重型板式给料机操作,维护,检修规程

1.设备的技术性能及技术参数型号：GBZ150-9重型板式给料机 链板宽度：1500mm主、从动轴间距：9072mm 给料力量：100-450t/h链板速度：0.0197-0.0907m/s料层平均厚度：550mm最大粒度：≤750mm-6变频调速三相异步电动机22电机功率：22KW转速：980r/min电压：380V频率：50HZ 防护等级：IP54减速机型号及名称：ZJX8 直交行星减速机总速比：i=3502.岗位操作规程开车前的预备与检查每班工作前，应操作手动干油泵将润滑部位注入适量润滑脂。检查个连接部位是否松动，各仪表是否正常。启动首先开动集矿皮带机，待皮带机运转正常后，方可进展下一步操作皮带机开启后，按动操作台上裂开机启动按钮，待裂开机空载100A按板式给矿机电机按钮使电机启动。停车按板式给矿机停车按钮，使重型板式给矿机停顿运转。待裂开机内无积存物料时，按下裂开机停顿按钮，使裂开机停顿。停顿集矿皮带机操作及运转中的留意事项工作中应留意链板上的物料分布状况，以防止负荷不均，降低链环的使用寿命留意检查链板的工作状况，保持松紧程度适当，必要时，可用拉紧装置进展调整。留意链板是否跑偏，假设跑偏找出缘由，应调整拉紧装置准时排解。运转中发生不正常响声和故障应马上停车，认真检查排解。检查各轴承温度是否正常〔一般应为60℃以下有漏油现象。观看重板变频通风机工作是否正常。观看重板减速机油位是否在标尺范围内。40A应停车检查重板是否有卡住现象。43设备构造与原理板式给矿机由主传动、主动轴、机架、链板、从动轴、支撑辊Ⅰ、支撑辊Ⅱ、拖辊、挡板及料斗等局部组成。设备的运转是由电动机带动联轴器、ZJX8直交行星减速机旋转，通过主动轴上的链轮与轨链总成X2161500作匀速直线运动。使之链板上的物料送给下道工序。操作工检查与维护使用中应在链板上始终按肯定厚度的矿石〔一般不应小于460m放矿前应在链板上铺一层防护层，以防直接冲击链板。当矿石在料仓中堵塞时〔尤其在排矿口四周〕应在链板上增设防护层后，方可进展爆破，严禁在链板上直接进展爆破。常常检查链板的紧固螺栓，严防松动时运转。检查链板是否变形，变形严峻时准时更换。设备清扫的规定每班工作完毕后，应对设备进展清扫。设备的润滑规定ZJX88N683减速箱内油量不得低于或超过油标线，以免缺油或流出。主动轴、从动轴、支承辊Ⅰ、支承辊Ⅱ、拖辊、轴承座均为人2/3。常见故障及产生缘由故 障 原 因润滑脂缺乏或过多油质不良或有杂质轴承过热链板跑偏4.板式给料机检修规程:

轴承间隙过大或过小轴承座安装不正首轮与尾轮位置不正拉紧装置调整不适宜460卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板，当大块物料堵塞时不允许用爆炸的形式排出；板式给料机安装后排料口上端至链板上端间的距离不应小于2倍的物料最大块度，保证物料畅通，提高链板的使用寿命。安装导料板50—10010—25350—5007一角度或者更换的链条；击螺钉的头部，使胀套送动，然后拉出螺钉，胀套即随之拉出；5的拧紧；0.080.09—0.110.0550.06—0.07板式给料机头部装置轴承座内滚子轴承的拆装。首先拆卸驱动装置，随后拆卸轴承座上盖、闷盖、隔套、挡圈等零件，然后装上装卸MB74HM74H，通过旋拧装卸螺母上的装卸螺栓，使0.080.09—0.11271泰厌氧胶防松，使用力矩扳手，每个螺栓的拧紧力矩为550N.m；9否正常，链板连接螺栓是否松动，经检查无特别前方可启动运转；10.板式给料机正确运转各轴承和和减速器，并定期更换油。更换300h，300h；11.留意检查板式给料机链板的工作状况，特别是连接螺栓有无松动现象，保持链条松紧适当，如觉察跑偏应通过拉紧装置进展调整；12.运转过程中如发生不正常声响和故障应马上停顿运转，认真检查发生缘由，