除盐水箱施工方案

成都市工业设备安装公司施工方案工程名称：2台500M³钢制除盐水箱制作安装施工单位：成都市工业设备安装公司项目经理：陈周平成都市工业设备安装公司四月二十三日目录1．工程介绍……………22．编制根据……………23．施工流程……………24．材料检查……………35．基础验收……………36．底板制安……………37．壁板预制……………38．拱顶板预制…………49.水箱安装方法………………………410．箱壁安装……………511．固定顶安装…………812．水箱附件安装………………………913．水箱焊接技术规定…………………914．焊缝无损探伤………………………915．箱体组装几何形状和尺寸检查……………………1016．水箱充水实验………………………1017．水箱防腐保温………………………1118．水箱安装质量确保方法及质量控制点……………1219．劳动力计划…………1420．施工机具计划………………………1421．施工方法材料计划…………………1522．除盐水箱外观………………………161工程介绍1.1工程特点本工程在锅炉补给水解决设施区域有2个除盐水箱（下列称水箱）施工焊接量较大、板材较薄，壁板焊接易变形,要投入足够的含有水箱施工经验的焊工及先进的焊接设备，才干确保焊接质量及施工工期。水箱安装采用倒装法，手动葫芦提高，在水箱内壁周边均匀设立树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提高已组装好的箱顶和箱壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提高直至组装完最后一圈壁板，提高前在壁板上设立强度足够的胀圈，以避免壁板在提高过程中的变形。1.2工程内容（1）根据净水站及循环水加药系统设备技术合同，2个水箱为拱顶钢制，规格为Ф9560×9130，主体材质为Q235-A。,单台设备重18吨,累计36吨。（2）按照技术合同规定，内壁防腐为：喷砂除锈至光洁度2.5级后喷涂进口聚脲，聚脲喷涂厚度应在1.5mm±0.2；（3）外壁防腐为：水箱外壁的现场油漆涉及：焊接带打磨、底漆、中间漆喷涂和整个水箱外壁面漆喷涂。焊接带的油漆规定与在车间制作的规定相似，面漆采用聚氨酯面漆，喷涂2道，厚度不低于60微米。2编制根据武汉市坤新环保工程设备有限公司与云南东源煤电股份有限公司所签技术合同--净水站及循环水加药系统设备技术合同；《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-；《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-；《钢制压力容器》GB150-1998；《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-；《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-；《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88；《承压设备无损检测》GB/T4730-；3施工流程施工准备→箱底、箱顶、箱壁预制→箱底板防腐→基础验收→箱底板铺设→边沿板及中幅板焊接→箱底渗入探伤→顶圈箱壁板组焊→包边角钢组焊→拱形箱顶组焊→箱顶及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提高→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板→提高第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→箱壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→无损检测探伤、充水实验、沉降观察→放水清扫→水箱喷砂除锈→内部清扫干净

→内外壁防腐保温→竣工验收4材料检查（1）建造水箱选用的材料及附件，应含有质量合格证明书。并符合对应国家现行原则规定。（2）焊接材料应含有质量合格证明书。（3）钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家对应钢板原则的规定。5基础检查水箱底板安装前，对水箱基础复测，核对基础检查统计及各尺寸与否符合图纸和施工规范规定。基础表面尺寸复查应符合下列规定：序号基础检查项目允许偏差备注规定1基础中心线标高±20mm2基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差≦6mm3整个圆周长度内任意两点的高差≦12mm6底板制安底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：

a.箱底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%；

b.弓形边沿板沿箱底半径方向的最小尺寸，不得不大于700m。非弓形边沿板最小直边尺寸，不得不大于700mm。弓形边沿板的对接接头，宜采用不等间隙；外侧间隙为6～7mm，内侧间隙为8～12mm。中幅板的宽度不得不大于1000mm，长度不应不大于mm。与弓形边沿板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应不大于700mm。底板任意相邻焊缝之间的距离，不应不大于200mm。弓形边沿板的尺寸允许偏差：长度为±2mm，宽度为±2mm，对角线之差为≤3mm。底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料沥青漆，每块底板边沿50mm范畴内，不刷。7壁板预制施工班组根据壁板排板图在地面上进行壁板的放样，并划出切割线。放样时，应考虑切割余量。放样完毕检查尺寸，均应符合规定：长度为±1.5mm，宽度为±1mm，对角线之差为≤2mm。各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得不大于300mm。底圈壁板的纵向焊缝与箱底边沿板对接焊缝之间的距离，不得不大于300mm。箱壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与箱壁纵向焊缝之间的距离，不得不大于150mm；与环向焊缝之间的距离，不得不大于75mm。加强圈与箱壁环向焊缝之间的距离，不得不大于150mm。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得不大于200mm。壁板圆弧成形前，放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为mm，中部宽度为200mm。壁板卷制后，应立置用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得不不大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得不不大于4mm。壁板卷制后，应按图进行编号。为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上。8拱顶板预制固定顶板制作前应对排板图认真核对尺寸、材质，并应符合下列规定：a.顶板任意相邻焊缝的间距不得不大于200mm。b.单块顶板本身的拼接宜采用对接。拱顶的顶板拼接采用互相搭接，搭接宽度不得少于40mm，且相邻的焊缝间距不得少于200mm。拱顶的顶板预制成型，用弧形板进行检查，其间隙不得不不大于10mm。包边角钢本身连接采用全焊透的对接接头。9水箱安装方法根据技术合同规定及施工现场实际状况，结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具状况，为了成型规范、减少高空作业、提高工效、确保工程质量。我公司从安全、质量、工期等全方面考虑拟定本工程水箱，采用手动葫芦倒装法施工，该提高装置安全可靠升降方便，校对焊缝方便，可调精度在2毫米之内,焊接采用手工电弧焊,焊条选用J426、J427。

在水箱内部距箱壁500mm左右的同心圆上均布12个5t手动葫芦，手动葫芦固定在手动葫芦立柱上。手动葫芦立柱用φ159×6钢管制成，高2.5m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=12mm钢板制作而成。在每圈箱壁下端用胀圈组件，胀圈用[16槽钢滚弧制成。胀圈组件用于箱体的撑圆和箱体的提高，组件涉及胀圈和千斤顶。在手动葫芦下方的背杠上焊接起吊吊耳，手动葫芦通过控制装置提高起吊吊耳，将力传到胀圈及箱壁上，达成提高箱壁的目的，胀圈可同时提高。箱箱壁手拉葫芦立柱胀圈手拉葫芦倒装示意图胀圈组件安装环节以下：1）在现场放胀圈1：1大样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得超出3mm；胀圈示意图胀圈示意图挡板加劲筋板2）在水箱拱顶安装前将胀圈吊至箱内对应的安装位置附近；拱顶安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位卡具的安装定位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部2m位置；3）在相临两胀圈挡板之间放置一台10吨千斤顶，放置好后同时顶紧6台千斤顶，直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。10箱壁安装10.1普通规定首先拟定壁板的安装半径，按照安装圆内半径在箱底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧100mm画出检查圆线，并打样冲眼作出标记；组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧每隔2米焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板（见下图）。相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应不不大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应不不大于6mm；壁板的铅垂允许偏差，不应不不大于3mm；组装焊接后，在箱壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，应符合下表规定：水箱直径D（m）半径允许偏差（mm）D≤10±10其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应不不大于该圈壁板高度的0.3%。壁板组装时，纵向焊缝错边量当板厚不大于或等于10mm时，不应不不大于1mm。壁板组装时，环向焊缝错边量当上圈壁板厚不大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得不不大于1.5mm。组装焊接后，焊缝的角变形用样板检查，应不不不大于12mm。组装焊接后，箱壁的局部凹凸变形应平缓，不得有忽然起伏，箱壁的局部凹凸变形量应不不不大于15mm。10.2壁板安装办法第一层壁板的安装提高时手拉葫芦应由专人集中控制，同时运行。提高过程中应亲密注意提高与否平稳正常。发现异常状况，应立刻停止提高，查明因素，消除隐患后重新开始提高。提高到约600mm左右高度时，暂停。检查手拉葫芦与否同时运行，提高高度与否一致，受力与否均衡，胀圈有无变形，手拉葫芦立柱有无异常等。如无问题，可继续提高。如果手拉葫芦不同时，则对个别手拉葫芦单独控制调节，直至受力状态，提高高度一致后，再集中控制，同时进行提高。活口收紧装置安装壁板底板壁板底板手拉葫芦挂耳活口收紧装置安装示意图活口收紧装置的安装在下一圈壁板围设之后进行，其安装环节以下：1）下一圈壁板围设之后，按示意图在每个活口划出收紧装置挂耳的安装定位线；2）按定位线组立上、下两对拉耳并焊接。焊缝高度8mm，焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺点；3）将两台型号为2t×3m的手拉葫芦分别挂在两对拉耳上。限位挡板安装限位挡板用于箱体提高时调节环缝对接间隙和错边量。限位挡板涉及内挡板和外挡板。限位挡板的安装在下一圈壁板围设之后进行，沿箱壁一周每隔1m设立一种。挡板组立焊接时，焊缝高度为8mm，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺点。第二层壁板的安装水箱拱顶安装完毕之后，在首层壁板外按排幅员进行第二层壁板的围设。围设前应进行下列准备工作：1）检查首层壁板上与否有焊疤和较大的弧坑，若有应打磨和修补；2）在首层壁板上用油脂笔划出标尺，方便于箱体顶升时观察箱体起升高度。标尺最小刻度不得不不大于4mm，每隔4m左右设立一种；3）划出首块壁板的安装定位线。准备工作完毕之后，进行壁板的围设。组装时，用吊车将壁板吊装到位，调节好位置度后，其上部和下部均用角销楔紧，使其与首层壁板贴紧。相临两块板之间的对接缝间隙调节好后进行组立焊，调节好后用弧形板固定，以避免焊接时产生变形。间隙严格按图纸规定进行调节。4）弧形板与壁板之间的组立焊焊点长度为10mm，焊点间距200mm，组立焊时只焊上部角焊缝，下部不焊。每条缝的上、中、下部各设立弧形板一块，上部距壁板顶面40mm，下部距壁板底面200mm。5）弧形板材质尽量与壁板材质相似，圆弧半径与箱壁内侧半径相似，材料厚度10mm，长800mm~1000mm，宽140mm，可用边角料制作6）壁板围设时，留两条活口，活口应均匀分布在箱壁圆周上。活口搭接部分长度100~200mm。7）壁板组立完毕后即可进行纵焊缝的焊接，焊接完毕后，用气割割去弧形板，将焊疤清理干净。当有较大的弧坑时，应进行补焊，然后磨平。8）壁板焊接之后，应确保相临两块板的上口水平偏差为2mm，整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。9）壁板焊接和工装安装完毕后，即可进行罐体的顶升工作。箱体提高水箱拱顶安装第二层壁板围设及全部顶升装置安装等工作进行完毕后，进行箱体的提高工作。提高前应进行下列准备工作：1）检查提高装置安装与否符合规定；2）胀圈安装与否牢固可靠；3）手拉葫芦吊装系统与否正常工作。11固定顶安装固定顶安装前，应按规范的规定检查包边角钢的半径偏差。箱顶支撑柱的铅垂允许偏差，不应不不大于柱高的0.1％，且不不不大于10mm。顶板应按画好的等分级对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。水箱拱顶安装时，先安装油箱顶层壁板，再安装包边角钢，然后安装拱顶胎架和拱顶，最后安装拱顶附件。包边角钢的组装拱顶安装前先安装顶层壁板（见壁板安装），然后进行包边角钢的安装，安装尺寸及焊接严格按图纸规定进行。胎架制作胎架由环向构件、长径向构件、短径向构件和临时支柱等构成，环型构件、径向构件的节点安装理论线与蒙皮下表面吻合。蒙皮的组装按施工图阐明进行。采用“人”字形排版方式，在安装前先进行排版。12水箱附件安装水箱附件涉及螺旋爬梯、顶部连接平台、取样装置、溢流管、人孔、拉绳式液位计等。12.1盘梯及罐顶平台制作及安装水箱壁板安装完毕后进行盘梯的制做及安装，盘梯组件涉及平台、三角支撑架、踏步安装板、踏步和栏杆等。在箱壁上划出盘梯平台、角钢支撑的安装定位线。安装箱顶盘梯平台和角钢支撑。在角钢支撑上划出踏步安装板的定位线，然后安装踏步安装板。在踏步安装板上划出踏步和栏杆的安装定位线，依次安装踏步和栏杆。13水箱焊接技术规定焊接材料应含有出厂质量合格证书。明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、构造型式。焊接材料应有符合工艺规定的焊接材料贮存场合及烘干设施。并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。焊接工艺必须按照合格的焊接工艺执行。焊接采用手工电弧焊，焊条牌号J426、J427。焊接人员必须持证上岗，并含有与从事的焊接工作对应的合格项目。箱底的角焊缝应焊接两遍成型，不允许一遍成型。单块顶板本身能够采用对接或搭接，采用搭接时箱顶外侧采用持续焊，内侧采用间断焊，且应将处在地位置的板搭接在位于高位置的板上。14焊缝无损探伤从事水箱焊缝无探伤人员必须有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。底板三层钢板重叠部分的搭接接头根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范畴内应进行渗入探伤，全部焊缝全部焊完后还应进行渗入探伤，渗入探伤参考GB150-89的附录H进行。底圈箱壁板的每条纵缝任取300mm进行射线探伤，其它箱壁板焊缝按下列规定抽查：纵焊缝：每位焊工在最初3m内取300mm射线检查，后来不考虑焊工人数，在每30m焊缝及其尾数内任取300mm射线检查，探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处。环焊缝：在最初3m内取300mm射线检查，后来每隔60m焊缝及尾数内任取300mm射线检查（上述检查均不考虑焊工人数），探伤成果不得低于：GB3323-87《钢溶化焊对接接头射线摄影和质量分级》的III级。非丁字焊缝可用超声波探伤替代射线探伤，但其中20%的部位应采用射线探伤进行复检，超声波探伤成果不得低于JB1152-B1《锅炉和压力容器对接焊缝超声波探伤》的III级。未进行无损探伤的箱壁板其纵环焊缝均应进行煤油试漏。15箱体组装几何形状和尺寸检查序号箱壁检查项目允许偏差备注规定1箱壁高度不应不不大于设计高度≦0.5%2箱壁铅垂的允许偏差，不应不不大于罐壁高度的0.4%≦50mm3箱壁的局部凹凸变形，应符合规范的规定4底圈壁板内表面半径的允许偏差，应符合规范的规定箱壁上的工卡具焊迹，应去除干净，焊疤应打磨平滑5箱底焊接后，其局部凹凸变形的深度不应不不大于变形长度的2%≦50mm6固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙≦15mm16水箱充水实验水箱作严密性的水压实验。将水箱装满水，用1-1.5Kg锤子沿全部焊缝但距焊缝30-50mm处轻轻敲打，实验时间不得少于24小时，并检查焊缝不得漏水实验项目实验办法合格原则箱底强度及严密性实验充水实验，观察基础周边无渗漏为合格箱壁板强度及严密性实验充水至设计最高液面，保持48h无渗漏、无异常变形为合格固定顶的强度及严密性实验箱内充水至设计最高液面下1m，将全部开孔封闭，缓慢充水升压，当升至实验压力时，暂停充水，在箱顶涂以肥皂水检查，实验后立刻将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压①箱顶无异常变形②未发现焊缝渗漏为合格固定顶的稳定性实验充水到设计水位时，用放水法进行实验，缓慢降压，达成实验负压时，观察箱顶，实验后立刻将箱顶开孔打开，与大气相通，恢复常压箱顶无异常变形为合格17水箱防腐保温17.1、水箱内部的除锈、防腐工序在水箱充水实验合格后进行。喷砂除锈至光洁度2.5级后喷涂进口聚脲，聚脲喷涂厚度应在1.5mm±0.2，其涂层的性能指标应达成下列原则：性能单位数值执行原则剥离强度（对钢,用底料）N/cm>65GB/T2292-1998阴极剥离(28d)mm<20ASTMG2794硬度ShoreA85～90ASTMD2240拉伸强度MPa>14GB/T1040断裂伸长度%>550GB/T1040撕裂强度Kg/cm55HG2-167-65耐腐蚀性（20%硫酸或20％氢氧化钠溶液室温浸泡6个月）拉伸强度保持率>85%SY/T0413硬度变化A<3耐磨性（1000g,1000r）mg<40GB/T1768耐冲击（25℃）J≥10ASTMG2794抗弯曲（2.5℃）/无剥离,无开裂SY/T0413吸水率%≤0.4%SY/T0415电气强度Mv/m≥15GB/T1408体积电阻率Ω.m1.3×1012GB/T141017.2、外壁防腐规定除盐水箱外表面除最后一道面漆外的全部底漆和中间漆应在工厂完毕。底漆规定采用环氧富锌底漆，工厂内喷砂至Sa2.5等级后采用高压无气喷涂，漆膜厚度不不大于75微米，中间漆采用环氧云铁，漆膜厚度不不大于75微米，同样规定采用高压无气喷涂工艺。需要焊接的钢构造应留出50mm宽的焊接带采用车间底漆保护，不能喷涂环氧底漆和环氧中间漆。除盐水箱外壁的现场油漆涉及：焊接带打磨、底漆、中间漆喷涂和整个水箱外壁面漆喷涂。焊接带的油漆规定与在车间制作的规定相似，面漆采用聚氨酯面漆，喷涂2道，厚度不低于60微米。18水箱安装质量确保方法及质量控制点18.1质量确保方法（1）加强对职工的质量意识教育。（2）上岗前，对有关人员进行培训，使其更纯熟掌握GB50128-等有关规范原则。（3）做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。（4）严格执行各项质量管理制度，实施三检制。（5）坚持“三不准”（监理未同意不准施工；不合格的材料不准使用；上序不合格不准转下序），“三不放过”（出现质量事故苗头不放过，质量事故责任不清不放过，整治方法不贯彻不放过）。（6）下料样板化，成型胎具化。（7）严格按经同意的施工方案施工，违反者视情节轻重予以适宜的经济处分。（8）不合格的焊材不得使用。（9）不符合施工规定的焊接环境，不得进行焊接作业。（10）水箱安装工程施工必须认真执行国家有关原则、规范，严格按技术规定进行。18.2质量控制点序号控制点等级现场组对、拼装设备1焊接工艺规程/焊接工艺评定B2材质检查B3基础检查B4焊缝外观检查C5无损检测5.1着色、磁探B5.2射线B6真空实验（底板）B7方位（管口、入孔）B8垂