压力容器通用制造工艺过程卡

封头工艺过程卡〔续页〕封头工艺过程卡〔续页〕封头工艺过程卡封头工艺过程卡仅供学习参考仅供学习参考仅供学习参考仅供学习参考年月日年月日年月日年月日仅供学习参考辽B2—6.1编号共2页第1页产品名称零〔部〕件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1钾焊车间一铆工领料领取5=mm的钢板，应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，同时办理领料的相关手续。2划线按图样及外协厂家所给定的尺寸划线，展开尺寸①±5mm,标注封头规格，同时进行材料标记移植。3质检部检验员检验1〕核对材质；2〕几何尺寸；3〕材料标记移植。4铆焊车间焊工切割按线切割，去除熔渣及氧化物。5质检部检验员检验1〕不得有裂纹、分层、夹渣、挤压或鱼鳞状痕迹等缺陷。2〕外表质量均应到达要求。6供销供销员外协到分包外协单位代料加工、按图样及标准要求冲压成型，在该厂内检验验收，并出具合格证及监督检验证书，一件一证。7质检部检验员检验1〕材料标记移植；2〕不得有过烧和超过0.5mm的机械损伤；3〕封头编号及监检钢印4〕外表质量均应到达要求；5〕封头几何尺寸。a.封头内径①±3mm.b.大小直径差Wmm；c.直边咼度差+2.5125mm；d.凸面偏差Wmm凹面偏差Wmm用弦长相当于封头内径的间隙样板，检查封头内外表的形状公差；e.超声波测厚取小厚度不小于mm,并画出测定点位置示意图。f.封头直边外圆周长为±9mm.7〕封头总高度公差为〔-0.2〜0.6%Di〕艮卩mm；g.直边倾斜度差向外W1.5mm,向内W1.0mm；h.坡口角度±5°；i.封头直边局部不允许有纵向褶皱。

辽B2—6.2共2页第2页序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时8铆焊车间铆工划线按图样及标准划线，标注封头规格。9焊工切割按线切割，同时加工坡口±5°，并去除熔渣及氧化物。筒体工艺过程卡〔续页〕筒体工艺过程卡〔续页〕筒体工艺过程卡〔续页〕筒体工艺过程卡〔续页〕筒体工艺过程卡筒体工艺过程卡仅供学习参考仅供学习参考仅供学习参考仅供学习参考年月日年月日年月日年月日仅供学习参考辽B2—6.1编号共2页第1页称名品产号件件部/、零号编造制号图量数号编品产号工种或设备序工求要术技及容内艺工Ld钏焊车间工钏公桝验领一一核6样取图领按口n部检质员验检2材对核/―^4钏焊车间割切5工钏隊弧量圆滚对组W角棱W量边错组化8渣rm」9清

辽B2—6.2共2页第2页序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时9铆焊车间铆工校圆取大取小直径差不大于mm,不直度Wmm。10质检部检验员检查1〕焊工钢印；2〕几何尺寸；3〕材料标记移植；4〕焊接质量。11检测室检测员检测按JB/T4730.2-2005标准要求执行，焊缝进行RT检测，底片质量不低于AB级。焊缝质量不低于级合格，打检测标记。年月日年月日年月日年月日仅供学习参考年月日年月日年月日年月日仅供学习参考法兰工艺过程卡辽B2—6.1编号共1页第1页产品名称零〔部〕件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1供销供销员外协到分包外协单位按图样及标准所给定的材质及尺寸，对法兰进行锻制，按NB/T47008-2021?承压设备用碳素钢和合金钢锻件?中规定的II级要求执行，并出具合格证及监督检验证书。2质检部检验员检验法兰所用锻钢按NB/T47008-2021?承压设备用碳素钢和合金钢锻件？中规定的II级要求及图样进行检验验收，应具有合格证及监督检验证书，核对材质及标记，检验几何尺寸粗糙度，相邻两孔弦长允差W±0.6mm,任意两孔弦长允差W±1.0mm.3库房保管员入库按?压力容器材料控制程序?的规定，核对材质及材料和质量无误后，经材料责任师认可，检验员给定厂内编号，检验打确认标记，清点数量、编号，办理入库的相关手续。4铆焊车间铆工领用按照?原材料验收、保管、发放、回收制度?的规定办理领料相关手续，冋时按图样及标准核对材质，材料代用应严格按照有关规定执行。5弯管工艺过程卡弯管工艺过程卡弯管工艺过程卡弯管工艺过程卡接管工艺过程卡接管工艺过程卡年月日年月日年月日年月日仅供学习参考年月日年月日年月日年月日仅供学习参考年月日年月日年月日年月日仅供学习参考辽B2—6.1编号共1页第1页产品名称零〔部〕件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工领料无缝管20，应具有质量证明书加盖供材单位检验出章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用应严格按照有关规定执行，同时处理领料的相关手续。2划线按图样给定的尺寸划下料线并做材料标记移植。3质检部检验员检验1〕核对材质，2〕几何尺寸，3〕材料标记移植。4铆焊车间焊工切割按线切割，去除熔渣及氧化物。5质检部检验员检验1〕不得有裂纹、分层、夹渣、挤压或鱼鳞状痕迹等缺陷。2〕外表质量均应到达要求。6铆焊车间铆工清理清理对接部位20mm范围内的油污及铁锈，露出金属光泽待与法兰组对。

辽B2—6.1编号共1页第1页产品名称零〔部〕件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工领料无缝管20，应具有质量证明书加盖供材单位检验出章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用应严格按照有关规定执行，同时处理领料的相关手续。2划线按图样给定的尺寸划下料线并做材料标记移植。3质检部检验员检验1〕核对材质，2〕几何尺寸，3〕材料标记移植。4铆焊车间焊工切割按线切割，去除熔渣及氧化物。5铆工取型按图样制作、取型，不允许有机械损伤凹凸不平，外表应圆滑过渡。6质检部检验员检验1〕材料标记移植。2〕几何尺寸。3〕外表质量均应到达要求。年月日年月日年月日年月日仅供学习参考年月日年月日年月日年月日仅供学习参考补强圈工艺过程卡辽B2—6.1编号共1页第1页产品名称零〔部〕件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工领料领取5=mm的钢板，应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，同时办理领料的相关手续。2划线按图给出的尺寸划线，做材料标记移植。3质检部检验员检验1〕核对材质，2〕几何尺寸，3〕材料标记移植。4铆焊车间焊工切割按线切割里外孔，坡口15±5°，去除熔渣及氧化物。5铆工弯形内外表与封头、筒体外外表应紧密接触，间隙0~2mm。6机加钳工划线划螺孔位置线，打固定中心点。7钻孔按固定点钻孔©8.7mm。8攻丝攻丝出M10-7H螺孔，螺孔粗糙度不低于12.5。9质检部检验员检验1〕材料标记移植。2〕几何尺寸。3〕外表质量均应到达要求。鞍座〔支腿〕底板工艺过程卡鞍座〔支腿〕底板工艺过程卡辽B2—6.1鞍座〔支腿〕底板工艺过程卡鞍座〔支腿〕底板工艺过程卡辽B2—6.1鞍座〔支腿〕垫板工艺过程卡鞍座〔支腿〕垫板工艺过程卡辽B2—6.1年月日年月日年月日年月日仅供学习参考年月日年月日年月日年月日仅供学习参考年月日年月日年月日年月日仅供学习参考编号共1页第1页产品名称零〔部〕件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工领料领取5=mm的钢板，应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，同时办理领料的相关手续。2划线按图样及标准给出的尺寸划线，做材料标记移植。3质检部检验员检验1〕核对材质，2〕几何尺寸，3〕材料标记移植。4铆焊车间焊工切割按线切割里外孔，去除熔渣及氧化物。5铆工取型在卷板机上进行滚圆及取型。

编号共1页第1页产品名称零〔部〕件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工领料领取5=mm的钢板，应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，同时办理领料的相关手续。2划线按图给出的尺寸划线，做材料标记移植。3质检部检验员检验1〕核对材质，2〕几何尺寸，3〕材料标记移植。3铆焊车间焊工切割按线切割，去除熔渣及氧化物。4机加钳工钻孔安定位点钻孔©mm,粗糙度12.5.5质检部检验员检验1〕按图样及标准检验钻孔质量。2〕粗糙度。3〕钻孔公差。鞍座〔支腿〕腹板工艺过程卡鞍座〔支腿〕腹板工艺过程卡辽B2—6.1鞍座〔支腿〕腹板工艺过程卡鞍座〔支腿〕腹板工艺过程卡辽B2—6.1鞍座〔支腿〕筋板工艺过程卡鞍座〔支腿〕筋板工艺过程卡辽B2—6.1年月日年月日年月日年月日仅供学习参考年月日年月日年月日年月日仅供学习参考年月日年月日年月日年月日仅供学习参考编号共1页第1页产品名称零〔部〕件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工领料领取5=mm的钢板，应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，同时办理领料的相关手续。2划线按图给出的尺寸划线，做材料标记移植。3质检部检验员检验1〕核对材质，2〕几何尺寸，3〕材料标记移植。4铆焊车间焊工切割按线切割，去除熔渣及氧化物。

编号共1页第1页产品名称零〔部〕件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工领料领取5=mm的钢板，应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，同时办理领料的相关手续。2划线按图给出的尺寸划线，做材料标记移植。3质检部检验员检验1〕核对材质，2〕几何尺寸，3〕材料标记移植。4铆焊车间焊工切割按线切割，去除熔渣及氧化物。铭牌座铭牌座工艺过程卡铭牌座铭牌座工艺过程卡年月日年月日年月日年月日仅供学习参考年月日年月日年月日年月日仅供学习参考辽B2—6.1编号共1页第1页产品名称零〔部〕件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工领料钢板Q235B,应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，同时办理领料的相关手续。2划线按图给出的尺寸划线，做材料标记移植。3质检部检验员检验1〕核对材质，2〕几何尺寸，3〕材料标记移植。4铆焊车间焊工切割按线切割，去除熔渣及氧化物。5铆工弯型根据图样制作，取型。6钻孔钻孔4-©3mm孑L,用铆钉将钻牌铆与铭牌座上。7焊工焊接将铭牌座断续焊与产品正面明显部位。8质检部检验员检验满足图纸的要求。9监检质检监检员检验员检验检查铭牌上的技术数据，确认无误后，在压力试验合格后，由驻厂监检员打上监检钢印。人孔法兰工艺过程卡人孔法兰工艺过程卡辽B2—6.1人孔法兰工艺过程卡人孔法兰工艺过程卡辽B2—6.1仅供学习参考仅供学习参考仅供学习参考仅供学习参考编号共1页第1页产品名称轻烃回收罐零〔部〕件件号8材料牌号2011制造编号14-01图号YDR13.03.159数量1材料规格WN500-25RF产品编号YT14-01序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1机加车间车工领料锻件质量合格证明资料齐全。应具有生产厂家的产品合格证或复印件。按NB/T47008-2021?承压设备用碳素钢和合金钢锻件?制造并按II级检验。经检验员确认合格前方可使用。2车工车削按图中要求的规格、材质、数量及标准号，车削成型。3质检部检验员检验机加工后的工件几何尺寸及外表质量进行检验。外圆、内孔及密封面、坡口等结构。公差及光洁度符合图纸及标准要求。并在法兰外圆上打牢固的法兰规格材质钢印标记。合格后刷防锈油并入库备用。年月日年月日人孔筒体工艺过程卡辽B2—6.1年月日年月日年月日年月日仅供学习参考年月日年月日年月日年月日仅供学习参考产品名称零〔部〕件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工领料领取5=mm的钢板，应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，同时办理领料的相关手续。2划线按图样划线，展开尺寸1627.3mm,划线长度公差AL+lmm,对角线偏差△L+2.5mm,沿板材对角线方向（两处）距边缘线各100mm处，作标记移植。3质检部检验员检验核对材质，几何尺寸，材料标记移植。4铆焊车间焊工切割采用氧乙炔切割，切割后，应用机械方法去除端面缺陷氧化物及渣瘤。5铆工坡口按焊接工艺要求切割坡口。坡口外表不得有裂纹、分层、毛刺、夹渣等缺陷。6压头在展开料的两端压头，压头要符合样板要求。7滚圆按滚圆工艺守那么进行滚圆，滚制过程中不断用弦长2300mm的内样板检验。编号共2页第1页辽辽B2—6.2辽辽B2—6.2仅供学习参考仅供学习参考仅供学习参考仅供学习参考人孔筒体工艺过程卡〔续页〕共2页第2页序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时8铆焊车间组对组对定位焊：对接间隙W2mm；对口错边量不大于3mm,清理20mm范围内的油污及氧化物，点焊引、熄弧板。9焊工焊接按?焊接工艺?及?焊接工艺规程?对筒体纵缝施焊，焊后清理药皮等，并打焊工钢印.10铆工校圆在卷板机上进行校圆：保证筒节轴线与辊轮中心线平行并用弦长三300mm的内样板检验，棱角度EW3.2mm,取大取小直径差不大于5.1mm。11质检部无损检测射线探伤对焊缝进行20%RT检测，按JB/T4730--2005中有关规定III级合格。12铆焊车间焊工坡口按焊接工艺要求切割坡口。坡口外表不得有裂纹、分层、毛刺、夹渣等缺陷。辽辽B2—6.1辽辽B2—6.1年月日年月日年月日年月日仅供学习参考年月日年月日年月日年月日仅供学习参考人孔法兰盖工艺过程卡编号共1页第1页产品名称零〔部〕件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1钏焊车间铆工领料领取5=mm的Q245R钢板。钢板应符合GB713-2021?锅炉和压力容器用钢板?的规定。且应具有钢厂材料质量整明书件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。压力容器专用钢板〔带〕的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。经检验员确认合格前方可使用。材料代用应履行代用单，同时办理领料的相关手续。划线划外圆净尺为①730〔自行预留加工量〕尺寸划线。同时做材料标记移植。2质检部检验员检验核对材质，几何尺寸，材料标记移植。3柳焊车间一焊工切割采用氧乙炔切割，切割后，应用机械方法去除端面缺陷氧化物及渣瘤。4车工机加按零件图机加法兰盖。5质检部检验员检验机加工后的工件几何尺寸及外表质量进行检验•外圆、内孔及密封面、公差及光洁度符合图纸及标准要求。并在法兰盖外圆上打牢固的法兰盖规格材质钢印标记。合格后刷防锈油并入库备用。人孔筒体与工艺过程卡编号共1页第1页产品名称零〔部〕件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工准备将制作完的人孔短节，经检验合格后，清点人孔短节数量、编号、规格。确认无误后，确定组队顺序，检验各种标记及外表质量。2清理清理对接部位两侧20mm范围内的油污及铁锈，露出金属光泽。3划线按基准线为准，按图样给定的尺寸，管口方位划开孔线，开孔直径距A、B类焊缝以开孔中心为圆心，应大于1.5倍的开孔直径为宜。4质检部检验员检验1〕核对材质；2〕几何尺寸；3〕材料标记移植。5铆焊车间铆工切割按线切割开孔，同时按?焊规?切割坡口，去除熔渣及氧化物。6焊工组对间隙0〜2mm,人孔密封面必须垂直于产品轴线，垂直度允差＜0.25%，组对定位焊，补强圈组对时应使螺孔放置在最低位置，间隙W2mm。7质检部检验员检验1〕开口方位；2〕几何尺寸；3〕垂直度允差；4〕组对间隙。8铆焊车间焊工焊接按?守那么?及?焊规?进行施焊，并在距焊缝边缘50mm处，打焊工钢印。仅供学习参考仅供学习参考仅供学习参考仅供学习参考人孔筒体与工艺过程卡〔续页〕辽B2—6.2共2页第2页序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时9铆焊车间焊工焊接焊脚取焊件中较薄者的厚度，厚度不小于8mm,焊脚寺于厚度的70%，且不小于8mm。10质检部检验员检验1〕各种标记；2〕几何尺寸；3〕焊接质量。辽辽B2—6.1辽辽B2—6.1年月日年月日年月日年月日仅供学习参考年月日年月日年月日年月日仅供学习参考鞍座〔支腿〕组对工艺过程卡编号共1页第1页鞍座〔支腿〕组对工艺过程卡产品名称零〔部〕件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工准备按制作完的腹板、筋板、底板经检验合格后，清点数量数量、编号、规格。确认无误后，确定组对顺序，检验各种标记及外表质量。2清理清理对接部位20mm范围内的油污及铁锈，露出金属光泽。3划线按图样给定的尺寸划基准线，鞍座〔支腿〕方位等划组对线。4质检部检验员检查1〕几何尺寸，2〕鞍座〔支腿〕方位，3〕外表质量。5铆焊车间铆工组对定位点固焊，鞍座〔支腿〕中心必须垂直或平行于产品。6质检部检验员检查1〕几何尺寸，2〕鞍座〔支腿〕方位，3〕垂直线或平行度。7铆焊车间焊工焊接按?守那么?及?焊规?进行焊接，并在短焊缝50mm处打焊工钢印。焊脚取焊件中较薄者的厚度，厚度不小于8mm时，其焊脚咼度等于厚度70%，且不小于8mm。8质检部检验员检查1〕几何尺寸，2〕垂直度或平行度，3〕焊接质量。9封头与筒体组对工艺过程卡〔续页〕封头与筒体组对工艺过程卡〔续页〕辽B2—6.2仅供学习参考仅供学习参考年月日年月日年月日年月日仅供学习参考封头与筒体组装工艺过程卡封头与筒体组装工艺过程卡辽B2—6.1编号共1页第1页产品名称零〔部〕件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工准备将已组对完的筒体，经检验合格后，确认无误，确定组对顺序，检查各种标记外表质量均应到达要求，测封头外径及周长与筒体组对。2清理清理对接部位20mm范围内的油污及铁锈，露出金属光泽。3划线以任意筒体A类焊缝为基准，划分4条基准线，开孔直径距A、B类焊缝中心圆心应大于1.5倍的开孔直径为宜。4组对间隙0〜1mm,错变量Wmm,棱角度Wmm,不直度Wmm,相邻A类焊缝中心间外圆弧长应大于钢板厚度的3倍，且不小于100mm。5划线按4条基准线为基准，按图样给定的尺寸，管口方位划开口线，鞍座〔支腿〕及吊耳位置线，管孔中心打样冲眼做标记。6质检部检验员检验1〕各种标记，2〕几何尺寸3〕开孔方位，4〕错变量、棱角度、不直度，5〕外表质量均应符合要求

共2页第2页序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时7铆焊车间铆工开孔按线切割开孔，同时按?焊规?要求，切割坡口，去除熔渣及氧化物。8焊工焊接按?守那么?及?规程?进行施焊，并在距焊缝边缘50mm处打焊工钢印，去除熔渣及飞溅物。9质检部检验员检验1〕焊工标记，2〕焊接质量。10检测室检测员RT按JB/T4730-2005标准执行。检测比例按图样要求，且不小于250mm,底片质量不低于AB级，焊缝质量不低于级为合格。A、B类焊缝进行％检测，并在检测部位打检测标记，出具检测报告。法兰与接管组对工艺过程卡辽B2—6.1编号共1页第1页产品名称零〔部〕件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工焊工准备清点法兰及接管数量、编号、规格。确认无误后，确定组队顺序，检验各种标记及外表质量。2清理清理对接部位两侧20mm范围内的油污及铁锈，露出金属光泽。3划线以螺栓为基准，划4条基准线，法兰螺栓孔应与接管轴线或沿垂线均布。4组对间隙0~1mm,错边量Wmm,棱角度Wmm,法兰密封面应垂直于接管轴线。5质检部检验员检验1〕各种标记，2〕几何尺寸，3〕错边量、棱角度，4〕外表质量。6铆焊车间焊工焊接按?守那么?和?焊规?要求进行施焊，并距焊缝5mm处打上焊工钢印。7质检部检验员检验1〕各种标记，2〕几何尺寸，3〕焊接质量。8检测室检测员按JB/T4730-2005标准执行，检测比例按图样要求，B类焊缝进行100%检测。焊缝质量不低于I级为合格，且出具检测报告。辽辽B2—6.2组装工艺过程卡组装工艺过程卡年月日年月日年月日年月日仅供学习参考年月日年月日年月日年月日仅供学习参考鞍座〔支腿〕与〔封头/筒体〕组装工艺过程卡编号共1页第鞍座〔支腿〕与〔封头/筒体〕组装工艺过程卡产品名称零〔部〕件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工准备按制作完的鞍座〔支腿〕的腹板、筋板、底板经检验合格后，清点数量数量、编号、规格。确认无误后，确定组对顺序，检验各种标记及几何尺寸外表质量。2清理清理对接部位20mm范围内的油污及铁锈，露出金属光泽。3划线按图样给定的尺寸划基准线，鞍座〔支腿〕方位等划组对线。4质检部检验员检查1〕几何尺寸，2〕鞍座〔支腿〕方位，3〕外表质量。5铆焊车间铆工组对定位点固焊，鞍座〔支腿〕中心必须垂直或平行于产品。6质检部检验员检查1〕几何尺寸，2〕鞍座〔支腿〕方位，3〕垂直线或平行度。7铆焊车间焊工焊接按?守那么?及?焊规?进行焊接，并在短焊缝50mm处打焊工钢印。焊脚取焊件中较薄者的厚度，厚度不小于8mm时，其焊脚咼度等于厚度70%，且不小于8mm。8质检部检验员检查1〕几何尺寸，2〕垂直度或平行度，3〕焊接质量。辽B2—6.1编号共2页第1页产品名称零〔部〕件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工准备清点所有零部件数量、编号、规格。检查各种标记、几何尺寸及外表质量，确定组对顺序确认无误后，待与壳体组对。2清理清理对接部位20mm范围内的油污及铁锈，露出金属光泽。3划线以筒体A类焊缝为基准，划分4条基准线，按图样给的尺寸管口方位划开孔线及鞍座〔支腿〕吊耳位置线，各管孔打样冲眼做标记，开孔直径AB类焊缝以开孔中心为圆心，应大于1.5倍的开孔直径为宜。4质检部检验员检验1〕开口方位，2〕外表质量3〕位置尺寸5铆焊车间焊工切割按线切割，同时按?守那么?及?焊规?切割坡口，去除熔渣及氧化物。6质检部检验员检验1〕开口尺寸，2〕外表质量3〕位置尺寸7铆焊车间铆工焊工组对按图样要求组对零部件，组对间隙0~2mm,按?焊规?定位点固焊。组装工艺过程卡〔续页〕共2页第2