招标书编号：贵州兴义招02号

招标书编号：贵州兴义招02号（技术部分）编制：校对：主管会签：批准：北京巴布科克·威尔科克斯有限公司2006年03月目录TOC\o"1-3"\h\z1.概述 22.对投标书（技术部分）的要求 23.设计 34.材料 55.制造 66.验收及发货 77.施工图的发放 88.工地安装服务 109.其它 10.附录 111.概述1.1本标书适用于贵州兴义电厂（2x600MW）新建工程锅炉钢结构的施工设计和制造。作为锅炉总承包方，北京巴布科克·威尔科克斯有限公司（以下简称招标方）将其中的锅炉钢结构的施工设计和制造进行分包,本次分包由招标形式确立分包厂家。本招标书是招标方对投标方提出的技术要求。1.2投标方如对本标书有异议，请以书面形式提出，如投标文件与本标书有明显矛盾，应列出差异表。如果投标方没有提出异议，那么投标方提供的产品应完全符合本标书要求，如投标方提出异议，但招标方不同意，则仍应按招标方要求办理。1.3在签订合同后，招标方仍保留对本标书的技术条件提出补充要求和修改的权力，投标方应予积极配合。2.对投标书（技术部分）的要求投标书除对招标书条文逐条响应外，其技术部分还应包含以下内容：2.1投标方工厂现状介绍；2.2投标方制造资质证明并将最近3年的工程业绩(包括叠梁生产制造及叠梁分段制造)列入表1；近三年工程业绩表表1序号工程名称及规模制造范围吨位加工周期合作单位2.3投标方将生产钢结构的主要设备列入表2；主要制造设备及检测表表2序号加工设备名称规格型号单位数量备注2．4叠梁分段制造工艺2．5投标方的质保体系。2．6投标方的售后服务体系。2．7投标方采用主要原材料、高强度螺栓生产厂家名单。3.设计3.1招标方负责构架的技术设计，包括确定所有构件的截面和节点力，并提供典型节点连接方式示例。2投标方负责施工设计（包括钢结构节点计算），并对施工设计的正确性负责。3钢结构施工设计须采用Xsteel或Strucad三维软件，能自动检查钢结构自身的碰撞和错漏。钢结构施工设计须采用附件1中招标书认定的设计单位中的任意一家。3．4施工设计图绘制应按照工程制图的有关规定。5投标方钢结构典型节点计算书和第一层主要节点计算结果，应在做第一层钢架施工图设计前提供给招标方审查。6所有B&WB标准均由招标方提供，其它标准投标方自理。招标方提供如下B&WB标准：B&WB02007-91承重钢结构制造技术条件B&WB13044-89钢结构制造标准尺寸偏差B&WB13045-89柱底板尺寸偏差B&WB13046-89梁，拉条的尺寸偏差B&WB13047-89大板梁制造尺寸偏差B&WB13048-89柱的公差7招标方向投标方提供技术设计图纸共分十部分，每部分提供四套，分七次提供，时间如下：（除注名外均为技术设计图纸）(1)地脚螺栓副、地锚框(施工图)2006年05月12日(2)柱底板2006年05月12日(3)第一层2006年07月20日(4)第二层、第三层2006年08月25日(5)第四层、第五层2006年10月15日(6)第六层2006年11月15日(7)顶板2006年11月15日3．8如投标方需要，招标方可派人员向投标方进行技术交底，投标方如发现图纸资料不完善，应及时与招标方联系，招标方将在3个工作日内答复。3．9钢结构节点计算除应符合AISC钢结构设计手册（第九版）有关节点设计的规定外，还应符合以下规定。3．9.1节点计算完全满足构造和受力要求。3．9.2柱与柱的连接节点采用高强度螺栓双剪连接。螺栓除满足技术设计图提供的节点力外，还应满足30%柱截面承载力的要求，翼缘和腹板连接板应与柱截面等强设计。3．9.3主梁与柱的连接采用高强度螺栓连接，连接件采用角钢或端板。3．9.4垂直支撑的节点板与柱采用高强度螺栓连接，与梁焊接连接;工字形截面的垂直支撑与节点板采用高强螺栓连接，其余截面的垂直支撑与节点板焊接连接。但应有螺栓定位。3．9.5梁高≥450次梁与主梁，次梁与次梁均采用高强螺栓连接，梁高＜450的次梁采用定位螺栓定位后焊接连接。3．9.6水平支撑杆件与节点板连接采用焊接连接,但必须具有螺栓定位孔，便于焊接前定位;节点板与梁的连接厂内为焊接连接，工地为高强螺栓连接。3．9.7所有节点板（包括节点的连接用板，连接角钢，节点处加强用肋板等）均应按受力和构造要求，切角成多边形，并且图纸上的重量必须是按净面积计算重量，即应减去切角的重量。3．9.8节点连接还必须满足招标方提出的其它要求。3.10高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数值，Q345材料μ≥0.50。投标方按《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）的有关规定提供摩擦面抗滑移系数检验报告，并提供安装单位进行抗滑系数检验用的试件。3.11高强度螺栓应采用六角法兰面扭剪型高强度螺栓，强度级别10.9s，技术要求应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632－3633－95）和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规范》（JGJ82-91）的标准。3.12钢结构的主立柱、大板梁在设计、制造中配置起吊必需的吊耳及安装作业必需的爬梯。3．13施工图的设计必须完全与技术设计图的要求一致，在每层施工设计完成后，应分标高向招标方提供所有杆件及节点重量、规格、表面积以及该层所用高强度螺栓的规格和数量。3．14每层施工图完毕后，投标方立即通知招标方，并将施工图及施工图CAD2000光盘和主要的节点计算书提供给招标方，招标方将检查节点计算和施工图是否符合技术设计和本招标书的要求。并对施工图进行会签，会签在五个工作日内完成。经招标方会签后的施工图才能投入制造，没有完整的节点计算书以及施工图，或不符合技术招标书要求招标方将不予会签。3．15投标方需按招标方的要求进行图纸和构件编号。3．16安装定位所需的普通螺栓及预装普通螺栓由投标方提供。3．17本招标书中未提及的构件节点连接方式，应以招标方的技术设计图中的详图为准。4.材料4.1原材料的入厂检验应满足《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T3375-2002的规定。4.2设计所采用的Q235钢和Q345钢其质量标准、力学性能和化学成分应分别符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-88）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的规定。4.3厚≥40mm梁及柱的板材，要求逐张100%超声波Ⅲ级无损探伤，端部磁粉检验合格,钢板四周边缘不能有夹渣、裂缝、分层,确保整个构件没有夹渣和裂纹和分层，梁的板材大于40mm还应在正火状态下供货.4.4用于柱子及顶板梁上厚度≥50mm的板材，除满足4.3条外，同时还应满足硫、磷含量s＜0.02%，P＜0.02%的要求。4.5主柱及主梁上所有厚度≥16mm的板材,除应满足上述要求外,每批还应按15%的比例进行超声检验，且不小于2张。全部钢板要求进行端部磁粉检验合格。钢板四周边缘不能有夹渣、裂缝、分层,确保整个构件没有夹渣、裂纹和分层,并符合相应的国家标准或行业标准。4.6用于梁上厚度≥40mm的板材,材质为国产ASTMA572（50级）。4.7除4.6条外,其它用于焊接H型钢的钢板及节点板的板材,材质为Q345-B。4.8设计中所采用的国产H型钢、柱底板、节点板、连接角钢,材质均为Q345-A，工、槽钢及用作杆件的角钢材质为Q235-A。所有轧制型材不得用钢板焊制替代。4.9地脚螺栓采用35号钢，螺母采用25号钢，地锚框材质为Q235－A.F。5.制造5.1钢结构制造按《钢结构制造技术条件》JB/T1620-93和公司标准《承重钢结构制造技术条件》B&WB02007。5.2构件按《锅炉油漆包装技术条件》（JB1615-91），所有金属表面在出厂前进行净化和油漆。凡需要油漆的部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清扫，喷砂处理，将污物和铁锈清除干净，清洁度达到国家标准规定的Sa2.5级.5.3所有钢结构油漆前采用喷砂除锈处理工艺进行处理，油漆为二底二面，出厂前完成二底一面油漆，工厂涂刷干膜总厚度不小于120μm,工地涂刷厚度不小于40μm。第二遍面漆及节点补漆由制造厂提供，工地涂刷。5.4所有钢结构油漆应采用耐风化耐酸蚀的优质油漆。环氧富锌底漆40μm（锌含量>55%），环氧云母中间漆50μm，氯化橡胶面漆（30＋40）μm，以上三种油漆需有良好配套性，并应由同一生产厂家生产。各层钢结构由投标方采用不同色环标明，油漆厂家必须采用附件2中招标书认定的油漆生产厂家。面漆颜色在合同执行过程中由招标方通知投标方。5.5节点补漆：环氧富锌底漆40μm,共2.3吨；环氧云母中间漆50μm，共2.2吨；氯化橡胶面漆30μm，共1.5吨。5．6第二遍面漆涂覆率按3.38千克/吨/40μm。5.7用高强度螺栓连接的钢结构件，投标方在制造时应分层进行试装，必须保证100%穿孔合格率。采用高强度螺栓连接的构件，摩擦面在出厂前应进行喷砂处理并对摩擦面进行保护。5.8如发生材料代用问题，应征得招标方同意后才能办理代用手续，由材料代用引发的重量增加由投标方负责。5.9投标方制造的所有柱子及主梁如果设计截面是焊接H型钢，四条主角焊缝必须采用埋弧自动焊。5.10地脚螺栓副和地锚框不刷油漆。5.11构架中最重构件为三根大板梁（均为叠梁），大板梁总长38.5米，其中最重件约为180吨（单根叠梁总重）。大板梁的生产制造应与吊装方案密切配合，投标方应提供切实可行的大板梁制造运输方案。5.12钢结构构件焊缝的外观质量符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001附录A二级6.验收及发货6.1投标方对产品的制造质量负责，生产中的问题按投标方的质保体系进行处理。在生产制造过程中，招标方确定每层钢架制造完（包括每层柱子的试装），油漆前为一个见证点，招标方确定每一根主板梁（H>2m）制造完,油漆前为一个停止点，在每个见证点及停止点到达前7天，投标方通知招标方进行质量监督检查，投标方需提供工具及条件。其它时间招标方将不定期派员到投标方抽验产品质量。凡发现有质量问题，待投标方返修后，经双方认可，方可发货。停止点：在招标方未到达现场并检验合格前，不得进行下道工序。见证点：招标方在商定的日期内未到达现场，投标方可继续进行下道工序。6.2每层制造完成10天内，投标方向招标方提供：每层试装记录，板梁拼接图，不合格项的处理或质量问题的汇总报告，整台锅炉完成后投标方向招标方提供整台锅炉钢结构质量证明书，其格式按招标方要求编写，招标方保留对产品制造原始记录资料查阅的权利。6.3对于柱子及高度H>2m大板梁构件，要在其成品上注上原材料复验编号的钢印。6.4用高强螺栓连接的钢构架，投标方在制造时应分层试装，对主柱还应进行上下两层拼装的试装，投标方应确保螺栓孔的制造精度，避免错孔和漏孔，保证穿孔率，并向招标方提供试装质量记录。6.5招标方要求钢结构出厂时，所有构件和包装箱按层分颜色刷漆（共六层）。分层颜色由投标方制定并通知招标方。6.6产品投产前，投标方应向招标方提供必要的“焊接工艺评定报告”，“锅炉压力容器焊工考试”合格焊工名单及具有“国家技术监督总局下属省局颁发的UT资格证书”探伤人员名单。6.7柱和大梁裸装出厂，小梁捆扎出厂，长度小于1m的节点板装箱出厂。6.8高强螺栓及安装定位螺栓由投标方提供。高强螺栓应有3%的余量，且每种规格不少于10个。投标方应提供安装高强螺栓的进口电动扳手（不同规格）各2付/台，专用工具随每台锅炉钢架发货。6.9投标方应对产品进行全面自检（包括各类检测报告、钢印标记、尺寸、外观等）合格后，方可向招标方交检。6.10投标方可以不定期的到制造现场进行质量抽查。投标方的质量检查不能免除或减轻招标方对产品质量所应负的责任。6.11招标方在检查中发现的产品制造质量及资料问题，投标方应在一周内进行返修及补充并以书面形式通知招标方。6.12质量检查期间，投标方为招标方检验人员提供一切方便，包括工作和生活条件。6.13招标方有权查阅与产品有关的各种记录和资料，并有义务对投标方的技术资料保密。6.14投标方在产品完成之后，安装之前应向招标方提供《产品合格证明书》，其格式和内容按招标方要求编写。7.施工图的发放7.1钢结构技术协议签定后两周内，乙方应向甲方工程部应提供资料交付清单；钢结构施工图上应标有：贵州兴义电厂（2X600MW）新建工程锅炉专用的图框,图号编排及对外发放应按投标方要求，图纸幅面应以1号图为宜,图面可以一图多件,以表达清晰为准，按蓝图发放。乙方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。每层施工图完成后，乙方每台锅炉应按表1提供资料，所有资料交甲方成套部，由成套部按备注要求发放。表1序号名称数量（套）接收部门供图时间备注1安装施工蓝图8甲方设备成套部每层施工图完成后送交工地（含电子版）2制造施工蓝图5甲方设备成套部每层施工图完成后送交工地（含电子版）3装订成册安装施工蓝图1甲方设备成套部甲方会签后一周内工程部存档4装订成册制造施工蓝图1甲方设备成套部甲方会签后一周内工程部存档5电子版安装施工图电子版制造施工图1甲方设备成套部钢结构重量结算前两周刻成光盘工程部存档6节点计算书1甲方设备成套部会签前提交工程部存档7构件结算清单1甲方设备成套部钢结构重量结算前两周文本及光盘工程部存档8各层高强螺栓规格数量统计表1甲方设备成套部钢结构重量结算前两周文本及光盘工程部存档9钢结构重量分项表1甲方设备成套部钢结构重量结算前两周填入表2投标方提供的图纸及发货件上应注明“北京巴威公司配套”。钢结构重量分项表表2名称规格（厚度mm）重量（t）备注板拼柱用板材100δ＞50－80包括50δ＞40－50包括40（包括柱顶）δ＞16－40δ≤16顶板层梁用板材δ＞50－80包括50δ＞40－50包括40δ＞16－40100梁用板材δ＞40－50包括40δ＞16－40δ≤16柱底板用板材12010080国产H型钢高度≤800槽钢[16a～[25a[30a～[40a工字钢I16～I22aI25a～I40a角钢∠75×8～∠100×10节点角钢钢板7.2安装图应该清晰地表达结构布置及杆件连接,如果安装单位在钢架安装过程中因投标方图纸表达不清造成的工期耽误，损失应由投标方负责，并应立即补齐图纸.8.工地安装服务8.1投标方在钢架安装过程中，需要派驻工地代表，负责处理安装中发生的问题。如投标方工地代表不能胜任工作，招标方有权要求更换，投标方应予积极配合。8.2投标方负责向安装单位进行施工图的技术交底。9.其它9.1未经招标方许可，投标方不得将招标方的技术资料泄露给第三方。9.2投标方不得将承包折合同产品转包给第三方。9.3节点重量（除高强螺栓外包括所有连接件、节点板、加劲板）控制在锅炉构架总重量的9%左右。投标方设计的节点如超出9%，超出部分招标方不支付任何费用，如低于9%，按实际发生的重量结算。9.4本锅炉钢架总重约5100吨/台（含节点重量），最终以设计图纸实际发生的净重量结算。9.5构架材料规格、材质、重量的估算见附录.9.6其它未尽事宜双方协商解决。施工设计图的版权归北京巴威公司所有。.附录