《变压器专用设备 箔式线圈绕制机》

1JB/T11146—XXXX变压器专用设备箔式线圈绕制机本文件规定了变压器专用设备箔式线圈绕制机的型号，技术要求，试验方法，检验规则，标牌、包装、运输和贮存及安装使用与维护等要求。本文件适用于变压器专用设备箔式线圈绕制机的生产。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T2900.39电工术语电机、变压器专用设备GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件3术语和定义GB/T2900.39界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1电动张力系统electricaltensionsystem箔带放料端由电机提供动在一定范围内连续可调的恒定张力的系统。3.2液压张力系统hydraulictensionsystem箔带放料端由液压马达提供动在一定范围内连续可调的恒定张力的系统。3.3气动张力系统pneumatictensionsystem箔带放料端由气动摩擦盘供动摩擦力提供动在一定范围内连续可调的恒定张力的系统。3.4电动气动混合张力系统electricalandPneumaticcombinedtensionsystem2JB/T11146—XXXX箔带放料端由电机和气动摩擦盘混合提供动力产生提供动在一定范围内连续可调的恒定张力的系3.5纠偏精度off-settingaccuracy箔绕机绕制线圈端面的平面度误差。4型号4.1箔式线圈绕制机（以下简称箔绕机）采用组合编码方法进行编码。型号结构见图1。图1箔绕机型式结构示意图4.2设备代号：用“箔绕机”汉语拼音第一个大写字母“BRJ”表示。4.3第一特征代号：用“D”表示电动张力系统，“Y”表示液压张力系统，“Q”表示气动张力系统,“H”表示电动气动混合张力系统。4.4第二特征代号：用“1”表示单层，“2”表示双层。4.5主参数：用绕制箔带最大宽度的阿拉伯数字1000、1400…表示。4.6改型代号，第一次省略，第二次以后以A、B、C……表示。5技术要求5.1总则本文件规定了箔绕机的基本性能参数。用户对箔绕机功能或参数有特殊要求时，可另行与制造厂协商解决。5.2环境适应性箔绕机应能在下列条件下正常工作：——海拔高度在1000m以下；——环境温度在-10℃~+40℃范围内；——空气相对湿度在30%～85%范围内（温度为20℃±5℃时）；——电源电压的波动值不超过额定电压的±10%。3JB/T11146—XXXX5.3基本参数要求箔绕机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数1234568788898N表中“□”为特征代号D、Y、Q、H。5.4装配要求5.4.1关键部件装配箔绕机关键部件的装配质量应符合表2的规定。4JB/T11146—XXXX表2关键部件装配质量1卷筒涨缩灵活，外径尺寸Φ470mm~Φ510mm，正反运转平稳卷筒主轴中心线与绕线轴中心线平行度误差应小于23456正、反转运转灵活平稳，轴中心线与绕线方轴中心线平行度误差应785.4.2液压、气动系统液压、气动系统应符合以下要求：——油泵连续工作4小时，液压油温升小于40K；——液压、气动系统无漏油、漏气；——液压系统管路（硬管）、气动系统管路排列整齐、畅通无阻，并用管夹固定；——油缸动作平稳，无冲击和爬行现象；——液压系统中有过压保护措施。5.4.3锻、铸、焊件锻、铸、焊件应符合以下要求：——各零部件锻件无裂纹、夹层、折叠、锻伤等缺陷；——各零部件铸件工作表面光整，无夹渣、砂眼、疏松、粘砂等缺陷；——焊接件的焊缝均匀一致，无漏焊、烧穿、裂缝等缺陷。焊缝形式与尺寸符合GB/T985.1的规5.4.4电气控制系统电气控制系统应符合以下要求：——布线整齐、走线合理、导线接头采用冷压连接方式，连接牢靠，接线盒穿线盒及其入口防护等级不低于IP54；——伺服电机、变频电机电缆无中间接头，各信号线、各类导线的颜色符合机床电气方面的有关规——有良好的过电压、过电流保护，按照GB5226.1的要求；——有良好的接地，接地方式按照GB5226.1的要求；5JB/T11146—XXXX——电气控制系统安全防护符合GB5226.1中的规定，工作安全可靠。5.4.5数控系统数控系统应符合以下要求：——数控系统的功能满足箔绕机的使用要求，由供需双方在合同中规定。具体功能及有关参数在产品说明书中详细说明；——数控系统具有自动、手动操作功能，程序编辑功能、自诊断功能和报警显示功能；——数控系统的硬件稳定、可靠，符合系统通讯要求。箔绕机具有通讯协议及接口能够与其它设备和系统实现互联互通。5.5安全保护5.5.1应有符合规定要求的润滑、操作和安全等各种标志，这些标志应醒目并保持清晰。5.5.2高速运转的外露件应有保护装置。5.5.3在安装箔绕机或部件的地沟或操作位置上的地沟处应装地沟盖板。5.5.4应有良好的电气接地装置。5.5.5机动往复部件应设置可靠的限位装置。5.5.6运动中有可能脱落的零部件应设置防松装置。5.5.7动力系统应确保安全，应有可靠的保险装置。5.5.8电气控制部分应确保其功能可靠，应有防触电的标志和安全措施。5.6外观质量5.6.1外观表面不应有明显凸起、凹陷和其他损伤。5.6.2防护罩应坚固及不易变形。5.6.3部件外露结合面不应有超出设计规定的明显错位。门、盖与箔绕机本体的结合面应贴合，贴合缝隙应符合表3的规定；电气柜、控制柜等门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀，缝隙质量要求应符合表3的规定。表3缝隙质量要求12≤2343≤1124≤125≤126JB/T11146—XXXX5.6.4外露的焊缝应平直、均匀。5.6.5各种管道应排列整齐、美观，颜色应按有关标准规定进行区分。5.6.6涂漆应符合有关标准和设计文件的规定。箔绕机涂漆的颜色由制造厂和用户商定。5.6.7上各种标牌的文字应清晰、图形正确，安装在便于操作者观察的外置，并应平整牢固、无歪斜。5.7噪声箔绕机正常运转时噪声（声压级）不应大于85dB（A）。6试验方法6.1空载运转性能试验箔绕机装配完成后，应进行整机联动空载运转试验，试验应从主运动机构最低速度开始，逐步升高。首先各单机应空载运转试验不应少于2小时，然后全线空载运转试验不应少于2小时，试验从低速至高速连续运行，运行时观察运行的平稳性、动作的灵活性。空载运转性能试验结果应符合5.4～5.7的要求。6.2负荷运转性能试验空载运转性能试验合格后，在条件具备情况下，进行负荷性能试验，检测箔绕机性能参数应符合5.2规定的要求。6.3环境适应性检测空载试验前应进行箔绕机工作环境、电压波动情况检测，检测工具是温度计、湿度计、05级电压表，检测结果应符合5.2的要求。6.4装配质量检验6.4.1箔绕机的检测方法见表4。表4装配质量检验127JB/T11146—XXXX表4装配质量检验（续）3456机786.4.2液压、气动系统的检验方法见表5。表5液压系统检验126.4.3电气控制系统的动作部件通过目测检测，结果应符合5.4.4的要求。6.4.4数控系统检测应按如下方法检测，结果应符合5.4.5的要求：——打开数控系统人机界面，在连续运转试验过程中检查数控系统各项功能；——在连续运转试验过程中检查数控系统硬件的稳定性和可靠性，目测检查数控系统通讯能流畅6.5安全保护检测6.5.1箔绕机通电后，检查其动作应符合箔绕机的功能要求。6.5.2箔绕机的保护接地、工作接地以及绝缘强度应按GB/T5226.1的规定进行检查和检测。6.5.3箔绕机安全防护装置应进行动作试验3～5次。6.5.4其他项目进行目测。6.5.5以上检测结果应符合5.5和GB/T5226.1的规定。6.6外观质量检验8JB/T11146—XXXX6.6.1目测油、气、电等管、线路安装排列状况。6.6.2用常规量具测量非加工面间的结合错位的外观、质量，目测外露加工表面和涂层表面的质量。6.6.3油漆颜色用色卡进行检测。6.6.4外观、防护罩、外露接合面焊缝应目测检测。6.6.5以上检测结果应符合5.6的要求。6.7噪声检验6.7.1环境条件：环境背景噪声（声压级）比箔绕机正常运行时低，至少应低10dB。6.7.2检测工具：声级计6.7.3检测方法应符合以下要求：——将声级计置于1500mm高度处，面对被检箔绕机；——启动被检箔绕机进行正常运行；——在箔绕机的前、后、左、右四个方向，距箔绕机表面1000mm处，设四点测量噪声，做好记录。6.7.4数据处理：选出四个方向中噪声的最大值，作为该箔绕机的噪声值，应符合5.7的要求。7检验规则7.1箔绕机检验合格后方可出厂，出厂时应附有合格证、使用说明书、装箱单以及必要的技术资料。7.2出厂检验项目按6.1及6.4～6.7执行。用户有特殊要求时按要求增加检验项目。7.3箔绕机有以下情况之一出现时，需要进行型式试验：a)新产品投产鉴定时；b)结构、材料有较大改变，可能影响产品性能质量时；c)长期停产恢复生产时；d)国家各级质量监督机构提出检验要求时；e)同一型号箔绕机连续生产超过5年时。7.4型式检验应按第6章全部项目进行检测，检测结果应符合第5章的要求。8标牌、包装、运输和贮存8.1标牌8.1.1标牌尺寸应符合GB/T13306的规定。8.1.2箔绕机标牌应包括下列内容：——型号、名称、主要参数；——制造厂名、商标；——制造日期、出厂编号等。9JB/T11146—XXXX8.2包装8.2.1包装应符合GB/T13