窑炉砖结构砌筑验收规范

技术附件二技术附件二3窑炉砖构造砌筑验收标准一、总则：1、为适应浮法玻璃熔窑技术的进展及标准浮法玻璃熔窑砌筑工程的施工及验收，保证浮法玻璃熔窑的砌筑质量，制订本验收标准。2、本标准适用于浮法玻璃熔窑砌筑工程的施工及验收。3、浮法玻璃熔窑砌筑工程必需按设计施工。4以下内容：熔窑、蓄热室、1#小炉中心线、零平及池壁标高的测量记录；钢构造安装位置的主要尺寸的复测记录。5、凡涉及本标准未作规定的内容，应执行《工业炉砌筑工程施工及验收标准》等国家现行有关标准的规定。二、浮法玻璃熔窑砌筑工程的施工预备1、技术预备： 浮法玻璃熔窑施工前，业主向施工单位供给有关的设计图纸，并组作。按熔窑固定基准点复核熔窑1#中心线、纵向中心线、蓄热室中心线、±0标高、主梁或次梁顶面标高等关键部位的根本定位尺寸及标高。提出施工用料打算，加工件打算及砖加工方案。确定碹胎与支撑的构造形式、用料打算。全部碹胎与支撑必需满足施工安全和设计要求。施工前必需对施工班组人员进展全面的安全、技术交底。2、施工组织设计：依据设计图纸编写可行的施工方案。依据施工合同要求、施工工程量及施工工艺，编制施工网络打算及作业打算。遵照削减施工占地面积、降低临时设施费用的原则，绘制合理的施工平面布置图。编制劳动力需用打算及施工机具需用打算。制定施工技术措施时应遵循以下原则：为保证砖材加工和构件预制质量所实行的技术措施；为保证施工质量所承受牢靠的技术、工艺、材料、设备；熔窑关键部位的施工工艺、操作方法及质量检测手段等。建立质量保证体系和安全保证体系，依据不同的作业环境、工程特点制定相应的质量安全措施。3、耐火材料的验收、保管和运输： 耐火材料必需按业主现行的有关标准〔标准〕检查验收，全部耐火验报告。耐火材料运至现场后，应防止受湿受潮，并依据材质、型号分别堆放，用标签进展分类，标明规格、型号和使用部位。耐火材料的存放应有明细台帐及存放位置平面分布图。按施工挨次，先施工部位的耐火材料存放宜靠近运输路线。砖垛间的距离、人行道的宽度不小于600mm；运输通道的宽度不需加工及预砌筑的耐火砖，应堆放在便于运输的地方。耐火材料在运输和装卸时应实行防护措施，以免砖体损坏及受湿受潮。4、碹胎制作：碹胎制作必需依据图纸规定合理选材，精细制作。保证弧度准确，胎面平坦并且组装结实、构造稳定，撤除灵敏。对于跨度较大、承重较大的碹胎，应绘制碹胎制作施工图和进展必要的承载力气计算。大碹胎的弯板间距应把握在450mm～500mm，板条厚度应把握在22mm～28mm并双面刨光。三、浮法玻璃熔窑的砌筑1、一般规定： 浮法玻璃熔窑的砌筑施工中除设计另有规定外，以下部位应干砌：钩砖、熔化区胸墙砖、喷火口平碹砖、小炉墙砖、小炉碹砖、小炉底砖、喷嘴砖及喷嘴间隙砖、卡脖吊墙砖、蓄热室格子砖、流道流槽及唇砖、流道闸板及盖板。其他部位应湿砌。除设计中规定留膨胀缝或参与填充物之外，干砌的砌体内砖与砖之间应相互紧靠，不加填充物。依据施工部位的不同要求，对干砌部位的耐火砖应进展选择、加工、预砌筑及编号。 砌筑砖材用的泥浆耐火度和化学成分，应与所用砖材的耐火度和化95%。浮法玻璃熔窑各部位砌体的砖缝厚度，应符合表1.5规定的数值。1.5浮法玻璃熔窑各部位砌体砖缝的允许厚度项次1部 位名 称烟道和烟道底、墙、碹、蓄热室底蓄热室墙、碹特各类砌体的砖缝允许厚度〔mm〕Ⅰ Ⅱ Ⅲ3.02.02小炉口小炉底、墙、碹1.52.0大碹、承重碹、卡脖碹1.0熔化部池壁、铺面砖1.53和 池底、胸墙、下间隙2.0小炉冷却部“L”吊墙、卡脖“T”吊墙喷嘴及喷嘴间隙流道、流槽流道流道碹构造流道盖板2.5小炉冷却部“L”吊墙、卡脖“T”吊墙喷嘴及喷嘴间隙流道、流槽流道流道碹构造流道盖板2.55.00.541.02.0电熔砖构造〔除下间隙和喷嘴构造外〕在生产厂家都应当加工、预部大碹、蓄热室碹、炉条碹应当预组装。砌筑各部位的池底，均应从熔窑纵向中心线向两侧进展。砌筑碹顶时，应沿碹的纵向中心线打入一排锁砖。碹顶在锁砖打入后，应以稀泥浆灌缝。池壁、池底及其上部构造全部砌筑完后，砌体的内外表应用钢丝刷去除脏物，并用吸尘器将脏物吸除。窑碹保温层施工前，应进展碹顶清扫和密封工作。熔窑各部位集中留设的膨胀缝，其尺寸允许偏差为0～5mm。膨胀缝中不能存有木块和纸板等任何杂物。保温的玻璃熔窑碹顶，在膨胀缝处、热电偶砌块处不应保温。全部加工过的砖材必需吹扫干净。 2mm，全高垂直度允许偏5mm；蓄热室墙每米高的垂直度允许偏差为2mm，全高垂直10mm。不得将钢构造包在砖构造之内，要保证熔窑钢构造的散热。2、烟道、蓄热室和小炉 烟道墙和蓄热室墙用两种以上不同材质的耐火砖砌筑时，除设计另500mm左右咬砌一层，应内侧砖咬砌外侧砖。±2mm，炉条找平砖的顶面标高允许偏差为±1.5mm。各个小炉、蓄热室砌筑的实际中心线与设计中心线的允许偏差3mm。 10mm，格子体上外表平坦度10mm。上下层的格孔应垂直，水平观看孔与水平格孔应对准。砌筑小炉斜碹，在骨架未箍紧前应实行防止斜碹下滑措施。3、熔化部和冷却部：熔化部和冷却部大碹砌筑前，应对立柱实行临时固定措施。砌筑大碹碹脚砖之前应调整碹脚支撑钢件，在碹脚砖与支撑钢件间、支承钢件与立柱间的不平坦处只允许用钢片调整，严禁垫砖片或耐火泥。大碹碹脚砖与熔窑中心线的间距和碹脚砖的标高，必需符合设计尺寸。每砌五层碹砖，应用胎面卡板卡量和拉线检查。碹砖的砖缝应与碹的半径方向吻合，碹的内外表应平坦，个别砖的错牙不应超过2mm。碹的端部所用砖〔沿纵向〕的尺寸应不小于主砌砖的尺寸。8～10mm沉、变形和局部下陷，才可撤除碹胎。卡脖前、后山墙承重碹和冷却部后山墙碹，必需先将拉条紧好后，才能砌筑上部砖构造。对于双层碹，上层碹砌得不能比下层紧。“L”吊墙、“T”吊墙、卡脖前后山墙、冷却部后山墙砌筑时，其中心线必需与立柱、顶紧装置的中心线对正，允许偏差为3mm。5mm以上的间隙。挂钩砖之间的膨胀缝应承受粘贴胶带封严，防止杂物入内。上间隙砖与大碹间的间隙〔没有上间隙砖的构造，应承受锆英石泥隔离〕，应用与砌体相适应的浓耐火泥浆填充。砌筑挂钩砖和胸墙时，应实行防止砌体向窑内倾斜的措施。熔化部和冷却部碹砖，凡砖材之间的接触面如达不到要求精度都应加工。加工精度大小头偏差±0.5mm，平坦度允许偏差±0.5mm。窑底垛砖顶面标高允许偏差0～-1.5mm。池底大砖六面加工，砖的加工面应用靠尺和方尺进展检查，尺寸偏差允许±1mm。池底的砖缝，除设计特别标明的部位外，在纵横方向均应对正，并按设计要求留设膨胀缝。全部的池底砖缝都应承受粘贴胶带封严，防止杂物进入。池底的砖缝必需位于下面支撑砖垛的中心线位置上，其允许偏差为±2.5mm。熔化部、冷却部池底铺面砖的排砌应按设计要求留膨胀缝，并防止杂物进入。池底上外表在砌筑池壁的部位应测量找平。砌池壁时，池底砖外缘不得在池壁砖外缘以内。砌筑池壁电熔砖时，应将容重大、质量好的砖块用于高温易侵蚀的部位。池壁转角处池壁砖不应穿插砌筑，除设计另有标明外，该处应沿较长的池壁砌成直缝。熔化部和冷却部池壁顶面标高允许偏差为0～-3mm；胸墙顶面标高。熔化部池壁顶面与胸墙挂钩砖之间的间隙，不得用砖片填充。 投料口“L”吊墙和卡脖“T”吊墙的中心线与熔窑纵向中心线的允许偏3mm。投料口“L”吊墙和卡脖“T”吊墙底面与设计池壁顶面的距离允许偏差为±3mm。四、浮法玻璃熔窑砌筑工程的冬天、雨天及暑天施工1、玻璃熔窑砌筑必需在厂房封顶且屋面防水处理后开头，厂房四周应有排水措施。2、特别状况需在雨中运输耐火材料时，必需实行防雨措施。3、砌筑熔窑时，工作地点和砌体四周的温度均不应低于5℃，否则必需实行保温措施。4、工作地点和砌体四周的温度大于30℃时，可视为暑天施工。暑天施工时，水温、料温均应把握在30℃以下。烈日曝晒下的物料使用前应冷却降温。五、浮法玻璃熔窑砌筑工程的验收1、浮法玻璃熔窑砌筑工程应按现行国家标准《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》中规定的检验方法进展检验评定