撞击松粉机设计

撞击松粉机设计1课题的研究目的和意义本课程实在结合国内撞击松粉机设备的基础上，以提高产量降低能量消耗，实现高效率，较低的维修成本为目的，其主要特点是相对于其占地面积和能耗而言，面粉厂的设计人员必然要对撞击松粉机的使用功能和工艺效果提出具体要求，这将使我们为满足上诉要求进行改进和创新，只要面粉厂设计环节能提出设备使用功能和工艺效果的具体要求，我们就能使撞击松粉机从设计，加工，检验，验收安装调试设备质量和功能的检测和评定等所有环节进行设计和改进，希望对撞击送分机以后的发展和提高祈祷推动作用。2.撞击松粉机概况2.1撞击送分机的发展概况撞击松粉机在我国的发展历程是很短暂的，在20世纪60年代，打板松粉机，普通撞击松粉机等制粉设备先后有发达国家传入我国，五六年以后强力撞击松粉机传入我国，并将后路打板磨粉机改为普通班干撞击磨粉机。回顾小麦制粉技术，不难看出撞击机无疑是进百年发展最快的，普及范围最广影响力最大的新产品。2.2撞击松粉机总体结构撞击松粉机主要包括进料口，盖板，定子盘，转子盘，机壳，轮毂，出料口，油封，调距丝堵，紧定螺钉，钉子柱销，转子注销和电机构成，其机壳是一个周边有高边的圆盘状盖板，机壳的中信为之有轴孔和相应的凹槽供电机连接用，机壳的切线方向有一个方形或圆形出料口，机壳的下面与电机法兰盘直连上端面安装有一个圆盘状盖板，盖板中央有一个圆形进料口。撞击松粉机的转子有若干个转子注销，一个转子盘，一个轮毂，一个调丝堵和紧定螺钉等组成。撞击松粉机撞死注销界面是10*10的方形，注销的长度大多为20MM，每个转子盘安装有3圈或4圈柱销，柱销总数48~108个。柱销螺母和弹簧垫圈固定在转子盘上，转子盘用螺栓和弹簧垫圈固定在轮毂上，轮毂套在电机轴上，再安装调距丝度和紧定螺钉。与转子盘对应的是固定在盖板上的定子，定子由一个定子盘和若干个用螺母和弹簧垫圈固定在定子盘上的定子柱销组成。2.3撞击松粉机的作用（1）松散粉片在大中型粉厂心渣磨大量使用喷砂光棍的情况下，撞击松粉机成了一不可少的设备。在这里它的作用关键是松粉，及松散光辊压成片状的粉片，提高平筛的取粉率，实践证明，一般可增加15%~30%的取粉率。这里撞击松粉机一般用在前中路渣磨及前路渣磨为宜。（2）粉碎物料用在磨粉和机研磨后物料进筛之前，货用在皮筛的下交进再筛之前，从而有效地缩短心磨道数，简化制粉工艺。2.4撞击松粉机的工作原理及工作过程撞击松粉机工作时转子随电机轴以3000r/min的速度旋转。物料从盖板上的进料口进入机壳后由于高速旋转的转子形成离心力和风力输送风力的作用是物料颗粒既有圆周运动又有由内向外的径向运动，这样反复多次撞击使物料得以粉碎，同时强烈的撞击还能杀死无聊中含有的虫卵，提高面粉质量。2.5撞击松粉机设计的基本要求撞击松粉机设计应考录一下基本事项：撞击松粉机设计是努力提高取粉率是第一位。撞击松粉机要以提高生产效率，降低能耗为主要目标。撞击松粉机的设计应使设备结构简单，使用维修方便，降低生产成本和运行成本。撞击松粉机的零部件应选耐磨材料或显著提高零件耐磨损性能的热处理或化学处理方法。撞击松粉机的设计应保证设备尽可能密封，防止粉尘外溢，降低噪声。3撞击松粉机的设计计算3.1电机的选配由资料所得，初步确定功率为11KW的电机型号：Y160M1-2额定功率：11KW转速：2930r/min效率：87.2%质量：117kg3.2物料粉碎冲击力理论分析3.2.1粉碎过程的合理简化磨粉机中的物料粉碎过程是一个很复杂的物理行为，具体研究其粉碎过程和运动归路很困难，它与机内物料填充率，里粒径比，转子和定子之间间隙等因素有关，为便于分析，可作如下假设：冲击粉碎过程中分体的破碎主要是球与球撞击的力效应所致，不计其他形式的作用力；物料粉碎基本上是疲劳积累破碎，略去静强度破碎；抽去一个粉粒和一个柱销，分析它们的撞击，挤压的力效应；机壳中各粉粒工作状况一样，粉粒由一对粉粒到一对粉粒之间不改变其疲劳积累效应；连续生产时，达到出料粒径的粉粒随时出机，代之于同一种进料粉粒，停留于机壳内待粉粒处于动态平衡；物料主要分布与转子和定子组成的间隙内，次间隙为环形圆状。3.2.2冲击粉碎模型冲击粉碎能力是为量化粉碎作用给出的一个术语，粉碎过程中，粉粒得到势能和动能，以一定的速度相互接近，产生冲击力，经反复作用，导致两柱销之间的粉粒产生疲劳裂纹并逐步扩展，最终粉碎。由文献资料以及疲劳积累理论，产生疲劳破碎的条件为：6^N=[C]式中---------物料受到的循环应力；N-----------循环次数；【C】---------抗疲劳系数，有实验可得；N=ftf---------反复作用频率；t----------历经时间；3.2.3等效冲击力粉粒到达抛落段后，以末速度v1撞击到加速区内的柱销上，设在t时间内，速度变为v2，对于质量m1的粉粒，动量改变量为m1(v1v2),平均冲击力F=m1v/t=m1(v1+v2)/t粉粒抛落的末速度可按下式估计：M1gh+m1(rpwp)^2/2=m1v1^2/2式中wp----------抛落的除角速度；Rp----------松粉机的转子半径；4.撞击松粉机主体结构设计4.1撞击磨粉机机壳的设计机壳是撞击磨粉机工作室的主要组成部分，又是主要部件电机、转子和定子的载体。机壳的结构，选材，各部位形状、尺寸、加工方法和精度等都对整机的性能和质量有举足轻重的影响。4.1.1撞击磨粉机机壳设计要求(1)撞击磨粉机机壳的空间大小要求机壳的选材、总体形状和尺寸应保证为其它零部件提供一个足够的工作空间。(2)决定撞击磨粉机机壳直径尺寸的因素设计选定撞击磨粉机机壳内孔直径尺寸时应考虑的主要因素是：撞击磨粉机机壳内孔直径尺寸越小，即撞击磨粉机转子到机壳内壁的距离越近，撞击磨粉机的粉碎功能越强，但同时撞击磨粉机内壁的磨损也越快。协调好这一组矛盾是选定撞击磨粉机机壳内孔直径尺寸的关键。但是对于撞击磨粉机来说，物料颗粒离开转子盘后再撞击机壳内壁的松粉率在总松粉率中占的比例较小，为了尽量减少机壳磨损，延长其使用寿命，撞击磨粉机机壳内孔直径尺寸应适当放大。选定撞击磨粉机机壳内孔直径尺寸的一般规律是：转子外圆到机壳或撞击圈内壁的距离为15～40mm。(3)决定撞击磨粉机机壳内孔高度尺寸的因素设计选定撞击磨粉机机壳内孔高度尺寸时应考虑的主要因素是：在保证转子部件具有足够的安装和调节空间的前提下，尽可能缩小高度尺寸，以减少材料消耗，降低制造成本。选定撞击磨粉机机壳内孔高度尺寸的一般规律是：撞击磨粉机转子最低点（除压套在电机轴上的轮毂断面外）到机壳下端面内壁的距离不少于10mm，另加调节间隙5～10mm，转子最高点到定子盘或盖板的距离为2～5mm。(4)设计撞击磨粉机机壳上出料口的形状和尺寸时应考虑的主要因素设计选定撞击磨粉机机壳上出料口的形状和尺寸时应考虑的主要因素是：要保证设备出料顺畅，阻力小，并且与出料管对接方便。鉴于有上述要求，机壳上出料口截面以长方形或正方形为宜，出料口与出料管连接的法兰内孔直径应不小于90mm。(5)设计选定机壳的结构和加工方法时应考虑的因素设计选定机壳的结构和加工方法时，应保证设备总装完成后机壳具有良好的密封性能。(6)现有撞击磨粉机机壳结构设计对比分析根据文献资料调查，目前国内大量使用机壳有铸铁机壳和钢板焊接机壳两种。钢板焊接机壳的优点是质量轻，表面平整光滑，特别是采用喷塑处理后设备外观质量明显提高，加工不需要大型设备。钢板焊接机壳的最大缺点是加工和装配精度低，产品性能和质量没有保障。因为组成机壳的大部分零件都是不加工件，其尺寸和形状及位置误差至少要以毫米计，特别是焊接变形导致的尺寸和形状及位置误差的数值更是无法估量。铸铁机壳的优点是：结构简单，加工工作量小，加工精度高，能保证设备具有稳定的工艺性能，吸音效果明显，设备运转时噪声低。铸铁机壳的缺点是：需制造铸造模型，加工需大型设备，生产前期投入大。综上所述，两种机壳对比，虽然各有利弊，但铸铁机壳具有的能确保产品性能和质量稳定优越的优点，远比钢板焊制机壳的质量轻和外表美观的优点更有价值，所以综合分析应判断铸铁机壳优于钢板焊接机壳。因此设计中采用铸铁机壳。结构如下：图3实体造型如下：10图44.2撞击磨粉机转子部件的设计转子是撞击磨粉机的具有标志意义的最主要的部件，转子的结构，零件的选材、加工工艺和加工质量及部件的装配质量对撞击磨粉机的功能和质量的影响是最大的。4.2.1撞击磨粉机转子总体设计要求(1)撞击磨粉机转子总体设计优先考虑的因素从设备结构和工作机理角度分析撞击磨粉机是撞击强度和机械效率都相当高的松粉设备。对强力撞击磨粉机的限制条件是撞击不得造成物料中过量麸皮松粉，导致面粉质量下降。(2)产品设计控制设备工艺性能的方法提高或控制撞击磨粉机粉碎功能得措施有改变转子转速、改变转子直径，增减柱销数量和改变转子柱销和定子柱销之间得间隙大小四项。其中减小转子柱销和定子柱销之间间隙一项是提高撞击磨粉机粉碎功能的最关键得措施。因为采取这一措施可以在不改变任何零部件规格尺寸，不增加任何零部件得前提下使撞击磨粉机得粉碎功能和效率大幅度提高，所以这项措施对撞击磨粉机的改进创新和进一步扩大其推广应用范围及提高使用经济效益，都具有举足轻重得重要意义。(3)产品设计选择转子盘材料，加工方法和质量要求得依据撞击磨粉机转子盘得选材、厚度、加工质量精度应能保证转子盘用螺钉固定在轮毂上后，转子盘平面与轮毂中心线垂直，所有转子柱销与转子盘平面垂直且柱销安装孔中心圆与轮毂孔中心同心。(4)产品设计选择转子制造材料，加工方法和质量要求的依据转子上所有零件选材，加工和相互连接方法既要考虑经济性要求，尽可能降低制造和设备运行成本，更重要的是要保证设备使用安全可靠，寿命长和安装维修方便。(5)产品设计选择易损件制造材料和热处理方法的依据转子柱销的选材和热处理方法应保证其拥有足够得使用寿命期。(6)撞击磨粉机转子部件技术要求转子上所有零件选材，加工要保证尺寸一致，部件装配要保证相关零件对称均衡，牢固可靠，且部件装配完成后，必须做动平衡校验。4.2.2撞击磨粉机转子零件设计要求㈠撞击磨粉机转子盘的设计要求撞击磨粉机转子盘选用钢板厚度和质量的设计要求撞击磨粉机转子盘选用钢板厚度的原则是在保证转子拥有足够的强度、刚度和转子整体性能的前提下，尽量减小厚度，减轻转子质量，以降低制造成本和设备使用时的能耗。选用钢板的质量要求是：必须厚度均匀，表面平整光滑，切割成的圆盘经校平后的平面度误差应控制在1mm范围内。钢板厚度应不低于6mm，加工圆环形凹槽的转子盘厚度必须相应加厚。撞击磨粉机转子盘任何情况下都必须选用热轧平板，不能选用“开平板”。因为对撞击磨粉机转子来说转子盘不平整导致撞击概率和设备粉碎功能下的损失很大。撞击磨粉机转子直径大小的作用按设备结构和工作原理分析，撞击磨粉机转子直径与产量和流量都不存在有规律的对应关系。从物料流通角度分析，高速旋转的转子能使进入撞击磨粉机的物料的流动速度至少提高十倍以上，而现有撞击磨粉机的进料管截面积大多与撞击磨粉机料口截面积相差无几，所以，只要撞击磨粉机转子正常运转，即使物料大量的往下灌，撞击磨粉机内也绝对不会有积存。而从能量消耗角度分析，只要电机提供给转子工作的能量不低于松粉和输送被加工物料所需能量，转子就正常运转。显然撞击磨粉机的产量和流量大小在现有条件下，只取决于选配电机的功率，与撞击磨粉机转子直径大小并无直接关系。撞击磨粉机转子直径数系列的设计要求转子盘直径是设备规格的标志。转子盘直径大小是影响撞击磨粉机使用功能的重要因素。目前国内大量应用的撞击磨粉机的规格主要是50和55两种。撞击磨粉机转子盘上柱销孔的径向间距的设计要求转子盘上柱销孔的径向间距是影响转子柱销撞击强度和撞击磨粉机粉碎功能的重要因素。采用减小转子柱销之间间隙措施能在不改变任何零部件形状尺寸也不增加任何零部件的前提下，使转子柱销撞击强度和撞击磨粉机粉碎功能显著提高，因此，它是提高设备性能的优选措施。国内大量使用的进口和国产的松粉机转子柱销与定子柱销之间间隙大部分是5mm，撞击磨粉机转子柱销与定子柱销之间间隙是2mm或1mm。撞击磨粉机改进创新的趋向是转子柱销与定子柱销之间间隙进一步减小。撞击磨粉机转子盘上柱销孔的数量及分布的设计要求撞击频率是影响撞击磨粉机粉碎功能的重要因素之一，撞击频率取决于转子柱销和定子柱销数量的多少，转子柱销数量反映在转子盘上就是转子盘上柱销孔的数量。增加转子柱销数量是提高撞击磨粉机粉碎功能的有效措施之一，但如何掌握柱销数量增加的尺度却是个很难处理的问题。因为撞击磨粉机工作过程都是看不见，摸不着，即无法检测，也不能计量的，所以柱销合理的使用数量只能靠试验摸索。转子柱销除了有数量多少问题外，还有个分布问题。柱销的分布方法有两种，一种是内外圈数量相等，另一种是外圈数量比内圈按规定规则增多。按撞击磨粉机工作原理分析，外圈柱销撞击强度比内圈高，且物料颗粒运动速度由内向外越来越高，内外圈柱销相等的分布方案，使撞击强度高、松粉效果好的外圈柱销撞击频率降低，显然不合理，而按内外圈两相邻柱销的径向间距大致相等的规则的分布方案更合理，效果更好。转子盘上有无环形凹槽的设计要求在转子盘上加工圆环形凹槽的方案虽然有转子盘加厚，制造成本和空载电流略高的欠缺，但其能使撞击磨粉机机械效率和粉碎效果显著提高的优点远大于欠缺的影响。所以环形凹槽在设计时应优先考虑。本设计采用的是带有环形凹槽的转子盘。结构如下：图5实体如下：图6㈡转子柱销的设计要求⑴转子柱销横截面形状和尺寸选择的设计要求从耐磨损性能考虑选正方形横截面柱销较好；从降低撞击强度，减少撞击副作用角度考虑选圆形横截面柱销较好；在保证柱销与转子盘连接强度的前提下横截面尺寸越小越好。⑵转子柱销长度尺寸的选择的设计要求按一般常识分析，撞击磨粉机转子柱销长度尺寸大小决定转子盘与定子盘之间距离，即决定物料从撞击磨粉机中通过空间的大小，它肯定对撞击磨粉机功能和工艺效果有某种影响，这种影响只能靠试验来分析研究。⑶转子柱销的材质和热处理方法选择的设计要求转子柱销与定子柱销之间间隙是影响转子柱销撞击强度和撞击磨粉机粉碎功能的重要因素。要使撞击磨粉机粉碎功能长期稳定在较高水平，则必须有耐磨损性能优越的柱销保证。大量实践证明转子柱销与定子柱销之间间隙每增加1mm，撞击磨粉机粉碎功能要降低10％左右。也就是说假定定子柱销不磨损，转子柱销迎风面磨损1mm，撞击磨粉机粉碎功能就要降低10％左右。应当说这是个相当惊人的数字，因此产品设计选择柱销的材质和热处理方法时应以尽可能延长柱销使用寿命为目标。⑷撞击磨粉机转子柱销与定子盘连接的牢固性和强度的设计要求撞击磨粉机转子柱销与转子盘连接绝大多数都是采用螺母加弹簧垫圈的方法。这种方法可以保证牢固性，即柱销以螺纹连接方法固定到转子盘上不会自动回松或脱落。保证牢固性的依据：因为一个8mm螺母压住弹簧垫圈按常规拧紧后，要想使它松动至少得施加10牛顿*米以上的力矩，可是虽然转子高速运转柱销迎风面要承受大作用的合力，但能迫使柱销反时针旋转的力只是物料颗粒作用在柱销迎风面外侧的合力与作用在柱销迎风面内侧的合力之差形成的力矩，这个力矩充其量只能以毫牛*米计，螺母是不会松动的。所以设计者不必把转子销与转子盘连接的牢固性做技术问题考虑。对于强度要求的问题是特指当撞击磨粉机用于粉碎颗粒较大且硬度高、难以粉碎的物料，或有大量高强度的剪切破碎现象发生时，需考虑柱销上应力集中部位的强度能否承受巨大的撞击力。提高柱销强度的方法是适当加大螺杆直径。国内转子柱销的材质和处理方法主要有以下三种：①普通碳素钢不做热处理的柱销，柱销上部表面和内部硬度均在20HRC以下。②低碳钢渗碳处理的柱销，柱销上部表面硬度在50HRC左右，内部硬度仍在20HRC以下。③45＃钢局部淬火处理的柱销，柱销工作部分表面和内部硬度均在50HRC左右，柱销下部与螺杆部分连接处硬度不超过40HRC。以上三种柱销从零件材料和制造成本角度分析是依次递增的，但从长远角度分析，采用第三种柱销在节省设备投资，稳定设备使用功能，减少设备维修工作量，降低设备运行成本，提高设备使用工艺效果和综合经济效益等方面都具有高于其它两种柱销的绝对优势。本设计是在45＃钢局部淬火处理的基础上在柱销表面镶焊硬质合金，即在易磨损的部位镶焊上硬度高达75HRC的硬质合金的柱销，这种柱销的耐磨损性比普通钢材至少要高20倍以上。实体如下：图7㈢转子轮毂的技术要求转子轮毂应选用钢材加工制造，加工精度应满足规定标准要求；轴向可移动的轮毂套到电机轴上以后，单边径向间隙不得大于0.03mm。实体如下：图84.2.3现有撞击磨粉机转子整体结构对比分析现有撞击磨粉机按转子与电机轴的配合关系划分可分为轴向可调转子和轴向固定转子两种。⑴轴向可调转子的结构轴向可调转子主要由转子盘、转子柱销、轮毂、调距丝堵和螺钉螺母等组成。转子盘是厚度为6mm以上的中心有用于安装轮毂的圆孔的圆盘，转子盘上在与安装轮毂孔同心的4～6个圆上分别加工了安装转子柱销和轮毂用的孔。转子轮毂是用螺钉固定在转子盘上的，转子轮毂的上部加工有内螺纹，装配时上面安装一个中心有一个安装紧定螺钉的孔且上部铣有用扳手卡的扁的调距丝堵。撞击磨粉机总装完成后，可通过顺时针或逆时针方向旋转调距丝堵的方法调控转子与定子的轴向相对位置。⑵轴向固定转子的结构轴向固定转子主要由转子盘、转子柱销、轮毂和螺钉螺母等组成。转子盘外形、直径、安装轮毂和转子柱销的圆孔及与轮毂的连接方法等均与轴向可调转子大同小异。与轴向可调转子不同的主要有以下两点：①轴向固定转子的转子盘比轴向可调转子厚度值大一倍（一般为14mm左右）以上，且转子盘上正对着定子柱销的位置加工有深度达6mm左右的圆环形凹槽，设备零部件加工和装配能保证撞击磨粉机总装完成后，定子柱销的端面在转子盘上对应凹槽内且不与转子盘碰撞摩擦。②轴向固定转子的轮毂是以小过盈量的过盈配合或过渡配合方式压配到电机轴上，再用锥形压盖（锥形起导流作用）和紧定螺钉固定在电机轴上的。⑶两种结构转子的对比分析轴向固定转子的优点是结构简单，使用维修简便，一次装配完成不用调节，特别是转子盘与定子盘上加工有圆环形凹槽，能保证设备工作时转子柱销端面在定子盘上的圆环形凹槽内，同时，定子柱销端面也在转子盘上的圆环形凹槽内，从而使设备工作的撞击概率达到最大限度，使设备粉碎功能稳定在较高水平。其缺点是转子在电机轴上的位置不能调节，转子盘和定子盘上的凹槽必须较深，同时要求转子盘也必须适当加厚，这样不仅使设备制造成本增大，更重要的是因转子质量加大，导致设备运转空载电流和能耗增大的后果更严重且影响深远。轴向可调转子的优点是因它具有一套能调节自身在电机轴上位置的机构，转子柱销端面与定子盘及定子柱销端面与转子盘之间的间隙可调节到最小，其转子盘的厚度在确保必需的强度和刚度的前提下可选较小尺寸（应不少于6mm），所以转子质量轻，设备制造成本和使用能耗都较低。其缺点是因转子盘和与其对应的定子盘上都没有圆环形凹槽，设备工作时必然有一部分物料从转子柱销端面与定子盘及定子柱销端面与转子盘之间必然存在的空隙中窜出，转子柱销打不着，使设备柱销撞击概率和设备粉碎功能明显下降。综合分析两种类型转子的优缺点，很容易判断选取两者的优点，即采用加工有圆环形凹槽的轴向可调转子应是最佳选择。结构如下：图9实体如下：图104.3撞击磨粉机定子部件的设计撞击磨粉机的定子也是撞击磨粉机的主要部件，定子的结构，零件的选材、加工工艺和加工质量及部件的装配质量对撞击磨粉机的功能和质量的影响与转子同等重要。4.3.1撞击磨粉机定子总体设计要求⑴产品设计控制设备工艺性能的方法因为定子是固定不动的且定子盘上柱销孔的径向间距必须与转子协调一致，所以在定子上提高或控制撞击磨粉机粉碎功能的措施只有增减柱销数量一项。按撞击磨粉机工作机理分析，在一定范围内定子柱销数量增加，撞击频率加大，撞击磨粉机粉碎功能提高，但超过一定限度，过秘的柱销挡住物料颗粒径向运动的倾向过大导致物料颗粒跟随转子柱销做圆周运动的速度加大，撞击强度降低，对撞击磨粉机粉碎功能会有负面影响，所以采用增加定子柱销措施提高撞击磨粉机粉碎功能时应循序渐进，并且需要通过实验检测验证。⑵产品设计选择定子零部件材料，加工方法和质量要求的依据撞击磨粉机定子零部件材料，加工方法和质量要求的依据与转子相同。⑶撞击磨粉机定子部件技术要求定子上所有零件加工要保证尺寸一致，部件组装要保证相关零件对称均衡，牢固可靠。定子部件与机壳配合处必须加工平整光洁。4.3.2撞击磨粉机定子零件设计要求⑴撞击磨粉机盖板设计要求①决定撞击磨粉机盖板直径尺寸的依据是与机壳直径尺寸协调一致。②决定撞击磨粉机盖板厚度尺寸时考虑的因素是：保证盖板具有足够的强度和刚度。钢板制盖板加工完成后的最薄处应不小于6mm，铸铁制盖板加工完成后的最薄处应不小于8mm。③决定撞击磨粉机盖板下方两个凸台的直径和高度尺寸时应考虑的因素是：凸台必须保证盖板与定子盘的连接安全可靠。⑵撞击磨粉机定子盘设计要求①定子盘的材质和厚度要求与转子盘大体相同，因为定子固定不动且定子盘用两圈螺钉固定在盖板上后，其整体刚度大幅度提高，所以定子盘的厚度可比转子盘薄2～4mm，加工圆环形凹槽的定子盘必须相应加厚。②定子盘直径，定子盘上柱销孔的径向间隙和圆环形凹槽都应与转子盘调一致。③产品设计根据制粉工艺要求，可以采用增加定子柱销数量的方法提高设备粉碎功能，但实施时必须在有实验检测数据的基础上循序渐进地进行。⑶定子柱销的设计要求①定子柱销长度、材质和热处理方法与转子柱销技术要求相同②定子柱销截面形状和尺寸及定子柱销与定子盘或盖板的连接方法的选择参照转子柱销的相关分析论述决定。4.3.3现有撞击磨粉机定子整体结构设计分析国内撞击磨粉机定子结构主要有定子柱销直接安装到盖板上（称无盘定子）和定子柱销安装到定子盘上（称有盘定子），再将定子固定在盖板上两种结构形式。本设计采用的是无盘定子。结构如下：图11实体如下：图124.3.4现有撞击磨粉机定子零件设计分析1定子盘上柱销孔的数量及分布目前国产撞击磨粉机定子柱销总数都与转子相等,柱销分布都是外圈比内圈多,43型撞击磨粉机定子柱销总数都在150个左右,53型撞击磨粉机定子柱销总数都在200个左右。从撞击频率角度分析，增加定子柱销数量是提高撞击磨粉机粉碎功能的有效措施之一，但定子柱销过多反而会导致撞击强度降低，撞击磨粉机粉碎功能下降，所以采用加大定子柱销的数量方法提高撞击松粉机粉碎功能是，不可盲目增加其数量。2定子柱销横截面形状，尺寸和柱销长度尺寸定子柱销横截面形状，尺寸和柱销长度尺寸与转子柱销相同，按目前国内撞击磨粉机应用实际情况定子柱销选截面为r5，长度为20m的圆柱形柱销较合理。5.设计总结：经过紧张而有辛苦的两周的课程设计结束了．当我快要完成老师下达给我的任务的时候，我仿佛经过一次翻山越岭，登上了高山之颠，顿感心旷神意，眼前豁然开朗．课程