隧道钢架施工技术交底、作业指导书、施工控制

施工部位铁钢山隧道右线洞身Z4-1复合衬砌段交底内容架设钢支撑里 程接收人签字交底：日期:2010年 月 日交底内容：洞身Ⅳ级围岩Z4-1I1816m0.7m。施工工艺：拱架制作→安装→锁脚锚杆→纵向联接筋连接。施工预备施工预备欠挖处理断面检查合格测量定位运洞口钢架拼装钢架架立就位不合格返工钢架位置检查焊接纵向连接筋连接钢筋加工喷砼结束钢架施工工艺流程第112页钢架制作：钢架在洞外加工厂按设计加工，每节两端焊上连接钢板，螺栓连接。加工时按设计尺寸加工出相应各段，每片节段编号，注明安装位置在加工过程中须严格按设计要求制作，做好样台、放线、复核和试拼，首榀钢架加工完成后，应放在平地上试拼，周边拼装允许偏差为±30mm，20mm。当各部尺寸满足设计要求时，方可批量生产并作上号码标记，确保制作精度。3.93352

523.93N1

.523.93 450 82N1 N12.02676.39 37

6.29 .3332 47 .1 7 .004

洞轴线806.5

3 0 9. .. .6 63.549 6 638583N2545 62 210.01 545 6. 82 91.14N3 N3. 82 91.747893 2 2 28安装

766.72

757.244.2说明： 62本图尺寸均以厘米计算；本图工钢连接处未计入连接钢1.5cm加工时应考虑在内。①测量放样：先进展断面检查，看有无欠挖，如有欠挖进展欠挖处理，如无欠挖再准确放出洞轴中线、设计标高线、里程法线、两第212页拱脚点,以确保其安装的精度符合设计轮廓的要求。②拱部安装：因施工时承受台阶法施工，依据开挖方法先安装上垫板和砂垫层并用锁脚锚杆锁固。③下部安装：两边下台阶开挖后，底部到达拱脚位置后，安装下部拱架。安装好的拱架用纵向连接筋连成一体，按设计施作径向Φ50技术参数：0.7②工字钢与连接钢板之间承受双面焊接和螺栓连接，焊接厚度≥6mm。③每榀之间承受纵向连接筋穿插连接0.8米。连接筋与工字钢承受双面焊接，焊接厚度≥4mm。④允许偏差，横向和高程误差为±5cm，垂直度±2°,左右纵向误差±5cm。4cm在钢架背后用碎石或块石填充。钢架加工在平坦的场地上进展，以掌握平面翘曲度在允许的范围内。焊点要符合标准要求，不准漏焊；符合要求的要编号，避开混用。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚开挖高度应低于上部开挖15～20cm，下垫砂层和钢板，便于安装和下部连接。4钢架与初喷砼之间尽量贴紧，如因开挖造成凹凸不平，并有较第312页大间隙时，设置砼垫板或钢板，严禁用片石和木材填塞，保护层厚度2cm。交底对象：现场施工员、立架班、支护班、开挖班。第412页钢支撑施工作业指导书目的

钢支撑施工作业指导书隧道钢架施工作业，充分发挥钢架在初期支护中的作用。编制依据〔JTG/TF60-2009〕A11〔隧道》适用范围适用于福永高速A11标铁钢山隧道初期支护格栅钢架及工字钢的施工。工艺流程及技术要求Φ25级别的不同，选择不同的初期支护参数。Φ25钢筋连接，钢架见图1。钢架加工⑴型钢钢架加工：加工场地用砼硬化，准确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法承受型钢弯制机依据隧道断面曲率分节进展弯制，第512页弯制完成后，先在加工场地上进展试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。⑵格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为δ=20mm的钢板的焊接在胎模内焊接，掌握变形。廓是否合格。1钢架施工工艺流程图施工预备施工预备欠挖处理不合格断面检查合格测量定位初喷混凝土查，倒运拱架拼装拱架架立返工不合格检查合格焊接纵向连接筋连接钢筋加工喷混凝土结束第612页加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。面枯燥的防雨蓬内。钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后马上进展。节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护准时跟进，将钢架全环封闭。Ⅴ级围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力，〔和槽钢〕位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接承受钢管〔钢筋0.8。1～2架通过垫板用螺栓结实准确连接。掩拱脚〔墙角〕不密实，造成强度不够，拱脚〔墙角〕失稳。⑴防止钢架下沉的措施第712页封闭成环，同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，L=4.0m的Φ25管承受钢花管，压注水泥浆液进展锚固，如地质较差时，承受加长锁脚锚管长度和再增设一根锁脚锚管以加强钢架的稳定。②加设钢架根底连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空32槽钢，与钢架底脚承受焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。③准时喷射混凝土进展掩盖钢架应全部被喷射混凝土掩盖，保护层厚度不得小于40mm。④防止施工过程中的碰撞和损坏施工要点⑴钢架应按设计位置安设,钢架之间必需用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。⑵钢拱架的拱脚承受纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。护的效应。⑷喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和到达密实。⑸喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进展原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。第812页外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。接板必需密贴。⑼钢架安装前应去除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于结实的根底上。劳动力组织焊工3人，钢筋工2人,支护班10人，施工人员要保持相对稳定，可依据现场状况准时调整。施工机具气焊1把、BX1-500电焊机2台。质量要求质量验收参照标准《福建省高速大路施工标准化治理指南〔隧道》〔JTG/TF60-2009〕分项验收标准主控工程〔屈服强度、抗拉强度和伸长率〕工艺性能〔冷弯〕试验，其质量必需符合现行国家标准《碳素构造钢〔GB70〔T〕56〕等的规定和设计要求。第912页检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，60t60t检验方法：检查每批质量证明文件并进展相关性能试验。制作钢架的钢材品种和规格必需符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观看，钢尺检查。要求。检验数量：全部检查。检验方法：观看、尺量。及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不4cm3cm。检验数量：每榀检查。检验方法：观看、测量。2m钢架与初喷层间的间隙应承受喷射混凝土喷填密实。检验数量：全部检查。检验方法：观看。一般工程颗粒状或片状锈蚀。10页共12页检验数量：全部检查。检验方法：观看。钢架制作应符合以下规定：挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。4cm，且对称焊接。③钢架周边拼装允许偏差为±3cm，2cm。检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：观看、尺量。11钢架安装允许偏差序号工程允许偏差1间距±50mm2横向±50mm3高程不低于设计高4倾斜度±2°5保