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文档简介

塑料挤出存在问题及解决方法塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。它涉及到高分子化学,高分上。出速度和牵引速度,加料速度,冷却定型等。1.原材料的预处理聚烯烃是非吸水性材料,通常水分含量很低,可以满足挤出的需要,但当聚烯烃含吸水性颜料,如炭黑时,对湿度敏感。另外,在使用回料及填充料时,PE60-9010%--25%。2.温度掌握挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流淌的必要条件。对物料的塑化及制品的质量和产量有着格外重要的影响。塑料挤出理论温度窗口是在粘流温度和降解温度之间。对于聚烯烃来说温度范围较宽。通常在熔点以上,280如熔点,分子量大小和分布,熔体指数等。其次考虑设备的性能。有的设备,进滑。有无气泡等现象来推断。的温度。熔体温度是指螺杆前段与机头连接间物料的温度。混合分布。主要取决于材料物点和挤出机的构造。但挤出物的外形稳定性差,收缩率增加。机头温度低,则物料塑料不良,熔体粘度大,机头压力上升。虽然这样会使制品太得较密实,后收缩率小,产品外形稳定性好,但是加工较困难,离模膨胀较大,产品外表粗糙。还会导致挤出机背压增加,设备负荷大,功率消耗也随之增加。口模设置温度,口模和芯模的温度对管子外表光滑度有影响,在肯定的范超过22020020致口模积料。但具体要依据实际状况打算。熔体温度是指在螺杆未端测得的熔体实际温度,因而是因变量。主要打算于螺杆转速和机筒设置温度。聚乙烯管材挤出的熔体温度上限一般规定为230度。一般掌握在200度左右为佳。聚丙烯管材挤出的熔体温度上限一般为240难。3.压力掌握度,过滤网的目数,多孔板等因素有关。熔体压力通常掌握在10-30MPa之间。4.真空定型下,真空度应尽可能低,这样管材内应力小,产品在存放过程中变形小。5.冷却聚乙烯管材挤出成型中冷却水温要求一般较低,通常在20度以下,在生产PPR产生亮斑易拉断,如分布不均匀,管材壁厚不均,或椭圆。6.螺杆转速与挤出速度稳。7.牵引速度生的取向程度,该比值称为拉伸比,其数值必需等于或大于1.牵引速度增加,制品在牵引过程中已经形成的取向构造发生解取向,从而引起制品取向程度降诞生产。因此,挤出成型中挤出速度与牵引速度必需很好掌握。8.管材的在线质量掌握与后处理有差距的。主要缘由有,一,聚烯烃熔体冷却过程中要发生结晶作用,结晶度及2448性能测试。具体列解。下面列出管材生产中常见的特别状况及产生缘由和处理方法。特别状况 产生缘由 推举解决方法1.原料水分熔体温度不适宜挤出机挤出的熔融物料不均匀定径套过短口模成型段过短原料预处理调整温度增加背压,用较细的过滤网,设计适宜的螺杆构造加长定径套外表斑点原料中有水分水槽中的管子上有气泡枯燥原料消退气泡。调整工艺温度。外外表呈现光亮透亮的块状〔俗称眼晴〕机头温度过高冷却水太小或缺乏,或不均匀降低机头温度冷却水开大或清理定径套管材光滑外外表规章的斑纹 管材趋向粘附定径套 却水流量清理水路或降速管材外外表深的波浪 定径套口模没对中 保持定径箱与口模在同一轴线内外表粗糙原料潮湿芯模温度低口模与芯模间隙过大。口模定型段太短原料烘干,或预处理提高温度或延长保温时间换芯模管内壁波浪状挤出机产量变化,下料不稳牵引打滑管材冷却不均降低螺杆喂料区温度。调整牵引气压。管内壁有凹坑原料水分大填充料分散性差未塑化,杂质原料预热枯燥管内壁有焦粒挤出机机头与口模内壁不干净局部温度过高口模积料严峻清模检查热电偶是否正常。外径或壁厚随时变化挤出速度变化牵引速度发生变化或打滑下料不稳〔回料粒径不均〕熔体的不稳定性冷却不均检查牵引机适当提高压力原料过筛或造粒提高料温,降低线速度,增加模口间隙管材壁厚不均口模没对中口模温度不均牵引机,定径套,口模没对中定径套与口模距离太远调整口模同心调整温度保持在同一轴线上熔接缝不良口模成型段太短熔融温度低模头中塑料分散机头机构造不合理使用较长的口模成型段提高料温清理模头管材过早损坏穿孔水泡气泡杂质颜料或填充料分散不良枯燥原料除湿或降低温度清洁原料或用过滤网管材过早损坏脆性破坏料温低温度过高,原料分解提高料温管材开裂机头温度低,挤出速度快冷却水太大升温,降速管材

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