加氢含硫泵施工方案

SJ(01)FA-××石炼化加氢装置含硫污水泵及管线更新施工方案编制：审核：安全：审批：××××分公司××年6月28日施工方案审批会签表工程名称石炼化加氢装置含硫污水泵及管线更新工程方案名称石炼化加氢装置含硫污水泵及管线更新工程施工方案序号审批单位审批意见审批人签字日期1加氢车间234目录1、编制说明2、编制依据3、实物工程量4、管道施工方法及技术要求5、泵的安装6、劳动力计划及施工机具7、质量保证措施8.HSE保证措施9、安全生产、文明施工及降低环境污染保证措施10、××分公司质量保证体系附图111、××分公司安全保证体系附图11、编制说明：本方案为石炼化加氢装置含硫污水泵及管线更新工程而编制，主要对施工方法及技术要求等做了明确要求。是装置检修的指导性文件，施工过程中必须严格按照本方案执行。60万吨/年汽柴油装置含硫污水泵已使用多年，设备老化，密封、油封等处多次发生泄漏，设备维修成本居高不下。将此泵更换为无泄漏的磁力泵。本设计给出了新泵的工艺管道布置图，利旧管道的标高及位置以现场为准。图纸中，更新管道与利旧管道相连之处，如与现场不符，请酌情调整。更换机泵的位置与原泵的位置相同，并且利旧了原泵基础。本次设计利旧了原泵的基础，旧泵拆除时请注意保护基础。泵基础改造时，请在新泵的地脚螺栓位置处，刨挖100㎜×100㎜×400㎜的洞，待泵就位找平后用水泥细沙浆灌充。泵出入口管线的伴热管及其阀门等全部利旧，旧泵拆除时请注意保存，新泵管道安装完毕后恢复伴热。泵出口压力表除管嘴外，整体利旧。工艺管道上的阀门利旧。利旧的阀门、仪表等请小心拆除，拆除后请注意保存。更换的管道与利旧的现场管道相接时，如图纸与现场不符，请根据现场调整。2、编制依据：2.1施工图纸S××055-2/2-艺-12.2与车间现场看活确认的工程量及地点和要求的技术参数2.3《现场工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97；2.4《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.5《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；2.6《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-20032.7《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19992.8《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20002.7《石油化工安全技术规程》SH3505-1999。2.8《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-882.9《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-912..10国家现行的有关工程建设的其他规范2.11《××炼油厂安全管理规定》3、实物工程量我单位共承担维修项目，含硫污水泵及管线更新1项；更新项目，机302/1、2一级分离器及管线更新1项，实物工程量如下：序号项目名称拆除安装施工内容1含硫污水泵及管线更新含硫污水泵P-310/1.2210Kg/台共2台无缝钢管φ57×4.020#钢10m无缝钢管φ45×4.020#钢10m无缝钢管φ25×3.020#钢3m90°长半径无缝弯头90E(L)-50B-Sch4020#钢3个90°长半径无缝弯头90E(L)-40B-Sch4020#钢6个无缝偏心大小头R(E)50×20BSch4020#钢2个无缝偏心大小头R(E)40×20BSch4020#钢2个压力表管嘴GZ1/2″-160L=120㎜20#钢2个带颈对焊钢制管法兰WN50B-2.5RFS=4㎜20#锻钢4片带颈对焊钢制管法兰WN40B-2.5RFS=4㎜20#锻钢8片带颈对焊钢制管法兰WN20B-2.5RFS=3㎜20#锻钢8片钢制管法兰用缠绕式垫片C50-2.512204片钢制管法兰用缠绕式垫片C40-2.512208片碳素无缝钢管φ45×3.520＃0.15t碳素无缝钢管φ89×420＃GB/T81630.10t90度无缝弯头R＝1.5Dφ45×3.520＃2片90度无缝弯头R＝1.5Dφ89×420＃2片钢制管法兰用缠绕式垫片C20-2.5122014片精制等长全螺纹螺栓/螺M16×9035CrMoA/30CrMoA16付精制等长全螺纹螺栓/螺母M16×8535CrMoA/30CrMoA32付精制等长全螺纹螺栓/螺母M12×7035CrMoA/30CrMoA56付焊接钢管DN25Q235-A2.4米钢板150×150δ=8mmQ235-A2块4．施工方法及技术要求：4.1施工准备编制材料使用计划及施工方案。4.1.2施工班组熟悉了解施工图纸，施工方案及规范要求。4.1.3施工用机具设备准备齐全，性能良好。4.1.4施工材料以及施工方案向监理报验，并报验合格。4.1.5施工班组了解施工现场环境的危险性，掌握安全施工措施及文明施工的各项要求、规定。基础验收合格并办理好交接证书。收集设备出厂合格证。4.2.施工程序施工人员、材料计划、施工方案准备施工人员、材料计划、施工方案准备材料、设备出库检验材料、设备出库检验垫铁加工制作管道预制、探伤管道防腐除锈垫铁加工制作管道预制、探伤管道防腐除锈基础验收基础验收现场管道预制现场管道预制垫铁布置垫铁布置管道现场安装或下沟铺设设备吊装管道现场安装或下沟铺设设备吊装系统检查设备找正找平系统检查设备找正找平二次灌浆压力试验二次灌浆压力试验水冲洗、吹扫水冲洗、吹扫空载运行空载运行回填土负荷运行回填土负荷运行三查四定三查四定交工验收交工验收4.3工艺管道安装工程施工方法及技术要求4.3.1管道及组成件检验.1到现场的管道，法兰，管件等，必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。.2钢管的外表应无裂纹，缩孔，拆迭，重皮等缺陷。同时应符合GB/T3091-92。管子经检验发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于钢管公称壁厚的90%。.3法兰密封面，缠绕垫应完整无划痕，松散，翘曲等缺陷。法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确的连接。.4螺栓，螺母的螺改应完整，无划痕，毛刺等缺陷，并应配合良好无松动或卡涩等现象。用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。.5阀门的外观质量应符合产品标准要求，不得有裂纹，氧化皮，粘砂，疏松等影响强度的缺陷。试验合格的阀门按规定作出标识，并填写阀门试验记录。4.3.2管道预制安装4.3.2.1管道支架的位置，形式应先按照施工图及标准图进行制作安装，当与现场条件不符时，争得设计同意可做变更，不宜使用临时支吊架。4.3.2.2根据施工图核对管子管件等的规格，型号，材质，压力等级及壁厚，核对无误后方可下料。管材使用前清理内部杂物。DN＜80的管材使用压风机做气源吹扫，DN≥80的管材使用铁丝绑破布在管内来回拖拉，以保证管内清洁。4.3.2.3管子管件开单V型坡口，坡口角度为35º，碳钢管材坡口用气割方法切割，然后用砂轮磨去淬破层，管道组对时不得强力组对。4.3.2.4管道预制应对管材及管件逐件清理内部，不得有砂土等杂物，清理合格的管段应及时封闭。4.3.2.5在管道吊装安装前，应再次将预制好的管段竖立，敲击，倾倒并检查，当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。4.3.2.6阀门应在试验合格后洁净下安装，，安装时不应打开，对焊阀门焊接设计文件要求开启（或关闭）阀门，阀门的流向及阀杆的安装方向必须与图纸及质流向相符。4.3.2.7管道安装按预制管段编号进行。预制段安装后必须与单线图标注一致，不得错用、混用。施工队长、施工技术员对此项做日常监督管理，发现错用、混用现象立即予以制止，并责令整改。4.3.2.8管支架安装应先于管道安装或与管道安装同步进行。4.3.2.9各种形式的法兰在紧固之前，必须清理法兰、密封面、螺栓、螺母等。加入垫片必须放正。法兰安装必须对中，其半径偏差不得大于法兰外径的1.5%且不大于2mm.。4.3.2.10法兰连接的阀门在关闭状态下安装，以防脏物掉入阀体内，影响阀门的严密性。阀门安装位置及手轮方向严格按照施工图标出的位置安装，图中无表示时应安装在最佳操作位置。有方向性的阀门（如止回阀、截止阀、调节阀等）注意阀门方向与图纸标注方向一致。4.3.2.11螺栓紧固必须按对角交错进行，每对法兰使用相同型号螺栓，安装方向一致，紧固的螺栓与螺母齐平，并涂二硫化钼进行润滑和保护。高温管线在运行时要进行热紧。4.3.2.12流量孔板上、下游直管段的长度应符合设计要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。温度计套管及其他插入件的安装方向与长度应符合自控专业的要求。4.3.2.13管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。4.3.2.14焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小一无是处这子外径或不小于100mm；4.3.2.15管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm；4.3.2.16支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；4.3.2.17管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；4.3.2.18管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。4.3.2.19除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜，错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。4.3.2.20管止和支撑面应接触良好，管道安装时的临时支吊架应有标记，在试压完毕后应拆除，单向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，所有活动的支架的活动部位应裸露，对于有热位移的管道其支架的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设，4.3.3管道焊接4.3.3.1焊接应由合格焊工完成，包括管道支吊架焊接。4.3.3.2所有焊接都应严格按焊接工艺卡进行焊接。管子DN≤50mm的全氩焊接，管子DN≥50mm的，氩孤焊打底，电焊盖面。4.3.3.3焊材应有材质合格证，焊条应按说明进行烘干，并在使用过程中保持干燥。4.3.3.4焊缝距支架净距不小于50mm。4.3.3.5焊接前应将焊口及焊口两侧面20mm范围杂质清理干净。氩弧焊时应将焊丝表面也清理干净。4.3.3.6焊后应及时清理焊口周围的飞溅，溶渣。4.3.3.7焊接过程中，严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流。4.3.3.8焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口2mm为宜。4.3.3.9焊条的化学成分，机械性能应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。4.3.3.10手工电弧焊时的风速超过8M/S禁止施焊。4.3.4施工方法4.3.4.1搭拆脚手架2×2米，3米高，4套4.3.4.2含硫污水泵及管线更新，新装管线除锈并刷铁红底漆二遍管线保温。与旧管线碰头处焊口全部做着色检测。4.3.4.3与旧管线碰头前旧管线需做消氢处理:消氢热处理工艺工艺标准4.3.4.3.1消氢处理：因为旧管道内的介质含氢，故在与旧管道相焊接前，需对旧管道进行消氢处理，方可进行切割、焊接。4.3.4.3.2消氢处理范围，在旧管道切割焊口处100㎜范围内进行加热处理。4.3.4.3.3消氢热处理采用热电偶捆绑式自动温控机进行，消氢热处理温度350℃～4.3.4.3.4加温速度小于220°/h。恒温时间：管道壁厚小于10㎜为4小时；管道壁厚大于10㎜为6小时。降温速度小于260°/h，300°以下自然冷却4.3.4.3.5消氢热处理后，进行坡口切割打磨后，并进行渗透无损检验，无裂纹为合格。4.3.4.3.6消氢热处理曲线图如下：温度：℃恒温350℃，4h降温速度小于260℃升温速度小于时间：t220/小时4.3.4.4拆除的废旧物资退库，25吨吊车三台班配合安装和退库。4.3.5管道试压与吹扫：由于本工程管线全部与旧管线碰头，无法单独做水压强度试验，经焊口100%射线探伤后，可不做水压试验。管线的严密性试验和吹扫随车间联运时同步进行，施工单位配合。5.泵的安装5.1泵的拆除使用倒链将旧泵及电机整体吊下，使用倒链拉拽，泵底座下铺滚杠，将泵倒置泵廊北边缘，使用8吨吊车装卸车，用5吨拖车拉至废旧物资库退库。旧泵基础钻出孔洞，在孔洞内装膨胀剂，将基础解体拆除。拆除的砼垃圾要及时运至垃圾场。5.2泵的安装：⑴泵安装前应作下列复查：①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；②机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；③根据泵所输送介质的特性，必要时，应核对主要零件，轴密封件和垫片的材质。⑵机泵安装的允许偏差(mm)：项目平面标高横向水平纵向水平允许偏差±5±50.1mm/m0.05mm/m⑶联轴节对中允许偏差(mm)：外外径允许偏差项目71~106130~190224~250端面间隙345对中偏差径向位移0.040.05轴向倾斜0.2/10005.3.泵的试运转：⑴泵试运转前，应做下列检查：①地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；②冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，管道应冲洗干净，保持通畅；③输送液体温度高于120℃的离心泵，轴承部位应进行冷却；④机械密封应进行冷却、冲洗；⑤各指示仪表应灵敏、准确。电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；⑥轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、减温设施应符合要求；⑦各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；⑧泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；⑨脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转2小时以上。⑵泵试运转时应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门条件下，泵连续运转时间不应过长。⑶泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时，凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。⑷泵试运转时应符合下列要求：①运转中，滑动轴承及往复动力部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；②泵的振动应符合技术文件的规定，若无规定时，应符合下表的规定：单位(mm)转速（转/分）轴承处的双向振幅不大于＞1500~30000.066.施工主要机具设备及劳动安排6.1劳力安排：工种管工钳工铆工气焊电焊起重油工保温管理人员人数4662642446.2施工主要机具设备序号名称规格型号单位数量1电焊机逆变、直流台82气割工具氧气、乙炔套33试压泵多级泵台24角向磨光机φ100台47吊车25T台18倒链1T台49倒链3T台310倒链5T台211阻燃帆布M²3212焊条保温箱台413钢脚手架吨214脚手板块2015工具爬犁个116枕木块10017钢丝绳ф32-6*37米8*218钢丝绳ф28-6*37米8*219槽车10米半挂台120空压机台221无齿锯φ450台222焊条烘干设备台123角向磨光机φ180台57.质量保证措施7.1建立完善的质量保证体系，以明确责任，质保体系见附表。7.2开工前熟悉图纸、资料、充分掌握技术及质量标准，按要求编制技术可行、组织可靠、质量有保证的施工方案，班组作业前进行专业技术交底。7.3人员配备与控制：管理人员要符合精干高效的原则，施工人员要经过培训，并取得相应岗位资格后方可上岗，特殊工种持证上岗率达100%，对专业质量，达到应知，应会懂操作。7.4施工机具控制：施工机械在用前检查，维修，保证工况良好。小型机具达到安全使用条件，不合格或过期者不得使用。7.5工程用料控制：本工程所用的主，辅材应有合格证，达到国家有关标准，严禁不合格材料用于本工程。7.6施工环境控制：施工现场要“工完料净，场地清”，达到文明施工“三清”“三好”要求。7.7认真填写施工中的各种记录，做好施工资料的整理工作，做到资料与工程同步。7.8施工中要充分发挥质保体系的作用，各质保人员应及时到岗，严格执行质保手册规定的控制点进行检查，并应加强横向联系，使质保体系顺利运行。7.9划分ABC质量控制点，以利于各部门对施工质量的控制。序号施工内容检验内容类别1施工准备①施工单位资质AR②质量保证体系AR③施工技术方案AR④焊接工艺评定AR⑤特殊工种资质AR2管道安装材料检验①合格证、材质证等质量证明文件齐全。AR②管子、管件实物外观检验、检测A③阀门试验（抽查）AR④焊材检验AR管道预制①坡口、间隙检查C②焊缝外观检查B③无损检验（抽查）AR④预制件标识C管线安装①管堂洁净度（死点处）B②封闭段组对C③焊缝无损检验（抽查）AR④管道垂直度、水平度AR⑤支架调整B管道试验①试验前管道安装记录检查。B②管道焊缝探伤合格检查。AR③试压流程检查B④安装压力表位置、数量检查B⑤试验保压时间确认。AR⑥焊口、阀门、法兰等密封点泄漏检查。AR管道吹扫①吹扫结果AR3设备安装①合格证、材质证等质量证明文件齐全。AR②设备出库泵外观检验。A③基础验收AR④找正、找平检查AR⑤设备试压检查AR5交工验收①单项工程验收AR②质量评定AR8、HSE保证措施：8.1风险评价作业活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施爆露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级管道安装焊接焊接可燃气体飞溅焊渣着火爆炸伤人眼采样分析，消防水带、灭火器焊接作业指导书83372加强监护四级电焊机电触电伤人JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范3319加强设备维护五级下料切割机伤手烧伤切割机操作规程、气焊操作规程3319正确穿戴劳动用品五级管道试压试压电试压泄漏，试压介质喷出触电伤人JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范试压安全规程3319加强监护五级泵拆除拆除吊装机械伤害伤人或设备按吊车操作规程实施3319加强监护五级废料退库装卸车运输机械伤害落物伤人或设备按规程实施104280加强监护四级8.2安全教育8.2.1工程施工应逐级进行技术交底及安全教育，采取安全防范措施，严格按照规范SHJ3505-1999规定施工，确保施工安全，安全措施未经落实不得施工。8.2.2班前班中严禁喝酒，现场严禁吸烟；进入施工现场必须戴好安全帽并系好下颏带；施工区域加设警戒线，施工现场行走注意周围环境以及附近车辆、机械，防止伤人；机械工具应有专人管理专人操作，特殊工种必须持证上岗。8.3资质要求8.3.1施工具有《安全生产许可证》，安全技术人员需持证上岗。8.4劳动保护8.4.1按规定穿戴防护用品，着装整齐统一。8.5作业票证要求8.5.1施工作业人员应严格遵守炼油厂内有各项制度，如有动火、用电、水、等应及时向有关单位办理作业票证，按级别办理动火证后方可动火，动火时要有甲方监护，同时必须作好防火措施，各种票证齐全方可施工。8.6作业场地、环境安全注意事项要求8.6.1高处作业必须系挂好安全带，搭设安全操作平台，安全带应高用低挂。严禁高处乱扔物品；高空平台不得堆放物品，垂直交叉作业必须设置隔离带，并设专人监护。焊工在高处作业时，其下方的周围，如有可燃物应予以清除，并专人监护。8.7机具一般安全要求8.7.1电焊机必须设有独立的专用开关及漏电保护器,其容量应符合要求,禁止多台焊机共用一个电源开关，必须有可靠的接零保护，禁止将建筑物、金属构架、管道和设备等作为焊接电源回路。手持电动工具，必须设置漏电保护器。施工照明应设单独开关，并配备漏电保护器。8.7.2氧气瓶和乙炔瓶应距离明火10米以外，两瓶的安全距离必须在5米以上，且应有防晒设施。8.7.3现场配备足够的消防器材。8.7.4机械设备、电焊爬犁按平面布置图合理布置，摆放不得