PE管道热熔施工技术交底

PAGEPAGE1施工技术交底记录（一级）工程名称：安哥拉国家旅游区项目一期市政基础设施工程施工单位第一项目部（山东路桥）建设单位中信建设专业名称PE管道热熔施工交底时间2014.12.25交底内容：概况根据设计图纸和技术文件要求,当管道的管内底标高低于绝对高程1.0m以下时,雨污水管道采用PEAD管材（以下简称PE管）,其连接方式为热熔连接。二、施工工艺焊接设备准备→检查核对并清理管端→紧固管材→铣削管端→检查管端错位及间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间2.1、焊接设备准备2.1.1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；2.1.2准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动；2.1.3设定加热板温度200～230℃；（具体温度根据厂家数据为准）；2.1.4接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。2.2检查核对并清理管端2.2.1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应对局部切除后方可使用；2.2.2、用棉丝或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；2.3、紧固管材将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm）,管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好；2.4、铣削管端置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）,撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源；2.5、检查管端错位及间隙取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过壁厚的10%,否则需再次铣削,直到满足上述要求）2.6、加热管材并观察最小卷边高度2.6.1、加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；2.6.2、将压力减小到接触压力,继续加热至规定的时间；2.7、管材熔接并冷却至规定时间2.7.1、达到规定时间后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其时间间隔尽可能短,最长不能超过切换时间；2.7.2、将压力上升至规定熔接压力,保压自然冷却。冷却规定的时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。质量控制3.1、操作人员必须遵循工艺规程和焊接工艺参数（焊接参数可按下表执行）；热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定；外径D壁厚S预热阶段S1吸热阶段S2加热板取出阶段(S3)对接阶段(S4)冷却阶段S5管径mm壁厚mm压强(P1)MPa卷边宽度mm压强(P2)MPa时间s时间≦s时间≦s压强(P4)MPa时间min20011.90.782.00.1523610100.782325014.81.22.50.2527212121.22831518.71.72.50.3530012121.73240023.71.830.3534015151.83650029.72.63.50.539215152.6403.2、焊口的冷却时间可适当缩短,但必须保证其充分冷却；3.3、焊口冷却期间,严禁对其施加任何外力；3.4、所焊接管道不参加焊接的端口必须用堵头封堵，以免风吹使管道引起冷却；3.5、每次焊接完成后,须对其进行外观检验,不符合要求的必须切断返工。验收标准4.1、最小卷边值大于等于壁厚的10%+0.5（mm）；4.2、切屑厚度在0.5~1.0（mm）；4.3、焊接PE管错口小于等于壁厚的10%；4.4、焊接PE管对口间隙小于等于壁厚的10%。五、成品保护5.1、取模具时，不许使用坚硬的工具，避免划伤管道；5.2、施工现场，采取必要保护措施，避免空中掉落杂物砸损管道；5.3、管沟槽回填时，原则上管周10cm范围使用细砂或者过筛的细土回填。六、施工安全6.1、施工人员应穿好反光背心戴好安全帽穿绝缘劳保鞋，防止意外；6.2、按规定配备电源，焊机电路连接符合规范，焊机必须接地；6.3、临时用电应由专业电工进行安装，不得私自接线，禁止乱扯乱拉乱改；6.4、保持工作场地干净和无障碍；6.5、遵守其他专项安全生产规章制度。七、