施工技术交底大全(土建部分77个)

PAGEPAGE２技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与基础工程分项工程名称：土方开挖工程交底内容一、施工准备：主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线20号铅丝等。作业条件：土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕.建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）,标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续.场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志.开挖低于地下水位的基坑(槽）管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖.熟悉图纸，做好技术交底。二、操作工艺：工艺流程:确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底坡度的确定：(1）在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放破，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.0m；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土±—1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土)-1.5m坚硬的粘土—2。0m。（2）超过上述规定深度，在5m以内时,当土具有天然湿度,构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟,必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1—1的规定。根据基础和土质以及现场出土等条件,要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖.技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与基础工程010102分项工程名称：土方开挖工程各类土的边坡坡度项次土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载1、中密的砂土1：1.001:1。251:1.502、中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0。751:1.001：1.253、硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.004、中密的碎石类土(充填物为粘性土）1：0。501:0。671：0.755、硬塑的亚粘土、粘土1：0。331：0。501：0。676、老黄土1:0.101：0。251：0.337、软土（经井点降水后）1:1.00———-(1）开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。（2)开挖各种槽坑：浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60㎝为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘,每层深度，视翻土厚度而定,每层应清底和出土，然后逐步挖掘。浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平.标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时,再从两端龙门板下面的底标高上返50㎝为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线，每隔3米左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80㎝左右的倒土台.开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。基坑(槽）或管沟,当接近底下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水.开挖后，在挖到距槽底50㎝以内时，测量放线人员应配合超出距槽底50㎝标准尺杆,随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，拒此修整槽帮，最后清除槽底土方修底铲平。基坑(槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方,必要时应加以保护。技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与基础工程010103分项工程名称：土方开挖工程交底内容在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8米以外，高度不宜超过1。5米。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高.开挖基坑（槽）的土方,在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土,多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运。土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大.应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查.土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定,一般不小于0.3米。开挖基坑(槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结.如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近（构筑物）的地基和基础暴露时,应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。三、质量标准：1、保证项目：柱基、基坑、基槽和管沟的土质必须符合设计要求，并严禁扰动.允许偏差项目，见表1-2。基坑、管沟外形尺寸允许偏差表1—2项次项目允许偏差（㎜）检验方法1、标高+10—50用水准仪检查2、长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3、边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查四、成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息.并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时,与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与基础工程010104分项工程名称:土方开挖工程交底内容施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防损坏管线。五、应注意的质量问题1、基地超挖：开挖基坑（槽)或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理.土地区桩基挖土应防止桩基位移:在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间,再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽)时应事先确定桩基位移的措施.底为保护：基坑（槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0。3米厚土层,待做基础时再挖掉.施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行,分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水.开挖尺寸不足:基坑（槽)或管沟底部的开挖宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑.基坑(槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与基础工程分项工程名称：机械土方开挖工程交底内容一、施工准备：1、主要机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5米，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应实现经过检查必要时要进行加固或加宽准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案.施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。二、操作工艺1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底2、坡度的确定:在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土)—1。0米硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25米。硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5米.技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与基础工程分项工程名称：机械土方开挖工程交底内容（2)超过上述规定深度，在5米以内时,当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好,且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1—3的规定。各类土的边坡坡度表1—3项次土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1、中密的砂石1：1。001：1。251：1。502、中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0。751：1。001：1。253、硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751:1。004、中密的碎石类土（充填物为粘性土)1：0.501：0.671:0.755、硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0。501:0.676、老黄土1：0。101：0。251：0。337、软土（经井点降水后）1:1。00—-——（3）、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度,结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好,土（岩）质较均匀，高度在10米以内的临时性挖方边坡坡度应按表1—4确定：各类土的挖方边坡坡度项次土的类别边坡坡度（高：宽）1、砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.25～1：1.152、一般粘性土坚硬1：0.75～1：1。00硬塑1：1。0～1：1。253、碎石类土充填坚硬、1：0。5~1：1。004、充填砂土1：1。00～1：1。50（4)、挖方经过不同类别土（岩)层或深度超过10米时,其边坡可做成折线形或台阶形。(5）、城市挖方因临近建筑物限制，而采用炉坡桩时,可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。3、开挖基坑（槽）或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。（1)、采用推土机开挖大型基坑(槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向)把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土离基坑（槽）的两侧。(2）、采用铲运机开挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与基础工程分项工程名称：机械土方开挖工程交底内容铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：1）端头挖土法:挖土机从基坑（槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2）侧向挖土法:挖土机一面沿着基坑（槽)或管沟的一侧移动,自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土.（4)、挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度1/2。如挖土深度超过5米时,应按专业性施工方案来确定。1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5米时,根据土质变化情况，应做好基坑（槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后，由人工挖出.暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20㎝左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30㎝左右为宜。3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走.（5）、修帮和清底.在距槽底设计标高50㎝槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走.同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸,确定槽宽标准，以此休整槽边.最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方，应一次运走,避免二次搬运。（6)、雨、冬期施工：土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡，或设置支撑.同时应在坑（槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30㎝.技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与基础工程分项工程名称:机械土方开挖工程交底内容：基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结破坏。三、质量标准1、保证项目：柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，应严禁扰动。允许偏差项目，见表1—5。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表1—5序号项目允许偏差(㎜）检验方法1、表面标高+0，-50用水准仪检查2、长度、宽度—0用经纬仪、拉线和尺量检查3、边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查四、成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求.定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。五、应注意的质量问题1、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基低标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2、基底为保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30㎝土层不挖，待做基础时再挖。3、施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从底处开挖，分层、分段依次进行形成一定坡度，以利排水.技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与基础工程分项工程名称：机械土方开挖工程交底内容4、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况.推土机、铲运机一般需要在地下水位0。5米以上推铲土;挖土机一般需要在底下水位0。8米以上挖土,以防机械自重下沉。怔产挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1。2倍。5、开挖尺寸不足，边坡过陡:基坑(槽)管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施，支撑结构等所需的宽度.技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程基础工程010301分项工程名称:灰土地基工程交底内容：一、施工准备：材料及主要机具：1）土：宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物，使用前应先过筛,其粒径大于15㎜。含水量应符合规定。2）石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5㎜的生石灰块，也不得含有过多的水分。3)主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10㎜和16～20㎜两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。作业条件：1）基坑（槽）在铺灰土前必须先行迁探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续.2)基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。3)当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低底下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0。5米左右。在3d内不得受水浸泡.4）工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围.铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实实验来确定。房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装成管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3米钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地平上钉好标高控制的标准木桩。二、操作工艺工艺流程1）检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌和槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10㎜的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用;土料要用16～20㎜筛子过筛，均应确保粒径的要求技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程基础工程010302分项工程名称：灰土地基工程交底内容：土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2：8或3：7.基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。土施工时,应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。基坑（槽）底或基土表面应清理干净.特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按标2-1选用.灰土最大虚铺厚度表2—1项夯距的种类重量虚铺厚度备注次（㎏）(㎜）1、木夯40～80200～250人力打夯,落高400～500㎜一夯压半夯2、轻型200~250蛙式打夯机、柴油打夯机夯实工具-—3、压路机机重6～10吨200～300双轮各层铺摊后均应用木耙找平，与坑(槽）边壁上的木橛或地平上的标准木桩对应检查.夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定,一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。灰土分段施工时,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎.上下两层灰土的接槎距离不得小于500㎜。灰土回填每层夯（压）实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度，达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时,应先进行现场实验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy签定，一般为0.93～0。95;也可按照表2-2的规定执行。灰土质量密度标准表2-2

技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程基础工程010303分项工程名称：灰土地基工程交底内容项次土料种类灰土最小质量密度（g/㎝³）1、轻亚粘土1。552、亚粘土1.503、粘土1。45找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土雨、冬期施工：1）基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。2)雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，在夯打密实。3）冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接槎和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许散盐水。气温在-10℃三、质量标准1、保证项目：基底的土质必须符合设计要求。灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目:配料正确，拌合均匀,分层虚铺厚度符合规定,夯压密实，表面无松散、起皮。留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。3、允许偏差项目,见表2-3。灰土地基允许偏差表2—3项次项目允许偏差检验方法1、顶面标高±15用水平或拉线和尺量检查2、表面平整度15用2米靠尺和楔形塞尺检查四、成品保护1）施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩,防止碰撞位移，并应经常复测。2）对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏.技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程基础工程010304分项工程名称：灰土地基工程交底内容3）施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。4)灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。五、应注意的质量问题未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实都得测定干土的质量密度，符合要求后,才能铺摊上层的灰土。并且在实验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数(步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500㎜。接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500㎜。接槎的槎子应垂直切齐。生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀,均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作.房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计.否则应编好分项措施,防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程基础工程010401分项工程名称：砂石地基工程交底内容一、施工准备：1、材料及主要机具：1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料.在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂级配应良好。2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。3)主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10吨）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2、作业条件:1)设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2)在地下水位高于基坑（槽)底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑（槽）保持无水状态。3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。4检查基槽（坑)、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。二、操作工艺：1工艺流程:检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收2对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3分层铺筑砂石1)铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝,不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达35㎝,宜采用6～10吨的压路机碾压.2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯)实.施工应按先深后浅的顺序进行。3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0。5—1。0米，并充分压（夯）实。技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与基础工程010402分项工程名称：砂石地基工程交底内容4）铺筑的砂石应级配均匀.如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％—12%。6)夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定.用木夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实,一般不少于3遍.采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。4找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³的环刀取样，测定干砂1）的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工.用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。2）最后一层压(夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。三、质量标准1保证项目：1）基底土质必须符合设计要求。2）纯砂检查点的干质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定。2基本项目：级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定,夯压密实.分层留接槎位置正确,方法合理，接槎夯压密实,平整。允许偏差项目，见表2—4砂石英地基的允许偏差表2—4项次项目允许偏差检验方法1顶面标高±15用水准备工作仪或拉线和尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和楔形赛尿量检查四、成品保护1回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2地基范围内不应留有孔洞.完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与基础工程010403分项工程名称：砂石地基工程交底内容4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水湿润。五、应注意的质量问题1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等.要严格执行操作工艺的要求.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏.3基配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石基配良好。4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50㎜。5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工。6砂石垫层厚度不宜小于100㎜；冻结的天然砂石不得使用.技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与基础分项工程名称:混凝土垫层工程交底内容一、施工准备1、材料及主要机具:水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。石子：卵石或碎石，粒径为0¸5~3¸2cm，含泥量不大于2％。混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。2、作业条件：主体结构工程质量已办完验收收手续,门框安装完，墙四周弹好+50cm水平标高线.穿过楼板的暖、卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。铺设填塞垫层中的水平电管已做好，并办完隐检手续。在首层地面江筑混凝土垫层前,穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。二、操作工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四墙上。混凝土搅拌根据配合比（其强度等级不宜低于C10)，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作.后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000㎡时,每增加1000㎡各增做一组试块,不足1000㎡按1000㎡计算。设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60cm.为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm)，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)在楼层混凝土基层上可抹100㎜×100㎜，找平地墩技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与基础分项工程名称：混凝土垫层工程交底内容（用细石混凝土),墩上平地为垫层的上标高.大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0¸4~0¸5），然后从一端正开始铺设，由室内向外退着操作.振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平地堆，随即用平地板振捣器振捣.厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1¸5倍,做到不漏振，确保混凝土密实.找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平地标高及找平地堆为准检查平整度,高的铲掉，凹处补平地。用水平木刮杠刮平，表面再用林抹子搓平。有坡度求的地面,应按设计要求的坡度做。养护:已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5¸0N/㎜2。三、质量标准1、保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。允许偏差项目，见表7—2序号项目允许偏差检验方法1表面平整度10用2米靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水平地仪检查3坡度不大于房间相对尺寸用坡度尺检查的2/1000，且不大于304厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查四、成品保护1、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与基础分项工程名称：混凝土垫层工程交底内容序。2、在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保护措施)，并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。3、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加覆盖保护,并避免垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。五、应注意的质量问题混凝土不密实：主要由于漏振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实.表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平地标准进行刮平.不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暧沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程基础工程010501分项工程名称：素混凝土工程交底内容一、施工准备:1、材料及主要机具:1)水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、和普通硅酸盐水泥。2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3)石子:卵石或碎石，粒径5～32㎜，含泥量不大于2％，且无杂物。4)水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。5）外加剂、掺合料：其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。6)主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。2、作业条件：1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3米左右钉上水平桩.4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。5）效核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底.准备好混凝土试模.二、操作工艺：1工艺流程:槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护2清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水.在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量,搅拌要均匀，最短时间不少于90秒.4混凝土的浇筑：1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2米。如自由倾落超过2米时,应采用串桶或溜槽。2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍.最大不超过50㎝。3）用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程基础工程010502分项工程名称：素混凝土工程交底内容做到振捣器密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍。振捣上一层是应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证震动器的平板覆盖已振捣的边缘。4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2小时，应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道预留孔、预埋件有无走动情况.当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑,并及时处理好，再继续浇筑.6）混凝土振捣密实后,表面应用抹子搓平。7)混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜.8）雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量.三、质量标准：施工质量检验批的验收记录应由施工管理人员根据相关验收规范进行交底。四、成品保护：1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。2在已浇筑的混凝土强度达到1。2Mpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。五、应注意的质量问题：1混凝不密实,有蜂窝麻面:主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。2表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原因造成。3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够,或拆模过早而造成.技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程基础工程010601分项工程名称：防水砼工程交底内容工准备:1材料及主要机具：水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%石:宜用卵石，最大粒径不宜大于40㎜,含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5％水:饮用水或天然洁净水。U。E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476-92）,其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用。主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计量器具磅秤等。2、作业条件:1）、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续.注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。2）、根据施工方案，做好技术交底。3）材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级年个按设计要求提高0。2Mpa.4)如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。二、操作工艺1）工艺流程：作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护2）混凝土搅拌:搅拌投料顺序:石子砂水泥U。E.A膨胀剂水。投料先干拌0.5～1min再加水.水分三次加入，加水后搅拌1～2min(比普通混凝土搅拌时间延长0。5min）混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率,调整用水量。现场搅拌坍落控制6~8㎝，泵送商品混凝土坍落度控制14～16㎝。3）运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5小时,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2。5%～3％木钙为宜.运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程基础工程010602分项工程名称:防水砼工程交底内容4）混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。（1）底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。（2）墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200㎜的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300㎜，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30㎝)或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30㎝），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。（3）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛,清除杂物，冲净并湿润,再铺一层2～3㎝厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40㎝,以后每步浇筑50~60㎝,严格按施工方案规定的顺序浇筑.混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶，溜槽下落。（4）应用机械振捣,以保证混凝土密实，振捣时间一般10小时，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平,使表面密实平整.(5）养护:常温(20~25℃)浇筑后6～10小时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d.(6)冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品.拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。三、质量标准1保证项目：1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。2）防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试验报告。抗渗试块500立方米增留两组。2)施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。2基本项目，见表3—1技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程基础工程010603分项工程名称:防水砼工程交底内容项次项目允许偏差(mm)检查方法高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高±5±10用水准仪或尺量检查3截面尺寸+5+5尺量检查—24墙垂直度每层5用电量米托线板检查全高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用电量米靠尺和楔形赛尺检查6预埋铜板中心线位置偏移动107预埋管螺栓中心线位置偏移送5尺量检查8井筒全高垂直度H1000用吊线和尺量检查四、成品保护:1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。五、应注意的质量问题:1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比,水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少裂缝的效果。2细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。3地下室防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料交总包归档。地下室方式工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。4穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。5结构变形缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确,周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒,缝内20㎜处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20㎜防水砂浆保护。6。6后浇缝一般待混凝土六周后,应以原设计混凝土等级提高一级的U。E。A补偿收缩混凝土浇筑,浇筑前接槎处要清理干净，养护28天。技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程基础分项工程名称：钢筋绑扎与安装工程交底内容一、施工准备：1、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）铁丝：可采用20~22号铁丝(火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡.（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。2、作业条件：（1）按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。（3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线.圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净.预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。二、操作工艺1、构造柱钢筋绑扎：（1）工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋（2)预制构造柱钢筋骨架:1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。2）根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。3）穿另外二根受力钢筋,并与固筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°4)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。（3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程基础分项工程名称：钢筋绑扎与安装工程交底内容当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。（4）安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣.骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋.（5）绑扎搭接部位箍筋.1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封团框架。2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50㎝埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4—3。3）在砌砖设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13-82）DI第3。2。5条的规定。4）砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。2、圈梁钢筋的绑扎：（1）工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋(2)支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋.箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。(3）圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。（4）圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92)对钢筋搭接的有关要求。（5）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求.（6）楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。(7）安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋(即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内.（8）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。3、板缝钢筋绑扎（1)工艺流程技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程基础分项工程名称：钢筋绑扎与安装工程交底内容支板缝模板预制板端头预应力锚固筋弯成45°放通长水平构造筋与板端锚固筋绑扎（2)支完板缝模板作完预检将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋。（3）长向板在中间支座上钢筋连接构造（4）墙两边高低不同时的钢筋构造（5)预制板纵向缝钢筋绑扎（6）构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。三、质量标准（1)保证项目1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂合格证和试验报告单.2)钢筋表面应保持清洁，带有颗粒壮或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3）钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定.(2）基本项目:1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%，且不应集中.2)弯钩朝向正确，绑扎接头,按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。3）用1级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定.4)对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°轴线位移不大于0。1d,且不大于2㎜。电弧焊接头,焊缝表面平整,无凹陷，无焊熘,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边.接头处弯折不大于4°钢筋轴线位移不大于0。1d且不大于3㎜。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0。1d,长不小于0.5d。（3)允许偏差项目，见表4-7技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程基础分项工程名称：钢筋绑扎与安装工程交底内容项次项目允许偏差（mm）检验方法1骨架的宽度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3间距±10尺量两端、中间各一点受力钢筋排距±5取其最大值4箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档,取其最大值焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-0尺量检查6受力筋保护±5尺量检查四、成品保护：（1）构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平放整齐.（2)往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形。(3)不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。五、应注意的质量问题（1)钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣绑扎。（2)箍筋间距不符合要求：多为防置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。（3）楼板端头钢筋连接不当，应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°,吊装就位后加通长钢筋绑扎.同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。（4）阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L"形箍筋,吊装阳台时必须注意保护,如碰坏，应将阳台吊起,修整钢筋后，再就位阳台.（5）构造柱伸出钢筋位移:除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后,应立即修整。（6)板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程基础、主体01020801分项工程名称：现浇框架结构钢筋绑扎交底内容一、施工准备:材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验.钢筋应无老锈及油污.（2）成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证.（3）铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。（4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方,厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝.或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、作业条件:(1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放.(2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位.（3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确.（4)做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净.（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。（8）按要求搭好脚手架。（9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程基础、主体01020802分项工程名称:现浇框架结构钢筋绑扎交底内容3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4—10采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表4-10项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C1、Ⅰ级钢筋35d30d25d2、Ⅱ级钢筋（月牙形)45d40d35d3、Ⅲ级钢筋（月牙形）55d50d45d4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5)柱箍筋绑扎.(1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。(3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固.（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径）（5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋.（6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜,(或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确.当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2、绑剪力墙钢筋：1）工艺流程:立2～4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋2）立2～4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余筋,最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面应符合设计要求。3)竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时,按表4—11施工。技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程基础、主体01020803分项工程名称：现浇框架结构钢筋绑扎交底内容4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求.如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求.7)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3、粮钢筋绑扎：1)工艺流程:模内绑扎：画主次梁箍筋间距