生态保健型汽车座垫

T/CAB10XX-20XX生态保健型汽车座垫1.范围本标准规定了生态保健型汽车座垫（以下简称座垫）的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于以纺织品或皮革为主要面料，采用缝制、覆合等加工过程制成的座垫。2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2910纺织品定量化学分析（所有部分）GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分:改型马丁代尔法GB/T4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分:起球箱法GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T13773.1纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分：条样法接缝强力的测定GB18383-2007絮用纤维制品通用技术要求GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB20400皮革和毛皮有害物质的限量GB21550聚氯乙烯人造革有害物质限量GB/T26843地毯背村剥离强力的测定GB/T28628材料诱生空气离子量测试方法GB/T29862纺织品纤维含量的标识QB/T2761室内空气净化产品净化效果测定方法QB/T4043汽车用聚氯乙烯人造革CAS115-2005保健功能纺织品3.技术要求3.1外观和尺寸允许偏差3.1.1外观产品表面无破损，无污迹，无异味，无针头，无尖锐突起物，不暴露填充物，无明显色差。3.1.2尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表1规定。表1尺寸允许偏差尺寸范围允许偏差≤50cm±1cm50cm～150cm±1.5cm＞150cm±2cm3.2缝纫质量产品缝纫质量应符合表2要求。表2缝纫质量要求项目要求针距热压座垫（包括包边）6~9针/3cm，双针工序：7~8针/3cm,其他各种针织面料7~12针/3cm，要求针距均匀。针迹自然顺直，针距均匀，上下线吻合，松紧适宜，无严重歪斜及皱趔。起落针处应有回针或打结，空针、漏针、跳针各不应超过2针，主要部位不应超过2处，总数不超过5处。拼缝不少于11针/3cm，线缝平展，拼缝不应有明显扭曲。3.3面料技术要求3.3.1纺织品类座垫的面料理化指标要求纺织品类面料应符合GB18401（除耐水染色牢度外）的要求和表3规定的要求。表3纺织品类座垫的基本理化指标项目计量单位指标参数纤维含量偏差%按GB/T29862执行接缝强力N≥180断裂强力aN≥250起球性能/级级≥4注：a仅考核机织类产品3.3.2真皮类座垫面料的安全性要求真皮类面料的安全性要求应符合GB20400的规定。3.3.3人造革类座垫面料的安全性要求人造革类面料的安全性要求应符合GB21550的规定。3.3.4皮革类座垫面料的物理性能要求皮革类面料的物理性能应符合表4规定的要求。表4皮革类座垫面料的基本理化指标项目要求H≤1.0mmH(1.0~1.2)mmH(1.2~1.4)mmH≥1.4mm抗张力/（N）≥80100120130断裂伸长率/(%)35~70撕裂力/(N)≥14161620视密度/（g/cm3）0.6~0.8耐折牢度/（50000次）无裂纹耐光性/（级）≥4耐热性/（级）≥4耐磨性/（CS-10，1000g，500转）无明显损伤，剥落涂层粘着牢度/(N/10mm)≥3.5雾化值（重量法）/mg≤5气味/级≤3接缝强力/N≥100摩擦色牢度/级≥干擦（2000次）4/5湿擦（300次）4碱性汗渍（200次）43.4辅料技术要求辅料应符合表5规定的要求。表5辅料要求品种要求松紧带拉筋到位，无扭曲变形，无断筋，无拉丝，拉伸、张力一致，整套颜色一致配件无锈蚀、无毛刺、安装牢固拉链拉合滑顺，无错位、掉牙，缝合平直。3.5填充物技术要求纤维类填充物应符合GB18383中4.1条款规定的要求。3.6剥离强力座垫覆合剥离强力应不小于10N。3.7燃烧特性座垫的燃烧特性应符合GB8410规定的要求。3.8座垫材料空气净化效果3.8.1甲醛净化效率不少于75%。3.8.2有机挥发物总量净化效率不少于80%。3.8.2当座垫在车内比表面积大1.5时，车内空气有害物质的浓度应符合表6的要求。表6车内空气有害物质浓度要求单位mg/m3序号项目浓度要求1甲醛0.082TVOC0.43苯0.14甲苯0.95二甲苯1.23.9负氧离子释放量3.9.1环保型座垫负氧离子释放量应不小于800个/（s×cm2）。3.9.2生态型座垫负氧离子释放量应不小于1500个/（s×cm2）。3.9.3保健型座垫负氧离子释放量应不小于2500个/（s×cm2）。3.10远红外功能评价3.8.1远红外线波长范围应在（４－16）μm范围。3.8.2法向发射率提高值应不小于0.08；其法向发射率应不小于0.80。3.8.3采用发射远红外线粉体制备的功能化学纤维的灰分指标应不小于3.5%。3.11放射性核素限量座垫的放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性活度同时满足IRa≤0.1和Ir≤0.5的要求。4试验方法4.1外观、缝纫质量用目测、感官结合最小分度值为1mm的量尺检测。4.2尺寸偏差4.2.1检测设备：钢卷尺或钢直尺。4.2.2将样品平摊在检验工作台上，用手轻轻拍平，使样品呈平铺状态，用钢直尺或钢卷尺在整件样品长、宽方向的四角处测量（有边产品测量实际外围尺寸），精确到毫米（mm）。4.3接缝强力接缝强力按GB/T13773.1的规定执行。4.4纤维含量偏差纤维含量按GB/T2910的规定执行。4.5燃烧特性燃烧特性的测定按GB8410的规定执行。4.6面料起球性能机织面料按GB/T4802.2、针织面料按GB/T4802.3的规定执行。4.7断裂强力座垫面料的断裂强力按GB/T3923.1的规定执行。4.8剥离强力座垫剥离强力按GB/T26843的规定执行。4.9有害物质去除率（%）座垫的有害物质去除率按QB/T2761的规定执行。4.10人造革面料的检测4.10.1人造革面料座垫的物理性能检测按QB/T4043的规定执行4.11.2人造革面料座垫的聚氯乙烯单体、可溶性重金属含量及有机挥发物含量GB21550的规定执行。4.11负氧离子释放量4.11.1负氧离子检测设备要求:仪表的量程：（0~20000）个/m3，分度值：10个/m3；精度：±10%；测试仓材料应具备不对负离子有干扰的影响因素，体积不少于1.0m3。4.11.2测试材料面积为测试仓体积数值的1.5倍（同一计量单位）。4.11.3测试材料在测试仓平衡时间不少于24h；测试仓内温度（22±3）℃，相对湿度（60±5）%。4.11.4测试点选择：测试点应选在测试仓中轴线上，高度1/3处、1/2处、2/3处三点，取三点的平均值作为测试结果值。*例如测试仓体积为1.0m3,测试材料面积应裁取1.5m24.12远红外线功能评价座垫的远红外线功能评价按CAS115-2005附录A的规定执行。4.13放射性核素限量4.13.1取样：本项目样品必须与4.1~4.12项目为同一批次、同一包装产品的所有部件（前排垫、后排垫、头靠及腰靠）里面分别裁取，各部件的裁取量按表面积比例，总质量为2kg，经粉碎等前处理后进行检测。4.13.2检测座垫的放射性核素限量试验GB6566的规定执行。5抽样5.1内在质量检验抽样方案见表7。表7内在质量检验抽样方案批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re2～12002011201～32003013201～10000501>10000801注：内在质量抽样的样本由满足进行表1检验的样品组成。5.2外观质量和工艺质量检验抽样方案见表8。表8外观质量检验抽样方案批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re20～120020121201～10000323410001～350005056>350008010115.3检验样本从检验批中随机抽取，外包装应完整。5.4实施抽样时，当样本大小n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0。5.5抽样方案另有规定和合同协议的，按有关规定和合同协议执行。6检验规则6.1型式试验6.1.1产品在下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品鉴定时；b)生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；d)产品长期停产，再恢复生产时；e）第三方进行质量检验时。6.1.2检验项目：见第三章全部项目。6.2出厂检验6.2.1每套产品均应经生产企业质检部门检验合格，并附有合格证方能出厂。6.2.2检验项目：外观、厚度及尺寸偏差。6.3判定规则全部项目检验合格，判定该产品符合标准要求。6.4其它用户在装配过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户共同处理。7标志、包装、运输和贮存7.1包装箱上的储运图示、标志，按GB/T191的规定执行。7.2产品标识必须具备（并不限于）下列内容a)