钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案

钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案概述⑴**铁路扩能工程根底形式大局部为钻孔桩根底，为确保在进展钻孔桩根底钢筋笼吊装时的施工安全，现以钻孔桩根底钢筋单节长吊装24m5.2t吊装施工方案本工程钻孔桩钢筋笼较长、较重，假设实行一次性吊装，现场场地不能满足，依据现场实际状况承受分节吊装入槽的施工方法，实行牢靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。依据上述特点和以往施工阅历，实行抬吊三点吊装、整体回直入孔75T钢筋笼吊装方法75T吊时必需使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。其次步：检查三吊点钢丝绳的安装状况及受力重心后，开头同时平吊。0.3m～0.5m稳后主钩起钩，依据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩协作起钩。第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩协作使钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入孔。施工要点钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼必需严格按设计图进展焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采1100%的点50%的点焊，并严格把握焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验，符合质量标准要求前方能起吊入槽。依据标准要求，在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的标高，准确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全全都，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应马上用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，依据实际状况进展调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。应合理布置吊点的设置，避开扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避开遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停顿起吊，留意观看是否有特别现象发生，假设有则可马上予以电焊加固。吊点设置〔75〕钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置三点。〔单幅重：5.2T，24m〕⑴重心计算：力矩M=62400Kg.m，G=5200Kg，重心距i=M/G=12m3.5m+8.5m+8.5m+3.5m⑶吊点布置图见以以下图：依据起吊时钢筋笼平衡得：TI＇+T2＇=5.2t… TI＇×3.5+T2＇/2×12+T2＇/2×20.5=5.2×12……②由以上①、②式得：TI＇＝1.73t 则TI＝1.73/sin410＝2.64t T2=5.22/sin410＝5.29t在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑最大受力2T210.58t。⑷机械选用主机选用：75T200mmC2075T路要求较高，故需在其行走路线及作业点铺设钢板。②主机起吊配备10t1t。起吊钢筋笼过程中吊起重半径及起重角度均需把握在额定的范围内。⑸吊点吊环验算φ20。主吊点，全荷载吊环钢筋验算：Ag=K×G/〔n×2×Rg〕×sinαAg——吊点钢筋〔cm2〕；K1.5；G——重量〔kg〕=5200kg；α——90n2；Rg1250kg/cm2；Ag=1.56cm2；D=1.3cm2cm，2cm＞1.3cm，符合要求，20mm⑹钢丝绳强度验算6×19+1，1400MPaK5。①主吊扁担上部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼直立起来时受力最大。吊重：Q1=Q+G=5.2t+1t=6.2t钢丝绳直径：12.5mm，[T]=8.01t钢丝绳：T=Q1=6.2t[T]满足要求②主吊扁担下部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼直立起来时受力最大。吊重：Q=5.2t钢丝绳直径：11mm，[T]=6.13t；钢丝绳容许拉力：［F］=αF/K=0.85×61.3/5=10.4>Q=5.2t满足要求。α0.85⑺主吊扁担碰主臂验算主吊把竿长度验算：24m3.5m1.5m4.5m1.0m吊装高度1.0m2.04m扁担碰吊臂验算：L=3.5+1.5=5m＞1.8×tan620=3.4m满足要求钢筋笼回卷碰吊臂验算：L=3.5+1.5+4.5+1.0=10.5m＞3×tan620=5.6m提上升度=24+3.5+1.5+4.5+1+1=35.5mL≥〔35.5-2.04〕/sin530=37.9m75T39.62m20m627.8T。⑻卡环计算卡环的安全荷重量Qb=40d2=40×212/1000=17.64KN 选取卡环销子直径21mm3Q=5.2×10/3=17.3KN<17.64，符合要求⑼绳卡计算N1=1.667×P/2TP钢丝绳所受荷载 T螺栓所受的力，查表可得19mm2吊装施工技术措施4cm2cm～3cm。⑵钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请总包及监理验收、检验符合要求后，签发钢筋笼吊放交底。⑶钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进展巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并去除干净。⑷钢筋笼吊装之前，组织施工班组进展技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进展明确及吊装的吊车停机位置。⑸钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥协作主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。⑹钢筋笼吊装时，先由主副钩同步起吊，起吊到确定高度后，钢筋笼受力稳定，副钩协作主钩进展钢筋笼吊装回直。⑺防止钢筋笼散架安全技术措施：①焊缝检查，避开咬肉，转角幅必需设置角撑。②吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必需到场，分别协作检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的状况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。⑻钢筋笼定位准确度把握措施：①认真按设计图下发技术交底。②钢筋笼制作依据交底，正确布置钢筋、钢筋连接器，并焊接结实。③测量护筒标高，正确。换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置槽钢、吊攀钢筋长度要准确无误，并应验收。④搁置槽钢统一、用10#槽钢，避开搁置槽钢乱用而导致标高错误。⑤钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。⑥钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。⑼临时建筑物较近处：①构筑物暂停使用，并用安全网隔离。②钢筋笼入孔前用安全绳拉离建筑物，保证钢筋笼运输平稳，专人指挥吊装及安全监视是否对建筑物有安全隐患。4.主要安全施工措施⑴开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和治理工作，与各工区签定好安全协议书，做好一级交底和二级返回工作。⑵全表达场施工人员必需严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。⑶建立安全治理网络及安全治理责任人网络及各类网络，工程全体人员必需签安全生产岗位责任工作。⑷按规定挂牌工作，建立安全治理台帐、消防安全台帐及外包工治理台帐。⑸吊车作业时，必需在专人指挥下进展,做到定机、定人、定指挥。严格把握吊车回转半径，避开触及四周建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。⑹分局部项安全施工交底工作必需由当班施工员依据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并要有记录。⑺施工现场必需落实甲方及集团公司的有关规定。⑻钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必需实行三检制：班组自检，工程体人员复查，专职人员专检确保起吊安全，方可起吊。⑼钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必需佩戴好安全带。⑽危急源把握危急源是针对施工现场工作范围内，使用机械，压力容器，施工用电，临边设置没有按制定的操作规程和规定执行，或者现场有关治理人员治理上的疏漏，易诱发安全事故苗子和造成安全事故。本工程危急源是钢筋笼制作、吊装、施工用电、临边防护及机械治理使用。钢筋笼制作、吊装把握包括：电焊焊接质量，防钢筋笼散架的技术措施，吊装的技术措施等。附表一、质量保证措施建立完善的质量保证体系，做到分工明确，责任明确，各工种严格把关，协作现场监理工程师的质量监视与治理。具体从以下几方面进行监视和把握。1、施工技术质量把握：集中组织工程技术人员学习合同文件及技术标准，严格依据施工工艺和部颁施工标准组织施工，并结合工程特点打算，制定各类工艺和技术质量标准细则，结实树立质量第一、争取全优的思想。2、施工预备阶段质量把握：组织全体施工人员进展图纸自审，做好技术交底工作，使之了解工程概况，明确设计意图，把握操作规程，执行质量标准。3IS09001、包装和运输。物资进场按验收标准进展检测和验收，并按规定要求分类堆放，保管和加工。4、施工机械及测量设备的质量把握：技术、性能、状态良好，常常保养，定期修理，保证其准确度。5、施工过程质量把握：严格执行技术标准、规程和质量检验标准；严格实行质量自检，加强质量监视，抓好工序质量，确保分项工程质量。以分项工程质量保证分部工程、单位工程以至整个工程的工程质量。6、保修期：工程完工后阅历收合格，保修期为一年。附表二、质量治理制度1、贯彻执行国家及地方有关法律法规，严格依据业主相关治理规定及设计标准要求进展施工治理，建立健全质量治理体系并制定相关保证措施。2、认真贯彻“质量第一，预防为主”的方针，切实加强施工质量的预控、检查和验收。结实建立“质量是企业的生命”的思想，坚持预防为主，要从施工预备到竣工验收的各个环节上，进展技术监视、过程把握和质量检验，使产品的质量水平不断提高。3、工程部要落实交底制度，检查规划与方案的实施过程，抓好科技进步和技术创。4、材料部要准时了解和把握施工现场所需不同材料和材料的规格、性能以及应用要求的状况，做到为工程建设供给合格材料。5、质量检验人员要持证上岗，选择工作责任心强，坚持原则，具有较高技术水平和实践阅历的人员担当。定期参与公司的质量活动。6、专职质量检验员的配