20万罐区施工方案

SJ(01)FA100-××油品20万立罐区增上隔油池给排水工程施工方案编制：审核：安全：审批：××××分公司××年7月施工方案审批会签表工程名称:油品20万立罐区增上隔油池给排水工程方案名称:油品20万立罐区增上隔油池给排水工程施工方案序号审批单位审批意见审批人签字日期1车间2监理3安环处目录1、编制说明2、施工依据3、施工准备4、施工方法及技术要求5、施工主要机具设备及劳动力安排6、质量保证措施7、安全保证措施8、附表1.9、附表21.编制说明本施工方案针对油品20万立罐区增上隔油池给排水工程而编制，该工程由××都邦石化工程设计有限公司设计，主要内容包括拖-2钢架、隔油池栏杆，给排水工程管道安装114米（其中无缝钢管86米，普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管28米）,隔油池顶设玻璃钢盖板。阀门井由土建施工。新增蒸汽管道、消防水管道采用无缝钢管，集油管采用螺旋缝埋弧焊钢管。埋地部分加强级环氧煤沥青防腐，池内蒸汽管道刷无机富锌底漆两道，面漆两道，其他管道刷红丹防锈漆两道，面漆两道。蒸汽管道采用岩棉管壳保温，厚度为40mm，外包镀锌钢板。隔油池顶整齐管道每隔3米设支托一个，隔油池顶玻璃钢盖板用M10膨胀螺栓固定，每隔300mm设一个膨胀螺栓。该工程施工工期短，土建、安装须配合进行，正值雨季施工，对施工质量提出了更高的要求，因此施工前必须编制详细的工期、质量、安全、环境保证措施及施工方案，以保证工期质量安全和环境目标的实现。2.施工依据：2.1××都邦石化工程设计有限公司设计施工图：、S2006247-23-土-1、S2006247-23-水-12.2与本工程有关的工程施工验收规范；《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99《××炼油厂安全管理规定》3.施工准备3.1编制材料使用计划及施工方案。3.2施工班组熟悉了解施工图纸，施工方案及规范要求。3.3施工用机具设备准备齐全，性能良好。3.4施工材料以及施工方案向监理报验，并报验合格。3.5施工班组了解施工现场环境，掌握安全施工措施及文明施工的各项要求规定。4.施工方法及技术要求4.1管道安装施工程序下料打坡口管子管件表面处理、直管防腐领料原材料检验下料打坡口管子管件表面处理、直管防腐领料原材料检验压力试验、水冲洗系统检查安装组对焊接压力试验、水冲洗系统检查安装组对焊接4.2管道施工技术措施原材料及管件的检验：.1管材及管道组成件出库后应根据《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2000）及管道、管件标准有关规定进行检验，并核对其材质、规格、型号，质量应符合设计文件的规定，不合格者不得使用。.2材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤程度不应超过壁厚负偏差。.3若到货管子的钢号、炉罐号与质量说明书不符或对特性数据有异议，应及时协商解决方法，异议解决前该批管子不得使用。.4阀门的检验：根据炼油厂质监（2003）第6号文“关于阀门检验、使用的规定”，阀门检验由石炼厂凯森公司负责，施工单位从物装领出阀门后不再进行强度、严密性试验，可直接安装使用。但在领料时，应有阀门试压记录。土方工程：.1给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。.2开挖管沟时，管道底部的开挖宽度：DN3001.3米，DN1501米。施工时，沟槽底面高程允许偏差±20mm。采用机械开挖时，槽底应预留150mm～300mm，由人工清理至设计标高。雨季可采取加大边坡或设支撑等相应的保护措施。.3下管前，沟底一定要夯实，如遇水浸泡或沟底有淤泥应将积水及松软泥土除去，受浸的泥土应凉干后再夯实，且沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。.4管道敷设后，除接口外，应及时回填土，压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余部分土方。有闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验合格后回填。.5回填时，沟槽内应无积水、无杂物，槽底至管顶以上0.5m范围内，回填土中不得含有机质、砖、石等硬块，管顶以上0.5m范围内，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并分曾夯实。机械夯实每层虚土厚度不应大于300mm，人工夯实每层虚土厚度不应大于200mm。管道防腐.1埋地钢管采用加强级环氧煤沥青涂料防腐，其防腐层构造为：底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—两层面漆，涂层总厚度≥0.6mm。.2.管道防腐质量检查，管道防腐施工完后应进行外观涂层厚度及粘附性检查，外观涂层均匀无摺皱、空泡、凝块等现象，用电火花检漏仪检查无打火现象。要严格符合规范规定的各项规定，否则应重新施工。.3.做防护层的管子在下沟时要采取可靠的保护措施。.4钢管防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前、后应修补，质量应符合要求。补口和补伤处的表面应清理洁净，接茬处的原防腐层用砂纸打毛，按要求涂敷，搭接宽度应不小于50mm。.5池内蒸汽管道刷无机富锌底漆两道，面漆两道，其他管道刷红丹防锈漆两道，面漆两道。管道敷设安装.1管道安装前，与管道有关的土建工程经检查合格，管道组成件已经检验合格且内部已清理干净。.2已做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施。稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。沟内管道接口处应挖工作坑。.3管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，沟内管道应及时回填压腰。隔油池旁管道可采用临时支撑措施，在回填池坑时一并回填。.4新建管道同原有管道连接时，应有排水措施。.5管道安装时，应随时清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。.6管子组对时，不得用强力组对，且应垫置牢固。.7管道直管两环向焊缝间距，当工程直径大于或等于150mm时，应不小于150mm，当工程直径小于150mm时，应不小于管子外径。.8管道的对接焊口壁厚大于3mm的接口端部，应加工成30°～35°的坡口，留有1mm～2mm厚的钝边，两管端的对口间隙应为1～1.5mm，对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚的25%。.9焊工必须持证上岗，焊条在施工前应严格按使用说明书要求的烘干温度进行烘干，烘干后的焊条应装入温度保持在100~150℃的保温箱内，随用随取，并做好发放记录。焊条烘干不得超过两次。焊丝在使用前认真除去锈蚀及油污等杂物。.10遇雨雪天气；手工电弧焊时，风速超过8m/s；氩弧焊时，风速超过2m/s；相对湿度大于90%等情况应采取有效措施方可进行焊接作业，否则应禁止施工。.11碳钢管道焊接焊丝选用H08Mn2Si，焊条选用J422。组对前应认真清理坡口的内外表面，在坡口边缘内外20mm范围内不得有油漆、毛剌、裂纹、夹层等缺陷，并清理至露出金属光泽。定位焊时，焊接工艺应与正式焊接工艺相同。焊口焊完后，对焊缝表面的飞溅等杂物进行清理。.12管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%，并应符合下列要求：焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm，焊缝余高宜为0mm～2mm，最大不大于4mm。.13管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。.14在管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验及水冲洗，并进行焊口的防腐。。.15试验合格后应及时填写隐蔽工程记录，然后及时进行管沟的回填，一定要符合设计文件及规范的规定，逐层夯实。.16、管道上的开孔应在管段安装前完成，当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。.17在管道吊装安装前，应再次将预制好的管段竖立、敲击、倾倒并检查，安装时从设备原封口起到安装完管口封闭，应检查并填写纪录。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。.18阀门应在试验合格后洁净条件下安装，安装时不应打开，对焊阀门焊接按设计文件要求开启（或关闭）阀门，阀门的流向及阀杆的安装方向必须与图纸及介质流向相符。.19管道安装时，应及时固定和调整支托架，支托架的位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。导向支架或滑动面应洁净平整，不得有斜和卡涩现象。安装位置准确。.20各支托架安装应完整不得漏焊，管架焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边、烧穿等现象。.21管道安装的允许偏差：项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20埋地±20水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80.22穿过井壁、池壁的管子与井壁、池壁应严密、不漏水。管子与防水套管间的间隙，宜用石棉水泥或纯水泥打口封堵。管道水压试验及冲洗.1压力管道的强度及严密性试验应采用水压试验，埋地管道的水压试验应在土方未回填前进行。消防水管道因距离较短，且两侧均为旧管线，可在安装结束后利用系统试验检查有无渗漏。蒸汽管道试验压力为1.5Mpa，污油管道可进行无压力管道闭水试验。.2试压前检查管线的起止点，所有管架的型式、数量是否符合设计要求，检查管线项目有无遗漏。是否符合要求，资料是否齐全。系统自查、互检合格后，报建设单位审查、共检合格已具备试压条件。.3按系统接通上水点、排水点，安装试压泵，装设排气放空、倒淋及压力表（不少于2块，最高点及最低点，表的精度≥1.5级，表盘直径应小于150mm，量程宜为试验压力的1.3~1.5倍）。.4液压试验一般选用洁净水。液压试验时，须排净系统内的空气，缓慢升压至试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持时间不少于30min，进行外观检查。无异常、无渗漏为试验合格。.5污油管道闭水试验时无渗漏为合格。.6试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷清除后应重试。.7管道系统试压合格后，应打开放空阀，缓慢降压，排净试验介质。并及时拆除所用的临时盲板及支吊架、并填写管道试压记录。.8管道的吹扫与清洗：水冲洗时应连续进行，流速不得低于1.0m/s。水冲洗应连续进行，以目测排出口的水色和透明度与入口的水色和透明度一致为合格。以蒸汽吹扫应设置禁区。.8吹洗合格的管道系统，应及时复位。.9埋地管道试压、防腐检查验收后，应进行竣工复测，并填写隐蔽工程记录。玻璃钢盖板安装：玻璃钢盖板用M10膨胀螺栓固定，每隔300mm设一个膨胀螺栓。蒸汽管道（除池内分支部分蒸汽管道外）采用岩棉管壳保温，厚度为40mm，外包镀锌钢板。管壳应错缝捆扎。保护层施工搭接一端应压注凸筋，环向搭接尺寸不小于50mm，水平管道保护层的环向接缝应沿管道坡向搭接低处，纵向接缝布置在水平中心下方15°~45°缝口向下，垂直管道保护层的敷设由下而上进行施工，接缝应为上搭下，法兰阀门必须留出拆装螺栓间距，并封口。保护层用自攻螺钉M4×16固定，间距200mm。已安装的保护层禁止踩踏或堆放物品，对不可避免的踩踏步位，应采用临时防护，保护层，不得有松脱、豁口、翘缝和明显的凹坑。5.施工主要机具及劳动力安排5.1施工机械配备情况一览表（规格型号、数量、性能等）序号机械或设备名称型号规格单位数量能力备注1汽车起重机25t台1完好2汽车起重机8t台1完好3载重汽车8t台1完好4客货两用车1.5t台2完好5电焊机ZXE5-320台2完好6氩弧焊机NSA4-300台1完好7焊条烘干箱台1完好8焊条恒温箱台1完好9汽焊工具台1完好10电动试压泵40Mpa台2完好11磨光机φ180台2完好12磨光机φ100台2完好13经纬仪S3台1完好14水准仪L＂台1完好15倒链1-5T付3完好16排水泵2″台1完好5.2劳动力安排工种管工电焊气焊测量起重电工油工管理人员人数221221236、质量保证措施6.1施工前对全体施工人员进行方案交底和质量培训，对该工程有极高的重视思想；6.2加强质量检查，严格执行规程规范；6.3严格焊接工艺纪律，确保施焊人员按工艺进行；6.4认真填写施工记录并履行签证手续；6.5质量保证体系图见附图1。7、安全保证措施：7.1HSE保证措施：7.1.1作业活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施爆露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级拆除管道拆除坠落火灾伤人伤物扣件固定良好，设置隔离措施104280加强监护四级拆除吊装机械伤害伤人按吊车操作规程实施3319加强监护五级管道退库装卸车运输机械伤害落物伤人按规程实施104280加强监护四级安装预制安装机械伤害落物火灾电动工具伤人伤物着火触电高处坠落安装前办理各种证，现场放置灭火器材；各种工具按操作规程进行操作；加强焊接设备维护83372加强监护三级焊接吊装7.1.27.1.2.1工程施工应逐级进行技术交底及安全教育，采取安全防范措施，严格按照规范SHJ3505-19997.1.2.27.1.37.1.3.1施工具有《安全生产许可证》，安全、7.1.4按规定穿戴防护用品。7.1.57.1.5.17.1.67.1.6.1交叉作业必须设置隔离带，并设专人监护。7.1.6.2吊装现场应平整坚实,使吊车能顺利、安全通过。吊车支腿应有足够的承载面积。吊装时注意周围环境，不得碰7.1.77.1.7.1电焊机等机械设备必须设有独立的专用开关及漏电保护器,其容量应符合要求,7.1.7.2氧气瓶和乙炔瓶应距离明火10米以外，两瓶的安全距离必须在7.1.7.37.1.7.47.1.7.57.1.87.1.8.17.1.8.27.1.8.3施工任务，作到“安全第一，预防为主”，质量创优，按时交工。7.1.8.47.1.8.5吊装钩件时,在作业范围内应设警戒标志,严禁非工作人员通行,不得在构件及臂杆下面停留。构件提升或下降时应避免振动、摆动、在构件就位未固定牢靠前严禁解开吊装索具。严禁风速在五级和五级以上进行室外吊装