铣工实习报告（11篇）

铣工实习报告（通用11篇）铣工实习报告1

一、实习目的

1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。

4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

二、实习设备

1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较简单的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

2、铣刀——按用途区分有多种常用的型式：

①圆柱形铣刀；

②面铣刀；

③立铣刀；

④三面刃铣刀；

⑤角度铣刀；

⑥锯片铣刀。

铣刀的结构分为4种：

①整体式；

②整体焊齿式；

③镶齿式；

④可转位式。

3、铣床的维护与保养：

a、班前保养：

对重要部位进行检查。

擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

b、班后保养：

做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

擦拭机床。

清洁工、夹、量具。

各部归位。

三、实习零件的加工

自上周一开头，我们开头了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮番实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程！

试训步骤：

1、上课第一天，王老师带我们熟识了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等.

2、我们每人领到一个不规章的长方体铸铁快，我们经测量。发觉有加工余量.

3、我们找一个最不规章的面进行加工，尽量少铣，将其铣平.

4、再以这个面为基准面开头铣削其对面，保证厚度为29mm.

5、再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45.

6、最终我们开头铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55.

7、接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。

8、铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。

9、接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍旧将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。

10、到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。

11、完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。

12、接下来是钻孔，钻孔很简洁，使用的事∮5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。

13、接下来我们开头进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工.

14、最终，我们开头铣削十形槽，我们照旧以以上的'方法开头铣削，完成了十形槽的加工！

四、零件的检测

在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺！

五、重点及难点

进行铣工实训的第一重点就是平安，其次，留意爱护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时肯定要仔细，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，掌握好进刀量，保证零件的光滑度，装夹肯定要正确。

六、实习体会

通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有专心的人才能把事情做好。做任何事情都应当脚踏实地，认仔细真的去做。这次的实习还让我增加了动手力量，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含激情，永不言弃，仔细，认真，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好！

铣工实习报告2

一、实习目的：

通过铣工实习使我初步把握铣工加工零件产品的生产实际。了解和把握一般铣工工艺学问和技能，并培育了我的动手力量，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。

二、实习时间：

20xx年xx月xx日——20xx年xx月xx日

三、实习地点：

xxx

四、实习单位：

xxx

五、实习主要内容：

在这实习期间，我主要学习的内容，详细总结如下：

1、了解铣工平安学问，学会平安操作要领。

2、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用学问。

3、了解刀具材料。

4、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。

5、了解铣工零件的生产工艺及生产流程，把握简洁零件设计。

6、熟识铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。

在加工过程中，虽然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的`指导下发觉了错误，并准时得到改正，使得加工顺当进行。还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的～首先要对刀，这步老师做好了已经，然后就是要把工件往上移动适合的距离，究竟多少就要依据老师的要求了，由于尺寸就是要求六边型俩对边的距离，所以要上多少距离是要计算出来的然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转6又2/3圈。

六、实习体会

通过这次近两个月的实习，我对于实习期间的体会总结主要包括从自身力量、专业技能以及心理成熟方面等。在这家公司实习，我发觉自己的专业学问把握的更加坚固了，同时通过不断的实践，自己的业务力量、专业技能得到了有效的提升，在心理上，我也渐渐走向了成熟，在处理事情上，我能的应变力量增加了。同时，在交际方面，我也得到了熬炼，能够大胆的与人沟通、与同事和谐共处。

当然，在本次实习中我也发觉到了自身存在的不足。譬如：自己的专业学问把握不够坚固，原先认为只要专心牢记的一些学问就可以应用的很好，然而在通过实践的时候，我发觉其实并不是如此的，理论学问还需要与实践相结合才能让工作更具有效率。因此我打算了在以后的学习生活中，自己在对待实践力量培育方面肯定要多加留意，肯定要多加熬炼自己，努力让自己变得更加优秀，从而能在毕业后尽快的适应这个社会。

铣工实习报告3

第一部分：磨工实习

实习目的：

1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程

2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。

3.熟识磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

4.能独立完成磨平面的加工。

实习步骤：

1.怀着无比感动的心情，踏入磨工实习车间，开头了这学期的第一个实习项目——磨工实习。第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应留意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。第一节课下来，也算是“硕果累累”!

2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，具体介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必需留意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简洁到简单，刚开头联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。

3.其次天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师具体介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。

4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简洁的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。

5.在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……

实习总结：

1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于磨削加工中如何掌握切削液的流速，如何掌握圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何掌握磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简洁的了解。

2.磨床操作相对比较繁琐，所以必需专心，否则很有可能因操作错误而引起平安事故。

3.由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我信任我们学得一样好。

4.作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，矗立于整个机械加工中，成为机械加工中不行或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特点，至今是机械加工中的难题，但我信任，随着技术不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。

其次部分：刨工实习

实习目的：

1.了解刨削加工的特点及加工范围

2.了解牛头刨床的组成、运动和用途，了解刨刀和附件的.大致结构和用途。

3.熟识刨削的加工方法和测量方法，了解刨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

实习步骤：

1.为期两天的刨工实习最终拉开序幕，和磨工实习一样，先上理论课。理论课上，老师首先强调了实习过程中应留意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简洁的了解。

2.接下来，老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步具体地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教育我们如何调整行程的起始位置等调整机构，如何刨削平面;之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。由于老师的细心指导，我们对刨削加工中所留意的问题都牢记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。

3.接下来，我们充分发挥的时刻到了，只有这样，才能表现出我们的实力，才能找出我们的差距。老师供应了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们最终拿下了第一个胚料的加工。用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围之内。

4.刨工实习的其次天，第一节课照旧是理论课，这节课，老师具体地为我们介绍了刨床上广泛使用的各种刀具——刨刀。介绍完各种刀具，老师为我们介绍了刨削加工中应如何刨削沟槽，刨削各种沟槽的原理及需用到的刀具。

5.由于时间有限，刨削沟槽我们就不上机实践了，接下来该是我们的测试时间了，不管怎么说，学习过了，来一次测试是很有必要的。经过一番奋斗，我最终拿下了我的成果。

实习总结：

1.短短两天的实习，时间虽短，但学到的学问则是受用终生的。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习的目的。

2.刨床的操作虽然简洁易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生平安事故，所以必需时刻提高警惕，防止事故的发生。

3.作为金属切削加工中常用的方法之一的刨削加工，以其调整和操作简便，加工成本较低，加工范围广等特点成为整个工业加工中不行或缺的一部分，但刨削加工由于切削速度较慢，所用刀具为单刃刀具，基本工艺时间较长等缺点，打算了刨削加工常用于单件小批量生产，严峻限制了刨削加工的进展。但我信任，虽着科技的不断提高，刨削加工的将不断克服自身的缺点，不断为工业进展作出贡献。

第三部分：铣工实习

实习目的：

1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件

的大致结构与用途。

3.熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。

4.在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

实习步骤：

1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，具体介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成果。

3.由于我们刚开头是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充分。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生”。

4.其次天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开头我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们到处当心，每一个操作都当心翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的缘由吧!

5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开头了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺当通过测试。

6.第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

实习总结：

1.通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的力量;已达到实习目的。

2.铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。

3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任，随着技术日新月异的进展，铣削加工肯定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。

铣工实习报告4

一、实习背景和任务

我所在的院校在暑假期间组织了一次为期一个月的实践教学活动，让同学们了解从事金工铣工相关职业的实际状况，培育职业技能，扩大视野，增加就业竞争力。

我被安排到了一家大型集团的机械制造工厂进行实习，我的任务是在金工铣工车间进行实际操作，学习各种机械加工的基础学问和技能，把握金工铣工机床的操作方法，了解企业的'生产技术和质量管理。

二、基本状况

1、企业概况：这家工厂是一家国有大型机械制造企业，主要生产高精度机床和特种机床，涉及航空航天、汽车、轻工、电子、精密机械等多个领域。公司拥有现代化生产线和高素养的管理团队，实行科学的管理、高效的生产和严格的质量掌握。

2、车间概况：金工铣工车间是节能环保生产线，配备有各种高精度CNC加工设备，如智能数控铣床、立式加工中心、数控车床、磨床等。车间采纳符合国际标准的质量管理、作业规范和平安措施。

3、实习内容：在金工铣工车间，我主要进行了以下实习内容：

1）了解各种金工铣工加工方法和机床的使用方法，如钻孔、铣削、刨削、表面磨削等。

2）把握自动化CNC数控加工技术，学习常见的数控程序和G代码，熟识加工工具的换刀、调整和刀具卸下与装入。

3）学习精密测量技能，如如示量、千分尺、滑板尺、内径千分尺等量具的使用方法和检验方法，初步把握了各种尺寸测量精确     度的关键因素。

4）了解企业管理模式和物流管理系统，学习车间日常运作和效率提高的管理方法和技巧。

5）实际操作各种金工铣工设备，把握操作技巧和平安措施。

三、实习收获

通过这次实习，我不仅学到了金工铣工的基本理论和实践技能，还深化了解了企业生产管理和质量掌握的模式和方法，为将来的职业进展打下坚实基础。详细收获如下：

1、扩大了眼界，学习到了各种金工铣工的加工方法、技能和设备类型，有助于加深理解金工铣工和机械制造行业。

2、提升了动手实践和操作技术，学会了如何平安有效地操作金工铣工设备，把握了自动化CNC数控加工的技巧，熟识了精密测量和检验方法。

3、了解了企业的现代化生产方式和管理技术，学会了如何合理规划和调配生产资源，为企业制造高效率和高品质的生产环境。

4、提高了自我熟悉和职业素养，加强了对行业的喜爱和信念，树立了良好的职业形象和工作态度。

四、实习心得与建议

1、切实加强与机械工程领域相关的基础学问的学习，如数学、物理和材料力学。这些内容是机械制造行业的基础，并与实际加工操作亲密相关。

2、紧盯实习任务，尽快把握操作技能，学会如何避开机床支持、夹具支持等问题，在保证平安的前提下提高实践操作的速度和精度。

3、注意为企业制造价值，仔细对待工作任务，反馈问题，并加以查找解决方案，提高生产效率、技术水平和质量水平。

4、注意团队合作，仔细敬重工作中的每个人，了解其制造价值的过程和方法，不断提出合理化建议，维护良好的工作氛围。

五、总结

这次金工铣工实习让我深刻熟悉到机械制造行业的关键技术和难点，提升了自己的动手操作技能和职业素养，也让我更加了解自己所学专业的职业前景和考验。我盼望在将来的学习和工作中，能够更加紧密地贴近实践，深化把握实践技能，不断提高自我素养，全面提升自我职业力量。

铣工实习报告5

一、实习背景

在高校金工实习课程的支配下，我参与了为期一个月的金工铣工实习。实习单位为某金属制造企业，该企业生产各种类型的机械零部件。我在其中了解了金属制造行业中的高精度加工技术。

二、实习过程

1、了解设备

进入企业后，我首先对企业使用的铣床、数控铣床设备进行了了解，其中还包含了机床、数控机床和相应的工具等等。通过清理设备的过程，我了解了设备维护的重要性和用机床保持机床良好的状态是对于零部件加工的`质量有打算性影响的。

2、了解零件加工流程

在企业的实际操作中，我学习了如何进行加工制造零件的工艺流程，例如铣削、车削、钻孔等工序。这些工序不仅需要精准的工具、设备支撑，同时对于加工人员的技术水平也有肯定的要求。由于其中有许多关键的切削参数和操作技巧对加工质量影响特别大。

3、实际操作体验

在企业的指导下，我胜利地完成了一些机械零部件的加工，包括变速器齿轮、各种结构的连杆、压缩机的散热板等等。这些都是真实的生产需要，通过实际操作体验，我更好地理解了零件加工的具体流程，并对基本的CNC（计算机数控）代码和操作有了更好的理解。

三、实习成果

1、娴熟把握几种机床的基本结构和使用方式。

2、理解了零件加工工艺，了解常见切削参数及其对加工结果的影响。

3、学习并把握了CNC编程的基本技巧和方法。

4、把握了加工机床和切削工具的选择和修理规范，了解设备使用和维护的重要性。

四、实习体会

本次实习让我深刻理解到了机械制造工艺的重要性，由于它关系到了产品的质量和性能。而作为一个同学，我们要在实践中不断提高自己，学习更多的技能并将其运用到实际生产中。而最直观的收获是，我把握了金工铣工机床的基本操作和加工技能，以及实践了自己的代码编写力量。

五、反思与展望

通过这次实习，我熟悉到自己在机械加工技能方面的不足之处。在将来，我需要不断强化自己的技能，并与时俱进地进行学习。同时，我也盼望通过改进和提高设备维护方案、削减不必要的铺张等方式，为企业供应更多有价值的产出。

铣工实习报告6

一、实习目的

铣工实习是培育同学实践力量的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，院的同学的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的氛围。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。

通过老师的解说。我最终明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说当铣工是最累的！铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不行短少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体内容

本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。铣工的操作要求如下：

1、铣台要放在便于工作和光线适合的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发觉损坏不得使用，必要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电开工具时，要有绝缘庇护和平安接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并避开碰伤已加工的外表。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件确定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

铣工的实习目的：

1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用处，了解铣床常用刀具和附件的大致构造与用处。

3.生疏铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4.在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

以上是铣工的根本学问，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本学问的稳固之处。接下来说说我的实习经受了。

1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带着我们参观解说卧式、立式铣床的组成局部、联系解说完上面的内容，老师带着我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成果。

3.由于我们刚开场是在立式铣床上铣削平面，因而我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的.两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。

最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺当诞生。

4.其次天实习，难度有所提高。理论课上，老师解说了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，解说了如何铣削沟槽后，我们就开场我们的工作。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处当心，每一个操作都当心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的缘由吧！5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开场了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺当通过测试。

6.第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

三、阅历总结

1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用处都有深刻的了解；已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的力量；已到达实习目的

2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。

3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的结构、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。4.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的项目实践力量、创新意识和创新力量。

5.铣工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。

6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就确定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。

7.在实习过程中我们取得的劳动成果精致的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来叙述的。

8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，外表粗糙度值较低，又相宜与大批量生产，本钱较低，因而铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我信任，随着技术日新月异的进展，铣削加工确定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。

四、实习心得

在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，也许将来不会走上这个岗位，但是如今所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师相同点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是必要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的宽泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简单的拆装，都必要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的那么必要我们每个人在实习完结后根据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

在实习过程中，我真的明白了很多，很多在学校掌握不到的东西，我非常侥幸我能得到则有效的实习。如今我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校内走进单位，由于之前我实习的已经很杰出了，我信任在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

铣工实习报告7

一、实习的目的

1、了解铣削工艺特点和加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途，以及铣床常用工具和附件的一般结构和用途。

3.熟识铣削的加工方法和测量方法，了解用分度头简洁分度加工。

4.在铣床上，正确、平安地加工工件和刀具，完成平面和沟槽的铣削。

二、练习器材

1.铣床是用铣刀铣削工件的机床。除了铣削平面、凹槽、齿轮齿、螺纹和花键轴之外，铣床还可以以比刨床更高的效率加工更简单的轮廓。它们广泛应用于机械制造和修理部门。它们可以加工平面(水平面和垂直面)、凹槽(键槽、丁字槽、燕尾槽等)。)，以及分齿零件(齿轮、花键轴、链轮、螺旋面(螺纹、螺线)此外，还可用于加工旋转体的表面和内孔、切断等。

2.铣刀——依据用途有很多常用类型。①圆柱铣刀:②面铣刀:③端铣刀:④三面刃铣刀⑤角铣刀:⑥锯片铣刀；铣刀结构有四种类型。①整体式:②整体焊接齿式:③镶嵌齿式:④可转位式:

3、铣床维护和保养:

1.班前维护:检查重要部件。擦拭暴露的导轨表面，并依据需要润滑每个零件。怠速运转，检查润滑系统是否正常。检查油位，不低于油标，并给各部位添加润滑油。

2.工后保养:清理床身和零件，清理铁屑，清理四周环境。擦拭机床。清洁剂、夹具和测量工具。各部门各就各位。

3.实习零件的'加工从上周一开头，我们就开头了铣削培训课程。由于我们学校设备的限制，我们分为上午和晚上实习。每三人一组加工一个V型零件，完成等分的训练课程！

三、试用培训步骤:

1.第一天上课，王老师让我们熟识了铣床的结构，让我们了解了铣床的结构，各部分的使用，加工范围等

2.我们每个人都收到一个不规章的长方体铸铁，我们测量。找到加工余量

3.我们找到最不规章的表面进行加工，最小化铣削并将其展平。

4以该表面为参考平面，开头铣削对面，确保厚度为29毫米

5.重新加工两个较长的面，以确保其宽度为45。

6.最终，我们开头铣削工件的长度，确保铣削后六面体尺寸为29×45×55

7.然后，在老师的指导下，我们在六面体的长度方向上以两个相邻的角度铣出了两个9×9×45的斜面。铣削斜面时，我们将工件倾斜45度，用万能角度尺确定角度，计算后加工。

8.铣削斜面后，我们完成了单步和两步铣削。铣削台阶时，我们使用圆柱铣刀进行铣削。并且单步脱气完成。

9.接下来我们在济宁铣“V”型槽。铣削时，工件仍倾斜45度，厚度由底齿保证，宽度由周齿保证。

10.是时候磨T型槽的颈部了。我们将在卧式铣床上加工。

11.后我们完成了T型槽的加工。在加工过程中，我们用铣刀对准中心，降低11毫米进行铣削。

12.钻孔是下一步。钻孔特别简洁。钻孔后，对∮5和∮6号钻头进行校准，然后在原来的孔上扩大10毫米深、10毫米直径的孔。

13.接下来，我们开头铣削键槽。经过计算，我们在工件旁边贴一张涂有油的小纸片，对准。对齐后，我们将显示屏重置为零，调整大小并进行处理。

最终开头铣十字槽，还是用上面的方法开头铣，完成了十字槽的加工！

四.零件检查

在粗加工时，我们用游标卡尺检查零件，在精加工过程中，为了削减误差，我们用刻度尺对零件进行精密检查，用深度尺检查槽深，用角度尺检查垂直度。

五、重点和难点

铣削训练的第一个重点是平安。其次，留意爱护刀具和铣床不受损坏。还有，铣削零件时肯定要当心，不能盲目铣削，必要时要计算，保证重要尺寸，掌握进给速度，保证零件的光滑度，保证正确装夹。

六、实践阅历

通过这次铣削实践，我深深地明白了一个道理:只有专心的人才能把事情做好。一切都要脚踏实地，仔细做好。这次实习也增加了我的动手力量，教会了我如何操作铣床，对机械加工有了新的熟悉。我觉得将来的一切都应当像加工零件一样蕴含激情，永不放弃，仔细，细心，肯吃苦。这样才能真正把事情做好！

铣工实习报告8

一、实习目的

对于数控专业同学，本实习使同学了解数控机床的一般结构和基本工作原理。把握(GS983-x9型)数控机床的功能及其操作使用方法，把握常用功能代码的用法，学会简洁程序的手工编程方法，把握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具学问和加工工艺学问。接受有关的生产劳动纪律及生产平安教育，培育同学良好的生产劳动纪律和平安意识。扎实习练同学的实际操作技能，使大部分同学能达到中级工、部分同学达到高级工考证的要求。

对于非数控类专业非考证同学(2周)，通过实习使同学了解数控设备结构、加工原理，把握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简洁零件的加工，了解自动编程的应用。

二、实习设备

1、场地条件：教学型数控铣加工实习车间

2、设备条件：教学型数控铣床(9台)

3、工具及材料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。(各种规格的平刀、钻头及球刀若干)材料：尺寸规格约为80某80某30的铝合金材料每人1件。

三、实习内容(本次实习的方案内容)

序号实习内容时间

1、平安教育和布置实习任务及MasterCAM软件的讲解1

2、MasterCAM软件的建模、编程2

3、南京华兴仿真软件的讲解及了解1

4、仿真软件的练习与加工4

5、仿真软件模拟考试2

6、数控机床操作使用讲解和练习1

7、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀1

8、实操加工，80某80某30铝材4

9、加工过程中问题的处理1

10、理论讲解及练习2

11、实习总结，写实习报告，评定实习成果1

合计20(天)

四、实习记录(同学个人所做的实习内容记录)

实习期间所练习的课题有许多题，部分课题的记录如下；

1、特征分析：这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算简单。

2、加工思路：凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用G83指令，曲面用等高形状加工，还有三维挖槽。

3、建模思路：二维槽，空的同样只须画出它们的线架就可以了，为了便利编程时曲面的选取，考虑将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的二维线架。留意：以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。

4、工艺路线：面铣→挖槽(挖两个凸台)→挖槽(孔上面的槽)→面铣(有斜面的表面)→等高形状(粗铣斜面)→三维挖槽(粗铣球面)→放射状(精铣斜面)→等高形状(精铣球面)→钻孔

5、Mastercam编程，详细步骤及参数设定：

6、装夹及对刀：用虎钳装夹，用分中法对刀。

7、输入程序，自动加工。(略)

8、留意问题：

①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米。

②XY平面的原点为平面中心点，Z的原点为工件的最高表面。

③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。

④加工过程必需加冷却液。

⑤留意观看加工过程，发觉问题准时处理。

⑥钻孔时用G83，并且要加暂停时间，生成的`程序只有G00，G01，这样的程序才可用。否则简单撞刀。

课题二

1、特征分析：这个零件的特征槽，曲面，特征还不算简单

2、加工思路：曲面用3D等距加工，还有三维挖槽

3、建模思路：直接用二维图用挤出工具做实体，曲面加倒斜角，实体边界加倒圆角，这样直接来构图。

留意：以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。特殊是圆角处。

4、工艺路线：面铣→挖槽(挖内槽)→挖槽(外边曲面)→3D等距(曲面精加工)

5、Mastercam编程，详细步骤及参数设定：

6、仿真加工。(略)

7、装夹及对刀：用虎钳装夹，用分中法对刀。

8、输入程序，自动加工。(略)

9、留意问题：

①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米。

②XY平面的原点为平面中心点，Z的原点为工件的最高表面。

③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。

④加工过程必需加冷却液。

⑤留意观看加工过程，发觉问题准时处理。

五、实习总结(实习的具体总结、所学所得、实习收获体会感想)。

经过了这将近一个月的数控铣工的培习，我学了许多，收获许多。从一开头一窍不通到能把整个产品加工出来。实习的第一个星期，林辉老师先让我们回忆，复习上学期学过的AM软件，在熟识各个操作工具的前提下，我开头绘图，建模。紧接着，老师又给我们讲解加工刀路。怎么样做刀具路径最合理，原本这些已经遗忘了，经过老师的具体讲解，在实习第一周过后，我对AM软件的画图，编程，又编程，又熟识了。之后，老师又让我们熟识南京华兴这个仿真软件。在建模，做好刀具路径的前提下，进行仿真操作。

实习其次周，我们开头上机床操作，对刀，加工零件等等。在接下来的两个星期，画图，编程，仿真，加工，哪一方面不行，就加强哪里方面。在此，我学会了数控机床的功能及其操作使用方法，常用功能代码的用法，简洁程序的手工编程方法，数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具学问和加工工艺学问。“平安操作，苦练技能”不错的，平安的前提下，刻苦努力，把技能学习好，为企业，为祖国做贡献。

通过这次实习我知道生活中的艰辛和工作的乐趣，在机床加工这方面我还是九牛一毛，许多方面还不了解，没有全面客观的熟悉，还需要学习。在今后是生活、学习及工作中我必将更加努力学习。

六、实习建议

1、仿真练习习练做得很好，理论方面要讲解一下。

2、实操时，机床有时消失故障而导致加工误差，盼望对机床进行修理、维护，以防止造成事故。

3、车间的刀具许多，但放得很不整齐，找起来很麻烦。有些刀具还可以再用但混乱地放在盒子里导致困难，许多同学都不情愿找。盼望做一个特地放刀具的地方，把刀具合理地分开，以便利使用。

铣工实习报告5这个星期我们在学校工厂铣工车间实习，铣工是我们新接触的一门技术。铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件一道简单的加工工序。学习铣工不仅要把握常常使用的机床工具的基本学问，还要娴熟把握工件的计算和刀具的调整，例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参加。

我们这次实习的目的是要了解铣削加工的工艺特点及加工范围，要知道常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。并且我们还要熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。最重要的是在铣床上要正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削，操作过程中的平安是第一位的。详细的操作步骤，第一天上课老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容。还跟我们介绍了有关铣工技术的资格证书，如何报名、如何考证，老师都给我们一一讲解。并强调了铣工考证对我们模具专业同学的重要性。接着老师给我们布置了这次的实习任务，我们要做的是一个30某30的正方体，工件尺寸不能超过正负0.1，所以对于我们初学者来说，是有很大难度的。

然后老师带领我们来到了铣床车间，娴熟的打开了一台机床，具体的给我们介绍了如何开启机床，如何装夹工件及有关操作。最终还特殊要我们留意操作平安。接着老师又介绍了如何进行工件的平面铣削。

接下来我们对机床的操作有所熟识了，轮到我们练习的时间到了，老师让我们全班三十九个人分成三组三台机床，分别在铣床上铣削平面。而我被分到第一组，但是由于组员较多要做好一个工件的时间也比较长，我们又是新手，所以好多人都加工好了，在第四天的时候才轮到我。

我根据老师的要求，仔细认真的操作机床，最终花了一个半小时，才做好一个正方体。正方体工件做好后，要对工件进行沟槽的加工，沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们到处当心，每一个操作都要当心翼翼的。最终，工件虽然做好了，但还是有些不大合格。有的地方大0.1或是少了0.1，但是没方法，只能这样了。加工一个工件看起来很简单，但是真正等到自己去操作的时候才真感觉到有很大的难度。

我觉得我们通过这一周的铣工的实习，我们对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有初步的了解;而且已经基本具备独自完成对工件的测量、平面、沟槽的加工，和开机、关机的力量;我认为已达到这一周实习的目的。

还有就是看起来铣床的虽然操作简洁易学，但操作过程中要让尺寸没有一点误差是特别难的。除了这些，平安工作也是不行松懈的，我认为为了防止事故的发生，我们不仅要熟识工厂里的铣工平安条例，还要严格根据规程来操作，究竟人的生命平安是最重要的。

很快就是大三了，接着我们面临的就是步入社会，就业的压力也随之而来。熟话说的好，多一门技术就是多一个出路。洗削加工在金属加工中得到普遍的应用，它加工的粗糙度较低，又适合大批量生产，而且加工成本较低。我信任把握了铣工技术，对我们也是有很大的关心。说不定以后我也要靠着这门技术，在社会上混饭吃。

铣工实习报告9

一、实习基地概况

本次实习选择了某汽车零部件公司作为实习基地。该公司成立于上世纪九十年月初，现已经过20余年的进展，成为国内汽车零部件领域的一家知名企业。公司占地面积达50000平方米，拥有各类数控设备和铣控机床30余台，聘请员工200余人，是一家实力雄厚的制造企业。

二、实习工作内容

在实习过程中，我们主要负责零部件加工制造方面的工作。先进行了数控机床和铣床的基本操作介绍，了解了这两类机器的常见操作问题，以及一些常见故障和解决方法。之后，我们通过老员工的'指导，进行了不同材质、各种不同形态的零部件加工制造，从而获得了实际的操作阅历。

在实习过程中，我们还要进行不同工件的数控加工程序编写，分析数控加工过程中各种加工参数的影响规律，减小误差，缩短加工周期。

除此之外，我们还运用职业技能，借助数控机床和铣床进行零部件的定制以及改进设计。

三、实习中的收获

通过这次实习经受，我深刻熟悉到数控机床和铣床在现代制造业中的重要性。这些高精度加工设备不仅能够提高生产效率，保证生产质量，还能够促进制造业的进展。同时，我也学会了许多有用的操作技巧和编程方法，为我以后在工作中的应用供应了珍贵的阅历。

在实习过程中，我还发觉了自己的不足之处。例如，在定制零部件的时候，我在量度零件尺寸精度上常会遗漏；在编写加工程序时，也常犯错。深受指导老师的影响，我渐渐改进这些不足，提高我的实战力量。

四、实习总结

本次实习让我深刻地熟悉到了金工铣工的实际操作，提高了自己的技能和学问水平，同时也感受到了制造业的魅力。虽然实习过程中遇到了许多困难，但是我克服了它们，并通过不断地尝试和学习加以解决。我信任这次实习经受不仅会对我今后的学习和工作产生乐观的影响，还会给我带来更多的人生启示。

铣工实习报告10

一、实习背景

本人在高校期间学习了金工铣工方面的相关学问，并在暑假期间进行了为期一个月的实习。实习单位为北京某机械公司，主要从事精密机械制造与加工，金工铣工为其中的重要环节。

二、实习过程

在实习期间，本人主要负责加工零件的铣削，包括铝合金零件的加工、不锈钢零件的加工等。在实习的.过程中，我深深地感受到了金工铣工这门技术的重要性。

首先，在铣削加工中，操作的精准性尤为重要。一次失误可能会导致整个零件的失败。因此，在实际操作中，我们需要把握好各种工具的使用，尽可能地减小误差，以确保最终产品的精准度。

其次，对于金工铣工技术的把握，不仅仅需要理论学问的学习，更需要在实践中进行不断的改进和提高。在实习期间，我乐观向导师请教，猎取了很多珍贵阅历和技巧，这些阅历在今后的学习和工作中都将对我产生深远的影响