四辊破碎机技术说明书

4PG①1200x1000（产品使用）■AX说明书湘潭市冶金设备制造有限公司湘潭市冶金设备制造有限公司#注：质保期内本设备不得在未经制造方允许的情况下，自行改动，由此造成的故障，本公司恕不承担质保责任。五、机器的检修周期及检修内容检修性质检修周期检修内容小修1〜1.5月一次一次8h左右调整辊子间隙，检杳传动装置,加油，车削下辊辊皮（7〜15d车削一次）上辊有堆焊时，不车削辊皮只进行补焊中修6〜12月一次一次16d左右换下辊，调整检修传动装置，上辊寿命一年以上，下辊寿命一般为6-12个月检修设施10t电动单梁起重机，在辊子前后方的建筑物上埋设拉钩,以便水平出辊子时用备注此表格的容仅供参考，具体应依据实际情况制定合理检丿计划大修4a以上一次一次80d左右全面更换损件，包括机加焊补,加固，调整找正六、机器液压保护调整系统1、工作原理液压保护调整系统是本破碎机的重要组成部分，它的主要作用是进行产品粒度的调整和机器过载保护，其工作原理和操作参看液压设备制造厂家的《液压使用说明书。》液压系统的工作压力用户可根据所破物料的硬度和进料量推算岀需要的破碎力以确定工作压力（一般为4~5MPa）也可用经验法确定：在正常破碎物料时，以移动辊不退让为前提，选择偏低的压力。这样当有超硬度物体或不可破碎的异物落入两辊时，移动辊可以灵敏地退让，防止损坏辊子表面或主机等事故。（1）产品粒度调整产品粒度的调整是通过油缸活塞的前伸和后缩带动移动轴承座前后运动并运用移动辊部前的调整垫片调节轴承座的位置，使其定位于需要的位置，从而调节两个辊子之间的间隙。油缸的动作操作等参看液压设备制造厂家的《液压使用说明书》辊子间隙调整完后，应开启蓄能器的截至阀开关，电控箱上的电控模式选为远程启动（操作电控箱面板上的远程启动／本地调试旋扭）供货时，配备的调整垫片组由不同厚度组成，调整时应注意：辊子间隙以调整垫片被轴承座压紧时为准，必要时增减垫片反复调几次。用户也可以根据需要自配不同厚度、数量的垫片（参看附图五）。（2）过载和低压保护当超硬度材料或不可破碎的异物通过两辊子间时，由于辊子受到的挤压力超过了液压系统的压力，移动辊子将后移，与此相联的轴承座向后运动，推动活塞向里缩，油缸后腔压力升高，经过系统管路，传递到蓄能器，蓄能器气囊体积被压缩，吸收部分压力，来不及吸收的部分则通过工作溢流阀溢流，释放部分高压油，降低系统压力，异物通过后，蓄能器释放储存的压力，使辊子迅速前移，恢复到调定的工作位置。当系统压力低于电接点压力表设定的最低工作压力时，油泵自动启动，同时电磁换向阀（1CT）自动得电，油缸后腔供油，系统压力升高，直至达到系统设定的最高工作压力，电接点压力表上限电路接通,电机自动停转。此时，辊子位置和压力均达到调定时状态，从而实现了机器的过载和低压保护。（3）远程监控本液压系统电控采用PLC控制，可将液压系统的允许操作信息、油泵运行信息、油压信息等反馈至集中控制室,实现远程监控和远程启动与停止操作，具体使用参看液压设备制造厂家的《液压使用说明书。》注：主机和液压系统未处于工作状态时，电控箱上的电控模式应选为本地调试（操作电控箱面板上的远程启动／本地调试旋扭）当液压系统处于正常工作状态时，电控模式应选为远程启动。2、液压系统的以下说明参看液压设备制造厂家的《液压使用说明书》。（1）蓄能器的安装和充气（2）液压油注意事项（3）液压系统试压（4）液压系统的使用和维护七、其它1、车削装置破碎机下辊辊皮表面磨损后可以利用本机器所装切削装置进行车削以保证表面光洁。（1）辊皮要车削时取下辊子上的保护罩将切削装置安装在机架上。再将传动皮带取下，把链子挂到链轮上，但必须注意链条不许有很大松动。（2）将上主动辊电机采用降速措施将电机转速变为低速旋转（~740转/分）（3）全部安装好后，先人工将链轮转动二、三转，认为安装完全正确及可使用时，再用电动机传动。（4）车削时将下主动辊电机停止，利用上主动辊电机传动，先车两对角线的辊子。然后把滑板重新装在刀架的另一面，将电机反转再车另一个辊子（参看附图六）

2、附图目录：（1）机器外