热风炉烘炉方案

热风炉烘炉方案热风炉烘炉的目的使热风炉的砌体内的结晶水、物理水缓慢而又充分的逸出，避开水分突然大量蒸发产生爆裂和裂缝，导致耐火材料砌体损坏。使耐火材料砌体均匀、缓慢而又充分的膨胀，避开耐火材料砌体内产生热应力集中或晶型转变导致砌体的损坏。使蓄热室内积蓄足够的热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。热风炉烘炉原则烘炉以热风炉拱顶温度为依据,亲热关注废气温度和格子砖界面温度。烘炉前应先烘烤烟囱。烘炉必需连续进展，严禁一烘一停(时烘时停)。烘炉当中要严格依据烘炉打算曲线温度升温〔前期慢，中期平稳，后期快的升温原则〕。假设烘炉温度因仪表发生问题，排解后温度已经超过打算规定温度时，应保持该温度肯定时间。如低于打算规定温度时，应延长烘炉时间。不行盲目延长或缩短打算烘炉时间。〔因故必需停顿烘炉时，要设法保温，恢复烘炉时，应在当时温度根底上重按规定升温速度升温〕烘炉升温期的炉顶温度波动应掌握在-2～+5℃。烟道温度≯350℃。烘炉期间要定期的从主烟道，各支管烟道、燃烧室、蓄热室、热风阀等处的放水阀排水。烘炉曲线确实定范围升温速度时间累计备注℃℃/班〔8h)hh范围升温速度时间累计备注℃℃/班〔8h)hh常温～300℃454848300℃恒温064112300-6005048160600080240600～1200100482884、热风炉烘炉前预备工作热风炉预备工作热风炉的建设完成，经联合验收确认到达质量要求。热风炉系统各阀门必需进展全部联合、连锁试车，各机电设备运转正常。热风炉系统冷却水通水正常，各保温蒸汽正常通汽。各仪器仪表必需正常运转，保证准确牢靠，特别是炉顶温度、废气温度、煤气压力、流量必需保证好用。各热风炉试漏合格，漏点处理完毕，热风炉地脚螺栓松开。烘炉专业人员就位，一切烘炉设施全部安装完毕，烘炉用柴油备足，具备烧炉条件。如热风炉烘炉期间，高炉内有人施工，热风炉与高炉必需做彻底切断。通讯和照明设施完备。助燃风机调试完毕，到达正常生产使用要求。热风炉系统全部人孔封闭〔点火人孔，煤气阀、燃烧阀前人孔除外，拱顶排气人孔翻开并安装上膨胀标尺〕。封人孔前热风炉、管道内杂物必需确认清扫干净。各处冷凝水排泄阀安装完，到达使用要求。热风炉烟囱用木柴烘烤完毕。其他预备工作、烘炉前对施工现场进展一次全面的危急源辨识与评价，烘炉前务必将安全隐患整改完毕。松开三座热风炉的地脚螺栓，松开各个膨胀器。测量并记录好热风炉初始炉顶温度，作为升温根底。疏通三座热风炉的排水管，关闭Φ150mm球阀。布置好夜间的临时照明。预备好备件、材料、工具，发放照明、通讯器材。安排好烘炉期间的设备点检人员，编制热风炉设备点检表。热风炉工娴熟把握本岗位的操作规程、安全规程和烘炉方案。烘炉领导小组、烘炉实施小组的成员及烘炉公司烘炉负责人之间保持24小时畅通。烘炉操作与升温调整烘炉原则依据施工网络准确估量工程进度，在高炉具备烘烤条件的前一个月做好预备工作，即可点火烘炉。先从离高炉近、离烟囱远的1#热风炉开头点火，三座热风炉同时烘烤。正常烘烤时以三座热风炉的拱顶温度为准，兼顾大墙、格砖界面温度，按“前期慢、中期平稳、后期快”的原则进展热风炉烘炉掌握。细心操作，严格按事先确定的烘烤打算进展烘烤，拱顶温度的波动不允许超过-2～+5℃。5.1.5900--1000300--350℃时烘炉完毕。烘炉期间设专人一小时记录和描绘一次三座热风炉实际升温曲线，觉察超出要求范围准时汇报。烘炉期间拱顶温度高于打算温度应保温一段时间等待打算温度，假设拱顶温度低于打算温度，应从该温度起按打算的升温速度执行。因故必需停顿烘炉时，应设法保温，恢复烘炉时从原始温度按打算升温速度进展，一般造成烘炉时间延长。烘炉作业程序在烟囱内放入枕木进展烘烤。开废气阀。其它阀门全部关闭。点燃烘炉燃烧器，按烘炉曲线进展烘炉。在烘炉期间，热风炉内需保持较低的正压〔10mm水柱〕，以防止“吸入空气”，“吸入空气”将导致进入热风炉的总流量得不到掌握，而导致过高的废气温度。要获得这种正压，应调整烟道阀，另一台烟道阀可以完全关闭。全部热风炉应保持在大致一样的压力。拱顶温度调整要领拱顶实际温度与升温曲线不同时的调整实际温度高于升温曲线实际温度高于升温曲线实际温度低于升温曲线处理原则：保温，等待回到曲线温度，不准随便将实际温度降下。

处理原则：以实际温度为基点，连续按曲线规定的升温速度进展升温，制止随便提高升温速度，必要时对打算升温曲线进展修正，或在保温段调整。燃烧调整要领烘炉中依照拱顶温度与升温曲线相符的原则，依据废气温度衡量燃烧量是否充分来作为烘炉中进展调整燃烧量的准则，执行以下调整要领序号现象拱顶

调整要领柴油

助燃空气1〔1〕2〔1〕3 〔2〕4〔1〕

〔2〕〔1〕〔1〕〔2〕注：表示温度上升或量增加； ：表示温度下降或量削减；〔1〕、〔2〕：表示调整挨次烘炉期间废气温度不宜太高，不同的温度阶段承受不同的烟道阀开度。烘炉后期的保温方案烘炉期尽量使烟道温度掌握在200℃以内保温期各阀门处于关闭状态。保温后期热风炉需要烧炉，但烟道温度高，翻开冷风阀后人孔，翻开热风阀，翻开倒流休风阀，用鼓风机向冷风阀后人孔鼓风，由倒流放出的方法，降低烟道温度，但必需留意750℃，烟道温度下降不宜太快，以20℃/小时为宜。留意事项热风炉用柴油烘烤，拱顶温度，废气温度要严格掌握，确定不能大幅度超过烘炉曲线温度范围。以往其它厂家烘炉都消灭过此种现象，为确保我厂烘炉期间按烘炉曲线升温，保证烘炉效果，特做以下方案：严格掌握烘炉用油量〔与厂家结合〕做到每个升温期及每个恒温期都使用最小的用油量，以此延长烘炉时间，确保热风炉储藏更多的热量。严格掌握好烟道伐门开启状态，开度掌握，坚持宁小勿大，以此掌握废气量，到达掌握炉顶温度和废气温度的目的。为保证拱顶温度，废气温度，能稳定，将掌握好烘炉器自带小风机的用气量，拱顶温度升温较快时，减用油量，加大用风量，拱顶温度，废气温度升温都很快时，同时削减用油量和用风量。烘炉中，火焰不能直接接触炉墙。加强设备、管道等的点检，觉察问题准时处理。烘炉故障处理灭火马上关闭供油阀门，关闭助燃空气阀门，翻开烟道阀抽气10分钟，然后重点火。①600℃以下熄火后再点火时，以稳定后的拱顶温度为基准，按日升温速度的标准升温；②600℃以上熄火后再点火时，可增加升温速度，视稳定后的拱顶温度而定设备消灭故障马上通知有关人员处理，假设问题严峻，要临时停顿烘炉，保温处理好后再烘炉，假设测量设备故障，马上停顿升温，保持恒温，通知仪表处理。升温缓慢如何调整也达不到规定温度时，应停顿一味强烧，查找缘由，观看各种流量，压力，温度的变化，仪表的准确性等，待缘由查清，并处理后再按曲线烘炉。烘炉中热风阀断水时的处理：烘炉中拱顶温度在300℃以下时热风阀断水，烘炉可照常进展。热风阀各部冷却作如下处理：①关闭各部冷却水进水阀；②现场监视热风阀状态;烘炉中拱顶温度在300℃以上时热风阀断水，先对热风阀各部冷却部作同样处理后，马上停顿燃烧。烘炉中各种治理工程及设备点检表烘炉中工艺帐表打算及实际升温曲线图×3烘炉作业记录表〔见附表〕烘炉用工器具、材料表序号器材名称规格单位数量备注1对讲机对22强光充电手电只23采废气样抽气橡皮球付34各类安全牌、戒备绳等适当5各式记录纸6坐标纸大张107橡皮块48直尺500mm把19卷尺5个5HT-6830温度范围/区分率-10温度湿度表10～65℃/0.1℃湿度范围/10～95％台1RH/0.111测拱顶沉降的标尺根112彩色粉笔盒1013铅笔盒114干木材吨15破布Kg10016轴流风机台3176显示仪〔Cr–Ni型，0—900℃〕重点点检内容频率烘炉期间点检表 表重点点检内容频率1烧嘴燃烧状况1/小时2烟囱燃烧状况1/小时3各部排水状况1/小时一般点检内容频率1锥体部位1/班2热风阀冷却水系统1/班3烘炉用柴油、空气、冷却水系统供给状况1/班4轴承给脂1/班5马达运转状态1/班6各温度计1/班7烟囱、烟道1/班8拱顶沉降1/班9地脚螺栓1/班交接班本烘炉完毕后的作业热风炉烘炉完毕，随即进入保温燃烧，直到高炉开炉点火前，要经受热风炉耐压试验、高炉用热风烘炉、高炉气密试验、高炉凉炉、高炉充填等作业，不断的燃烧使废气温度上升，故要在燃烧保温的同时进展逆送风〔操作〕。950℃时燃烧；炉箅子温度>350℃时逆送风。逆送风用助燃风机鼓风通过逆送风管道经冷风阀进入蓄热室，从倒流阀处放散。热风炉热风主、围管的烘烤在热风炉本体烘炉完毕后，在高炉本体烘炉前，对热风主围管进展烘烤。烘烤方法为：(1)在送风装置未加盲板前,热风主、围管的烘烤是在烘烤热风炉时通过翻开热风阀使局部废气通过热风主管—热风围管—送风装置—高炉—炉顶放散来进展。在送风装置加盲板后.通过热风主管—热风围管—送风装置—倒流阀来进展。在热风炉本体烘炉完毕后，在高炉本体烘炉前8小时，拆去各送风装置盲板，安装吹管，关闭倒流休风阀，翻开热风阀〔先一座热风炉热风阀、后二座热风炉热风阀〕翻开高炉炉顶放散阀，用燃烧室内的热辐射对热风支管进展烘烤，烘烤时间为8热风主、围管烘烤的温度承受热风温度监测。用热风阀开度来掌握温度，温度掌握和热风炉烘炉曲线一样。如掌握困难可考虑按以下方式后期掌握。9、安全留意事项参与烘炉人员必需经训练考核合格持证上岗进入现场必需穿戴好防护用品，按规程操作烘炉中热风炉区域列入戒备区，设立戒备线及各种警告牌，制止一切无关人员进入烘炉期间热风炉区域全部设备必需配齐开动牌，操作权