板坯连铸机安装工法

唐钢冷轧板坯连铸施工工法编制:刘术军编制单位:二十二冶机电三分公司编制时间:11月29日前言当代大型持续冷轧薄板连铸车间布置有两套连铸机，各分区都有对应的吊装设备；重要设备是：大包转台系统，中包车系统,扇形段，扇形段支撑构造，浇铸塔，旋转除鳞机，摆剪系统,结晶器系统，二冷室及二冷排气系统，引锭杆系统，其它辅助设备（对中台、寄存台、吊具等）。工法是根据唐钢冷轧薄板工程连铸机安装施工需要编制的。本工法编制根据是根据达尼利的设备图纸、安装图纸、工艺图纸、安装手册、国内生产厂家转化的图纸、唐钢设计院转化的图纸及国内有关的规范。并结合以往施工同类工程经验以及我公司施工能力、技术装备状况制订的。1、特点：1.1连铸区设备的单体重量较轻，用各区域的天车均能满足规定。1.2整体施工安排程序化。连铸机部件较多，工序安排合理、紧凑、穿插适宜，从而确保了施工工期和施工效率。1.3整套施工办法原则化。合理的施工办法为确保施工质量及施工安全提供了先决条件。1.4规定了严格的质量确保方法。确保施工质量是本工法的核心。1.5规定了完善的安全确保方法。从技术上、管理上全方面确保施工安全。2、合用范畴合用于大型冷轧薄板工程连铸机的安装。3、工艺原理板坯连铸机是把钢水直接持续浇铸成板坯的新技术。由炼钢炉炼出并通过净化解决的钢水用钢包运输到连铸机上，通过中间包注入结晶器。结晶器是一种无底的铜钢锭模，在注入钢水前先装上一种引锭头，引锭头装在引锭杆上，当注入结晶器的钢水凝成一定厚度的坯壳，并和引锭头凝结在一起时，就被拉辊牵引，以一定的速度拉出结晶器外。为了避免初凝成的单薄坯壳与结晶器壁粘结而撕裂，结晶器作上下往复运动。铸坯被拉出结晶器后，还需在铸坯上喷水急速二次冷却，为避免铸坯产生鼓肚变形在二次冷却区内安装了很对对夹辊，铸坯出二次冷却后，脱去引锭杆，进入拉矫机。被矫直后用剪切设备切成定尺长度，经输送辊道进入后部工序。4、工艺流程及操作要点4.1工艺流程基础复测验收—→埋设中心标板—→座浆埋设平垫板—→斜垫板或平垫板配制—→设备底座就位—→设备中心标高找正—→预紧地脚螺栓—→组装设备找正—→检查设备精度—→二次灌浆4.2操作要点(1)设备安装的准备工作设备到厂需按施工单位提出的设备到厂计划送至施工单位指定地点，先安装箱单清点设备箱数、件数编号，开箱检查箱内的数量、名称、规格，检查设备与否完好无损。检查完毕重新封好，待安装时再打开。具体设备的尺寸、精度、性能等需安装检查时认真核对。连铸区设备的单体重量较轻，用各区域的天车均能满足规定，安装前各天车必须能正常使用。(2)基础复测验收基础首先进行外观检查，需求无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点，然后根据土建单位的复测统计进行复测。对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检核对螺栓位置的复核，要核对设备底座，确保设备安装后，能满足设备的安装精度。(3)标板设立在需要保存的基准线和基准点应设立永久中心标板和永久基准点。永久中心标板和永久基准点可采用铜材、不锈钢材制造。永久中心标板和永久基准点应设立牢固并应予以保护。安装单位需绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明编号、设立位置及其实测各点标高。安装工作结束后，布置图应交建设厂方。(4)座浆法埋设平垫板，配备斜垫板或上部平垫板设备垫板的位置及规格需按外方的土建图纸及设备安装图，埋设垫板上面用成对的斜垫板来调节标高，如外方的图纸规定必须使用平垫板，也可按规定手册全部选用平垫板安装。垫板座浆法规程：a.座浆采用材料525＃无收缩水泥，中砂，5～15mm的石子。配比为：砂子：石子：水泥：水=3：3：3：1b.座浆坑的长、宽比垫板大60mm～80mm。座浆坑凿入基础表面的深度应不不大于30mm，且座浆层混凝土厚度应不不大于50mm。c.冲净坑内杂物，充足浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。d.坑内涂一层薄的水泥浆，以新老混凝土的粘结，水泥浆的水灰比为：水泥0.5㎏,水1～1.2㎏。e.将搅拌好的混凝土灌入坑内，灌注时分层捣固，每层厚度为40～50mm，持续捣至水泥浆浮出表层，混凝土表面形状呈中间高，四周低的弧形，方便放置垫板时排除空气。f.当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混泥土接触面之间。g.垫板标高测定后拍实垫板四周混凝土，使之牢固。混凝土表面应低于垫板面2～5mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高，并保持水平度为0.05mm/m。h.盖上草袋或纸袋并浇水湿润保养，养护期间不得碰撞和振动。如座浆期间温度低于0℃，需采用保温方法。i.斜垫板或平垫板配制座浆平垫板放置好后，测量平垫板上表面距设备底面的高度差。两块斜垫板或一至二块平垫板直接能垫好设备。斜垫板斜度采用1/20，平垫板厚度20mm、5mm、3mm、1mm、0.5mm、0.3mm、0.1mm。精确测量尺寸，用斜垫板时，确保只用两块斜垫板，不再加其它斜垫板；用平垫板时，确保只再放二至三块平垫板。各个设备垫板需按图编号测量，按号加工，最后按号对位。(5)设备底座就位、找正连铸区重要设备都是分体来货，安装时先安装底座，待底座找正紧固后，再往上组装对应部件。普通设备安装精度以下表:设备位置状况纵横向中心线标高的极限偏差水平度或铅垂度公差单独布置设备±101‰与其它设备有机械上的衔接关系的设备±20.5‰(6)预紧地脚螺栓拧紧地脚螺栓应在地脚螺栓孔的二次灌浆混凝土达成设备基础混凝土设计的强度后进行。带锚板活动地脚螺栓的预留孔或套筒的密封应符合设计的规定，如无规定，可在预留孔或套筒内充填干燥的砂子，上口以麻丝缠绕封闭，锚板与基础面接触应均匀。预紧地脚螺栓应用液压扳手，地脚螺栓的扭矩见表：螺栓规格M16M20M24M30M36×3扭矩3.57122550螺栓规格M42×3M48×3M56×4M64×4M72×4扭矩80120185280405(7)组装设备就位、找正、检查设备精度需按安装手册组装设备，检查各项精度。设备找平找正和标高测定的测点应选择在下列部位：a.设备制造规定和标记的部位，技术文献指定的部位。b.设备的重要工作面。c.部件上加工精度较高的表面。d.各部件间的重要结合面。e.支撑滑动部件的导向面。f.轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈。g.设备上应为水平或铅垂的重要轮廓面。(8)二次灌浆二次灌浆采用无收缩或微膨胀的水泥，或专用灌浆料。设备就位前，擦去设备底面的油污、油漆、泥土、及地脚螺栓预留孔的杂物。二次灌浆的设备基础表面应去除乳浆，凿成麻面，并不得有油污，以确保二次灌浆质量。灌浆过程中增加搅拌等方法，确保灌浆材料充足充满整个灌浆空间，使设备与基础完全接触。钢包回转台安装a.装配图；b.技术规定：机座的纵横向中心线极限偏差均为±1.5mm。标高极限偏差为±1mm。回转臂支撑平面的水平度公差为0.05/1000回转臂上各钢包支撑面的高低差不得不不大于3mm。c.地脚螺栓：M90×6地脚螺栓孔：30-Φ136d.垫板：座浆法放置平垫板，其上配备一组斜垫板。e.安装次序：底座安装—→回转臂组装—→回转臂安装—→支撑臂安装—→驱动臂安装f.吊装办法：240吨和80吨天车共同吊装。由于大包回转台在F轴，浇钢跨和钢水接受跨各二分之一，回转台中心在两组吊车梁正下方，须先用一台天车吊至F轴线一侧，再用两台天车就位g.装配要点：回转部分螺栓紧力必须严格按扭矩规定，确保回转臂回转灵活轴向拉紧力：515000N轴向伸长：0.967mm(10)扇形段支撑构造扇形段7，8，9段水平支撑构造测量位置允许偏差实测偏差A——B0.025B——C0.025C——D0.025D——A0.025扇形段弧形支撑构造(11)扇形段装配基准调节、见图：(12)扇形零段定位(13)摆剪安装a.技术规定名称极限偏差水平度公差纵横中心线mm标高mm底座±1±0.50.1/1000机体0～-2b.安转次序摆剪下收集料筐安装—→底座组对成一体—→底座安装—→两片人字形立柱安装—→两组横梁安装—→下剪刃及输送滚道安装—→其它机构安装—→曲轴机构及上剪刃安装—→减速机安装定心—→电机安装定心c.滑道间隙检查d.摆剪滚道检查滚道R1,R2,R3,R4,R5的高低差必须在1.00mm以内图纸尺寸检查尺寸B50±2C50±2(14)中包车检查5、施工机具序号名称型号数量1交流电焊机500A4台2氩弧焊机300A1台4螺旋千斤顶25t4台5螺旋千斤顶10t4台6导链5t4台9角向磨光机1006台10内圆磨光机2台13经纬仪J21套14水准仪N21套15方水平2004块16长水平5002根17量规1套18内经千分尺0～10002个19塞尺2把20游标卡尺5002个21百分表4套22冲击钻2台6、劳力组织及安全6.1劳动力组织根据唐钢冷轧板坯连铸机的设备安装工程量1200吨，施工工期2个月，投入劳力35人。6.2安全方法各项施工方案和施工组织设计及试车方案必须编制切实的安全方法，经总工或经理和施工现场安全负责人同意后，方可实施。非施工人员在施工及试车期间，严禁进入施工现场。进入现场的施工人员必须带安全帽，穿工作鞋，2米以上高空作业人员必须系安全带，有空洞时，须设安全网。施工现场危险地带必须设明显的警示标志，夜间设红灯示警。严禁酒后作业，施工现场严禁吸烟。起