/4-艺-1/12.2设计变号：06185-0012.3管道施工及验收规范：SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》；GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》；3、主要实物工程量无缝钢管φ159×5.5，60米、φ45×4.0，15、米、φ32×3.0，12米、阀门安装DN1503台、DN801台、DN152台、取样阀DN1514、施工准备4.1编制材料使用计划，进行安装图与现场实际情况的图纸会审。4.2组织施工人员，施工班组熟悉现场实际情况，施工方案及规范要求。4.3施工机具设备齐全性能良好。4.4用材料及施工方案经报验合格。4.5施工班组了解现场环境的危险性，做好各项准备工作，掌握安全文明施工各项要求规定。5、施工程序及施工技术要求5.1施工程序5.1.1施工程序：材料出库报验→机械除锈→防腐刷油→现场测绘→管道预制、组对安装焊口→无损检测→管道试压→5.2施工技术要求管子、管件的检验①管子、管件必须有合格证书。②管子、管件在安装前按要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，壁厚抽测，符合要求方可使用。a、管子应抽5%进行外径、壁厚、椭圆度的检查尺寸偏差符合设计的要求；b、管子外表面应无裂纹、缩孔、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，管件上必须有钢号且与质量说明符合。③法兰密封面、缠绕垫片不得有径向划痕，松散翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑不得有皱拆、气泡、分层等缺陷。④，螺栓、螺母的螺纹应平整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩等现象。管道的除锈、防腐管道进行彻底的机械除锈，见金属光泽。刷无机富锌底漆二道、刷醇酸磁漆面漆二道，厚度均为60μm。管道安装①管道支架的位置、形式应严格按照施工图及标准图进行制作安装，不宜使用临时支吊架。②根据施工图核对管子、管件等的规格、型号、材质，核对无误后方可下料。③管道组对时，不得强力组对。④管道安装前应逐件清除内部的砂土等杂物，清理合格的管段应及时封闭。⑤管道工敷设要注意不要碰撞附近管线、设备。⑥严格遵从车间负责人指定的碰头位置，在碰头前必须经车间负责人确认准确无误方可施工。管道的焊接①管道施焊应严格按焊接工艺卡进行，焊条选用J422。焊丝选用H08Mn2Si。②管子、管件开单Y坡口。坡口用气割方法切割然后用砂轮磨去淬硬层。对口间隙：1.5～2.5㎜。③管道焊缝宽度应超过坡口边缘2㎜为宜。表面凹陷、咬边深度应小于0.5㎜，其总长度应大于焊缝全长的10%且小于100㎜。表面加强高宜为2㎜，且不小于5㎜；接头坡口错边小于0.25倍的壁厚。④焊材必须有材质合格证。焊条使用前按要求烘干。使用过程中保持地理环境干燥。⑤焊接过程应保持焊接区域不受恶劣环境条件的影响。焊接时发生下列任何一种情况，且无有效防护措施，不得施焊；a、风速大于或等于8m/sb、雨、雪环境。c、相对湿度大于90%d、环境温度低于0⑥焊接完毕，应将焊条后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净。无损探伤检测。采用射线照相检测方法。探伤比例10%。管道试压管道系统施工完毕，经检查符合设计和规范要求，管道焊口部位未被覆盖，需探伤检查的焊口已合格，方可进行水压试验。压力表经过校验不低于1.5级。不能参与试压的仪表、设备应拆除或用盲板隔离，并做好标识。管道系统充满水后，用试压泵进行加压。试验压力为设计压力的1.5倍。压力达到试验压力停压10min，不降压无泄漏；然后降到设计压力，停压30min，不降压无泄漏为合格。6、施工主要机具及劳动力安排6.1劳动安排工种管工电焊工气焊工起重工油工管理人员人数3311216.2施工机具及材料序号名称规格单位数量1客货车2T台12电焊机14KW台33气焊工具氧气乙炔台24磨光机φ100台25焊条保温箱0.5Kg台16试压泵40MPa台17、质量保证措施7.1提高全员质量意识，牢固树立为下一道工序服务的思想。加强全过程的质量管理，做好质量预控。7.2施工前，参加本项目施工人员应认真学习施工图纸、施工方案和焊接作业指导书，了解施工规范和技术要求，明确质量目标、施工步骤、方法及施工要求。7.3施工过程中认真贯彻和严格执行公司颁布的质量手册和质量保证体系文件内容，保证质量体系的正常运转。质量保证体系见附表。7.4严格做好三检一评工作，认真履行A、B、C三级控制点检查制度。7.5焊工持证上岗，严格工艺纪律，焊接作业严格遵守焊接工艺和设计图纸要求，减少焊接缺陷，提高焊接质量。7.6加强焊材管理，按要求储存、烘干焊材，按照焊材预约单烘干和发放焊材并做好焊材的烘干发放记录。7.7加强施工过程管理，施工班组做好自检记录，严格工序交接制度，坚持自检与专检相结合，消除质量隐患和质量事故。7.8加强施工技术管理，对施工难度大，工艺要求高的重点部位编制重点部位技术交底。8、安全措施8.1工程施工应逐级进行技术交底及安全教育，采取安全防范措施，严格按照规范SH3503-1999规定施工，确保施工安全，安全措施未经落实不得施工。8.2施工作业人员应严格遵守炼油厂内各项制度，如有动火、用电、水等应及时缶有关单位办理作业票证，按级别办理动火证后方可动火，动火时要有甲方监护，同时必须作好防火措施，各种票证齐全方可动火。8.3按规定穿戴防护用品，着装整齐统一，班前班中严禁喝酒，现场严禁吸烟，进入现场必须戴好安全帽并系好安全带；施工区域加设警戒线，施工现场行走注意周围环境以及附近车辆、机械，防止伤人；机械工具应有专人管理专人操作，特殊工种必须持证上岗。8.4高处作业必须系挂安全带，搭设安全操作平台，安全带应高挂低用。8.5严禁高处乱扔物品；高空平台不得堆放物品，垂直交叉作业必须设置隔离带，并设专人监护。8.6焊工在高处作业时，其下方的周围，如有可燃物应予以清除，并专人监护。8.7脚手架搭设必须符合JGJ90-91《高处作业安全技术规范》，作业前应按脚手架搭设验收表验收，验收合格方可使用。对于高处无处可可挂安全带的作业面必须搭有横杆以使操作人员系挂安全带。8.8电焊机必须设有独立的专用开关及漏电保护器，其容量应符合要求，禁止多台焊机共一个电源开关，必须有可靠的接零保护。手持电动工具，必须设置漏电保护器。施工照明应设单独开关，并配备漏电保护器。8.9禁止将建筑物、金属构架、管道和设备等作为焊接电源回路。8.10施工用电必须按三相五线制设置，作到一机一闸一漏电保护，线路必须绝缘良好，电源线路严禁在地面敷设。敷设在地面过路处要加以保护。8.11焊接把线、地线、砂轮线、电机电源、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定，严禁把电缆、气体胶管、钢丝绳混绞在一起，过路处的线路要加以保护。8.12氧气瓶和乙炔瓶应距离明火10米经外，两瓶的安全距离必须在5米以上，且应有防晒设施。8.13焊接切割工作完毕，应及时清理施工现场，切断电源，彻底消灭火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开施工现场。8.14现场配备足够的消防器材。8.15机械设备、电焊爬犁按平面布置图合理布置，摆放不得站用消防通道，施工区域物料摆放整齐，经常清理施工现场，文明施工。8.16焊接过程中，清理焊渣或打磨焊缝时，应戴防护眼镜。8.17施工队长班长要对施工人员进行教育采取安全防范措施认真完成本次施工任务，做到“安全第一，预防主，质量创优”按时交工。8.18施工现场动火应检查周围环境，将附近地井等用上和石棉布遮盖。8.19与旧线加跨线碰头前，配合车间对旧管线首先进行蒸汽吹扫置换。吹扫方案由车间制定。当管线吹扫合格后与旧线碰头时，必须经车间及主管部门确认批准，动火票齐全、安全防护到位、安全监查人员到位方可进行。9、降低环境污染及噪音保证措施9.1认真执行环境管理方针“遵守纪律、文明施工、节能降耗、预防污染、坚持科技创新、构建绿色工程”。建立环境管理体系，制定环保责任计划，峄参战职工进行环境管理培训，提高职工队伍的环境保护意识。9.2施工中重点工序要制定保护环境，降低噪音措施。9.3施工机械的噪音必须符