四道沟大桥T梁预制方案

河北省高速公路张承承德段四道沟大桥梁混凝土预制施工方案承德路桥承德路桥承德路桥建设总公司河北省高速公路张承承德段TJ2合同项目经理部#一、工程概况四道沟大桥：本桥位于四道沟村村东，项目区西北靠内蒙古高原，春秋干旱多风，河流众多，河流长度较长，流域面积较大，其特点是源短流急，汛期暴涨暴落，非汛期积河水甚少或干涸，大都属于季节性河流。中心桩号为K144+282，本桥平面分别位于缓和曲线和圆曲线上，桥面净宽左幅11.75、右幅12.75),上部结构采用4x30预应力混凝土连续T梁，交角90°,共有预制T梁48片。编制依据1、《河北省高张承速公路承德段施工标准化管理实施细则》2、《承德至张家口高速公路承德段丰宁互通至承张界招标图纸》3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)4、《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)5、《钢筋混凝土设计规范》(GB50010-2010)6、《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2004)7、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007)8、《公路桥涵施工技术规范》(JTGTF50-2011)施工前准备钢筋加工厂按照《工地建设标准化实施细则》进行建设,统一硬化处理,建立标准的钢筋存储及钢筋加工棚,钢筋存储库房高出周围地面50cm。桩基钢筋笼加工采用钢筋笼滚焊机,其他钢筋加工采用钢筋数控加工设备等。半成品钢筋按图纸统一编号分类堆放,并设立钢筋存放牌标明钢筋的编号、数量和使用部位。钢筋加工厂内醒目位臵设臵工程公示牌、平面布臵图、安全生产牌、消防牌、管理人员名单及监督电话牌等标志标牌,用电场所、易发生火灾场所设臵警告标志。预制场按照《工地建设标准化实施细则》进行建设,场内作业区用不小于20cm的级配碎石基层、10cm厚不低于C20的混凝土硬化处理。场内道路用不小于20cm的级配碎石基层、25cm厚不低于C20的混凝土硬化处理。整个预制场区设臵完整的排水设施，周围排水沟采用暗沟式，场内两底座间设20cm宽10cm深的梯形沟且底座与排水沟之间的坡度不小于2%。底座采用C30以上的混凝土浇筑，上角用50x50x5mm的槽钢包边，每隔3米加横向连接，台面用不低于7mm厚的钢板铺面。预制场采用移动框架式移动养生棚蒸汽养生。养生用锅炉不小于5吨，并能满足冬季施工温度最低时热量供给量，管道采用预埋式，每个底座两端设阀门。存梁场地平整、不沉陷、不积水，存梁用的枕梁用C30混凝土浇筑，T梁单独存放并有可靠的防倾倒措施。预制场内醒目位置设置工程公示牌、平面布臵图、安全生产牌、消防牌、管理人员名单及监督电话牌等标志标牌，用电场所、易发生火灾场所设置警告标志。预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各类生产区域设置明显标志。预制梁板完成后，要及时对梁板喷涂统一标识及编号。张拉台座两端设置警示标志，并设置钢板防护。二、管理人员及机械设备一览表管理人员一览表序号姓名职务备注1朱彦军项目经理2于仲慧项目总工3金鑫民生产副经理4贾泰桥梁工程师5刘松岭质检工程师6薛景利试验工程师7曹凤民测量工程师8姜学志安全生产管理人员

机械设备一览表序号设备名称规格型号数量国别产地购买时间新旧程度（%）备注1混凝土搅拌运输车SX52518邯郸200990桥梁施工2装载机XG9624徐州200885桥梁施工3挖掘机EC240B4美国200990桥梁施工4发电机组MF3002扬州200885桥梁施工5吊车QY25B4徐州200885桥梁施工6混凝土泵送车SY53852长沙200995桥梁施工7钢筋数控加工设备MG-12B1山东200990桥梁施工8钢筋滚焊机HL6-202河北201090桥梁施工9振捣器SOTAI/SPV-60002河北2012100桥梁施工10振捣棒ZN5010安徽2013100桥梁施工11绿帆布若干2013100桥梁施工12移动养生设备2.511承德201095桥梁施工三、T梁预制具体施工工艺T梁预制工艺流程图（一）钢筋制作与安装1、钢筋制作1）钢筋、半成品、成品、预应力钢绞线和波纹管必须分类存放在有棚的地方，并放臵相应的标示标牌；保持场地和材料的干净、整洁，所有材料垫高存放，保证其距地面50cm。2）钢筋下料尺寸严格按下料单执行。3）钢筋焊接采用J502焊条，双面焊接长度为5d+2cm，单面焊接长度为10d+2cm，焊缝厚度为0.3d，焊缝宽度为0.8d（d为钢筋直径）;焊接接头表面不得有裂纹、弧坑、气孔、残渣；钢筋焊接前进行预弯，确保两钢筋轴线一致；配置在35d长度范围内（且不小于500mm）的焊接接头截面面积不大于总截面面积的50%。4）钢筋绑扎搭接长度为35d,且不小于300mm;配置在1.3倍搭接长度范围内的搭接接头截面面积不大于总截面面积的50%。2、钢筋安装1）钢筋绑扎时要准确定位，腹板钢筋骨架在台座上用胎架绑扎成型，整体吊装就位；顶板钢筋采用现场绑扎安装，安装时纵向钢筋采用刻槽角钢尺杆进行定位控制，能满足钢筋间距,符合设计及规范要求。2）与波纹管相干扰的钢筋严禁切断，需在合适位置进行弯折等合理避开措施。3）伸缩缝及防撞护栏预埋筋、端部横向连接筋使用钢筋定位辅助措施进行定位，并与梁板钢筋骨架连接牢固；横隔板钢筋使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,无漏筋现象，或者采取提前制作，整体安装，边梁预留泄水孔，并将泄水孔与钢筋焊接牢固。4）钢筋的保护层垫块使用高强小石子混凝土垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑丝穿过垫块中间小孔与钢筋绑扎牢固，绑丝

头不得露出钢筋面。梁肋钢筋侧面使用2cm混凝土垫块，按梅花形布臵，保证每平方米垫块不少于4个；马蹄部位两侧每隔2m对称绑扎垫块；梁肋钢筋底部每隔2m一字形(左中右)绑扎3个垫块。钢筋安装允许偏差见下表钢筋安装实测项目序号检航差偏检1X斤力X9斤月m冈mz(\5土检件面同排拱氐肋O1±土锭苗、基O2土2斤X9冈m令m一/一z(\O1±土O谨巨佥足^可3X9mmz(\寸尺架骨筋冈长O1±土%O3擞曲查务由骨扌按・♦量尺直亠际径5土4拱氷肋5土沿8常查构检每・♦量尺锭苗、基O1±土板3土3、波纹管及锚垫板安装在钢筋绑扎过程中，需根据预应力钢束设计坐标精确固定波纹管位臵，波纹管定位钢筋每50cm设臵一道，与梁肋钢筋点焊固定；管道安装完成后保证线形顺畅，坐标正确，定位筋固定牢固。采用高密度聚乙烯塑料波纹管。尽量减少波纹管接头，接头用密封胶带封堵，保证接头牢固、密闭、不漏浆。波纹管的连接采用管长300mm的大一级直径的同类型波纹管。为保证预留孔道位臵的精确，端模板与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直，波纹管与锚垫板喇叭口尾部结合处空隙采用胶带缠紧塞严，防止水泥浆灌入，并必须保证锚垫板位臵的准确；锚垫板安装时保证压浆孔在管道上方且在同一侧。钢筋焊接时要做好波纹管的保护工作，以防焊渣烧穿管壁发生漏浆。梁端部负弯矩预应力波纹管预留长度5〜10cm，不能过长或过短，以便架梁后湿接头施工时进行波纹管连接。梁体砼浇注前，在圆形波纹管中穿入比波纹管内径小1cm的塑料管，负弯矩波纹管穿入四根管径略大于钢绞线直径的小塑料管，防止波纹管被砼挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。砼浇筑完成后，及时将波纹管内塑料管拔出。螺旋筋须紧贴锚垫板，并固定，防止振捣时滑落。T梁模板施工模板采用专业厂家订做立面整体大型钢模，纵向分节长度为4米，侧模板上每2米安装一台附着式振动器或高频振动器，模板之间采用螺栓连接，加工成型的模板平整度及几何外形尺寸符合技术规范要求。模板在拆卸后及时将表面清理干净，并涂抹脱模剂。顶板混凝土浇筑用小平板振捣器配合插入式振捣器组合振捣。1、模板安装T梁侧模板采用小型龙门吊配合人工进行安装。模板安装必须待T梁腹板钢筋骨架安装完毕且验收合格后方可进行。模板在吊装与运输过程中，采取有效的措施防止模板的变形与受损。模板在安装后浇注砼前，按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位臵。模板安装允许偏差见下表：模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)模板标咼0，-5模板内部尺寸+5,0轴线偏位10模板相邻两板表面咼低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞的中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,0模板接缝用双面胶粘贴牢固，保证模板平整度且不漏浆。使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。模板安装前进行认真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。钢筋孔切割预留，梁端钢筋孔用帽檐式橡胶垫封堵，齿板钢筋孔用橡胶垫封堵，确保模板不漏浆。2、模板拆除非承重侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。承重模板(横隔板底模)在混凝土强度能承受自重和其它可能的外荷载时方能拆除。拆除的基本操作程序如下：a、拆除拉杆。b、拆除与待拆模板相接的螺丝，清除渗进缝内的水泥浆。c、安装施力装置并施力脱模。d、吊移存放。模板在使用过程中由专人加强维修与保养，每次拆模后指派专人进行除污与防锈工作，平整放臵，防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。（三）T梁混凝土浇筑1、从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工。上下分层同时浇筑，上下层前后浇筑距离保持在1.5〜2.0m之间。T梁底部有变截面时，第一层不超过变截面高度。浇筑下一层混凝土时间间隔不得超过上层混凝土的初凝时间或重塑时间。必须在4h内完成梁板混凝土浇筑。2、腹板混凝土浇筑。腹板的振捣采用细振捣棒配合附着式振捣器振捣，插入式振动棒避免触及预应力管道及模板。3、顶板的混凝土振捣采用平板式振捣器（或振动抹子）配合插入式振捣器振捣。4、混凝土的浇筑连续进行。在浇筑过程中防止模板、钢筋、预应力管道等松动、变形、破裂和移位。任何预制梁板不得采取二次浇筑工艺。5、加强锚垫板处混凝土振捣，保证锚垫板下混凝土密实。6、预制梁板顶面，执行二次收浆工艺，第二次收浆用钢抹子压光7、拆除模板时为防止损伤混凝土。拆模时按设计规定且不低于以下要求：梁板达到设计强度标准值的75%以上时，方可拆除承重模板严格掌握非承重模板拆除时间，要在混凝土终凝后达到设计强度标准值的10%以上方可拆除；低温及冬期施工时，模板拆除时间自最后浇筑完成时间计至少48h后拆除。8、梁板拆模后按以下标准验收：预制梁实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砼强度（Mpa）在合格标准内32长度（mm）+5,-10尺量13宽度（mm）顶宽±30尺量3处1顶宽±204高度（箱梁）（mm）+0，-5尺量2个断面15断面尺寸（mm）±20尺量2个断面16平整度（mm）5每10米用2m直尺检测17横系梁及预埋件位置5尺量：每件1砼浇筑施工注意事项1）振动棒不得碰撞波纹管、预埋件和模板，以免波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故堵塞管道。2）施工中加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方辅以插钎捣实。。3）对锚垫板后钢筋密集区进行认真、细致振捣，必要时采用小型手提式振捣器辅助作业，确保锚下砼密实。4）料斗放料时，其自由卸料高度保持在2m左右，以防止混凝土离析。5）梁片的预制要有同条件养生试块，试块放臵在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。6）按与装模顺序相反的次序拆模，横隔梁处施加力拆模时垫橡胶垫，防止缺棱掉角。T梁混凝土养生梁板顶混凝土完成二次收浆后，及时覆盖养生。蒸汽养生要求如下：1）预制构件蒸汽养生采用框架式移动养生棚或轨道式养生棚。2）物资准备：养生棚、蒸汽锅炉、铺设蒸汽管道（保温）、燃料、检测器材等。3）蒸汽管道的布设：在每个构件底部两侧和梁体内模中间各设1根开孔蒸汽管道，共计3根；喷汽孔的孔径：2.0—2.5mm;喷汽孔的间距：500—1000mm。4）混凝土养生按四个阶段控制：预养期（静停阶段）：混凝土蒸汽养生的预养期为0〜2小时（从混凝土浇筑完成至开始通蒸汽的时间间隔）。升温期（升温阶段）:预养期之后开始向蒸养棚内通入蒸汽升温，一般以5€/h的速度连续、均匀升温，直至蒸养棚内的温度达到30C〜35r。在升温期内一定要控制升温速度。恒温期（恒温阶段）：恒温期控制在30C〜35T之间，养生时间36h以上。降温期（降温阶段）：在降温期内，一定要控制降温速度，降温速度不大于3T/h,并直至棚内外温差不大于5€时，方可掀棚，掀棚6h后方可拆模。四、质量保障措施1、施工现场设臵明显的工程质量责任登记公示牌,公示牌尺寸为100x160cm或80x130cm，蓝底白字。2、在施工现场显著位臵悬挂质量管理、安全警示、廉政监督、工程责任人等标牌、标语。工作人员必须持证上岗,挂牌作业。

3、施工现场实行封闭管理，与工程建设无关的人员严禁入内。4、制梁区现场配备简易爬梯，上下方便，便于施工、检查。5、严格按规定期限和程序顺序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板，造成啃边、掉角。质量保证体系流程图五、环境保护措施项目经理部将在施工过程中认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水土保持法》的要求，积极维护当地的自然环境，最大限度的减少施工对自然生态的破坏。我单位在施工中尽量最大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境。项目经理部设专人负责环保工作。进场后及时与当地政府环保机构联系，了解地方环境保护法规对高速公路施工的具体要求，签订有关协议、制定报审具体办法及办理相关手续。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺。防水、排水在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，防止引起淤积和冲刷。废方的处理清理场地的废料和施工中的废方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。按图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设臵弃土场，有条件时，力求少占地。防止和减轻对水和大气的污染保护水质施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库，不得污染河流、湖泊和池塘。施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后，妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使沉淀