烘缸轴头磨损在线快速修复标准手册

烘缸轴头磨损在线快速修复标准手册关键词：烘缸轴头磨损，烘缸轴头修复，在线快速修复，索雷工业1.前言工艺的消灭在推动技术工艺改进与进展的同时余而力缺乏。程度高、连续生产要求高的背景下，该修复技术在准时性、快速、低本钱、环保等方面表达出了明显优势。烘缸轴头磨损的缘由分析烘缸轴承与轴的协作形式度要求较高。由于圆锥面协作存在对中性好、便于拆卸、传递扭矩力大、自锁性好等优势，因此烘缸轴与轴承的协作方式，一般有以下三种112锥度协作形式2〕退卸套协作方式〔3〕紧定套协作方式。际位置开头，利用圆螺母对轴承内圈施加肯定的轴向力使其向左压紧形成所需的过盈协作，通过测量轴承游隙来判定预紧力，依据实际运行环境确定轴承游隙尺寸。加工精度问题75%，产生直径、圆锥角、外形等误差，这些因素在圆锥协作中，将造成基面距误差和协作外表接触不良。因此接触面积削减，传递扭矩较小连接不行靠，简洁造成轴承位的磨损。轴承润滑问题由于烘缸设备是利用蒸汽通过烘缸外表对纸张进展烘干处理的进入轴承。设备使用过程中由于润滑不当，将增加轴承的运行阻力，轴承运行温度过高，严峻成轴承位磨损的缘由之一。零部件质量因素问题。材质问题和制造工艺问题也是轴头磨损的主要缘由之一。正常金属疲乏磨损属疲乏。轴承质量问题优质的轴承材质本身刚度好，硬度高，加工精度高，运行平稳，耐磨损性能好，轴承可能差等，易产生疲乏磨损，轴承游隙增加，滚珠、保持架、辊道磨损变形，导致设备震惊增加，加剧各个部件之间的疲乏磨损。金属的疲乏特性“疲乏磨损”是全部金属都具备的特性，任何金属都无法避开疲乏磨损。烘缸轴磨损的修复材料烘干轴头磨损修复的工艺与步骤《索雷样板尺修复工艺》流程1〕精制“样板尺”依据设备图纸尺寸或实际测量前后轴肩部位的准确尺寸，制作“样板尺2〕安装紧固并测量预紧量利用轴承与轴的协作关系原理填充修复所需的尺寸。3〕材料完全固化后或者具有肯定的金属强度后，拆卸轴承，去除多余材料。〔使用敏捷、便利，利用轴头螺纹或直径尺寸定位加工样板尺，只要轴承位部位的金属壁厚有足够强度，对于磨损尺寸无要求；修复步骤：依据设备图纸尺寸或实际测量前后轴肩部位的准确尺寸，制作“样板尺空试轴承：确保定位点的高度适宜，并严格测量安装预紧量和同心度，以便于后期调整。空试完成后，撤除轴承，然后进展轴承位外表处理：方法或电开工具进展外表处理至露出金属原色并粗化。轴承内圈刷涂脱模剂：用无水乙醇将轴承内圈擦洗干净，并刷涂SD7000脱模剂。外表处理：使用气焊枪将轴承位外表油污烤干，然后使用角磨机或者砂纸将外表氧化层打磨干净，且外表粗糙，最终用无水乙醇〔99.7%〕将外表清洗干净，晾干；调和并涂抹材料：按规定的比例调和SD7102材料，并用刮板涂抹于轴外表，反复刮压，确保材料与轴外表充分接触，涂抹尽可能均匀。安装紧固并测量预紧量：材料涂抹完毕后即刻安装轴承，利用轴承与轴的协作关系原理填充修复所需的尺寸。材料固化：〔24℃以上〕624但温度每提高1110〕整理修复外表：材料完全固化后或者具有肯定的金属强度后，拆卸轴承，去除多余材料。再次涂抹材料：将修复材料外表粗糙化，清理修复外表的多余材料和毛刺。再次调和SD7102材料，并涂抹于修复部位，同时轴承内圈提前刷一层SD7000安装：运行要求后，停顿紧固。固化：环境温度24℃时，材料完全固化不少于24小时，但温度每提高11℃固化时间缩短一半，可以通过现场加热提温的方式缩短固化时间。后期预紧设备空载3-5小时紧固一次螺栓，载料8小时紧固一次，载料24小时紧固一次，载料7230《索雷工装修复工艺》流程〔针对退卸套或紧定套安装协作形式〕索雷工装修复工艺〔现场应用便利快捷、修复精度高，利用轴头前端或后端未磨损的部位作为定位面恢复轴承位磨损尺寸对于磨损尺寸无要求。修复步骤：首先依据图纸或现场测量尺寸制作工装，工装的制作严格依据《索雷工装加工工艺》执行；做好前期预备工作，即设备的拆卸，工装的加工，相关工具和人员的预备工作等，确保足够的施工空间及安全的工作环境；轴外表的初步清理工作，马上轴承位及前轴肩或者后轴肩定位面外表的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等；测量核实轴承位的宽度，由于一旦轴承位消灭磨损，轴承内圈会在轴上转动，也会造成上加垫圈以恢复轴承的轴向安装位置；将工装内外外表擦拭干净，并将两个半圆工装紧固好，使用测量工具检测工装的加工精度，包括定位尺寸，修复尺寸及工装内径的圆度等；工装尺寸测量完毕确定合格后进展空试工装。空试工装前将前轴肩或者后轴肩外表彻底在一起；空试工装后，确定工装完全合格的前提下，开头进展下一步的修复工作；外表处理：使用氧气乙炔对轴承位外表进展烤油处理，直至无火花四溅为止，然后使用磨光机将轴承位外表氧化层打磨干净，露出金属原色；使用99.7%无水乙醇或者丙酮将轴承位外表清洗干净，确保无污物，晾干；使用99.7%无水乙醇或者丙酮将工装内外表、螺栓和螺栓孔、定位销和定位销孔等擦拭干净，晾干；将工装内外表、螺栓、螺栓孔、定位销、定位销孔内擦拭一层SD7000脱模剂，晾干〔留意：擦拭0脱模剂时制止使用毛刷，可选用棉纱直接擦拭即可〕依据空试工装时确定的轴承位磨损深度，计算出材料用量；严格依据比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和充分无色差〔可选用外表光滑、平坦、干净、具有肯定强度的平板调和〕14〕将调和好的材料快速涂抹到轴承位的外表：第一层反复刮压，确保材料与轴承位外表也涂抹一层材料；15〕将工装快速安装到位，紧固好螺栓和安装定位销。安装工装过程中留意观看工装安装位置，同时紧固工装的过程中避开工装变形；2412小时左右即可撤除工装或者加热固化，缩短固化时间；撤除工装时要慎重，避开拆卸过程中造成材料损伤或脱落；工装拆卸后，可以用磨光机打磨的方式去除多余材料和局部高点；测量核实修复后的尺寸；依据退卸套或紧定套的标准安装工艺进展轴承的回装工作，过程中要时刻检测轴承的前提下转动敏捷。纸机烘缸轴头磨损修复过程中留意事项环境温度影响当烘缸轴头的实际温度高于35℃时，涂抹材料之前应将轴头温度降低，保证修复材料的可操作时间