施工方案食堂改造施工方案

目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、编制根据 2二、工程概况 2三、施工现场条件及特性 2四、项目实施目的 2五、技术准备 2-3六、施工现场准备 3七、进度计划编制阐明 3八、施工规定 3-14九、施工平面图详附图 14十、技术管理方法 14-15十一、质量确保方法 15十二、安全生产方法 15十三、文明施工方法 16一、编制根据1、某公司提供的《员工食堂》施工图纸一套。2、国内现行有关土建、安装的施工及验收规范。3、现行《北京市建筑安装工程预算定额》等。4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-5、《生活饮用水卫生原则》GB5749-856、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》CJJ/T29-987、公司同类工程施工经验。二、工程概况某公司员工食堂位于公司院内东北侧，建筑物为单层轻钢构造，构造选型为单层现浇钢筋砼框架构造，屋面为轻钢构造，框架等级为二级。建筑面积264.32㎡，建筑高度5.4m。大门改造工程总建筑面积66.58㎡，砌体构造，耐火等级为二级。三、现场施工条件及特性厂区施工面积狭窄，需要对施工现场严密布置以满足施工规定。工人宿舍及生活区需要租借民房以满足施工人员的住宿问题。施工材料尽量当天使用前一天进场，满足规定即可，施工用砼采用商品砼，砌筑砂浆自行搅拌。四、项目实施目的1、工期目的：本工程合同工期45天，计划控制工期40天，比合同工期提前5天。2、质量目的：严格按现行施工验收规范规定组织施工，工程一次交验合格率100%。3、安全目的：完善安全方法，加强安全教育、提高安全意识、杜绝死亡和重大事故发生、普通事故频率控制在1‰以内。4、文明施工目的：划分职责、明确权限、严格平面管理、确保文明施工。5、服务目的：信守合同，亲密配合，认真协调与各方面的关系，接受业主和监理对工程质量、进度、计划协调、现场管理和控制的监督指导。五、技术准备1、熟悉施工图纸，理解设计意图，为图纸会审工作做好准备。2、拟定施工办法、制订施工计划，编制完善科学的施工组织设计。3、进行逐级技术交底的准备，认真做好有关技术资料的准备工作。4、编制施工预算，进行工程项目的成本预算分析。5、根据图纸提报的砼、砂浆配比申请单，提前作好实验室的试配工作。6、根据工程进度计划编报材料计划、工具计划、机械设备计划及劳动力需求计划。六、施工现场准备1、建设单位已提供水准点、坐标点及建筑红线图等书面移交资料，并已通过现场指认，核对及复测。2、测量应及早作好测量定位及放线工作，请建设单位尽快验收确认。3、现场"三通一平"己含有，能满足开工规定。4、现场办公室临设已搭建完毕，含有随时使用条件。5、作好现场夜间照明设施，及时安排专职保卫人员昼夜值班。七、进度计划编制阐明1、根据工程合同，本项目土建工程总工期45日历天。2、钢构造制安，设备安装调试施工配合总进度计划，以确保整个工程的顺利完毕，确保业主准时投产，钢构造在工厂制作，现场拼接安装。3、水、电、暖安装工程按土建进度计划穿插、配合施工。八、施工规定：1、土方及降排水工程根据基础埋深及现场标高（自然），本工程挖采用机械挖土将土直接甩在房心，以备回填土使用。土方回填方量不大，采用人工回填，每层虚铺厚度300，蛙式打夯机扎实。2、钢筋工程柱子竖筋制作分两段，第一段基顶至±0.000上1米，第二段至屋顶，接头采用绑扎搭接。搭接长度1.4倍锚固长度。纵梁主筋分段加工制作，每段内接头下铁不得存在接头，上铁在跨中1/3范畴内，接头百分率不得不不大于50%。钢筋位置及保护层确保方法。梁钢筋保护层采用对应规格的大理石垫块，框架柱采用成品塑料卡子。钢筋绑扎过程中，必须与水电预留亲密配合，严禁水电专业施工时私自切割钢筋。钢筋绑扎完毕后须报请监理工程师隐蔽验收通过方能封模或浇砼。3、模板工程本项目全部模板工程均以普通组合钢模为主，脚手钢管支撑体系。梁底模按跨度的3‰起拱。模板使用前必须涂刷隔离剂，每次使用完毕，及时清理并保养维修。加强梁柱相交处节点模板的制作安装，确保尺寸精确，接缝严密不漏浆。对于水电埋件，留洞及埋管在封模前配合复核，并做好统计。模板拆除严格执行技术交底。4、砼工程各部位砼浇筑办法以下：砼垫层随清土跟踪施工，专人负责控制标高，浇筑前先打好水平标高桩，浇筑时平板振动器振捣密实并刮抹平顺。独立基础、梁、框架柱砼浇筑前，应先在钢筋上划好标高线，以控制标高尺寸。浇筑时分层分段，每层铺料厚度200－300，不得一次浇筑到顶。其它注意事项：砼试块制作严格执行制作计划，现场设试块养护池。砼施工作业，必须指派专人（木工）监控模板体系。砼浇筑应尽量避开雨天，如遇大雨时，应终止砼浇筑，已浇筑部分覆盖保护，因雨停浇时间超出2小时，按施工缝解决。砼养护：柱采用YM8型水泥养护剂养护，板面覆盖草帘浇水养护。5、钢构造工程本组织设计仅对钢构造工期及进退场时间作了规定，具体方案由钢构造施工厂家具体编写。6、脚手架工程外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，木架手板，外挂密目安全网全封闭。7、室内给水系统安装给水管DN≥40采用涂敷式钢塑复合管，丝扣、法兰连接；DN＜40冷、热水管道采用PP-R复合管，热熔连接。（1）给水管道安装工艺流程核对图纸→安装前准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗消毒→管道通水（2）管道丝扣连接时应符合下列规定：1）使用切管工具切断管子，钢锯断管时不要出现过大的斜口，人力手板套丝应注意不要乱丝、偏丝，以确保管件的连接严密性。2）用套丝机断管后一定要用刮刀刮口恢复管径，确保设计流量，不管是手工还是机械套丝均不得乱丝、偏丝、断丝，确保丝口表面光滑、规整，断丝或缺丝不不不大于全数10%，上完管件后外露2—3扣螺纹，多出的麻丝应清理干净并做防腐解决。临时停工管口要加好临时丝堵。（3）PP-R聚丙烯管施工1）采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。2）应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见表一。表一公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）2014543251674332202044402135645022.56065632480667526180108903218010811038.51801510注:若操作环境温度不大于50C，加热时间应延长二分之一。4）管件溶接时应精确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。5）管道试压在热熔连接24小时后进行试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护方法后，方可进行灌水。实验压力应为工作压力的1.5倍，但不得不大于1.0Mpa。6）管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相称为止。7）暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。试压成果必须由业主监理承认，并同时办理好见证资料的签证。（4）干管安装普通在支架安装完毕后进行。先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量统计并在地面进行预制和预组装，组装长度应以方便吊装为宜。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，避免管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的调直，确保整根管子水平面和垂直面都在同始终线上并最后固定牢。干管安装注意事项：1）安装完的干管，应横平竖直，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。2）支架应根据管径对的选用，其承重能力必须达成设计规定。（5）立管安装根据图纸规定拟定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线吊坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上拟定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。管卡栽好后，根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号统计，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，确保垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。立管安装注意事项：1）调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。2）立管上的阀门要便于启动和检修。3）上管要注意安全，应保护好末端的螺纹，不得损坏。（6）支管安装安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸规定画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号统计，根据统计尺寸进行预制和组装，检查调直后再进行安装。（7）给水系统中所使用阀门DN≤50mm时，采用铜质，DN＞50时，采用不锈钢蝶阀，工作压力不不大于1.0MPa。阀体应造型规矩、表面光洁、无裂纹、启动灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完好无损坏、并含有出厂合格证。阀门安装前，应做强度实验和严密性实验，实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不不大于1个，如有裂、漏不合格应再抽查20％，仍有不合格则逐个进行实验。对于安装在主干管上，起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性实验，强度实验压力为公称压力的1.5倍，严密性实验压力应为公称压力的1.1倍。（8）管道的支架安装应平整牢固，其间距要符合下表的规定：公称外径De（mm）2025324050637590110横管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）1000120015001700180021002500（9）管道实验压力为0.9MPa，10min内压降不超出0.05MPa为合格。管道严密性实验,应在强度实验合格后进行,对管道进行严密性实验时,将实验压力降至设计工作压力＋0.1MPa，给水管道恒压4h不漏水。（10）给水管道使用前必须冲洗，将管道末端连接到临时DN25上水管，规定以系统最大设计流量，或不不大于1.5m/s的流速进行冲洗，冲洗水排至排水井。直至将系统内污浊物冲洗干净为止。经抽水样检查同自来水相似为合格，并做好验收统计。8、室内排水管道安装厨房排水管道采用柔性接口排水铸铁管；卫生间排水管采用U-PVC管。（1）排水管道安装工艺流程：安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水实验通水实验→通球实验（2）柔性铸铁排水管卡箍连接应执行下列操作环节：1）安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，接口处工作面上的泥沙等附着物去除干净。2）连接时，取出卡箍内橡胶密封套。卡箍为整圈不锈钢套环时，可将卡箍先套在接口一端的管材（管件）上。3）在接口相邻管端的一端套上橡胶密封套，使管口达成并紧贴在橡胶密封套中间肋的侧边上，将橡胶密封套的另一端向外翻转。4）将连接管的管端固定，并紧贴在橡胶密封套中间肋的另一侧边上，再将橡胶密封套翻回套在连接管的管端上。5）安装卡箍前应将橡胶密封套擦拭干净。当卡箍产品规定在橡胶密封套上涂抹润滑剂时，可按产品规定涂抹。润滑剂应由卡箍生产厂配套提供。6）在拧紧卡箍上的紧固螺栓前应校准接头轴线，使两端轴线在同始终线上。拧紧螺栓时应分多次交替进行，时橡胶密封套均匀紧贴在管端外壁上。（3）U-PVC管安装1）本工程排水系统管道采用PVC-U管粘接施工工艺。施工时应远离火源，确保安全。安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，接口处工作面上的泥沙等附着物去除干净。2）管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺，以确保粘合质量。3）粘合前应在管材(件)上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。4）粘合时应找正方向，插入深度应达成规定，保持静待2-3min。然后将挤出的粘水用干净布蘸洁剂擦干净。气候严寒时施工应将固化时间适宜延长。5）在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。6）管道吊支架的设立应合理美观。支架的间距不得不不大于下表三。表三管径（mm）5075100间距（mm）0.60.81.07）施工完毕交工前，应按规定进行管路通水，灌水实验，检查有无渗漏，同时应做好已安装好的管道的保护工作。（4）管坡度除注明外，均按下列坡度敷设:管径（mm）DN50DN110DN150排水管0.0260.0200.01（5）排水管道上的卡箍应固定在承重构造上。（6）排水立管每层设立一种检查口。立管上的检查口中心距地面应为1米。朝向应平行于墙面便于检修一侧。暗装立管，在检修口处安装检修门。（7）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设立清扫口。（8）排水透气管应高出屋面700mm，不得与风道或烟道连接。（9）排水管道应根据管径找好墙距，墙距应符合施工规范规定。严禁排水管道吃墙安装。(10)排水管道灌水、通水、通球实验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水实验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边沿或底层地面的高度，满水24h后，管道及接口无渗漏为合格。排水管道应分层做闭水实验,分界点为每层的立管检查口。排水系统通水实验时，选择系统或每层末端的排水口接入给水管，再以移动给水管的方式检查地漏的排水能力，卫生器具满水检查连接件应不渗不漏。。排水管道必须进行灌水实验和通球实验，确保不堵不漏。通球实验的办法是用硬质橡胶球从立管上部吊入管内通球，球径不不大于排水管道管径2/3，通球率100%。9、卫生器具安装（1）工艺流程：安装前准备卫生洁具配件检查卫生洁具配件预装卫生洁具安装质量检查通水实验竣工验收。（2）安装前检查洁具规格、型号与否与设计相符，并有出厂合格证、检测报告。洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、色泽一致。洁具配件应有五金水暖检测中心的检测报告并符合节水规定。（3）卫生器具固定采用预埋固定件或膨胀栓，并采用胶垫紧压磁活表面再上平光垫螺母压紧加固。固定件使用镀锌件，规格应符合施工规范规定。轻质隔墙不适宜使用胀栓。（4）洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得松动，与墙面紧靠。如与支架有空隙时可用铅皮或胶板垫实，不得使用油灰或木板来垫缝。（5）蹲便器安装接口缝处应用油灰抹严，便器底部用灰膏垫实，与冲水管连接处的胶皮碗要用2道14号钢丝绑扎严密，不得渗漏，后胶皮碗坑部要用细纱回填密实，便器池边应与脚踩处齐平。（6）地漏安装其水封不得不大于50mm，其位置应设立在地面最低处，其箅子顶面应低于设立处3～5mm，四周边沿不得渗漏。（7）卫生器具上全部排水管与下水插接处先内填油麻外封玻璃胶或发泡胶封堵严实。严禁使用油灰封堵以免跑味。（8）卫生器具安装完毕后要做：隐、预检统计、通灌水统计、分项质量验收统计。10、采暖系统暖气片采用GPRC6-400-20钢制高频焊翅片管散热器，散热器均为挂墙安装。安装高度为散热器底距房间地面0.15m。采暖管线采用普通焊接钢管。（1）工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→分集水器安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试（2）干管安装：进行管段的预制加工。按设计规定或规定安装卡架。（3）立管安装：1）核对各层预留孔洞位置。2）管道安装。检查立管的预留口标高、方向，调直，扶正钢套管，填堵孔洞，预留口加好临时丝堵。（4）支管安装：1）量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。2）配支管，装好油任，连接散热器，麻头剔净。3）检查支管坡度和平行距墙尺寸，检查散热器与否居中和平行距墙尺寸。（5）按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，将水泄净。（6）防腐、保温：按设计规定进行防腐、保温。（7）室内散热器组对与安装1）工艺流程：编制散热器统计表→散热器单组水压实验→按设计分派各房间散热器→散热器安装→支管安装→散热器冷风门安装→系统试压→刷漆2）按施工图分段分规格统计出散热器组数、型号,进行组对，组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超出1.5mm，用机油随用随浸。20片及以上的散热器加外拉条。散热器组对要两人同时用力并用力均匀。3）散热器单组试压。散热器安装临时炉堵、补芯及跑风后进行单组试压，散热器实验压力为0.75MPa，5min内不渗不漏合格。4）散热器安装.按设计图纸，将不同片数散热器分别运至各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线及散热器总高的3/4高度的水平线，安装两个固定卡。固定好散热器后，找平找正，拧紧卡片。11、通风系统热加工间设全方面通风及事故通风系统，全方面通风量不不大于6次/小时，事故通风量按不不大于12次/小时。（1）金属风管制作、安装在进行风管加工时，首先应测量施工现场实际尺寸，按各区和系统编号做好标记，以防运输、安装时发生差错。同时应考虑风管布置整洁、美观和便于检修、测试。要与其它专业管道统一考虑，并避免冷、热管道的不利影响。同时，应考虑多个管道拆卸方便。风管布置时，要尽量减少局部阻力，弯管的中心曲率半径不适宜不大于其风管边长，无设计规定时普通可按1.25倍边长。风管大边长不不大于或等于630mm和保温风管边长不不大于或等于800mm，其管长度在1.2m以上,均应采用加固方法，可采用角钢加固的形式。风管上的测定孔分为温度测定孔和风量测定孔，其设立应在风管制作时进行。温度测定孔应设在气流比较稳定的地点，风量测定孔设立于设计规定部位，其结合处应严密牢固。（2）风口安装1）风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不应不不大于2mm，矩形风口两对角线之差不应不不大于3mm，风口转动调节部分应灵活，叶片应平直，且不得与框碰擦。2）连接风口支管与装饰相配合且确保到位，，以确保风口安装好之后，既不破坏、污染装饰面，又确保本身的美观。3）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。4）风口水平安装水平度的偏差不应不不大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应不不大于2/1000；同一房间内的相似风口的安装高度应一致，排列应整洁。5）条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。12、电气安装（1）低压开关柜槽钢基础框架安装。安装允许偏差应符合下列规定项目允许偏差mm/mmm/m垂直度∠1∠5水平度∠1∠5位置偏差及不平行度∠5基础型钢安装后，其顶端应高出抹平面10mm（按现场实际定），基础型钢有明显可靠接地。盘、柜及柜内设备与各构件间连接应牢固。盘柜装有电器的可启动的门，应以铜软线与接地金属构件可靠接地，以满足运行规定。mm/m螺柱紧固力矩序号螺柱规格紧固力矩（N﹒M）备注1M20156.91～196.13用力矩均匀检测2M1678.45～98.07用力矩均匀检测3M1450.99～61.78用力矩均匀检测4M1231.38～39.23用力矩均匀检测（3）照明灯具安装灯具处在防爆区域内，安装规定参考下一节内容。（4）防爆灯具规格、型号和功率，应符合设计和产品技术条件规定，不得随意变更。1）螺旋式灯泡应旋紧、接触良好，不得松动。2）灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。（5）敷设电气线路的应避开能受到机械损伤、腐蚀以及可能受热的地方，当不能避开时应采用防护方法。（6）灯采用的低压电缆和绝缘导线其额定电压必须等于线路工作电压，且不得低于500V绝缘导线必须敷设于钢管内。电气中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相似，应在同一护套或钢管内敷设。（7）电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的选型应符合现行国标（8）导线或电缆的连接应采用有防护方法的螺柱固定、或压接、钎焊、熔焊，但不得缠绕。（9）铝芯与电气设备连接应有可靠的铜铝过渡接头方法。（10）配线钢管应采用低压流体输送镀锌焊接钢管。（11）钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件间连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并应符合下列规定：螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂，不得缠绕麻或绝缘胶带。（12）接地网应采用-40×4镀锌扁钢，扁钢之间焊接好，其焊接搭接长度不得不大于其宽度的2倍。双面施焊，焊点处应采用沥青防腐解决，接地网扁钢在敷设的应平直无明显弯曲，接地网接地电阻应≤1Ω，未达成规定的应采用增设垂直接地极方式，使接地电阻达成规定值。九、施工平面图详附图十、技术管理方法1、严格遵照现行国家和北京市地方规范、规程和原则。2、图纸会审、设计交底制度。3、施工组织设计编制、审批、执行制度。4、计划变更、技术核定制度。5、工程核心、疑难点、技术质量交底制度及专项施工方案。6、业主、监理、承包方联系验收制度。7、分项检查和实验制度。8、施工放样图审批制度。