还原炉说明书

102022-2-23宜兴市万隆电炉第102022-2-23宜兴市万隆电炉第页氢气复原炉安全操作使用说明书1.操作规程1.1运行前的检查与预备1.1.1电磁阀并联手阀。1.1.2炉膛内没有异物，外轨移进板无破损；1.1.3置正确。推动机构需润滑部位加润滑油；1.1.4热电偶安装位置正确，接线完好；1.1.5发热元件接线完好；1.1.6窑体各部位固定螺栓结实。气路、水路连接完好；1.1.7各阀门位置正常，炉门关闭严密，各气密接口完好；1.1.8用万用表电阻档测量各加热组发热元件连接是否完好， 测量发热元件与炉壳之间的电阻值，确认没有线间及对地短路现象；1.1.9气路、水路做通气、通水试验，并进展管路检漏；1.2运行操作1.2.1检查总气源、总电源、总水源、电气局部、机械局部、安全系统等；翻开各冷却水盘管手动进水手阀。1.2.2执行“气路系统的冲刷与炉内气体置换”程序；1)关闭氨分解气总管手阀与氮气总管手阀；2)翻开氨分解气与氮气联络手阀；3)关闭备用氮气气源手阀；4)将气路盘面氮气流量计阀门和氨分解气流量计阀门置为适当开启状态；5)将窑炉主体总排气锥阀调至微开状态；6)窑炉主体下角的排气阀、取样阀和炉顶排气阀调至全开状态；7)开启氮气总阀门，此时通入的全部为纯氮气；8)缓慢调整气体柜内氮气调压阀，使氮气调整阀输出压力为0.1MPa；9)翻开氨分解气主管路、氮气主管路的放空手阀，一分钟后关闭；10)6-8炉内压力掌握在110Pa11)否为纯氮气；12)排出纯氮气时关闭阀门，气氛置换完毕；1.2.3执行“炉内气氛的调制”程序；1)关闭氨分解气与氮气联络手阀；2)核查长明火与安全机构是否检查完毕；3)点燃长明火；4)将全部氨分解气流量计关闭；5)0.1MPa；6)观看气体盘面氨分解气与氮气压力表指示压力是否在正常工作范围之内；7)依据工艺要求与工艺状态调整各流量计流量；8)〔调整排气阀开度与进气量均可调整炉内压力9)观看开启和关闭换气室舱门时总排气阀处火焰高度，不行断火；10)气氛调制完毕前方可通电加热和启动全自动循环装置；11)留意窑炉的最短循环周期不得短于技术指标；1.2.4启动全自动循环局部1)手动操作：独立的动作可在窑炉进、出口按钮站用按钮单独操作。试车和调整时检查各个单独动作是否正常，各推动器速度是否需要调整，接近开关、行程开关位置是否适宜，并用推动器的单独动作将移进板送至连续运行的初始位置，各推动器回到连续运行的初始位置，为连续运行做好预备。2)连续推动a.手动运行至初始位置，初始位置指示灯亮。b.按工艺要求设定时间继电器上的“运行周期”时间。c.中可以修改该参数；d.将推动器掌握盘上选择开关置于“自动”位置，“自动”信号灯亮。e.按“运行启动”按钮，连续推动开头。3)推动：a.正常停机：在推动器掌握盘或窑炉按钮站任何一处按下“运行停顿”按钮，推动器停顿运行。b.警顶灯〕鸣响。1.2.5一切正常后通电加热；1)烘窑升温:烘窑是为了把耐火砌体中含有的自然水分充分排除，使窑炉达到正常使用状态。烘干的速度不能过快，否则会造成耐火材料开裂，影响使用性能及窑炉寿命。应严格依据烘窑制度进展烘干。钼丝发热元件必需在有氢气的复原性气氛中通电升温，否则极易氧化。烘窑前应使气路系统正常工作，保证炉内氢气气氛。2)烘窑前对窑炉各系统进展全面检查，合格前方可送电升温。顶部排气阀要翻开，以利于水汽排出。温度到达 1000℃后应关闭炉顶部排气阀。调整进排气量，使炉压大+50Pa或依据工艺调整炉压。3)4400H24H2、N2400℃后按工艺要求通入氨分解气与氮气混合气体，点燃火焰。4)400℃后开头推动空板，进板速度为3/小时；600℃后5)烘窑期间有关人员要加强巡察，操作人员应认真做好记录，常常6)烘窑完毕要对窑炉进展具体检查，无问题后再调整工艺曲线试烧产品。各加热组到达产品烧成工艺温度后保温，不再升温；7)温度提升的速度和保温时间的长短按《烘窑曲线》执行；工艺曲线〔由需方供给〕8)窑体依据烘窑曲线升温完成后，按生产工艺要求设定1900℃21300℃31550℃41550℃51550℃61550℃9)将加热组升温。1.2.6停炉操作1)关闭全部加热组开关，停顿加热，自由降温；2) 500℃以后关闭氨分解系统，翻开氨分解气与氮气联络阀门，全部送入氮气，仍旧保证炉内正压；3)200℃以下关闭氨分解气与氮气联络阀门和总氮气阀门。QA1。2．安全操作及应急处理2.1氮氢气系统的安全操作规程2.1.1设备现场须配置二氧化碳灭火器用明火或吸烟。设备现场必需安装有通风系统；2.1.2操作人员必需生疏氢气系统的操作方法和留意事项；2.1.32.1.4各主要阀门、流量计不行随便触动。2.1.5操作时不行正对炉门，应站在炉门侧面操作；2.1.6手动操作时，每个换气室的两个舱门不行同时开启；2.1.7开炉前须先用氮气置换炉内空气，再通氨分解气；停炉前先关闭氨分解气总阀门，向炉内输入氮气，确认炉内没有氢气，方可停送氮气；2.1.8子；2.1.9当氮气压力缺乏或断气时，准时关闭氢气阀门；2.2复原炉应急操作2.2.1氮气停气:设备报警，氮气欠压。备用氮气自动注入。操作人员应检查制氮机是否出问题。2.2.2氨分解气停气:设备报警，长明火灭火。操作人员应检查氨瓶是否出问题。2.2.3停水:炉子报警，冷却水断水报警。操作人员应马上查找缘由，尽快恢复供水。2.2.4停电:操作人员应按一下步骤操作：1)关闭混合气总阀门。2)关闭长明火手阀。3)关闭炉膛排气阀门。4)40～80Pa。5)关闭全部加热组开关。6)停电时，如有密封舱中部炉门开启时，应关闭该密封舱置换室的排气阀门，待恢复供电后翻开。2.2.5恢复通电1)翻开长明火手阀，点燃长明火。2)翻开混合气总阀门。3)关闭工艺点氮气流量计。4)40～80Pa。5)逐个翻开加热组。留意：开加热组时，待前一加热组电流稳定时，再开下一个。2.3窑炉使用中应留意的问题2.3.1窑使用前要严格依据《烘窑曲线》烘烤。窑体每次修理后或长期停炉再次升温时也要留意不要快速升温。 发热元件钼丝必需在含有氢气的复原性气氛中通电升温，否则极易氧；2.3.2窑炉在关闭了加热电源后不要马上停止推进，可放慢推进速度，直至炉温止移进板与滑道粘连；2.3.3正常使用时要常常观看炉膛内有无特别；2.3.4

400℃以下，防发生拱板事故时要找出缘由，查看推动器、推板、滑轨有无问题；3.维护保养3.1炉体局部：常常检查窑炉内衬砖、滑道板是否倒塌、破损，如遇损坏应准时更换。推板如有破损、变形要准时更换。留意检查热电偶的插入深度是否正常，炉体各连接导线是否结实。3.2推动器局部：检查各运动部件是否平稳，行程开关安装有无松动、移位。电机外壳的温度应低于 65℃。运动部件应定期加油润滑。3.3电气掌握局部：电流表、电气表、信号灯显示是否正常；控温仪表工作是否正常；电气柜内温度是否过高〔应低于45℃〕，柜内冷却风扇是否正常。3.4每月应吹扫一次柜内灰尘。更换