避雷塔施工方案

避雷塔施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢送下载〕贵州黔桂三合水泥厂避雷塔工程施工方案湖南张发防雷技术工程2011415—、工程概况：〔1〕 本工程为高层顶15米、20米避雷塔工程,内容包括装饰避雷塔生产、运输、安装等。(其中30米塔吊车吊装〕〔2〕 本装饰避雷塔位于50米高建筑物顶之上共5座,避雷塔主体为圆钢，全部钢构造均为热镀锌防腐处理。〔3〕 由于本工程安装位置较高、施工难度较大,对技术要求标准较高。二、组织设计:依据以上工程概况及贵单位对工期、质量等各方面的要求,结合我厂实际状况，我厂本着科学、合理的原则,特做如下施工设计，力求可行。〔1〕生产预备：①生产人员预备:设立工程经理1名，选派有特种操作力量的人员、分别编制为2个生产班组、1个安装队、1个试装车间、3个科室协作施工。②投入生产设备：角钢自动生产线、Z32摇臂钻床、法兰盘预变形压力机、冲床、剪板机、电焊机、车床、刨床、型钢轧圆机、调直机、龙门吊等到配套设施。〔2〕施工过程：①严格依据甲方认可的图纸进展工艺计算、放样生产.②施工工序：图纸审核—工艺计算-放样—下料-生产〔〕③拟定本工程的制作工期为10日，安装工期为10日，如遇雨天工期顺延。〔3〕运输：①依据构件的具体状况，对运输造成的困难,合理安排运输车辆，做好构件的固定、防护等到安全工作,杜绝运输过程中的构件变形.②运输过程总的构件数量、设专人看管，避开同类产品的错发、漏发等状况的发生。③依据本厂的现有条件，对本厂能够的运输做到随用随到。〔4〕安装：装饰避雷塔的安装属于本工程的重点难点局部，对于本工程的安装，我厂特设一安装队，共4人，其中队长一人，安装队员3人,塔件运到后甲方用卷扬吊车吊至楼顶施工。依据工程的具体特点现场条件,需搭建脚手架工作而利于铁塔施工，铁塔承受抱杆、滑轮、绞磨等工具分组吊装，力求安全。安装时遵循以下安装挨次：测量根底→安装一节钢管柱→螺栓紧固→安装二节钢管柱→螺栓紧固→安装三节钢管柱→验证塔身骨架整体稳定性验证外部骨架平面特性→焊点复查→螺栓复紧→交安装中严格按上述要求施工，对于具体部位的具体施工方法,在施工时我公司将依据不同部位的不同特点做出具体的施工操作流程图及工程装配图,安装人员在队长的监视下严格按图施工，确保安装合格及人员安全.三、质量、安全保证措施〔1〕 质量目标：本工程工程质量拟到达：合格安装目标：事故率为零工期目标：到达客户要求、创优良工程文明施工目标:塑造我厂形象〔2〕 质量保证措施:我厂始终如一的奉行“以质量求生存、以信誉求进展”的建厂宗旨，坚持“不接收、不制造、不传递不合格品”的质量原则，努力实现企业质量目标：合格率100％、优良率90①原材料选购选择合格的材料供给商和选购国家大型钢铁企业的产品，钢材选择执行国家及各有关部门标准。②施工前进展设计图纸的会审、更正、准确计算、核准，以放样为准加工，制造条件按图纸工艺要求施工。③镀锌环节：执行《播送电影电视钢塔桅防腐蚀保护涂装〔GY6589〕之规定，热镀锌厚度不小于90腐年限为30年.④运输环节：构件出厂妥当包装、合理运输削减构件变形受损，紧固件及小件物品分别标注、装箱运输。⑤安装环节：安装前校正地脚螺栓水平误差±5mm，线距离偏差±10mm,安装过程中不允许使用气割和火焰校正变形构件，垂直度掌握在1/1000误差范围内.〔3〕安全施工保障措施：贯彻“安全生产、预防为主“的方针，执行国家及有关劳动部门保护的有关规定，不断改善劳动条件，保证职工在生产、施工过程中的安康安全，避开工程生产施工消灭人身伤亡事故,为保证工程顺当进展特做如下安全措施：由我厂安全科牵头，配备专职安全员，建立生产施工安全治理做如下要求,①加强施工人员、技术人员的责任心,生疏技术工作规程的各项规定，对不生疏安全技术规程和规定的技术人员不经过教育，不得上岗施工。②工程施工前对分项工程，编制细致的施工方案，并针对工程特点、施工方法、机械使用的实际状况，编制具体的技术措施和安全操作规程.③进入现场的施工人员，必需按规定穿戴防护用品和必要的安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。④用于现场施工的各种设备、材料,应作到安全牢靠，存放整齐，标识清楚、必要时设立专人守护。⑤用于施工现场的施工设备、线路等，必需符合防潮、防火、防风、防砸等安全要求。⑥末经班组长或队长同意，不得将自已的工作交给别人，更不得随便操作别人们机械。⑦搬运构件或材料时，留意自身和四周人员安全，不行乱扔乱砸。⑧施工照明线路符合安全技术规程要求,架设线路时与施工现场保持安全距离,线路配备触电保护器，防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起的触电及设备事故.四、防雷：避雷塔避雷线与楼体避雷网承受就近焊接的方式体。湖南张发防雷2011—5—03通信塔的施工第一节单管圆锥通信塔制造及安装一、单管塔的制造检验等各个环节予以有效地监视和制约。1、材料检验因通信塔属于重要构造，其主要原材料不仅要求供给商供给质量证明书，还必需做好理化性能复检.其中塔式起重机体钢板依据国家标准《一般碳素构造钢》(GB700—2006〕T和《低合金高强度构造钢〔GB/T159—199，对每批次钢板进展抽样检验，检验工程为,一般考虑退货或更换，合格前方可投料生产，确保钢板质量。紧固件每批次也要做机械性能试验，检验可依据《紧固件机械性能》〔GB3091—2000和GB3098.2-200，确保螺栓、螺母质量满足要求。常用的Q23Q3451-11—2。牌号等级CMn〔%)牌号等级CMn〔%)〔质量分数〕SiSP不大于Q235A0.14～0.220。30～0.650.300。0500.045B0.12～0。200。30～0。700。045C≤0。180.30～0。650.0400.040D≤0.170。0350。035Q345A≤0。201.00～1.600。550。0450.045B≤0.201。00~1.600.550.0400。040C≤0.201.00～1。600.550。0350.035D≤0.181.00~1.600.550.0300。030E≤0。181.00～1.600.550。0250.025表1—2 常用钢板力学性能检验工程拉伸试验

冲击试验牌号

屈服点,钢材厚度/mm

抗拉强度 σb/〔N/mm2〕钢材厚度/mm

V型冲击功/J≤16

16～35

≤16

16～35Q235ABCD

235 225 375～460 26 25 20 270—2020Q345A345325470～63021202034B21202034C220034D22-20—2034E22—40-40272塔体下料承受数控切割机以保证对接的精度和焊缝坡口均匀性。每个塔段分节的最短500mm。最下层塔节应保证进人孔不开在焊缝上，且焊缝隙距人孔边缘≥200mm。直接切割使用的圆板或圆法兰，应承受自动切割机或仿形自动切割下料，下料后应修掉切割毛刺E。各塔段之间连接内法兰，应承受自动火焰切割下料.允许拼接承受双面焊接，拼接处应平。校平后焊缝应进展无损探伤检查.焊缝应修磨与母材平齐。拼接法兰钻孔应避开焊缝.Φ133mm以下钢管和角钢切割承受机锯和砂轮切割下料。对超过工厂剪切规格的承受火焰自动或半自动切割下料。3卷圆和校圆塔段的卷圆，对下辊或上辊有左右移动功能的卷板机，钢板可不进展预弯，对上下辊不行左右移动的卷板机,钢板二端头应进展预弯.塔节卷圆应到达纵缝拼拢，10％，0.5mm位焊接.纵缝隙的内测可先用埋弧焊焊接，外测清根后，打磨,埋弧焊焊接。焊接后校圆,在卷板机上认真校圆,其圆度掌握在d/500，且最大不超过5mm。装配通信塔塔段相邻塔节的装配，组装前前应测量两塔节相邻端口开放长,如开放长不全都，则在组装定位焊时应使其差值在整个圆周上均布,以防止在某段产生太大的对口错边量。相邻塔节纵向焊缝应相互错开,间距应＞100mm，每塔节有一条纵缝时，相邻塔节纵缝应相对布置。在组装过程中应在塔体四周相隔90°的二个方向测量与检验主杆塔身筒体母线的平1m3.0mm以内.到达平直要求，四周对口错边量应根本分布均匀，最大错边量≤1.0mm，则可以定位焊固定牢，并连续下一节塔节的装配。直至每段分别装配好，按设计图纸要求组成一塔段。焊接塔段环焊缝的焊接，内侧埋弧自动焊焊接完毕后外侧碳弧气刨清根,清根后承受1-3。表1—3板厚板厚/mm6~810～12焊丝规格/mmH10MnAH10MnAФ4Ф4电流/A470～550500~600电压/V30~3530~35焊接速度/〔cm/min)35～4530～35每个批次焊丝进厂时都要进展焊接工艺评定，做拉伸、弯曲、冲击韧度三项指标评定，求.钢管对接的纵缝和环缝进展焊后超声波探伤，到达《钢焊缝隙手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-1989B〕Ⅱ级要求。如探伤有缺陷，应马上刨开返修，保证焊接质量。全部焊缝外观必需依据《钢构造工程施工质量验收标准》(GB55-2001〕严格检查，标准要求。钢管焊接完毕后，画出塔身内外附件的焊接位置线、馈线进口及人孔开孔位置线，根据安装现场实际方位图,画出馈线出口位置线.应特别细心操作，由于割下的料还要加工配置成人孔门。人孔补强板制作时,应依据人孔高口应修磨平坦，尤其人员进出的内口应打磨光滑，无任何划伤衣服或人体的毛刺。爬梯连接板板时，内爬梯需做成垂直地面，所以其连接板高度应随安装高度而变化，爬梯装配.爬梯钢管应符合设计要求，严格掌握锈蚀程度，尽可能不拼接，需增设附加短衬管，短衬管长度为爬梯钢管1。5倍，外测拉开间隙3mm.爬梯装焊好后，其脚钉应在一个平面上,U形连接板方向应垂直于脚钉所在平面,否则应整修。外爬梯的防腐处理与涂装最终应与塔体外表颜色一样。,以便利安装.附件本身的焊缝及附件与塔体的全部焊缝必需为封闭焊。整个塔体在热镀锌前要进展一次预拼装3mm,塔管中心轴线整体偏移，1/15001mm0。8mm。平台按图纸需焊接组装在一起的应全部焊接组装成假设干焊接构件，现场安装时再用螺U弯制扁铁、型钢时保证精度，用R样板测量。平台是供人员走动和临时堆放、搬运物品之用的，焊接操作应细心，不允许发生假焊现象。角焊缝的焊角尺寸应到达母材厚度值。防腐蚀处理热镀锌质量依据国家标准《金属掩盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》厚小于5m。觉察有不合格的，要求用热喷锌修补，保证结合力和锌层厚度。整个塔体在热镀锌后，喷漆前也要进展一次出厂前的预拼装,再次检查垂直度，法兰错位、间隙要求同上.假设发生少量修磨，必需进展热喷锌修补才能进入下道工序。油漆，可以以多种组合.单管塔油漆主要是满足外观要求，因此要求油漆质感要好,推举842底漆二道，聚氨脂可覆涂面漆二道，油漆前，整个塔体用粗木砂皮拉毛，使粗糙度到达Sa2。58小时以上.油漆层的140μm。包装筒体包装应在油漆根本固化〔2-5天格证后，才能进展包装。筒体包装时内层用专用薄膜隔离，接头处粘胶带应粘在薄膜外侧,不得粘在筒体上.外层用草袋全封闭包裹并捆紧，当需要滚动时应先在钢管口垫草袋。天线支架钢管、护圈槽钢、牛腿、格栅板、角铁等有肯定重量的小件局部,必需用草包隔开后用铁丝捆扎结实.在铁丝捆绑部位草包加夺取垫，不允许铁丝与部件硬接触。〔U)，应用600cm×800cm×800cm木箱统一装箱，不得零散地放在车上或筒体内。二、单管塔的安装单管塔吊装主要有三种方法：即单杆外抱杆直立吊装、机械吊装、钢管井架式吊装。〔一〕单杆外抱杆直立吊装方案单管通信塔塔单根外抱杆直立吊装施工，这是在各施工安装单位多年从事土法安装及种施工方法。此方法对施工器具的材质要求较高,必需严格按吊装操作规程操作，周密组织慎重施工。1单管通信塔安装承受单根外抱杆直立式，依据不同的地形、地貌，按以下步骤执行：先观看地形，确定好5—6根风缆绳的正确位置。然后检查通信塔根底及地脚螺栓预埋是否正确无误,检查通信塔塔体的材料质量是否存在缺陷。确定好塔体的中心点及主风缆绳的预埋方向做好扒杆、抱箍的地面安装。一般用规格为108mm×6mm×7500mm的无缝钢管,159mm×8mm16～17m的无缝隙钢管材料做主扒杆.12cm,100m5～6根做风缆绳,用自制或厂家生产的螺旋地锚式地桩〔5t以上)2t手拉葫芦起重机掌握风缆绳的升降，扒杆到位后，紧固风缆绳.用直径12mm10mm×200mm2。8～3m处；吊好后复位安装，用螺栓紧固，并进先生坡度确认和矫正.起吊其次塔体时，先用0。5～1t以上卷扬机起吊扒杆，起吊点设立在第一塔体上部内法兰螺孔内，用钢丝绳及S钩双保险连接,严禁单用S钩起吊.当扒杆起升到第一段塔体上部，在与抱箍相互固定时，上人的起吊葫芦点必需与起吊扒杆点分别，承受双线，制止使用一个起吊点。起吊塔与超重扒杆分开,由双线进展,有条件时,,杆,还是起吊塔体，制止使用单门动滑轮，必需使用二门或三门滑轮组进展提升和起吊塔体。在提升其次段主扒杆时，还必需在筒体上口部，用钢丝绳对提升的扒杆做安全保险。在扒杆底部用钢丝绳托住尾部，并在塔体底部设肯定滑轮,以保证扒杆沿定向轨道安全提升到位。以同样的方法进展循环作业，以到达单管塔总体安装完成。在安装平台时，上下平台及栏杆的安装，按不同施工单位的阅历，自行安装。不强调统一规程，但必需遵循安全、便捷的原则。,紧固检查，及筒体内接地、照明电缆的敷设等，并检查好筒体的垂直度。2成立专业化施工队伍,指定工程负责人〔或基站负责人)、专职安全员、施工吊装总指挥、质量检查员、高空操作工等。制定安全规章制度及安全操作规程，进场前进展系统的安全学问教育，每工作日班前进展安全交底，施工中逐步提高“不损害自己、不被别人损害、不损害别人“的“三不损害”的力量。对施工安装工器具的自制原材料必需注明生产厂家及出厂合格证,尽量使用正规大厂家的产品，防范假冒伪劣产品进入施工工地。对正在进展正常作业的安装器具，每班前由专职安全员进展检查，觉察损伤准时调换，确保安全进展.施工吊装现场设立吊装总指挥,各守其职,各就各位。起吊时风缆绳定点定人，在塔体起吊及主扒杆提升时，严禁相互窜岗。高空作业时，其作业工具必需用麻绳扣紧或背有工具袋,安全带随身。在任何一个部位，必须与塔体有关部位用夹扣和钢丝千斤扣牢，以免发生高空坠落的安全事故。不准高空抛物，5级大风及有雷雨时施工。卷扬机、开关箱必需设置漏电保护器，受力缆绳的主地锚必需有加固装置，可承受厂家生产或自制的螺旋地锚〔5t)。,作业。作业区两侧在交通口设置戒备线，用公司统一制作的红绿旗横线拉紧，并派专人拦阻行人于戒备线外，非施工人员无故不准随便进入施工现场。,必需坚决执行。3工程负责人1人：有较强的综合治理和组织力量及协调力量，具备单管塔单根外抱杆式吊装的一般短程与施工程序。现场施工总指挥1,有丰富的起重安装阅历，指挥坚决、雷厉风行。对一般工具及施工设备,对其规格、型号、最大承载力量、破坏承载力及安全系数,做到心中有数。且具有较强的现场施工应变力量.专职安全员1.并必经安全治理部门的安全专职培训,且具有上岗证。高空作业工2—3人：具有较好的技术素养，工作胆大心细。身体素养较好,并持有高空操作证。4-5人：把握起重的专业技术学问,作规程，并经特地培训并持有上岗证。质检员1人:人员按有关标准执行,具体包括单管塔的垂直度、外观、接地电阻、安装程序等.42-3t〔配Ф12mm300m〕;1—2Tudrsm2一台(配Ф10mm200m,作拉升扒杆用2t手拉葫芦5—6108m×6m7500mm的无缝管2〔用于副扒杆)；159mm×8mm×16000mm1根；3t三门滑轮组一组〔2只，作提升主扒杆用及倒运塔体用)；5t三门滑轮组一组〔2只，作起吊塔体用);3t2只〔2t备用导向滑轮3只〕;Ф12mm600m。〔二〕使用50t、80t轮式起重机安装单管圆锥通信塔，是建筑安装企业总结多年安装阅历，经专业施工人员及技术人员共同争论,制定的一种吊装方法。该吊装方案，吊装速度快、安全,对塔体的碰撞损伤较小，但使用机械吊装,对现场地形地貌要求较高，对现场安装人员的.1先考察地形和根底四周环境依据塔体的主杆高度，选用50t80t轮式起重机，确定设距离，检查根底地脚螺栓的埋设位置正确与否.塔体进场前，人员先进场，挖掘深度为1—1。8m1m左右的洞用于塔体组装平台时使用.塔体进场后，用8t,固定好位置，并事先对塔段底部进展包装，防止管口入土后受损.平台组装好以后,80t50t轮式起重机进场,骤进展。吊装时，塔体顶端内法兰固定两个吊环〔单只承重重量5t以上〕15mm以上钢丝绳和千斤顶作为起重扣,用卡扣与吊环连接。在塔段就位时，用定位销直接插入两段塔体内法兰的螺孔内,以确保塔体的相对位置，确保安装正确、不错位。在安装好第一节塔体后，准时调整垂直度，确保单管塔塔体垂直度在规定许可范围内，整并紧固。安装完毕后,对塔体全部部位的螺栓用扭力扳手进展紧固，确保到达规定的力矩要求;并对塔体的受损部位打砂磨平并补刷油漆，以保证塔体外观的完整性和美观性。2吊装作业前，必需对作业人员作安全技术交底，在作业人员作业方法、任务、步骤、职责及安全规程的状况下,方可进展作业；必需协同起重机操作工对机况进展检查,在确认起重机的制动、限位、连锁及保护安全装置灵敏有效的状况下，才可进展作业。起重机应就位在坚实平坦的地面上，假设不符合要求应实行修整、平实、垫道木或钢板等措施前方可作业。,塔身未固定结实严禁松钩。起重机作业时，操作速度应均匀平稳,严禁误操作；在回转和变幅操作时,必需慎重,不得同时操作三个动作，在较高高度和满负荷时，不得同时操作两个动作.,空作业人员必需正确佩带安全带和安全帽，一切随身携带的工器具必需用细绳栓牢,以免坠落伤人。10m/s时，或雷雨天气不得进展起吊作业。通信塔吊装必需按已制定方案进展作业，同时严格遵守《起重吊运转指挥信号机械安全规程》及《起重机械操作规程》的有关规定。3现场基站指挥1人；有较强的综合治理和组织力量及协调力量。起重总指挥(1人〕;必需是专职起重工，有丰富的起重安装阅历，具备指挥坚决，雷厉风行的作风，具有起重方面较全面的专业学问。轮式起重机驾驶员2人；持证上岗。高空作业人员2人操作证。地面组装工(5人)；具备单管塔安装的根本学问，工作认真，有肯定的识图力量。质量安全员1人,管塔的垂直度、外观、接地点及安装程序.区域戒备员〔2人〕;责任心强,敢于负责.450t80t轮工起重机一台(用于起吊塔体)；8t10t汽车〔用于卸车及组装平台);工具1.5t一台〔用于起吊及安装工器具的运输)200m;起吊钢丝绳Ф15mm(3m〕3付；经纬仪或重锤;30根；5t6只；安全帽、安全带、尼龙绑带等配套工具。〔三〕单管通信塔承受井架式施工安装方案，是依据施工吊装的阅历，经专业施工人员及技术人员设计计算演化而来的。该施工方案，对于现场施工作业人员悬空作业较少,相比照较安全，但对井字架搭设及起重机具的要求严格，必需严格按吊装操作规程操作，周密组织，慎重实施，确保安全.1钢管井字架搭设，承受12~16根主杆，四只肢用单立杆。中间起重部位四根主杆承受双主杆到30m高度，以上局部承受双杆到顶，中间局部间距为40cm；井字架搭设内净尺寸为2m×3m;1。8m，剪刀撑钢架以三步半为标准.Ф150mm×8mm150mm×150mm×8mm钢板作Ф57mmФ48mm钢管插入固定，并搭设扫地杆掌握水平，防止局部下沉。2m左右，起吊横杆直接架在搭设中心线部位,d=10mm钢板焊接抱箍,抱在塔体上部(约塔段下。5m左右,并在抱箍上焊4只钢管，用m,再与主杆连接,用扣件扣死，使井架的受力局部，由已安装好的塔体与井架共同受力。在井架一侧搭设上人爬梯，并严禁从井架的剪刀撑上攀爬。159mm×6mm142根背靠背焊死，起吊中25t的滑轮组.2t~3t12mm6道，,“点，1/2塔体直径处称为“Ⅱ”点,当塔体起吊高度已到位，再由“Ⅰ”5t手拉葫芦，将塔体中心渐渐向塔身中心移动,“Ⅱ”点松动起重绳,“Ⅰ”点拉紧起重绳，这样有效循环使塔体进入塔身中心垂直到位后,拧紧螺栓安装到位.,在塔体平台后1.5m左右,作为塔体组装平台的施工平台,安装完毕后,井架一步步下拆,并完善塔体的修补及清理工作。横杆下的直立杆钢管,承受双杆顶立，用扣件扣死后，再将横梁安装在此横杆上,以保证足够的结实和稳定性。2按井架方案吊装单管塔,虽然施工人员中,悬空工作时机较少,相对较安全，但对井架搭设拟定以下安全施工措施：成立专业施工队伍,指定工程负责人〔或基站负责人、专职安全员、施工吊装总指挥及质量检查员，由专职架子工及专职起重工组成施工骨干队伍。制定安全规章制度和安全操作标准,全交底，施工中逐步提高“三不损害”的力量.井架的原材料Ф48mm钢管、扣件、螺栓、螺母、工器具及设备等必需有厂家及出厂合格证，尽量使用正规大厂生产的产品，防范假冒伪劣产品进入施工工地。,安全运行。施工中做到统一部署、统一指挥、统一行动，吊装施工现场设立吊装总指挥1人，其他技工必需各守其职,各就其位，起吊时各部位定点定人,严禁在起重时相互串岗。高空作业人员必需持有上岗证，架子工必需持有架子工上岗证。高空作业时其作业工具必需用麻绳扎牢或背有工具袋。安全带必需在任何一个部位都随时与塔体或井架支柱扣牢，以防发生坠落事故，同时不准高空抛物或在有5级以上大风及雷雨时施工.卷扬机开关箱必需装有漏电保护器，在用缆风绳时，受力缆风绳的主地锚必需时有加固最好承受厂家生产的螺旋地锚5。凡进入施工现场的作业人员，必需戴好安全帽，着装整齐，穿戴严禁穿拖鞋、赤脚、光脊背作业。在作业区两侧,拉好戒备线，用公司统一制作的色旗横线拉紧拦挡行人及围观人员，非施工人员无故不准进入施工现场。3工程负责人〔或基站负责人〕1人；有较强的综合治理和组织力量及协调力量，具备架子搭设与起重的一般学问，把握施工吊装程序.1,，指挥坚决、雷厉风行。对一般工具及施工设备的使用、井架搭设的根本常识，做到心中有数，且具有较强的现场施工应变力量。架子工3—4人;,工作胆大心细、条理清楚，且身体素养较好.兼职安全员1人;具备架子工和起重工的专业学问，了解安全操作规程.技术素养较高，具有敢于负责的工作作风，并必需经安全治理部门的安全专职培训，且具有上岗证。1人；经专业技术培训，把握单管塔施工、安装、验收的根本标准和质量要求，.具体包括单管塔的垂直度、外观、接地电阻、安装程序等。42～3t〔12mm300m)；2t2只；5t1只；108mm6mm7500mm无缝钢管2根〔,作卸车用；5t双门滑轮组一组2只；3t导向滑轮2〔2t导向滑轮2只备用5t螺旋地锚448mm〔用于井架8t用于井架〕1000只左右；159mm×6mm×25000mm142根拼焊横梁。其次节桁架通信塔制造及安装一、桁架塔的制造桁架塔包括角钢塔、钢管塔、圆钢塔和拉线塔,通信塔的制造质量是产品设计的主要保证.1对属于以下状况之一的钢材,应依据国家相关标准进展物理及化学分析试验检，并出具理化试验报告.其复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材混批;设计有复验要求的钢材;对质量有疑义的钢材；进钢材或承受国外标准生产的钢材;钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。钢材的外表外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合以下规定：当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差1/2，且累计误差在负允许偏差内.钢材外表不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮等缺陷.焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。应检查焊接材陷，焊剂不应受潮结块。连接用高强度螺栓、一般螺栓等紧固标准件及螺母、垫片等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法为:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，并按相关标准进展抽样复检，且出具复检报告.1—16的规定。其他材料如镀敷材料〔热浸锌、热喷涂锌、铝和富锌涂料等〕以及涂料〔底漆及面漆)均应符合现行国家产品标准及设计文件的要求。钢丝绳、钢铰线等材料，其性能质量应符合相关标准规定及设计文件的要求。2放样构件或零件放样，应以设计图纸确定的基准为依据。放样和样板允许偏差按表1-4规定。1-4放样和样板允许偏差工程允许偏差 工程允许偏差公平距离和分段尺寸±0.5mm 孔距±0。5mm对角线差宽度1。0mm 加工样板的角度±0。5mm±20′台构件与塔体构件干预的问题,如存在干预问题不能解决时，应与设计单位协商解决;放样时应考虑封闭构件或由于流锌不畅对热镀锌质量有影响的构件,在适当的位置开工艺孔。切断钢材切断后，其断口上不得有裂纹和超过1。0mm之缺棱，切断处切割平面度005t〔t为厚度)20mm,0.3mm1。0mm1-5规定。1—5切断的允许偏差序号工程允许偏差/mm 示意图1LB±2.02切断面垂直度P3。03角钢端部垂直度P≤3b/1003.04钢管d＜102mm1.0端部102mm≤d≤179mm1.5垂直180mm≤d≤377mm2.0度PD＞377mm2.5标识零件应按工程代号(必要时、塔型、零件号的挨次，以钢字模压印作标识。标识的钢印应排列整齐，字形不能有缺陷.字体高度为8-18mm，钢印深度0.5-1。0mm.钢印四周的钢材外表不能产生凹凸面缺陷，并不能在边缘有裂纹或缺口。法干什么标识。制弯桁架式通信塔横隔面图中未注明零部件需开合角或制弯时，应保证横杆与隔面5°,5°时，相应构件应开合角或制弯。塔靴斜杆连接板与斜杆安装理论间隙大于3mm时，应依据塔靴子具体构造在组焊时使现金斜杆连接扳成90°；或实行斜杆连接板制弯，保证两斜杆连接扳成90°。其他需制弯的零部件由放样依据图纸确定。零件制弯后,其边缘应圆滑过渡，外表不应有明显的褶皱、凹面和损伤，划痕深度不应0.5mm.1—6规定。1-6制弯允许偏差序号工程允许偏差/mm示意图1曲点〔线〕位移S2。0钢板5L/1000制 接头角钢,不管肢宽大小1。5L/10002弯 非接7L/1000f 头角50mm＜b≤100mm7L/10005L/1000钢 100mm＜b≤200mm3L/100070%;2、b为角钢肢宽。Dm－D34孔垂直度S准距aDm－D34孔垂直度S准距a1a2多排孔其他≤0。3t且≤2。0±0。7±0。7±1.01-7制孔的允许偏差序号工程允许偏差/mm示意图1孔非镀锌件D+0。8，0径镀锌件D+0。5，—0。22D1－D≤0.12t≤1。25排间距离S±1。06S1±0。7S2±0.5S3±1。0S4±1.57端边端距和边距Sd±1。5距 切角边距Sg±1。5注：11、2偏差不允许同时存在；2、冲制孔的位置测量应在其小径所在平面量取。不合格的螺栓孔必需经设计同意后才可扩钻或焊补后重钻孔原设计孔径+2.0mm;补孔应用与母材材质一样的焊条补焊，严禁用钢块填塞。每组孔中焊补20％。处理后均应做出记录。Ra不应大25μm.清根、铲背和开坡口的允许偏差按表1-8规定。1—8清根、铲背和开坡口的允许偏差序号工程 允许偏差/mm 示意图1清根t≤10mm +0.8，—0.410mm＜t≤16mm +1.2,—0.4t＞16mm +2.0，-0.62铲背圆弧半径R +2。0，0角钢铲背也可铲成直线，两侧圆弧半径+2。0，0r3开坡口开角α ±5°纯边c ±1。0材料拼接设计允许拼接时，应按设计要求进展,与母材等强度。当设计未作规定时，对于爬梯、走线架主柱长度大于6m，允许材料拼接,且应做探伤检查(拼接接头不应在同一断面)信塔其他部位构件不允许材料拼接.检验方法为：用超声波探伤仪、焊缝检验尺检查.焊接件组装组装前，连接外表及沿焊缝每边30-50mm必需去除干净。组装应在工作台上进展，并由胎板等关心装置掌握构件的尺寸、位置精度。组装饰焊所用的焊接材料的的应与后续焊接的焊接材料一样;焊点高度不宜超过设计焊缝隙高度的2/312mm1/2；点焊应结实；当定位装置撤除后组件不应产生变形.1-9规定.1—9装配的允许偏差序号工程允许偏差/mm示意图1Z0主材 ±2.0腹材 ±2。52Sd±3.03e±3。04跨焊缝的相邻两孔间距S±1。05搭接构件同心孔中心相对偏差k1.06mb≤50mm1.0b＞50mm2.07Tf有孔±2。0无孔±5.0TS有孔±1。0无孔±5。08法兰面对轴线倾斜Δ0。8〔JGJ81—2002〕的规定。焊条、焊丝、焊剂在使用前应按其说明书及焊接工艺文件的规定进展烘焙和存放。焊工必需持有国家相关部门颁发的上岗资格证书。设计要求全焊透的一、二级焊缝应承受超声波探伤进展内部缺陷检验，超声波不能对缝隙手工超声波探伤方法和探伤结果分级〔GB11345〕或《钢熔化焊对接接头射线照相和〔GB3323)的规定。检验方法可承受超声波探伤功或X射线探伤检查。影响镀锌质量的焊缝缺陷应进展修磨或补焊，且补焊的焊缝隙应与原焊缝保持圆滑过渡.焊缝观感应到达：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡较平滑，焊渣与飞溅物根本去除干净。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级按表1-10规定.设计未注明的焊缝质量等级按三级焊缝质量检验。焊缝质量分级内部缺陷超声波探伤内部缺陷射线探伤评定等级焊缝质量分级内部缺陷超声波探伤内部缺陷射线探伤评定等级探伤比例一级ⅡB级100％ⅡAB级100％二级ⅢB级20%Ⅲ级20%200mm，当焊缝长度缺乏200mm时,应对整条焊缝进展探伤。1—11焊缝隙质量等级及缺陷分级工程1—11焊缝隙质量等级及缺陷分级工程允许偏差/mm焊缝质量等级一级二级 三级缺 未焊〔指不不允许≤0。2+0。02t且≤1 ≤0.2+0.04t且≤2陷 足设计要求)10025类 型不允许≤0。2+0.02t且≤1 ≤0。2+0.04t且≤2长度不限咬边不允许≤0.05t且≤05;连续长度≤100且焊缝两侧咬边总长≤10%焊≤0。1t且≤1,长度不限缝全长裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长≤5的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅去除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0。5缺口深度≤0.1t且≤1每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许外表夹渣不允许深≤0。2t。长≤0。5t且≤20外表气孔不允许每500.4t,且≤32个；孔距≥6倍孔径对接焊缝及完全熔透组合焊缝隙尺寸允许偏差按表1—12的规定。允许偏差/mm1-12 允许偏差/mm序号工程一级、二级三级示意图1CB＜20mm0~30~4B≥20mm0～40～52dD≤0.15t且≤2局部焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差按表1-13的规定.1-13局部焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差序号工程 允许偏差/mm示意图1hfh≤6mm 0～1.5fh＞6mm 0～3。0f2Ch≤6mm 0～1。5fh＞6mm 0～3.0f矫正矫正的允许偏差按表1—14规定。1—14矫正的允许偏差序号工程允许偏差/mm 示意图190°±35′2型钢及钢板平面内挠曲fb≤80mm 1。3L/1000b＞80mm L/10003焊接构件平面内挠曲f接点主材 1.3L/1000间 腹材 1。5L/1000整个平面 L/10003目前桁架通信塔的防腐蚀处理方式与单项奖管通信塔一样有热浸镀锌，热喷涂锌、铝及般包括除锈、清洗、浸助镀剂、烘干、浸锌、冷却等过程。热浸镀锌工件的锌层质量要求。外观要求：镀锌层外表应连续完整，并具有有用性光滑,不得有过酸洗、毛刺、结瘤、锐点、残留锌渣锌灰等缺陷.漏镀总面积不应超过每个镀件总面积的0.5％，每个漏镀面的面积不应超过10cm2，全部漏镀面必需进展修复.假设漏镀面积较大，镀件应返镀。修复的方法可以承受热喷涂锌或者涂富锌涂层进展修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30μm以上。热浸镀锌件的颜色一般呈灰色及暗灰色,成的，与镀锌质量无关.承受外表钝化工艺可阻滞储运斑点或白锈的生成。t/mm/μm/〔g/m2t/mm/μm/〔g/m2〕t≥52≤t＜58665610460标准件镀锌层厚度和镀锌层附着量〔离心处理时〕见表1-161-16 标准件镀锌层厚度和镀锌层附着量公称直径Ф/mm/μm/(g/m2〕Ф≥205539010＜Ф＜2045319Ф≤1025177注：进展过二次攻丝的内螺纹总分，镀锌层厚度不作要求。10mm，测量点数目按以下规定选择：31点，412点；61点，212点；6次,0001m2,主要外表小于0.001m2的构件，应选取足够数量的构件构成一个根本测量面，使根本测量面不小0.001m2。计算得到。假设对测量结果存在疑义，以溶解称重试验方法测量锌层附着量为准.溶解称重试验方法见附录D。镀锌层均匀性要求；镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数不少于4次。硫酸铜试验方法见附录E。镀锌层附着性要求；镀锌层应形成均匀的合金层，确保与金属基体结合结实，应保证在F.镀锌构件的现场处理对于现场需要施焊的镀锌件，可不去除镀锌层，一般说，焊接电流要比焊接低碳钢时增大10％-15％.对于连续焊接的构件,为了获得连续稳定的焊缝,宜将焊缝隙处的镀锌层去除。单条焊缝隙面10cm2或者涂富锌涂层,30μm以上,也可以在焊接部位仍旧处于高温状态时以沥青涂敷。旧镀锌件的修复，对于大面积锈蚀的通信塔构造的修复,在不拆卸该铁塔构造时,可以承受喷涂富锌涂层及喷涂有机涂层的方式解决。除锈一般承受手工和电开工具除锈，除锈等St2。涂层厚度由供需双方协商确定，且不宜低于100μm。热喷涂锌、铝、复合涂层。ZSa21/2R≥25μm。不需进展喷涂的构件外表，喷砂时予以保护,可以承受遮、挡、盖、堵、涂等方法。Z热喷涂前应对构件外表进展预热，以消退喷涂所产生的应力，从而到达最正确的结合强度及使用寿命.预热温度应保证去除构件外表潮气为宜,冬季构件预热温度应在露点以上。除层应喷涂均匀，涂层厚度:锌≥160μm;铝≥120μm;复合涂层≥80μm。喷涂完成后，吹去浮于涂层外表的灰尘,磷酸盐的溶液或粘度很低的树脂涂料进展。锌层厚度＞300μm后，涂层可以不作封闭处理;铝及合金涂层最好进展封闭处理。运输和安装中损坏部位，在安装完毕后，要用富锌涂料修复.4试组装承受卧装或立装.试组装时各构件必需处于自由状态,不得强行组装.构件就位时，全部螺栓孔均应能够徒手装入螺栓。试组装时，通信塔各部位必需相互连接.通信塔根开尺寸及塔靴底板螺栓孔的孔径、孔距必需通过测量检查。试组装后,应符合设计图纸要求。5过程中不松动，避开构件之间、构件与包装物之间相互摩擦,损坏镀锌层。捆号,标记内容还应满足运输部门的规定。运输和堆存装卸、运输和堆存，均不得损坏构件，并防止搬动中的变形。堆放应旋转在垫木上，已变形的构件应予校正，并重检验。钢构造构件运送到安装地点的挨次，应符合安装程序，并应成套供给.构件堆存应考虑扩大拼装和安装程序的要求。简单通信塔构件的堆放应按施工组织设计的场地布置图就位。二、桁架塔的安装1桁架通信塔的安装程序，必需确保构造的稳定性和不致永久性变形。安装前，应依据构〔或编号图)核对进场的构件,查验质量证明书和设计更改文件,工厂预组装的大型构件在现场组装时，应依据预组装记录进展,严禁强组装。通信铁塔的安装应具备以下条件：主设计文件齐备且已会审通过；根底已验收；构件齐全，质量合格，并有明细表、产品质量证明书及预组装记录；施工组织设计或施工方案已经批准，必要的技术培训已经完成；材料、劳动组织齐全;机具设备运行良好；施工场地符合施工组织设计或施工方案的要求；水、电、道路能满足需要并保证连续施工。当构件在工地进展制孔、组装和焊接时，其质量要求均应符合本规程的有关规定。安装螺孔不得用气割或电焊扩孔、制孔。构件安装和校正时，如检测空间的间距和跨度超过10m以上者,.未经设计同意，严禁在通信塔主要受力杆件上焊接悬挂物和卡具.通信塔柱脚底〔法兰)与根底间的空隙(为调整法兰、底板水平高差而预留的空隙)，在主要负荷加载之前应用细石混凝土浇筑密实。2构件安装前，必需取得根底验收的合格资料〔塔靴跨距、对角线尺寸和水平标高等且已到养护期。安装前，应依据根底验收资料复核各项数据,并标注在根底外表上，假设设计未做规定的，塔靴锚栓位置、法兰支撑面的偏差应符合表1—17的规定。1—17 支承面、支座和锚栓的允许偏差序号序号1工程支承面〔混凝土塔柱墩〕允许偏差标高水平度±3.0mm1/10002支承外表(法兰上端面〕标高水平度(法兰上端面〕3456789锚栓位置扭转偏差〔任意截面处〕锚栓相邻之间偏差锚栓的螺纹长度纤绳地锚到桅杆中心的水平距离误差纤绳水平投影的夹角误差±1.5mm1/500且≤3mm±1.0mm≤L/1500且＜10mm〔L为对角线距离)≤b/1500且＜10mm(b为塔靴跨距)a±10mmLW±1。0mm≤1/1500≤5°复核定位应使用原轴线掌握点和测量标高的基准点。露出根底顶面的锚栓应涂防腐材料，无锈蚀、无损伤。3单件吊装、扩大拼装〔单根杆件拼搭成组合杆件进展吊装)和综合安装，有条件时,还可承受整体起扳的方法安装。扩大拼装时，对简洁变形的构件应做强度和稳定性验算，需要时,应实行加固措施。(体系的全部构件安装完毕后，均应具有足够的空间刚度和牢靠的稳定性。承受整体起扳安装方法时，须经设计复算同意，对关心设施及设备要有完事的计算。需要利用已安装好的构造吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并对相关构件强度和稳定性验算，实行牢靠措施,防止损坏构造或发生安全事故。确定几何位置的主要构件〔塔柱、横杆、刚性斜杆等〕应吊装在设计位置上，在松开吊钩前初步校正并固牢.每吊完一层构件后，必需按表1—18的规定进展校正，连续安装上一层时，应考虑下一个层间的偏差值。1-18整体及单层安装允许偏差序号工程允许偏差1塔体垂直度：整体垂直度≤H/1500相邻两层垂直偏差≤h/7502电梯井垂直度：整体垂直度≤H/1500任意两点垂直偏差≤h/7503塔柱顶面水平度≤±2。0≤±1.5塔柱之间的水平高差〕4塔楼梁高差楼面板高差工作平台高差≤1/1000≤10≤4≤1/7505塔体截面几何开关公差对角线误差 D≤4mm时≤±2。0相邻间距误差 B≤4mm时B＞4mm球形网架各层横杆断面不同垂直度和水平度≤±3。0≤±1.5≤±2。5≤±5。0为确保施工人员安全,6级以上〔10m/s)不得施工。对柔性斜杆和水平拉杆施加预应力应符合以下规定：施加预应力应符合设计要求，其误差值应≤±5％；施加预应力应留意后加预应力的杆件对已施加预应力杆件的应力值影响，并应防止杆件受扭；杆件施加预应力应考虑光照温度的影响；杆件施加预应力后，不得在该杆件上及四周施焊或加热;同一节间的柔性杆件，宜同时施加预应力。(如风力、温差和日照)消灭的自然变形。承受法兰连接的节点,750。3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25％。边缘最大间隙不得大于1。5mm。承受节点板连接的节点，相接触的两平面贴合率不低于75%，用0。3mm塞尺检查，插入深度的面积之和25％。通信塔柱脚下面的支撑构造应符合设计要求。需要填垫钢板时,每叠不得多于三块。通信塔扭转角不得大于±0。1°.天线支撑的挂高、方位和垂直度应符合设计要求，应与通信塔构造构件结实联接。馈水、电、暖管道位置、强度等应符合设计要求，并应与通信塔构造构件结实联接。拱架平面之平坦度误差≤±1.5mm。钢楼梯踏步板应平坦,倾斜误差≤±2。00mm。桅杆安装时纤绳应准时同步安装，并按设计要求进展预紧.桅杆吊装过程中应按安装荷载加设临时纤绳。安装验收合格后，对锚栓进展复紧，宜用C20混凝土封固或对螺栓实行防腐措施。4过桥及走线架与塔身的连接(或机房的连接断及卡具连接，现场处理局部须做防腐处理。走线架及过桥的位置至少低于馈线口下沿100mm，过桥及走线架与塔身的连接端应不高于与机房的连接端.调整数值为≤±200mm。5各类构件的连接接头连接后，必需经过检查合格，方可紧固和焊接。连接螺栓必需100%穿孔，但不许现场补焊后重钻孔。螺栓按设计要求锁紧，螺栓穿孔机入方向应全都且合理，拧紧后外露长度为2-3扣。拧紧法兰螺栓,应按圆周分布角度对称拧紧；傧相紧节点螺栓，应按从中心到边缘的挨次对称拧紧。.通信塔的连接螺栓应紧固,当使用力矩扳手检查时应符合表1-19的要求。螺杆或螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损过大以至扳手打滑的螺栓，必需更换。表1—19 铁塔螺栓紧固扭矩表〔CECS80:2006)螺栓公称直径M12M16M18M20M22M24M27M30紧固力矩〔N.m〕30701001201501802002406.8级以下螺栓;8.8级以上为高强度螺栓；、钢塔桅一般螺栓紧固力矩按以上表格所列数据检测；高强度螺栓按钢构造验收标准所规定的螺栓预拉力验收检测。塔架的连接螺栓在组立完毕后必需全部紧固一次，对于根底平面以上2m范围内全部单相对位置打冲两处，以防止螺母松动。使用防松螺栓时，不再涂漆和打冲。80m1-3cm80m2—6cm范围之内.上下两螺杆在2cm。6桁架通信塔安装完毕后需进展整体测量校正，全部数值必需满足验收标准。柔性斜杆花篮螺栓校正后应用止退片锁住。校正后，全部螺栓均应用力矩扳手检查拧紧。7桁架通信塔安装完毕后，在根底顶部标高2m以上醒目位置安装固定产品标示牌，标示牌应标明注册商标、产品型号、证书编号及批准日期、产品编号、厂名、厂址、生产日期、塔高、联系 及 。在通信塔底段醒目位置设置安全警示标志。三、工程验收1对于合同商定需要进展工程中间验收的通信铁塔，按合同商定的内容进展工程中间验收。中间验收由建设单位主持，施工单位和设计单位参与，联合检查验收。2工程竣工验收应由建设单位主持、安装单位和设计单位参与，并邀请政府质量监视部门联合检查验收。通信塔的安装工程质量必需符合前述的规定.竣工验收,应提交以下文件：通信塔竣工图、施工图和设计更改文件；在安装过程中所达成的协议文件；通信塔构件出厂验收资料;根底验收资料;安装验收和质量评定资料。3,向建设单位提交工程建设竣工技术文件份数应符合国家《根底建设工程文件材料归档范围》的规定。《建设工程文件归档整理标准》GBT50328—2001)四、维护他防松措施.8级以上大风或地震烈6裂,构件有无明显变形，根底有无沉陷等。每年雨季到来之前应测量防雷系统,如达不到要求应实行措施。附:JGJ82《钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》中关于孔径、孔距的有关规定：高强度螺栓孔径选配表12162022242730〔mm〕(mm)13.517.522242630330.5～1.0mm高强度螺栓的孔距和边距值名称位置和方向最大值〔取两者的较小者)最小值中心间距外排8d012t3d0中间排构件受压力12d018t构件受拉力16d024t中心至构件边缘的距离顺内力方向垂直内力方向切割边4d08t2d01。5d0轨制边1。5d0注：1、d0为高强度螺栓的孔径，t为外层较薄板件的厚度；2、钢板边缘与刚性构件〔如角钢、槽钢等〕相连的高强度螺栓的最大间距可按中间排数值承受.筒体开孔补强计算：按等面积补强原则，同时考虑按承受负压的筒体计算(简化〕A=d×δ/2等边角钢的边宽度b、边厚度d尺寸允许偏差型号；允许偏差，mm；边宽度b ;边厚度d型号2--5。66.3.——910--1416--20宽\厚尺寸(mm)bdbdbdbd允许偏差〔mm〕±0。8±0。4±1。2±0。6±1.8±0.7±2.5±1.0等边角钢顶端直角允许偏差90°±35’。长度(m〕允许偏差〔mm)2-—94—-1210长度(m〕允许偏差〔mm)2-—94—-1210—144—1916—-206-19定尺、倍尺长度允许偏差+500mm4mm。5号以上型号的总弯曲度不大于总长度的0.4％。等边角钢不得有明显的扭转.等边角钢按理论重量或实际重量交货。等边角钢计算理论重量时，钢的密度为7。85g/cm3重量及允许偏差每米不得超过+3％、-5%3160mm×160mm×16mm的热轧等边角钢标记：热轧等边角钢160×160×16-GB9787—88钢管种类)钢管冷拨〔轧〕钢管

构造用无缝钢管的外径允许偏差(构造用无缝钢管(GBT 8162-2021))允许偏差/mm±1%D或±0.50,取其中大者±1%D或±0.30，取其中大者热轧(挤压、扩〕钢管壁厚允许偏差(构造用无缝钢管〔GBT 8162—2021))钢管种类 钢管公称外径≤102＞102热轧〔挤压〕钢管热扩钢管

S/D－≤0。05。05~0.10＞0.10

允许偏差/mm±12。5％S或±0。40±15%S或±0。40,取其中较大者±12。5％S或±0.40,取其中较大者+12.5%S；—10.0%S±15％S冷拨〔轧〕钢管壁厚允许偏差(构造用无缝钢管(GBT8162—2021))钢管种类钢管公称壁厚允许偏差/mm冷拨〔轧〕≤3+15.0％S；-10。0%S或±0.15，取其中较大者＞3+12.5％S；—10.0％S钢构造用一般螺栓1,一般为六角头螺栓.依据产品质量和制作的公差的不同，分为AB级和CA级和B级均为精制螺栓〔其中A级更准确C〔GB3103。1-82〕的规定，确定这三种螺栓公差的原则如下部位部位A公差BC1、螺纹、螺杆扩支承面 紧的2、其它部位 紧的紧的松的松的松的2三种螺栓的规格根本一样,ABd=3mm～64mm,C级螺栓的规格d=5mm～64mmA级螺栓用于d≤M24l≤10d或≤150mm〔按较小值)的螺栓；B级用于d＞M24l＞10dl＞150mm〔按较小值〕的螺栓。一般螺栓的通用规格为:M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M16、M20、M24、M30、M36、M42、M48、M56和M64等;尽量不承受的规格为:M14、M18、M22、M27、M33、M39、M45、M52M60等。在机械行业中螺栓的标记通常为：Md×ld为螺纹〔即直径ld=M12l=80mmAB级螺栓标记为M12×80GB5782—86。3、A级和BA级和B(GB5786-8。其配套螺母为《Ⅰ型六角螺母–AB〔GB6170—86〕.当构造受振动螺帽有防松要求时，其配套螺帽宜用《Ⅱ型六角螺母–A、B〔GB6175-86)但同时必需承受双螺母。由于产品质量和加工方法或加工机床的精度不同，A级螺栓比B级螺栓更准确，两者之间的差异为：螺栓长度的公差：A级为±0。4mm～±0.8mm；B级为±1。3mm~±2.8mm；螺栓直径的公差:A、B级螺栓直径的正公差为零，其负公差为:A级为－0.14mm～－0.33mm〔M3~M24〕;B级为－0。3mm～－0。74mm〔M5～M64);常用规格螺栓直径为ds的负公差〔mm〕见下表规格M12M14M16M18M20M22M24M27M30A级0.27－0。27－0。27－0。27－0。33－0.33－0。33－－B级0。43－0。43－0.43－0。43－0。52－0.52－0.52－0.52－0.52A级和B级螺栓的材料可用碳素钢〔或合金钢〕或不锈钢制作，对碳素钢〔或合金钢)的要求是：对d≤M398.8d＞M39-螺栓、螺钉和螺柱〔GB3098。1〕执行。A级和B级螺栓的外表处理有两种〔〕(〕镀锌钝化GB526。4C级螺栓的技术标准应符合《六角头螺栓C〔GB5780-86)的要求，其配套螺母为CGB41-8。C级螺栓的螺杆外表不经特别加工，螺杆直径ds)0.48m〔M5~12m〔M6s7m〔M1～0.84m〔M3。螺栓材料承受碳素钢，对d≤M39的螺栓，用6。8级；＞M39时，按协议。性能标准按〔GB3098。1〕执行。〔〕〕镀锌钝化GB526。5GB3098.1的规定，按下表执行。在建筑钢构造中，C级螺栓一般都承受低碳钢即Q235制作。化学成分%最低回火温性能等级材料和执处理CPS度〔℃〕minmaxmaxmax3.6低碳钢－0.20.050。06－4.6、4。8低碳钢或中碳钢－0.550.050.06－8。8低碳合金钢(加硼、锰或铬〕淬火或回火0。150.350。040.05425中碳钢淬火并回火0。250。550.040。05450、性能等级代号的含义为：小数点前的数字表示螺栓成品抗拉强度的最低限值〔小数点后的数字表示材料的屈服强比。288M2010.9〔GB3098。1〕规定的合金钢。铁塔安装监理检查主要内容分公司 基站名称： 基站代号：序号检验内容检验标准检验结果检测方法1塔体高度自地脚法兰面到塔顶〔不含避雷针高度〕经纬仪、钢尺符合设计要求2平台高度符合设计要求经纬仪、钢尺3垂直度整体垂直度≤H/1500相邻两层间垂直度≤h/750经纬仪4塔体截面几何外形对角线误差:〔D≤4m时〕≤±2。0mm〔D＞4m时)≤±3。0mm钢卷尺相邻间距误差：(b≤4m时〕≤±1.5mm〔b＞4m时〕≤±1。5mm5杆件弯曲矢高≤L/10005mm钢尺、水平尺6构件质量观看经设计核算同意后；组装符合标准要求7焊缝外观二级焊缝外表不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤,外表光滑,焊透观看、检查8焊缝质量检查测量或探伤，符合钢构造技术标准检查探伤测试报告9螺栓安装外观2~3丝扣观看10螺栓预紧力、扭矩≤M16 70N。m试验符合标准要求11防腐镀锌外观光滑,结块,并不得有过酸洗或露铁等缺陷观看12镀层厚度和结实度5mm时，镀锌层厚度≥65μm；铁塔构件厚度≥5mm时，镀锌厚,小锤轻击时，不脱落13天线抱杆支撑、挂高、垂直度、方位应符合设计要钢尺或经纬仪求，应与钢塔构造构件结实联结14护笼、塔梯符合设计要求观看15馈线固定支架安装符合设计要求观看16馈线过桥架安装位置、强度应符合设计要求，应与钢塔结观看构构件结实联结17避雷接地防锈处理;观看计要求18接地电阻5Ω(以设计文件为准〕地阻测试仪19航空障碍灯供电线路应加避雷防护装置观看20塔脚包封观看求做包封处理钢构造工程质量记录资料汇总表序号资料工程名称资料分数及编号判定状况1、材料出厂合钢材出厂合格证、进场验收记录及复试报告格证及进场验收记录焊材出厂合格证、进场验收记录及复试报告紧固连接件厂合格证、进场验收记录及复试报告加工件出厂检验证、进场验收记录防火、防腐涂料出厂合格证、进场验收记录2、施工记录焊接施工记录构件吊装记录预拼装构件检查记录高强度螺栓连接副施工扭矩检验记录焊缝外观及焊缝隙尺寸检查记录柱脚及网架支座检查记录隐蔽工程验收记录检验批工程验收记录分项工程验收记录分部(子分部〕工程质量验收记录3、施工试验螺栓最小荷载试验报告高强度螺栓预拉力复试报告高强度大六角头连接矩系数复试报告高强度螺栓连接摩擦面坑滑移系数检查报告网架节点承载力试验报告汇总人：年 月日构造工程观感质量检查关心表 表5-22检查点检查结果检查资料依据序号检查点检查结果检查资料依据序号检查工程检查点好的点一般的差的点分部〔数数 点数数部验收记录录1、混露筋蜂窝工程孔洞夹渣疏松裂缝连接部位缺陷外形缺陷外表缺陷2、钢焊缝外观质量一般紧固件连接工程外观质量高强度螺栓连接外观质量钢构造外表质量钢网架构造外观质量一般涂层外表质量防火涂层外表质量压型金属板安装质量钢平台、钢梯、钢栏杆安装外观质量3、砌砌筑留槎组砌方法程马牙槎拉结筋砌体外表质量网状配筋及位置组合砌体拉结筋细部质量4、地外表质量水层

汇总人： 年 月 日铁塔安装安全掌握要点1、监理人员应要求承包单位依据场地条件、设备条件、施工人员、施工季节等编制施工安全措施，作为施工组织设计的一局部，经审核后必需认真执行。2、全体施工人员必需生疏安全操作规程的规定，进展过高空作业的专业培训，并有上岗证书，制止任何违章作业现象的发生。3、每道工序必需指定施工负责人,并在施工前必需由本工序负责人向施工人员进展技术和安全交底，明确分工。4、各工序的工作人员必需着用相应的劳动保护用品,对劳动保护用品及装备应常常检查，如安全带必需经过拉力试验，能承受150kg的冲击力试验，安全带的腰带、钩环、铁链都必需正常。安全带必需在用完后放在规定的地方，不得与其他杂物放在一起。5、施工机具，如扒杆、吊杆、滑轮、电动卷扬机、手摇绞车、钢丝绳等很需要吊装设备，应依据其负荷大小、构造重量、安装方法等选择不同的安全系数。使用前必需认真检查。手摇绞车安全系数≥3;电动卷扬机安全系数≥5;扒杆、吊杆安全系数≥3；滑轮安全系数≥3；钢丝绳安全系数≥10。61.05倍为半径的范围为施工区，应进展圈围，不许非施工人员进入。720％为半径的范围为施工禁区施工时未经现场指挥人员同意并通知塔上作业人员暂停作业前,任何人不得进入。8、施工现场应无障碍物，如有沟渠、建筑物、陡崖、陡坎等必需实行安全有效的措施前方可施工。910、对安装在现场待用的施工机具，必需进展具体检查和试验，确认正常前方可使用。电动卷扬机、手摇绞车的安装位置必需设在施工区外。11、环境、气候条件不好时不能上塔施工。40℃或低于－℃20时;55级以上的刮风天气;沙尘、云雾或能见度低的天气;下雨或冰雪天气；杆塔上有冰冻、霜雪尚未溶化前;四周地区有雷电阴雨的天气时；12、身体有病、不适应上塔的人员不准牵强上塔作业，前一天或当天饮过酒的人，不准上塔作业.13、施工人员上塔作业前必需系好安全带,还要经过指挥人员再次检查前方可上塔工作.在塔上作业时，必需将安全带扣在安全处，严防滑脱；扣好安全带后，要进展试拉，前方可工作。143m，行动速度宜慢不宜快。15、不允许塔上作业人员在同一垂直面同时作业。16、带着上塔的工具袋，工具铁件严禁从塔上扔下。17、在地面起吊任何物体时，均应在物体稍离地面时再作具体检查。18、架设拉线塔时，临时拉线或正式拉线没有卡好之前,不允许施工人员上塔作业.19、高空电焊时，除有关人员外，其他人都应下塔并远离塔处，凡焊渣飘到的地方，决不允许人员通过.焊接人员必需穿绝缘鞋,带防护眼镜和手套，电焊机外壳应接地.雨、雾、霜天不能露天焊接。20放绳要平稳，防止构件碰撞塔体。21、指挥人员要留意塔上作业人员的作业,觉察违章行为,开现场。22、施工用机具和仪表必需由生疏其使用方法的人员把握及操作，并妥当保管。钢构造单管通信塔技术规程〔CECS：2021〕〔相关章节〕7、制作7。1一般规定7.1。1单管塔的制作单位应有完善的质量治理体系和相应的生产许可资质。7。1.2制作前应依据构造设计施工图编制设计施工详图,如详图设计需对原构造设计进展修改，应取得设计单位以及建设单位的同意，并签署设计更改文件.7.1。3每道生产工序均应按本规程进展质量掌握，每道工序完成后应由有相应资质的检验人员进展检查。7.1。4验收前应自检合格,工程的观感质量应由验收人员通过现场检查后共同确认.7。1.5单管塔制作过程中应承受经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。7。2材料全部钢材、连接材料〔螺栓、焊条、焊丝、焊剂和防腐材料〕应符合现行国家标准、设计图纸的要求，应具有出厂质量合格证明书、标识清楚.7。2.2全部钢材〔钢板、型钢、钢管〕10％且不能超过0。5mm。钢材的外表不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣。如钢材〔)外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢材厚度负偏差值的1/2,且累计误差在允许负偏差内。单管塔如消灭钢材或关心材料混批、对质量有疑义、使用国外进口钢材或设计有明确要求时，应进展材料抽样复验。内容应包括力学性能试验、化学成分分析国家标准和设计要求.7。2。5.镀锌后机械性能应符合《紧固件机械性能》GB/T3098。1～GB/T3098。17，GB/T3098的规定。热镀锌螺栓应保证螺母旋进便利、交货时配套的螺母宜拧到根部。7.3下料1mm03mm,1.0，切害后应去除割渣和毛刺。钢板切割的平面允许偏差应符合表7.3。2的规定。7。3。3钢板切割的端面倾斜允许偏差应符合表7。3。3的规定。。4动作钢管下料端面斜度允许偏差应符合表7。3。4的规定.7。3.5其它型钢〔角钢、槽钢、矩形管)下料端面斜度允许偏差应符合表7。3。5的规定。制孔7。4.1制孔外表不得有明显的凹面缺陷，大于0。2mm的毛刺应去除,机制孔的允许偏差应7.4。1的规定。7。5制管7。5。1钢板弯制的边缘应圆滑过渡，外表不得有损伤、褶皱和凹面,0。5mm.7。5。27。5。2的规定.7。5。3碳素构造钢在环境温度低于－16℃，低合金钢在环境温度低于－12℃时，不应进展冷弯曲。7。6边缘加工气割或机械剪切的零件需进展边缘加工时,其加工余量不应小于2.0mm。7.6。2的规定。7.7焊接7.7。1塔筒纵缝、环缝宜承受自动埋弧焊焊接.7。7.2对首次承受的钢材、焊接材料、焊接方法，应进展焊接工艺评定,并应依据焊接工艺评定报告确定焊接工艺.7.7。3焊条、焊丝、焊剂等与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊丝、焊剂在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进展烘焙和存放。7.74内施焊。7.7。5施工现场环境应承受有效防护措施，并到达焊接环境要求。7。7。6需进展焊前预热的焊缝，其焊接部位预热温度应符合国家有关标准的规定。7.7。7严禁在焊缝间隙内嵌入金属材料。7.7。850mm惹眼处打上焊工钢印号，并应在防腐处理后清楚可见。9200mm测.超声波探伤不能对缺陷作出推断时，应承受射线探伤,其内部缺陷分级和探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝隙手工超声波探囊取物伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相质量分级》GB3323的规定。一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表7.7。9的规定。一级、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝感观应外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与根本金属之间的过渡应平滑，焊渣和飞溅物应去除干净.二级、三级焊缝外观质量标准应符合7.7。10的规定.77.11角焊缝按三级焊缝作外观检查,角焊缝隙外形尺寸允许偏差应符合表77.11的规定。7。7。12环缝处上、下纵缝错开水平距离不宜小于200mm,纵缝用引弧板焊,200mm应.〔环缝400mm、200mm〕应探伤。构件外形尺寸7。8.17。8。1的规定。7。9预拼装7。9.1批量生产之初,单管塔在热镀锌前黑铁状态应进展预拼装，可承受卧式拼装，卧式拼装应保证两法兰之间的连接螺栓不少于6个，并拧紧到规定的扭矩值。当多段级装时,一次3段，并保证每个构件都经过试组装。7。9。2试组装时所用的螺栓规格〔直径和长度〕应和实际所用的螺栓规格一样.7。9.3试组装时各构件应处于自由状态，不得强行组装，所使用螺栓数目应能保证构件的定位需要且每组孔不少于该组螺栓孔总数的30%，并应用试孔器检查板叠孔的通孔率。当0.3mm100％。7。9.4在拼装状态下，检查塔体整体侧母线平直度kkH/1000〔图7.。。7。9。5用塞尺检查法兰外侧间隙，最大不应超过1.0mm75%。如局部间隙过大，应打磨直至间隙符合要求。。6平台、爬梯、接地等构件拼装时应确保位置正确、整齐美观、安装便利。预组装后，应符合设计图纸要求，允许偏差应符合表7.9。7的规定。7。10防腐蚀及标志7。10.1热浸镀锌前应进展酸洗除锈。除锈后钢材外表应露出金属色泽，不应有任何污渍、锈迹.酸洗后应除去金属外表的酸液.锌层厚度不得小于设计要求.5.1。4条执行。热浸镀锌的锌层应与根本金属结合结实，经锤击试验,锌层不剥离，不凸起。热浸变色镜的锌层外表应具有有用性光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗.对于少量露铁处，应加以修复。7。10.5热浸镀锌后构件的几何尺寸仍应满足构件加工尺寸的要求，不满足时应重校正。7。10.6钢材外表承受喷射方法做净化处理其外表净化程度应到达Sa2.5级以上的要求，外表粗糙度Rz40～80μm的要求。热喷涂前宜局部预加热,锌、铝熔液应均匀喷涂，吸附结实。经锤击试验，涂层不剥离，不凸起。7。10.810μm。设计未规定时，涂层厚度应取150μm，允许偏差为±10μm。有复合涂层时，锌、铝层厚度不应小于120μm。7。10.9喷涂锌铝层后,应承受设计规定的涂料涂刷金属喷涂层外表,使毛细孔封闭，形成复合涂层。复合涂层的总厚度应符合设计规定；设计未规定时不应小于150μm。。10构件及其防腐蚀层验收完毕后,应在构件两端外外表标上正交双向中心线标记，并标明构件编号。8、安装8。1根本规定。1单管塔的安装程序，必需确保构造的稳定性和不致产生永久性变形。单管塔的安装应具备具备条件：设计文件齐备；根底已验收;构件齐备，质量合格,并有明细表、产品质量证明书及预组装记录;施工组织设计或施工方案已经批准，必要的技术培训已经完成；劳动组织齐全，登高、吊装人员相应的证件齐备;机具设备运行性能良好；施工场地符合施工组织设计或施工方案的要求；供电、道路及场地平坦能满足需要并保证连续施工。8。1.3安装前,应依据构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件。工厂.8。1。47章的有关规定。安装螺孔不得用气割扩孔。工地制孔后应对孔边做防腐对单管塔作试验〔如焊缝强度试验、钢构造负荷试验、螺栓拉力试验等特地标准的规定进展。8。1。6未经设计同意，严禁在单管塔主要受力杆件上施焊。根底8。2.1构件安装前,必需取得根底验收的合格资料(锚栓分度圆直径、螺栓间距和水平标高等)。2收。验收时，土建施工单位应交验以下技术文件：设计文件〔包括设计变更通知和材料代用证明文件；材料质量证明书或材料复验报告；隐蔽工程验收记录；混凝土抗压强度试验报告;根底混凝土工程施工记录；土建根底复测记录。安装前,应依据根底验收资料复核各项数据。塔脚锚栓位置、法兰支承面的偏差应符合表8.2.3的规定。8。2。4复核定位应使用原轴线掌握点和测量标高的基准点。。5200mm左右的空隙供调整.在主要负荷加载之前应用细石混凝土浇筑密实。8。2。6露出根底顶面的锚栓在钢构造安装前,应涂防腐材料，并妥当保护,防止螺栓锈蚀与损伤。运输和堆放.堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重检验。8。3.2钢构造构件运送到安装地点的挨次,应符合安装程序，并应成套供给。。3构件堆放应考虑扩大拼装和安装程序的要求。单管塔构件堆放应按施工组织设计的场地布置图就位。单管塔的安装8。4。1单管塔安装应按审定批准后的施工组织设计或施工方案进展。。2单管塔安装可承受单件吊装,,还可以承受整体起扳的方法安装。8。4.3扩大拼装时，对简洁变形的构件应作强度和稳定性验算，需要时，应实行加固措施。,并对相关构件作强度和稳定性验算,实行牢靠措施，防止损坏构造。8。4.5塔体应吊装在设计位置上,在松开吊钩前应初步校正并紧固.8。4.6每吊完一层构件后,8.4.6层间的偏差值.8。4.7为确保施工人员安全，六级风以上不得施工。8。4。8塔身中心垂直倾斜度不得大于全塔高度的1/1500。8。4.9单管塔上下段相对扭转角不得大于±12°。天线支撑、挂高、方位应符合设计要求，并与单管塔构造构件结实连接。钢构造直爬梯上下段之间的爬梯竖杆及护圈竖杆应连续,且应与塔体结实连接.钢构造独立爬钉竖杆上下段之间应连续，且应与塔体结实连接。附在塔体上固定爬钉或伸缩爬钉,均应符合设计要求,安全牢靠。8。4。13平台栏杆与相邻构造构件之间的连接应结实。塔体法兰安装8。5.175%严密贴合〔0。3mm塞尺插入面积应小于全部贴合面的25，边缘间隙最大不应超过2m。超过2mm腐蚀处理后的垫片,将间隙垫满、压实、固定。按周长计垫片垫实率不宜小于90%。8。5.2法兰的高强度等级一般螺栓连接应确保均匀、对称。在全