锅炉浆液循环泵检修作业指导建议书

内蒙古京能盛乐热电有限公司公司原则Q/SLRD-107.09-GL-0066-浆液循环泵检修作业指导书-07-20公布-08-10实施内蒙古京能盛乐热电有限公司发布目次1范畴-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12职责与权限--------------------------------------------------------------------------------------------------------------13作业规定-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------14质量原则-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------35规范性引用文献--------------------------------------------------------------------------------------------------------46统计-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4附：作业指导书填写规定《作业流程表》、《检修统计》、《检修报告》中的每一项内容都应填写，不能有空项。因这三者对应同一项工作因此编码应一致。《作业流程表》中的“工作内容”按工序完毕后及时在“□”内划上“√”。“W、H点”在完毕验收后及时签字。《检修统计》中的“项目名称”应填写该工作名称，如：“#2锅炉#21浆液循环泵检修”；“检修状况统计”应根据作业流程具体填写检修中发现的问题及必要的数据；“材料消耗及备件更换”应如实填写。如《检修统计》填写不下时能够自行插入空白页填写。《检修报告》中的“检修状况介绍”应按括号中规定的内容填写，对于没有内容的填写“无”。“检修后存在问题、纠正方法及下次检修建议”应如实填写，对于没有内容的填写“无”。作业指导书填写确认无误后，工作负责人及点检负责人应在《检修统计》中签字。报告人（工作负责人）、检修公司专业负责人及设备部设备负责人在《检修报告》中签字。前  言本原则是根据内蒙古京能盛乐热电有限公司（下列简称“公司”）公司原则化体系工作的需要编制，是公司原则体系建立和实施的个性原则。目的是为了规范脱硫浆液循环泵设备检修的工艺规定及质量原则，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加紧公司技术原则体系的完善，适应国标和国际先进原则的需要。本原则由公司设备部提出并归口管理本原则起草部门：设备部本原则起草人：葛银海本原则修改人：孙立德本原则审核人：刘贵喜本原则复审人：郭养富本原则同意人：李染生本原则于07月20日初次公布。浆液循环泵作业指导书1范畴1.1目的：规范检修行为，确保浆液循环泵检修质量符合规定规定。本检修工序卡为全部参加这项工作的人员所必须恪守的质量确保程序。1.2合用范畴：适合于吸取塔循环泵检修工作。2职责与权限工作负责人按检修工艺规程组织工作，以指导书流程进行工作，进行接口工作联系填写统计。如本指导书存在问题，请及时反馈，按文献和控制程序进行修改。2.1室主任职责：负责锅炉专业室的全方面工作，制订工作计划、安全技术方法。室主任是设备部专业安全第一负责人，要经常对员工进行安全教育，坚持“三不放过”的原则，认真组织调查分析，制订对应方法。执行各项规章制度，贯彻岗位职责，搞好设备大小修、维护管理工作。室主任权限：解决职责范畴内的日常工作，对不符合安规的指令、行为有权回绝执行，对不符合质量原则的作业有权令其返工，有权对违章人员提出解决意见。在锅炉室有奖金分派权和工作分派权。2.2点检人员职责：管理好设备图纸资料及备品备件储藏，绘制备品配件加工图纸，及时总结报告。负责质量管理和质量验收工作，制订检修任务书，负责解决设备检修和设备本身的技术问题，提出对应的技术方法和方案。点检人员权限：有监督检查指导设备检修质量的权利，对不符合质量原则的工序或零部件有权令其改正，对检修项目进行验收评价。2.3检修公司专业负责人职责：对本专业检修设备及人员全方面负责，做好设备检修计划安排，负责检修人员的调配、协调、组织、监督、验收，是检修公司专业安全第一负责人，要经常对检修人员进行安全教育，坚持“三不放过”的原则，认真组织检修人员执行对应方法和各项规章制度，贯彻检修岗位职责，搞好设备检修、维护管理工作。检修公司专业负责人权限：负责设备检修计划的日常安排，各班组检修人员的调配。对本专业检修设备及人员的安全进行监督、指导、检查、考核；认真组织学习、执行本作业指导书，对所检修设备检修工艺及质量严格把关，并进行验收，对检修工艺及质量不合格项有权责令返工。2.4工作负责人职责：对所管辖设备及大、小修设备负直接责任，协助班长、技术员做好各项安全技术方法。按计划规定项目、检修工艺、技术方法进行检修施工，做好原始统计，测量数据、设备零部件变更统计。负责检查本专业技措、大、小修计划的完毕状况的管理工作。有责任指导检修工的检修技术和工艺，制止违章作业。工作负责人权限：对不符合安规和危及人身、设备安全的行为有权回绝执行。对技术问题向上级技术主管领导反映。2.5检修工职责：负责检修工作的材料、用品、零部件准备、保管清洗工作，主动参加检修调试、测量等具体工作，完毕简朴的检修工作。执行安全规程和安全方法，搞好检修场地及设备清扫、整顿，保持现场整洁清洁。检修工权限：对危及人身、设备安全的行为有权制止和回绝执行。3作业规定3.1人员配备及资质3.1.1工作负责人1名：含有开检修工作票资格的中级以上检修专责工；3.1.2检修工4名：含有有关专业检修工的资格。3.2工具、仪器准备序号工具名称规格单位数量1专用工具套12外径千分尺0—25mm个13活板子10、12、15寸把各14游标卡尺0—100mm把15手锤15把26铜棒根17塞尺150把18梅花扳手22—24把29梅花扳手24—27把210梅花扳手30—32把211内六方扳手6-20套112撬棍1m只各213一字改锥大号把114梅花扳手17—19个115天车台13.3备品、备件准备序号材料名称规格单位数量1棉丝公斤52机械密封套13美孚齿轮油DET732公升184漆记号笔支35松锈灵瓶106密封胶代107轴承7234A套18轴承23334E套18朔料布公斤510易损密封垫个1011叶轮只112集流环套113前后护板件各13.4风险分析/危害辨识3.4.1检修总体危害辨识1）参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达成上岗条件。2）作业构组员的着装要符合工作规定。3）使用电气工具时，要安装漏电保护器，避免人员触电。4）所带的惯用工器具应认真清点，不许遗落在设备内。5）各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。3.4.2工作准备阶段的风险分析1）检修作业前做好浆液循环泵检修工具器准备，进行检查确保能够正常使用。2）停浆液循环泵电机电源。3）检修前必须确认电源、浆液、水源应可靠隔离。4）动火作业时，要有专人监护，并采用可靠有效的防备方法，避免火花飞溅引燃其它物品。5）检修场地应敷设胶皮或塑料布，避免污染地面。3.4.3检修阶段的风险分析1）每天开工前工作负责人向工作班构组员讲述安全注意事项，工作结束后总结当天的安全工作状况。2）检修时全部工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。3）必须执行文明施工和检修制度，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，确保三不落地，每天4）收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清。5）重物起吊作业时，要统计指挥互相协作，避免挤伤砸伤。6）指定专人做好统计，确保统计真实、精确、工整。7）严格按照检修工艺和工序进行施工，避免设备损坏事件发生。8）起吊物件下严禁站人、通行。9）工作现场明火作业时，专人监护，并配备灭火器。10）清洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到指定地点。11）必须文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布，确保三不落地，每天前认真清扫卫生，做到工完、料尽、场地清。12）严禁上下抛掷工具、材料，工具材料、备件定置管理。13）检修现场严禁吸烟。14）检修时全部工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。15）使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定状况，避免飞出伤人。3.4.5文明施工作业方法1）严格按检修工艺和工序和检修质量原则开展工作。2）全部工作必须坚持“四不开工、五不结束”。3）现场工器具、零部件放置有序。4）检修人员必须严格恪守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。4质量原则4.1叶轮磨损超出1/3时，应当更换；4.2叶轮口径径向磨损0.5mm—1.0mm时更换新叶轮；4.3机械密封验收原则：外观良好，无损坏、弹簧弹性良好、密封圈无老化现象；4.4加热装配轴承温度为80-100°不允许超出120°，轴承外观检查无脱皮、磨损、锈蚀、凹坑、裂纹和过热变色缺点保持架应完好无损，个别珠子锈蚀面积不不不大于1mm2的能够使用；4.5轴承径向游隙：不不不大于0.25mm为合格。壳体无砂眼、裂纹；轴承各零件完好，无裂纹、麻坑、重皮、锈迹、过热等缺点；4.6轴向窜动量不允许不不大于0.5mm(为0.3-0.4mm)；4.7找中心验收原则：减速机输出端：轴向偏差不大于0.10mm、经向偏差不大于0.10mm；减速机输入端：轴向偏差不大于0.08mm、经向偏差不大于0.08mm；4.8试车时间为2小时；4.9试运中轴承温度不超出70℃；4.10无漏油、漏浆。运行正常，无异常声音；4.11设备名牌、编号、标志清晰齐全。5规范性引用文献5.1《脱硫设备检修工艺规程》5.2《浆液循环维护阐明书》6统计6.1Q/SLRD-107.09-GL-0066-01作业流程表6.2Q/SLRD-107.09-GL-0066-02检修统计6.3Q/SLRD-107.09-GL-0066-03检修报告作业流程表编号：Q/SLRD-107.09-GL-0066-01合用范畴#2炉设备名称#24浆液循环泵设备型号800DT-A90质量控制点停工待检点（H）：4见证点（W）：0见证级别C页数共页工作内容1.工作前准备：□1.1工作负责人组织学习有关原则、规程和指导书；□1.2理解停机运行状况：缺点统计、振动统计、原始统计；□1.3将浆液循环泵检修工具准备至检修现场；□1.4现场照明充足；□1.5现场天车运行良好；□1.6由负责人办理检修工作票,工作票发出后,开始工作。2.拆卸：□2.1拆卸联轴器罩及支撑地脚螺栓，在联轴器打上标记。拆卸联轴器。□2.2拆卸泵壳螺丝，和轴承箱地脚螺丝。□2.3解开机械密封冲洗水进水、回水管路。□2.4将轴承箱和叶轮部分整体从泵内抽出，吊到指定位置。□2.5检查泵壳磨损状况，并留好统计。3.拆集流环□3.1拆除入口大小头螺栓并拆除入口大小头。□3.2检查入口大小头内部衬胶腐蚀，有脱落、鼓包进行打磨重新防腐解决。□3.3检查集流环磨损状况，并留好统计。4.拆叶轮：□4.1拆除拆卸环螺栓并拆除拆卸环。□4.2拆下叶轮。□3.3检查叶轮并做统计。由工作负责人发出验收告知单，质检员进行验收签字，验收合格后进行下一步工作。停工待检点（H1）：结论：工作负责人检修公司专业负责人设备部设备专责人签字：签字：签字：日期：日期：日期：5.拆卸后护板及机械密封□5.1从叶轮一侧拆除后护板及机械密封。□5.2拆除卡环。□5.3拆除紧固螺丝。□5.4运用螺旋千斤顶拆除成套机械密封组件。由工作负责人发出验收告知单，质检员进行验收签字，验收合格后进行下一步工作。停工待检点（H2）：结论：工作负责人检修公司专业负责人设备部设备专责人签字：签字：签字：日期：日期：日期：6.轴承箱检修：□6.1放油并拆除轴承箱附件。□6.2拆除泵侧的对轮和平行键；□6.3拆除轴承端盖；□6.4运用专用工具吊轴两端保持平行，运用铜棒将轴带轴承一起拆下。6.5依次拆除滚柱轴承、自动调位滚珠轴承；6.6清理轴承箱。6.7清理回油槽。由工作负责人发出验收告知单，质检员进行验收签字，验收合格后进行下一步工作。停工待检点（H3）：结论：工作负责人检修公司专业负责人设备部设备专责人签字：签字：签字：日期：日期：日期：7.回装泵□7.1轴承装配到轴上用专用工具吊回。□7.2回装前后轴承端盖。□7.3回装机械密封□7.3.1安装机械密封前，要检查全部元件与否有损坏，若有损坏应当修复或更换新元件严格检查动环与静环的摩擦端面，不允许有任何细微的磕碰、划伤。□7.3.2装配机械密封时，应当用干净、细软的棉纱布擦拭密封元件；在擦拭动、静环端面时特别不得有划伤。□7.4回装后护板。□7.5回装叶轮。□7.6回装拆卸环。□7.7校正并调节叶轮位置。□7.8回装泵侧对轮。□7.9将轴承箱和叶轮整体吊回。□7.10紧固泵壳螺丝和轴承箱地脚螺丝。8.回装联轴器：□8.1紧死泵端对轮。□8.2以机械侧为基准找正，调节泵与减速机轴的同心度；□8.2.1运用专用工具（假轴），架设1个轴向表和1个经向表，其开始数据最佳在2—3mm□8.2.2顺时针盘轴，每90度测量一次数据并统计质量要求叶轮验收原则：1.叶轮磨损超出1/3时，应当更换。2.叶轮口径径向磨损0.5mm---1.0mm时更换新叶轮机械密封验收原则：外观良好，无损坏。弹簧弹性良好。密封圈无老化现象。轴承原则：加热装配轴承温度为80-100°不允许超出120°，轴承外观检查无脱皮、磨损、锈蚀、凹坑、裂纹和过热变色缺点保持架应完好无损，个别珠子锈蚀面积不不不大于1mm2的能够使用；轴承加热后装配前需用游标卡尺测量轴径与轴承内径尺寸，轴承内径尺寸不不大于轴0.003mm方可装配。2.轴承经向油隙不不不大于0.25mm，轴向窜动量不允许不不大于0.5mm(为0.3-0.4mm)；□8.2.3旋转360度后，检查表的数据与否和开始数据一致。如果数据一致，认为数据可信，否则数据作废。□8.2.4联系测量2次，取平均值作为测量数据。□8.3以机械侧为基准找正，调节减速机与电机轴的同心度；□8.3.1运用专用工具（假轴），架设1个轴向表和1个经向表，其开始数据最佳在2—3mm；□8.3.2顺时针盘轴，每90度测量一次数据并统计；□8.3.3旋转360度后，检查表的数据与否和开始数据一致。如果数据一致，认为数据可信，否则数据作废；□8.3.4联系测量2次，取平均值作为测量数据；由工作负责人发出验收告知单，质检员进行验收签字，验收合格后进行下一步工作。停工待检点（H4）：结论：工作负责人检修公司专业负责人设备部设备专责人签字：签字：签字：日期：日期：日期：□8.4回装联轴器及防护罩；8.5轴承箱加油；9.工完料净场地清，文明生产：□9.1轴承箱换油；9.2清理现场杂物；9.3设备见本色按着色规定刷柒；10试运：10.1押票；10.2试运4小时；10.3检查各法兰的密封，有漏点进行解决10.4统计试运参数。11总结解决：□11.1检修工作完毕后应对下列内容交待解决□11.2设备重要更改状况；11.3缺点的消除状况；11.4检修中发现的重要状况及解决过程。12统计下列状况□12.1物资消耗状况；□12.2安全出现的问题。13理资料涉及：□13.1原始统计；□13.2检修质量验收单；□13.3材料、工日耗用表。14检修总结：□14.1检修报告。找中心验收原则：减速机输出端：轴向偏差不大于0.10㎜经向偏差不大于0.10㎜减速机输入端：轴向偏差不大于0.08㎜经向偏差不大于0.08㎜验收原则：1试车时间为4小时。2试运中轴承温度不超出70℃；3无漏油、漏浆。4运行正常，无异常声音。检修记录编号：Q/SLRD-107.09-GL-0066-02项目名称#24浆液循环泵检修使用该统计的设备浆液循环泵检修状况统计：1检修日期：年月日至年月日2设备停运前状况：3.修前纪录：3.1振动状况：3.2温度状况：3.3声音状况：4检修中4.