西翼轨道巷施工作业规程

西翼轨道上山施工作业规程 编制：武佐文审核：雷亚锋施工单位：工程公司正文项目部编制日期：二零一三年四月一日施工项目部会审意见1、施工队组开工前必须认真学习本规程，须考试合格方可入井工作。2、井口必须设置专人检身。3、存在重大安全隐患必须及时向工程公司、正文煤业调度室汇报。二O一三年四月一日施工规程会审单（西翼轨道上山）编制年月日安全经理年月日质量经理年月日机电经理年月日总工程师年月日项目部负责人年月日编制单位：汾西建设工程公司正文项目部编制时间：二O一三年四月一日施工规程报审表编制人：武佐文审核人：雷亚锋负责人：钮东林审批部门总工办：质标办：计划科：机电科：质检科：安监处：分管经理：安全经理：总工程师：编制单位：汾西建设工程公司正文项目部编制时间：二O一三年四月一日施工规程报审表编制人：武佐文审核人：雷亚锋负责人：钮东林审批部门调度室：工程科：机电科：通风科：安监科：生产经理：安全经理：机电经理：总工程师：目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况 1一、巷道名称及施工目的 1二、编制作业规程的依据 1第二章地面相对位置及地质情况 1一、矿井四邻关系 1二、地面相对位置及邻近采区开采及地质情况 2三、工作面位置 2四、煤（岩）赋存特征 2五、地质构造 3六、水文 4七、瓦斯、煤层自燃倾向及爆炸危险性 5八、气象及地震情况 7九、地温、地压 7第三章巷道断面及支护参数 8一、巷道布置 8二、支护设计 8三、矿压观测 8四、支护形式及材料 10五、设计断面及几何尺寸 11六、支护参数、材料规格 11七、支护说明 11八、工程质量验收标准 14九、每米巷道支护材料消耗量 15第四章施工工艺 16一、施工方法 16二、凿岩、爆破方法 18三、装载及运输 18四、管线敷设 19五、破岩、装岩、运输、支护设备工具一览表 19六、文明生产要求 20第五章生产系统 20一、通风系统 20二、压风系统 22三、瓦斯防治 22四、综合防尘 24五、防灭火 25六、供电系统 25七、供排水系统 26八、照明、通信和信号系统 26第六章矿井探放水 27一、探放水组织设计 27二、探放水三项制度 29三、物探方案设计 32四、钻探方案设计 33五、探放水紧急撤人制度 35六、探放水安全措施 36第七章正规循环、劳动组织及主要经济指标 37一、正规循环循环方式、组织措施、月进尺的计算： 37二、作业方式及劳动组织 38三、主要技术经济指标 38第八章安全技术措施 39一、一般安全技术措施 39二、入井一般安全规定 39三、喷射混凝土安全技术措施 40四、顶板管理及支护 41五、通风安全管理 41六、瓦斯监测监控措施 43七、放炮规定及火工品管理 43八、提升运输管理规定 45九、供电、电气、机械及通讯管理规定 46十、灾害预防及安全避灾 46十一、防尘、防火措施 47十二、其它安全技术措施 48十三、特殊安全技术措施 48附图表：一、断面图二、煤层柱状图三、炮眼布置图四、正规循环图表五、通风系统示意图六、避灾路线示意图七、压风系统示意图八、运输系统示意图九、供电系统示意图十、安全组织体系图十一、质量保证体系图十二、施工管理组织体系图十三、施工质量组织机构图第一章工程概况一、巷道名称及施工目的1、巷道名称：山西汾西正文煤业资源整合项目西翼轨道巷。2、工程用途：担负工作面材料运输任务，兼作矿井西翼进风通道。3、工程量：全长1462m。4、工期：计划2013年5月1日开始施工，按月进尺120m考核，施工工期一年，2014年4月30日竣工。5、工程目标：严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程验收规范》及正文煤业相关规定确保井巷工程质量合格，杜绝重伤以上的安全事故。二、编制作业规程的依据1、《煤矿安全规程》2、《煤矿井巷工程质量验收规范》3、《西翼回风巷施工作业规程》4、西翼轨道、胶带、回风上山施工图5、正文煤业地质水文报告6、正文煤业西翼回风上山地质说明书7、正文煤业西翼轨道上山地质说明书第二章地面相对位置及地质情况一、矿井四邻关系兼并重组后，矿井北与山西汾西新阳煤业有限责任公司相邻，东与山西汾西正城煤业有限责任公司相邻，西北、西、西南与山西汾西新峪煤业有限责任公司相邻，南与山西汾西正旺煤业有限责任公司、山西汾西正令煤业有限责任公司相邻。西翼轨道上山沿正文煤业一、二采区北翼呈东西倾向布置，沿9#煤顶板掘进。一、二采区各煤层均形成一定范围采空区，预计向西掘进761.1m后预计会进入新峪煤矿五采区和三采区老空区，其中5415工作面、5413工作面为9#煤采空区，3018工作面、3016工作面、3014工作面为9#、10#煤采空区，煤层倾角为4°~12°，2#煤层小窑较多，均已按“十关闭”政策封闭井口。一采区9#煤层已大部采空，二采区9#煤层部分采空，无火区，水文地质属中等类型。综上所述，西翼轨道上山整体地质构造简单。二、地面相对位置及邻近采区开采及地质情况井田位于吕梁山中段之东麓，地形地貌属黄土高原低山丘陵区，由黄土脊、峁和（东西向、北东-南西向）大型冲沟相间组成。大型山脊、梁峁延展方向多为北东向，脊峁部多为黄土和红土覆盖，地势较为平坦，沟谷为北东向或南东-北西向，大多地势陡峻，谷底多有基岩出露和冲积物堆积。井田内地势陡峻极为复杂，最高点位于井田西北关道垴梁，标高+1048.4m，最低点位于井田东部兑镇沟中，标高+833.6m，相对高差为214.8m。三、工作面位置该工作面位于孝义市兑镇镇偏城村西南冲沟、山脊，无民房,地面标高+870.5m；工作面地表为坡地平整后的工业广场，无民房及其他影响；西翼轨道上山位于风井井底以西，巷道方位角271°，巷道标高+705～+775m，平均倾角5°。四、煤（岩）赋存特征各煤层宏观煤岩特征无明显差异，山西组煤层以光亮煤及半亮煤为主，太原组以半亮煤为主，次为暗淡煤。2、3号煤以光亮煤及半亮煤为主，块状，具暗煤条带，煤质较好，内生裂隙发育，镜煤比例较多。7号煤上部为半亮煤或暗淡煤为主，下部以半亮煤为主。9号煤以半亮煤为主，夹薄层条带，煤质较好，质轻、易碎。10+11号煤中上部煤质较好，以半亮煤为主，夹暗煤条带，下部煤质较差，含黄铁矿结核，以暗淡煤为主。山西组煤层为黑色，玻璃光泽，条痕褐黑色，条带状、均一状结构，块状构造。2、3号煤裂隙发育，局部具方解石脉，含泥质结核，偶见黄铁矿薄层及结核。常见参差状、棱角状、平坦状断口。太原组煤层为黑色、深黑色，条痕浅黑色、灰黑色，玻璃光泽为主，条带状、均一状结构，层状构造。富含黄铁矿结核，内外生裂隙发育。9号煤多充填方解石脉，性软、易碎。10+11号煤含夹矸0～5层，偶见植物化石碎片。根据回风立井揭露，山西组2、3#煤层为小窑采空破坏区，有少量渗水，太原组9#、10+11#煤层为实体，实际揭露9#煤层顶板为6.2mK2灰岩，9#煤层平均厚度为1.41m，9#煤层底板（10#煤层顶板）为砂质泥岩，厚度1.45m，10#煤层1.9m，之下为1号夹矸，厚度0.1m；11#煤层厚度5.2m,共有四层0.1米厚夹矸；11#煤底板下为铝质泥岩，容易地鼓及见水膨胀不易管理。(见煤层柱状图)五、地质构造井田位于吕梁山腹背斜东翼，总体形态为一轴向北东的向斜构造（S2），向北东倾伏，在此基础上发育次一级的褶曲构造，地层倾角2°-8°。井田西部发育两条正断层和一条逆断层，井田东部边界处有偏店大断层。井田西部井巷揭露三个陷落柱，未见岩浆侵入现象。（一）褶曲1、S1背斜：位于井田东部，轴向N50°W，向NW倾伏，井田内延伸约1400m，由钻孔和填图控制。2、S2向斜：位于井田中部，轴向N20°E，向NNE和SWW两个方向倾伏，井田内延伸约1300m，由钻孔和填图控制。3、S3背斜：位于井田西北部，轴向近南北，向N倾伏，井田内延伸约520m，由钻孔和填图控制。4、S4向斜：位于井田北部，轴向N20°E，向NNE倾伏，井田内延伸约600m，由钻孔和填图控制。5、S5背斜：位于井田西部边界，轴向N20°E，向轴的两段倾伏，井田内延伸约1300m，由钻孔和填图控制。（二）断层F3逆断层：位于井田西部，南北贯穿井田，走向近南北，倾向E，倾角为30°，落差H=2.0—3.8m，井田内延伸约2100m，由井巷控制。F4正断层：位于井田东部边界处，走向N17°E，倾向E，倾角72°，落差H=100-200m，由钻孔、填图和井巷控制。该断层地表在边界线上，极小部分在井田内，但由于向东倾斜，对井田内煤层无影响。西翼回风巷在F9#点以西57m处揭露一条走向195°、倾向105°、倾角36°、落差2.2m的逆断层，根据该断层走向判断，西翼轨道上山向西掘进42m处也会遇到该逆断层综上所述，井田内褶曲宽缓，断裂构造和陷落柱不发育，井田构造简单。六、水文井田位于郭庄泉域岩溶地下水系统的中北部，为浅埋藏型隐伏岩溶区，主要接受大气降水补给，井田内出露的地层为二叠系下统山西组、下石盒子组、上统上石盒子组、第三系及第四系地层，根据含水岩系及其水力特征，将井田内含水层划分为以下几种类型。(1)奥陶系石灰岩岩溶裂隙含水岩组井田内没有奥陶系石灰岩出露，但有勘探钻孔（21-02）对峰峰组地层的揭露。根据水峪矿所施工的水源井资料，峰峰组岩性主要为纯灰岩、泥质灰岩、泥灰岩及石膏层，灰岩裂隙较发育。根据水峪矿水源井奥灰水文资料，确定井田奥灰水位标高为565.00～566.50m。(2)太原组碎屑岩夹碳酸盐岩岩溶裂隙含水岩组井田内无出露。太原组有三层稳定石灰岩，自下而上为K2、K3、K4石灰岩，为井田内的主要含水层，尤其以K2石灰岩富水强，构成矿井的直接充水水源。K2灰岩：9号煤的直接顶板，厚度6.40m～11.20m，平均厚度7.00m，埋藏深度约80m～300.23m，岩性为青灰色质较纯的厚层稳定石灰岩，为矿井充水的直接水源。属承压含水层，具有一定的水头压力。K3、K4灰岩：K4灰岩厚3.10m～3.60m，平均3.34m(3)二叠系山西组砂岩裂隙含水岩组井田内无出露。含水层主要为K7、K8中、粗粒砂岩，有少量砾岩，厚度变化大，据邻矿旺-25号钻孔抽水实验资料，单位涌水量为0.007L/s·m，渗透系数为0.05m/d。为弱富水性含水层。(4)二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙含水岩组井田沟谷中有出露，含水层为中、粗粒砂岩。由于该含水层埋藏浅，风化裂隙发育，故易于接受大气降水补给，富水性较好。一般泉水涌出量为10m³/d。水质类型为HCO3·SO4-Ca·Mg型，矿化度为0.5g/L。（5）上第三系及第四系孔隙含水岩组上第三系上新统一般出露于沟谷中，含水层为底部半胶结状砾石层，由于其不整合于基岩上，与基岩风化带可构成较好的含水层，经调查，民井单井出水量为70.4m³/d。第四系中上更新统广泛分布于井田内，其含水层连续性差，基本不含水。本区属黄河流域汾河水系。井田中部有兑镇河流过，为季节性河流，平时为干谷，雨季水量聚增，形成洪水激流，汇入井田东部张家庄水库，最后经文峪河进入汾河。根据实际揭露2、3#煤层空巷有少量渗水，预计9#、10#、11#煤层为实体，无积水，施工沿9#煤层顶板施工，但不排除有裂隙水等其它可能，施工过程中加强探放水工作。风井井筒渗水约0.5m³/h，井底积水用潜水泵排至临时水仓，集中排至地面。七、瓦斯、煤层自燃倾向及爆炸危险性本矿井为基建矿井，根据山西焦煤通发[2011]457号《关于对山西华晋明珠煤业有限责任公司等六座矿井瓦斯涌出量预测报告的批复》：山西汾西正文煤业有限责任公司《矿井瓦斯涌出量预测报告》预测结论：矿井达到90万t/a批准生产能力时，开采2#煤层最大绝对瓦斯涌出量为7.1m³/min，最大相对涌出量为3.75m³/t；合并开采9、10+11#煤层最大绝对瓦斯涌出量为6.17m³/min，最大相对涌出量为3.26m³/t。根据新阳、新峪煤业紧邻掘进工作面瓦斯涌出量，预测西翼轨道上山掘进工作面瓦斯绝对涌出量0.2m³/min。预测为低瓦斯矿井。2011年3月22日在井下采取9、10+11号煤层煤样送山西省煤炭地质研究所测试，9、10+11号煤层煤尘均具有爆炸性、自燃倾向性等级均为Ⅰ类，自燃倾向性为容易自燃。因此在开采过程中应积极采取防尘、预防煤层自燃措施，防止发生煤层火灾事故。根据山西省煤炭地质研究所提供的晋煤检[2011]0604-MB-J150001号、J150002号和J150003号煤尘爆炸性鉴定报告，各煤层煤尘爆炸性试验结果见下表。各煤层煤尘爆炸性试验结果表煤层号火焰长度(mm)加岩粉量(%)有无爆炸性24570有92065有10+112065有根据山西省煤炭地质研究所提供的晋煤检[2011]0604-MR-J150001号、J150002号和J150003号煤层自燃倾向性鉴定报告，各煤层自燃倾向性试验结果见下表各煤层自燃倾斜性试验结果表煤层号吸氧量(cm³/g)自燃倾向性等级自燃倾向性20.82Ⅰ容易自燃90.84Ⅰ容易自燃10+110.80Ⅰ容易自燃八、气象及地震情况本区属暖温带大陆季风型气候，四季分明，温差较大，雨量集中。春秋干燥，风沙较大，夏季酷热多雨，冬季寒冷干燥。根据历年气象计录资料：日平均气温7-8月最高，极端最高气温达40℃，12月下旬至次年1月最低，为-23.1℃，年平均气温10.2℃。平均年降水量456.6mm左右，最大年降水量671.81mm，最小降水量373.2mm，降水多集中在7、8、9月份；平均年蒸发量1870.2mm左右。11月15日前后开始结冰，次年3月初解冻，最大冻土深度830mm，无霜期180天左右，最大积雪厚度18cm。平均风速2.1m本区位于山西省临汾～原平强震带，在霍州、洪洞一带发生5级以上地震多起。据史料记载，1291年（元朝）临汾地震死亡万余人。1303年9月25日洪洞、赵城一带发生8级地震，震中烈度6度，在赵城、洪洞、临汾三县地裂成渠，村堡迁移，死亡20余万人，伤数十万人。1556年（明朝）永清地震也十分剧烈，1979年介休地震，本区亦有较强震感。据中华人民共和国标准GB50011-2010《建筑抗震设计规范》，本区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。九、地温、地压井田内属地温正常区，平均地温梯度2.69℃/100m，井下的一般温度为17℃～19地温情况表煤层号温度范围(℃)平均温度(℃)220.60-25.1022.83923.85-27.9026.0710+1123.85-27.9026.07根据区域资料，本区属地压正常区。本矿区井下未发生过冲击地压现象。第三章巷道断面及支护参数一、巷道布置轨回—联络巷已开拓至指定位置，西翼轨道上山开口位置在轨回-联络巷G8#测点，右拐89°，以91°方位（反掘）沿9#煤层顶板掘进234.247m与集中轨道大巷贯通后拆除运输设备；然后在轨回-联络巷G8#测点，左拐91°，以271°方位沿9#煤层顶板掘进1227.753m施工西翼轨道上山,巷道全长1462m。二、支护设计1、西翼轨道上山沿9#煤层顶板（K2石灰岩）掘进，K2石灰岩平均厚度6.2m，顶板岩石致密坚硬，巷道采用矩形断面，巷道采用锚、网、喷支护。顶部采用Ø22×2000mm左旋螺纹钢锚杆，使用140mm冲压方托盘，锚杆间排距为2000x5000mm。帮部采用Ø16x1600mm圆钢锚杆，使用140mm冲压方托盘，锚杆间排距为900×1000mm，金属网采用Ø6钢筋制作而成，网格孔距100×100mm。两帮喷浆100mm厚。2、西翼轨道上山与集中轨道巷贯通时根据顶板的再成形情况制定安全技术措施。施工时，如果顶板破碎或地质变化或穿过新峪三采区、五采区采空区时调整顶板支护，补充施工措施，以确保安全生产与施工质量。三、矿压观测西翼轨道上山沿9#煤层顶板（完整的平均6.2m厚石灰岩）掘进，压力较小，但巷道跨度大，两帮大部分为松软的煤层、底板为铝土页岩，施工过程中也许要钻入破碎带及煤层，所以要注意观察顶板及两帮的活动规律，严密注意巷道表面移量，以及巷道顶板离层、底板以及两帮变形相对移近量观测，支护质量监测。如果发生位移严重必须及时采取措施，加强支护。巷道每隔100m打一个顶板离层仪，定期观察。要注意观察顶板的活动规律，以及两帮的压力，严密注意巷道表面移量，以及巷道顶板离层、底板以及两帮变形相对移近量观测，支护质量监测。如果发生位移严重必须及时采取措施，加强支护。1、观测对象：巷道顶帮部锚杆及巷道顶板破碎带。2、观测内容：用锚杆拉力计、扭力矩扳手对帮锚杆的锚固力、扭力矩检测。顶板离层仪观测表序号观察项目观察目的观察方法1巷道浅部顶板移近量顶0-1.5m破碎岩层变化量施工观察必要时使用离层仪2两帮相对移近量两帮移近量在标记点间用皮尺量3顶帮锚杆锚固力是否达到设计要求使用MYC-16型锚杆拉力器3、观测方法：3.1、在巷道掘进过程中，顶板压力较大及过构造时，在巷道顶板安设一组ZKBY-ⅡA型顶板离层仪。3.2、观测时间每3天观测一次。3.3、锚杆拉拔力实验a、锚杆拉拔力试验(1)巷道每200～300根锚杆抽样检查一组，每组随机取样3根进行检查，拉拔力不小于锚杆设计值的90%。(2)被抽查的3根锚杆都应符合要求，只要其中1根锚杆不合格，就再取样一组(3根)进行试验，如仍然不合格，应组织有关人员分析清楚原因，并及时采取补救措施。(3)每次拉拔试验，必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。b、螺母扭矩检测(1)施工队组每班派专人按不小于当日30%的比例进行锚杆螺母扭矩检测，按所查数量，符合要求的锚杆应不低于90%。否则，当班施工的锚杆都要重新紧固，并进行复查。(2)检测要有记录，记录内容包括检查地点、位置、时间、人员、检测数量，有无问题及问题处理情况，处理问题责任人。4、数据处理采取边施工，边观测，及时量测的数据加以分析、判断，并把量测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计，补充措施，指导施工。四、支护形式及材料轨道上山断面（矩形，详见断面图）1、锚杆选型：顶板选用型号为φ22×2000mm的螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距2000×5000mm，每根锚杆各配一卷CK2360、K2360型树脂药卷,锚固力不小于60KN，托盘采用140mm方形托盘；帮部选用型号为φ16×1600mm圆钢锚杆，矩形布置，间排距900×1000mm，,每根锚杆配一卷K2360型树脂药卷,锚固力不小于40KN，托盘采用140mm方形托盘。2、巷道金属网采用φ6mm钢筋加工，长×宽=3500×1200mm，网格为100×100mm，搭接长度为100mm，并采用双股14#铁丝相连，每150mm一扣，所有联网丝露头一律弯向顶帮，扭接牢固。3、巷道两帮喷浆厚度均为100mm，砼强度等级为C20。巷道断面特征表轨道上山断面断面形状断面尺寸（mm）断面积（m²）备注净宽净高掘宽掘高净掘矩形450030004700315013.514.8支护设计参数轨道上山断面间距（mm）排距（mm）布置形式备注顶帮顶帮200090050001000矩形五、设计断面及几何尺寸1、断面：矩形断面。掘高3.15m，掘宽4.7m；净宽4.5m，净高3.0m。顶部裸体，两帮锚网喷支护，喷厚100mm。（见附图）2、水沟规格：净宽300mm，净高300mm，壁厚100mm，铺底150mm。六、支护参数、材料规格顶部为锚杆支护，矩形布置，锚杆为Ø22×2000mm，左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距2000×5000mm，每根锚杆各配一卷CK2360、K2360型树脂药卷,锚固力不小于60KN，托盘采用140mm方形托盘。两帮锚网喷支护，选用型号为φ16×1600mm的圆钢锚杆，矩形布置，间排距900×1000mm，每根锚杆配一卷K2360型树脂药卷,锚固力不小于40KN，托盘采用140mm方形托盘；金属网片使用φ6mm钢筋加工，规格：3000mm×1000mm，网格100mm×100mm，搭接100mm，所有联网丝露头一律弯向顶帮，扭接牢固。两帮喷浆厚度100mm，混凝土标号C20；喷射砼配比（重量比）为水泥：砂：碎石：水：速凝剂=1：2：2：0.45：0.04七、支护说明西翼轨道上山顶板为k2石灰石，不采用临时支护，直接进行永久支护。巷道永久支护方式采用锚网喷砼联合支护。喷射砼配比（重量比）为水泥：砂：碎石：水：速凝剂=1：2：2：0.45：0.04。如果巷道顶板冒落，必须使用喷射混凝土充填或架棚支护。1、支护方式掘进过程中，每一循环必须进行永久支护。帮锚距工作面的距离不超过0.2m，顶锚距工作面的距离不得超过5.2m。2、锚杆安装工艺安装锚杆前，必须详细检查锚杆的钻孔位置、角度、孔深、间排距及巷道规格，锚杆及其配件的规格质量是否符合要求，并用压风吹净孔内的积水及岩粉。树脂锚杆的安装顺序为；经检查孔深合格后，用杆体将药卷轻轻送至孔底(应注意用力适度，以免捅破药卷出现药卷失效或侧滑现象，然后将锚杆安装在锚杆机上，先缓缓将锚杆机升起后再搅拌，搅拌时间不少于15S-25S，确保搅拌均匀后，停止搅拌，需用锚杆机顶住锚杆至少保持一分钟，然后再将杆、机分离，至少等3min后再挂网、上托板、螺帽，用力矩扳手将螺母紧固到100N·m，该锚杆安装完毕。3、喷射混凝土为有效控制巷道永久支护后两帮自然风化，对巷道进行两帮喷浆100mm厚；巷道喷射混凝土时，水泥与砂子、碎石配比按体积比为1：2：2。3.1、喷射前准备工作①、认真检查喷浆机的供电、风路和输料管路是否正常，牢固可靠，有无跑风漏气现象。②、检查减速箱油位和传动链的润滑情况，并给压紧螺杆添注润滑油。③、点动电机、检查转向是否与指示牌一致。检查无误后，启动电机，打开风动系统阀门，通过压紧螺杆平衡预调胶板（摩檫板），与托板间的压紧力，以保证工作时有良好的密封性能，并先吹管路2～3分钟。④、配料要适当量取，按比例配制，且来回拌合三次，搅拌均匀。粉状速凝剂应无块状和杂质，若沙子干燥时应加适量水。⑤、砂子要过筛，石子要水洗。在喷射前，应向两帮、顶（喷面）用水冲洗，以清理影响砂浆粘结度的浮尘、杂物等。3.2、喷浆工作①、喷浆机操作：严格按照《操作规程》操作，特别注意调整风压和配水量，以减少回弹量，降低粉尘浓度，保证喷射质量。喷浆机开机顺序为：给水→送风→开电机→加料；停止时，先停止供料，待料缸中存料喷完后再停电，最后停水、停风，并将喷浆机料斗加盖防护罩，切勿颠倒。②、喷头操作先开水后送风，及时调整水灰比，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面积保持1～1.5m的距离。喷射顺序应由下后上，先凹后凸，呈螺旋状轨迹移动。轨迹直径为200～300mm，一圈压一圈依次喷射。3.3、注意事项①、开机前必须听从信号指挥，喷头不准对人，送水缓慢进行，防止风水管破裂弹起伤人，各操作者间要有可靠的联络信号。②、加料时要连续均匀，轻铲轻倒，并及时清理掉残存在振动筛上的粗骨料。喷浆机正常运行时，料斗内应保持足够数量的存料。③、施工中如发生突然停电、停风、停水不能继续作业时，喷浆机中和输料管中的混合物要及时清除干净。④、作业时随时注意压力表数值的变化。当发现输料管堵塞或压力表值突然增大时，应立即停止加料，关闭电机与风门，待管路疏通或清除故障后，方可开机作业。⑤、在喷射过程中，应始终保持料斗内有一定的储存料，以保证给料的均匀和连续性。⑥、喷射时，喷射手应根据混合料中含水率情况，合理调节给水量，把水灰比控制在0.4～0.5之间。⑦、若需调节速凝剂掺量时，可在停机后打开链罩更换主动链轮。若需调节喷浆机生产能力时，可调整上座体的定板高度位置。⑧、在喷浆机运转时，严禁将手和其它工具伸入速凝剂添加器的料斗中或触模运转的零件。3.4、收尾工作①、喷浆结束后，要卸下输料管、出料弯头、胶板等。清除存在在上面的粘结料，并清理干净。②、停机后，须切断电源，关闭风门与水门。③、喷浆前要在两侧放好铁板，回弹落下的砂浆要及时清理利用。二次回收使用掺量不准超过喷射量的30%。3.5、喷层养护为保证砼强度，要定时对喷层进行养护，养护时间为3天，每天至少喷水一次。4、支护要求4.1、锚网喷：混合料的配比应准确，搅拌的混合料必须均匀，混合料应随拌随用，不掺速凝剂时时间不应超过2h。喷浆前必须挂线并清洗岩面，喷射作业必须采用潮喷，作业人员必须佩戴口罩，喷射作业中应严格控制水灰比，水灰比为0.4～0.5。喷射砼的表面应平整、湿润光泽，无干斑和滑移流淌现象，发现砼的表面干燥、松散下坠、滑移或裂纹时，应及时清除、补喷，终凝2h后应洒水养护。喷射砼反弹率：边墙不应大于15％，拱部不应大于25％，需要复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷。处理堵塞的喷浆管时，管口不许站人，更不准向管中探望。4.2、锚杆：工作面放炮后，先由专人敲帮问顶，确认安全后，出矸至巷道高度不低于2m后，根据现场实际情况，定出锚杆孔位，顶锚杆孔深控制在1930～1960mm之间，帮锚杆孔深控制在1530~1560mm之间，垂直与巷道轮廓面。填装树脂药卷前应将孔内积水及岩石粉吹干净，把药卷轻轻送至孔底，用风动扳手套住锚杆顺时针旋转约30S，使药卷与锚杆端头和岩石面充分接触并搅拌均匀，待药卷凝固5min后，用风动扳手拧下锚杆螺母挂网联好后，上托盘，托盘应紧贴岩面，喷射砼封闭。八、工程质量验收标准（一）基岩掘进1、保证项目1.1、光爆图表齐全，参数合理1.2、临时支护符合设计要求2、基本项目2.1、宽度：合格：0～+100mm2.2、高度：合格：-50～+200mm（二）锚杆支护1、保证项目1.1、杆体及配件材质、品种、规格等符合设计要求。1.2、树脂药卷符合设计要求。2、基本项目2.1、安装质量合格：基本密贴岩面；优良：密贴岩面。2.2、锚杆抗拔力：顶板锚杆合格≥60KN；帮部锚杆合格≥40KN3、允许偏差3.1、间排距：±100mm3.2、孔深：0～+30mm3.3、角度：≤15°3.4、外露：10～40mm（三）喷浆1、保证项目1.1、水泥等符合设计要求。1.2、配合比符合设计要求。1.3、试块抗压强度符合设计要求。2、基本项目2.1、净宽：合格：0～+100mm2.2、净高：合格：-50～+200mm2.3、喷厚：合格：不小于设计值90％；优良：不小于设计值。3、允许偏差3.1、表面平整度：≤50mm3.2、基础深度：≥设计值的90％九、每米巷道支护材料消耗量单位巷道工程量及材料消耗表(1-1)断面编号及名称支护方式掘进断面积（m2）混凝土消耗量（m³）净断面（m2）金属网（m2）锚杆（套）备注顶锚杆帮锚杆1-1锚网喷巷道14.805顶013.57.040.48.00基础0.01墙0.63水沟0.15基础0.01铺底0.675水沟0.09小计15.64铺底0.675小计1.405第四章施工工艺一、施工方法（一）施工工艺流程交接班—安全检查—打眼—装药—放炮—敲帮问顶—出矸—打注锚杆（挂网）—喷浆—挖地沟基础—砌筑地沟开口前，先由地测部门根据设计位置放好开口处中、腰线，施工单位对风筒、压风水管、线路进行妥善保管处理，然后根据设计进行施工。在施工水沟时应先铺底后筑壁。在正常情况下，采用一掘一锚网喷浆的作业方式。（二）各工序的主要安全技术措施1、交接班（1）交接班双方必须在工作地点进行现场交接班，并办理交接登记签字手续。（2）、现场交接事宜由交接双方带班负责人（正付班长）主持，跟队干部监督。（3）特殊工种（支护管理工、各种司机、机电维修工等）必须按岗位进行现场交接班，并履行交接手续。（4）交接班内容包括：工程质量及支护用品使用、损坏、丢失情况，设备运转情况及注意事项；安全情况及工作面出现的新变化、新现象；遗留问题处理情况及调度指令措施；任务完成情况，完成本队日计划的措施及材料消耗，备用品配件等情况，上述内容必须交接清楚。（5）坚持五不交接：工程质量不合格不交接；给下班打不好基础不交接；事故处理不完不交接；隐患问题不清不交接；任务完不成不交接，特殊情况由本队主持工作的领导确定。2、安全检查（1）各级领导必须坚持“安全第一、质量为本”的原则，狠抓基础工作，严格质量检验制度，消灭不合格品，实现质量标准化。（2）、工程质量检查及评级严格按有关标准执行。（3）矿对队不定期抽查，每月不少于一次，队组质量验收员必须班班验收工程质量并进行登记和办理交接班手续。（4）必须严格坚持对安全质量不合格的工程“返工处理”的原则。（5）安监部门必须每班向工作地点派安全检查员，安全员对其负责区域的工程质量和隐患问题等全面检查，并填写“动态安全评估表”。（6）安全检查人员、安全网员、安全岗员必须认真履行职责，如发现违章不制止，制止不力不汇报造成事故，要追究安全检查员、网员、岗员的责任。因工程质量低劣发生事故要追究验收员、班长、队长的责任。3、打眼（1）工作面采用全断面正向打眼，楔形掏槽。（2）、炮眼孔底超前工作面不小于5m，周边眼要打在轮廓线上，上挑角度不大于5°，炮眼之间要平行等距，达到准、平、直、齐。4、装药及放炮（1）严格执行“一炮三检”制度；（2）、加强顶帮和支架管理，坚持敲帮问顶；（3）炮烟吹散后方可进入爆破地点；（4）坚持检查每次爆破后有无拒爆；（5）全部炮眼爆破完毕方可撤回警戒人员。二、凿岩、爆破方法凿岩、爆破器材、爆破材料和爆破要求选用YT-28型凿岩机，B22中空六角钻杆，Φ36mm“一”字型钻头，炸药采用二级煤矿许用炸药，每卷重200g，雷管采用毫秒延期电雷管，MFB＿＿100型放炮器；装药采用连续正向装药结构，正向起爆，全断面打眼，楔形掏槽，两次起爆（首先起爆掏槽眼、扩槽眼、辅助眼，然后起爆周边眼、底眼）爆破法，两次起爆间隔时间必须大于15min，封泥长度不得小于0.5m。见爆破附图。西翼轨道上山断面爆破说明书眼号眼名眼角度钻孔个数装药卷数眼深m连线方式起爆顺序水平垂直1-4掏槽眼80904162.3串并联15-18扩槽眼909014422.1219-26辅助眼90908242.1327-57周边眼909031622.1串并联458-66底眼90859272.15合计66171总计一循环消耗雷管66个，炸药34.2kg。三、装载及运输1、装矸工作面的煤矸由人工攉入SGW-620型刮板运输机，转载至轨回—联络巷胶带运输机，运输至集中回风大巷临时煤仓，再通过胶带运输机装入风井6m³箕斗，由风井JK2.0x15型提升绞车升井，再通过导料槽落地，装载机运到指定地点。2、材料运输喷浆材料：料场一由平车运至风井口一导料管一井底车场一集中回风大巷—西翼回风巷—轨回联络巷—工作面。支护材料及机具：地面一风井箕斗一风井井底一集中回风大巷—西翼回风巷—轨回联络巷—工作面。（见运输系统示意图）四、管线敷设1、风筒吊挂风筒布置在巷道左帮，逢环必挂，下沿距底板2000mm，平直顺滑，转弯处用专用骨架弯头，破口必须及时补好，风筒出口距迎头不大于5米。2、动力线与信号线吊挂动力线及信号线吊挂在巷道右帮，信号线在动力电缆上方，距动力电缆300mm，用电缆钩吊挂，吊挂间距不大于3m，动力电缆离底板高度不小于1.5m，吊挂平直，间距均匀。3、风水管路吊挂风水管路吊挂在巷道左帮，水管在风管上300mm，风管距底板高度不小于800mm，吊挂牢固、平直、间距一致。五、破岩、装岩、运输、支护设备工具一览表设备工具配备表序号设备工具名称规格型号单位数量备注1胶带运输机TDL80/30×2台42刮板机SGW620台2一台备用3风动凿岩机YT-28台3三台备用4风镐G10台65风动扳手MJ60台262*37KW局扇FBDNo7.1台27喷浆机2HP-II台1一台备用8探水钻机ZLJ-400台19锚杆钻机台2一台备用10离心泵D85-45x7台3一台备用11潜水泵Qx25-15-5.5台3一台备用12潜水泵Qx10-15-2.2台3一台备用六、文明生产要求1、作业场所必须实行综合防尘措施。2、局部通风合理，风筒吊挂整齐，风筒逢环必挂，迎头风筒不落地，风筒出风口距迎头距离不超过5m。3、巷道内要做到无杂物、无淤泥（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m），浮矸不超过轨枕上平面，材料、工器具码放整齐。4、作业场所整齐悬挂施工断面图、炮眼布置图及爆破说明书和避灾路线图。5、各种安全设施齐全有效。6、掘进工作面机电设备定期检查、维修达到完好，保护齐全，电气设备消灭失爆，管线吊挂整齐。7、当班喷浆完毕后，必须及时清洗喷浆机。第五章生产系统一、通风系统（一）采用对旋局部通风机压入式通风，通过Φ800mm胶质阻燃风筒向工作面供风，通风距离950—1900m。集中运输大巷、集中轨道大巷与集中回风大巷贯通以后，通风系统再进行调整。通风设备布置：现采取双局扇双电源通风（一台备用），风机安装在井口以西30m山坡上，风机固定在专用支架上，离底板不小于300mm。局扇必须安装闭锁装置，一台局扇只准向一个工作面供风，风筒悬挂在风井井壁，最前端距工作面最大距离不大于5m。破损的风筒及时粘补，确保工作面有足够的新鲜风流供给和有害气体及时排除。详见：通风系统图及避灾路线图新鲜风流向：地面—集中回风大巷—西翼回风巷—轨回联络巷—工作面。乏风流向：工作面—轨回联络巷—西翼回风巷—集中回风大巷—地面。（二）风机选型及风量计算1、风量计算1）按瓦斯涌出量计算Q=100kq=100×2.0×0.2=40m³/min式中：Q—掘进需风量k—瓦斯涌出不均衡风量系数，取2.0（机掘工作面取1.5—2.0，炮掘工作面1.8—2.0）q—瓦斯绝对涌出量，取0.2m³/min。（根据新峪煤业、新阳煤业与正文煤业相邻掘进工作面平均瓦斯涌出量）。2）按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量Q=25A=25×16.8=420m³/min式中：Q—掘进需风量A—一次爆破的最大炸药量，（按分次爆破计算，取A=16.8kg）；25-每千克炸药爆炸后需要供给的风量，m³/（min·kg）3）按掘进工作面同时工作的最多人数计算（取交接班最多人数48）Q=4N=4×48=192m³/min式中：N—总作面同时工作的最多人数4）按局扇的实际吸风量计算Q=Q机吸×I=600×1=600m³/minQ—掘进需风量Q机吸—局部通风机的实际吸风量，m³/min；I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数（根据经验FBDNo7.1/2x37KW）的局部通风机实际吸风量可取600m³/min）。局扇安装在地面。5）风速验算工作面所需风量取最大值420m³/min最低风速验算Q＞60×0.25S掘=60×0.25×16.00=240m³/min最高风速验算Q＜60×4S掘=60×4×16.00=3860m³/min3860m³/min＞420m³/min＞240m³/min经验算，选用局扇型号：FBDNo7.1/2x37KW.风量：480—740m³/min，完全能够保证井下人员的呼吸有足够的新鲜空气，稀释炮烟及有害气体。（三）局扇和瓦斯的管理制度和措施1、局扇必须挂牌，由专人看管。2、瓦检员必须每班认真检查工作面瓦斯和CO2浓度，间隔不超过4h每班不少于2次，并做到瓦斯记录牌，瓦斯检查手册、瓦斯调度台帐上的内容相符。3、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.3%，都必须停止工作，撤出人员，进行处理。4、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。5、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.3%时，必须切断电源撤出人员，汇报调度室、安检科，由总工程师组织处理。6、局扇因故停止运转，立即撤出井下所有人员后，切断井下电源，井口20m范围禁止烟火：恢复通风后20min，井口回风瓦斯浓度低于0.5%,方可送电。二、压风系统压风从地面压风机房-风井井筒（经240m压风管路）-集中回风大巷，通过西翼回风巷-轨回联络巷送至工作面后方30m处，用分风器和胶质风管供风。供风管路每50m安装一个三通管，以便安装压风自救设备。（见压风系统示意图）三、瓦斯防治本矿根据初设及地质报告，为低瓦斯矿井，但施工过程要加强防治与管理。1、加强通风管理，严格执行《三大规程》，实行分区通风。杜绝一切不合理的串联通风、扩散通风、老塘通风以及微风、无风作业。完善矿井通风系统。必须坚持以风定产的原则，不得超通风能力生产。2、加强对矿井通风设施的检查、维护管理工作，提高通风设施质量,减少矿井漏风。井下主要风门要指派专人看管,以免发生风流短路。3、掘进工作面要配备专职瓦检员进行检查，每班不少于两次；在煤巷工作面高冒区域或采煤工作面上隅角易造成瓦斯积聚的地方都必须有专人经常检查瓦斯，并悬挂便携式瓦斯检测仪。4、加强对瓦斯监测设备的管理，对安全监测系统要按规定测试、校正、维修，保证本系统正常运转，数据准确、“发现故障，及时处理，有一台完好的备用主机”。当井下工作地点瓦斯超限，瓦斯传感器发生声光报警时，人员应立即撤离到安全地点，并及时汇报调度室组织处理。5、工作面的放炮员要严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，严格监视隅角和高冒区的瓦斯变化情况，若遇瓦斯浓度增大要及时采取措施进行处理。工作面隅角瓦斯浓度达到1%时,应采取措施进行处理。6、巷道贯通时，必须遵守《煤矿安全规程》的规定，施工队必须按“贯通措施”要求施工，放炮员、班长、跟班队干部配合瓦检员严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，当停风或瓦斯超限时严禁放炮。待汇报调度室并经处理后，方可进行放炮工作。贯通时，应按上级规定指派有关人员到现场跟班指挥。通风队预先构筑通风设施，巷道贯通后及时调整好通风系统。7、矿井瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的检查必须执行《煤矿安全规程》的规定和焦煤集团孝义分公司《矿井瓦斯管理制度》的规定。瓦斯检查员必须认真检查管理区域内各点的瓦斯浓度，当遇瓦斯超限时，瓦检员在现场有权停止生产，按照避灾路线迅速撤出危险区域工作人员，并汇报调度室以便及时采取措施，进行处理。8、当总回风瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过0.75%,必须汇报项目部及矿方总工程师立即查明原因,采取措施进行处理。9、采掘工作面在打眼放炮时，瓦斯浓度达到0.8%时，不得使用电钻打眼爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，严禁爆破。10、井下爆破中严禁放明炮、糊炮。并严格执行《煤矿安全规程》关于“井下爆破”的有关规定，放炮处理溜煤眼堵塞时，必须按《煤矿安全规程》的规定执行。11、加强采掘工作面放炮前后瓦斯监控管理工作，“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度不落实，严禁进行放炮工作。12、加强工作面上隅角瓦斯管理。如上隅角瓦斯超限时，采取加大工作面风量、挂导风帘的措施及时进行处理。13、加强盲巷管理，避免造成瓦斯积聚，对临时停工的巷道不得停风，否则必须在24小时内封闭，按规定设栏挂牌，揭示警标并进行气体检查，每班不少于一次。恢复生产时必须编制瓦斯排放措施，并严格执行。14、要加强掘进工作面局扇管理，保证掘进头的风量符合《作业规程》的规定。15、加强掘进面的瓦斯管理和电器设备管理，杜绝无计划停电停风，局扇停转时，必须由专职瓦检员负责立即撤出所有工作人员，并设好警戒，恢复通风时必须制定专门措施进行瓦斯排放。16、掘进工作面供电必须实行“三专两闭锁”，局扇移至井下时，风机必须由专人看管，不得擅自离岗。17、机电部门必须加强井下电气设备的管理，杜绝井下电气失爆。18、在井下进行电、气焊工作时，必须按照《煤矿安全规程》第二百二十三条和总工批准的安全措施进行。19、对通风瓦斯仪器仪表要按规定进行定期校验、换药，保证仪器仪表使用灵敏可靠。20、当井下有异常气体涌出时，要立即撤出危险区域的人员，并设置栅栏，揭示警标。迅速采取气样进行分析化验，并查明气体成分和原因，及时采取措施进行处理。21、加强采掘工作面顶帮支护,防止高冒、片帮；防止钻孔开口处巷道冒落；井下所有瓦斯超限的钻孔、探眼必须用黄泥封堵,黄泥封堵的长度必须符合《规程》规定或由技术人员确定。四、综合防尘1、迎头工作人员要佩带防尘口罩，工作面坚持湿式打眼。2、放炮时坚持使用水炮泥和爆破喷雾。3、放炮前后对距工作面30m范围内巷道周边进行冲洗。4、工作面坚持装煤岩洒水。5、从供水管路分支上接防尘水幕，产生粉尘时，打开喷雾，其余时间关闭，确保风流得到及时净化。6、装载、转载点必须喷雾洒水。五、防灭火1、严禁烟草和易燃物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，消灭电器失爆。2、机电设备严禁缺润滑油运转。3、机电设备附近5m以内，不准存放润滑油、棉布、纸等易燃物品，用过的棉纱、布头、纸等物品必须放在盖严的铁桶内，由专人定期升井，不得乱扔乱放。4、任何人发现井下着火时，应视火焰性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行的办法，直接灭火，控制火势，并及时报告调度室，各班组长将工作人员尽快撤离受火灾威协的区域，组织人员灭火。5、抢险救灾中，指定专人检查瓦斯和风流。6、井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区，在确保安全的前提下尽量缩小封闭火区的范围。7、配电点.临时水泵房处设置两台干粉灭火器和1个砂箱，并定期检查确保完好。8、电器设备着火时，应先切断电源，在电源未切断之前只准用不导电的灭火器材进行灭火，尤其严禁用水灭火。9、胶带机胶带必须采用阻燃产品。六、供电系统工作面各机电设备的工作电压为660V，从地面临时变电所输出至井底配电点开关上，然后再分配给各用电设备。详见：西翼回风上山供电系统图设备管理制度1、成立以队长、机电队长为正副组长的设备管理领导小组，保证设备正常运转和检修。2、对所有施工用机电设备进行挂牌管理，包机到人，由专人负责设备的日常检修及维护。3、工作面施工用机电设备严禁带故障运行。4、非专职和非值班电器人员不得擅自操作电气设备。5、不准带电检修和搬运电器设备，不准甩掉无压释放装置和过流保护装置；不准甩掉检漏继电器、信号照明综合保护和局部通风机风电闭锁和瓦斯电闭锁装置；不准用铜、铝、铁丝等代替熔断器中的熔件；失爆设备和失爆电器不准使用。6、机电设备应做到一下标准：①零部件齐全完整。②性能良好，能力达到要求。③安全防护装置齐全可靠。④设备环境整洁。⑤设备检查、检修记录齐全。7、制定喷浆机等机电设备的检修制度和操作规程，并严格执行。七、供排水系统1、供水：由风井地面供水系统（并联两个60m³储水罐），经108mm水管沿风井井筒、集中回风大巷、西翼回风巷、联络巷供水到工作面，用分水器和胶质水管供水。2、排水：工作面及井底积水由潜水泵排至集中回风大巷临时水仓，再由离心泵排至地面污水处理系统（水泵型号为D85-45x7，排水管路为ø108mm无缝钢管）。排水方向：工作面—临时水仓—风井—地面。八、照明、通信和信号系统掘进工作面、风井井底、绞车房、压风机房必须有照明设施，必须安装通讯电话；绞车房、井口、井口卸载平台、工作面、及井底等安装通讯电话。第六章矿井探放水一、探放水组织设计一、概况正文煤业回风立井井筒位于井田位置中部，与高阳井田及水峪井田五采区相邻，地表距偏城村约300m。井口标高为+939.5m。目前集中回风大巷已到位，西翼回风巷已完成600m，轨道—回风联络巷已完成。现西翼轨道上山准备施工，长度1462m。井田内地质资料需及时搜集，该区域小煤窑破坏区较多且位置不详，掘进时会遇到小煤窑采空区积水或有害气体。本着矿井水害超前防范理念，在工作面掘进期间，保证将物探、钻探工作纳入掘进作业循环中，确保在掘进施工过程中的安全。二、探放水设计及施工西翼轨道上山探放水设计针对导水断层、采空区或老窑积水区等水害而制定，探放水由正文煤业地测科设计，2013年4月由正文煤业会审批复，探放水工作由正文煤业探水队实施。探水队需严格按照探放水设计，执行探放水“三项制度”，对西翼轨道上山进行超前钻探。三、探放水原则探放水工作应坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，不探不掘”的原则。四、探放水组织机构及岗位责任制1、探放水队组织机构设置

队

长：裴守义

技术员：曹乐

成

员：张志有、赵东亮、赵宁、李伟、赵象鹏、张小明、杨晓荣、田永安、王永成。

2、探放水队人员岗位责任制

一>、探放水队队长岗位责任制

1）坚持安全第一的方针，带领全队职工积极完成生产方案规定的探放水任务，在预防水患工作中起到先锋作用，确保安全生产。

2）组织全队职工建立健全业务保安和岗位责任制，并负责督促检查落实情况，带领全队职工开展反“三违”活动。

3）必须按照探放水作业规程进行作业，在探放水过程中，发现异常情况，立即采取相应措施，并及时向分管领导、汇报，认真做好探水记录。

4）要经常深入现场，指挥工作，督促检查各项规章制度执行情况，并要模范带头执行各项规章制度。对生产中存在的问题要及时设法解决，重大问题要亲自组织处理。

5）组织全队职工学业务、学技术，不断提高探放人员的素质，积极完成矿上交给的其它任务。

6）负责定期召开队务会议研究讨论安全生产中存在的问题，针对问题采取有效措施，做出切实可行的决定，并坚决贯彻执行。

7）提高干部职工素质，增强班子团结，提高劳动效率，科学组织生产。

二>、探放队技术员岗位责任制

1）在队长领导下，负责本队的技术管理工作，是全队技术管理的第一责任人。

2）按要求组织编写施工作业规程和安全技术措施，并经主管部门批准后贯彻到每个施工人员，保证施工安全和工程质量。

3）负责本队的安全技术教育工作，向职工讲解“三大规程”、“应知应会”和安全技术基础理论知识，进行技术考核，提高全员技术素质。

4）深入现场，及时解决钻探施工过程中的技术问题，保证钻孔施工质量，预防孔内事故，总结技术管理工作。

5）负责组织领导本队的技术革新，研究推广新技术、新工艺，改善设备工具，收集整理有关生产技术方面的资料。

6）协助队长制定各工种岗位责任制，搞好质量管理、贯彻有关质量标准、验收评级办法等规定，并制定实施细则，落实到班组和个人，定期参加质量检查验收工作。

三>、探水工岗位责任制

1）坚持安全第一、预防为主的方针，按照探放水作业规程进行作业，积极完成当班规定的探放水任务，及时提出探水作业的合理化建议，确保探放水工作安全。

2）详细做好钻探进尺、涌水、换层的记录工作，保证原始记录的准确性。

3）管理好探放水设备，各种配件不得无故损坏丢失，加强探放水设备的维修和保养，确保探放水设备能正常运转。

4）积极学习新技术、新方法，改进钻探工艺，提高钻进效率。

5）在探放水过程中，发现异常情况，立即采取相应措施并及时向分管领导、调度室汇报。

6）在探放水过程中，必须密切配合，彼此呼应，保证探钻安全。

7）服从队长安排，杜绝“三违”，加强学习，不断提高探放水技术。8）积极完成队长交代的其它任务。二、探放水三项制度一、水情水害分析工作制定制度根据煤矿防治水规定，切实加强我矿水情水害基础工作，建立水情水害分析汇报制定制度，对我矿井生产区域地质构造情况水害类型，提出预防处理措施，特制定以下制度：1、月初根据生产安排，及时对采、掘、开等工作面进行实地排查，对各工作面进行水害分析、预测，下发水情水害预测预报，同时提出预防措施。2、每月对各采区、工作面进行水害隐患排查工作，对查出的水害隐患及时“四定”，并及时修改，认真落实。3、工作面掘进前，要对周围及地表水文地质情况进行调查，并填写分析预测表，工作面掘进时要按探放水设计严格进行钻探。4、每月对各采区、工作面临时突水点及永久突水点进行涌水量观测，预测分析全矿井水量变化。5、每月对矿井的充水因素、充水方式、突水层位、突水点的位置和水量，矿井水的动态变化与开采水平、开采面积的关系进行分析、总结，并绘制水文相关曲线图。6、遇突水发生时，应及时对突水点位置、时间、突水形式、水源分析、突水量变化进行收集，并对水质进行化验，同时向上级进行汇报其分析结果。7、做好每月采掘工作面的水情观测，遇出现水患预兆时，及时下发水害通知单，并报告调度室，通知受水害威胁地点的人员及时撤离。二、探放水钻孔图牌板制度（一）编制探放水设计说明书1、遇顶板有淋水情况。2、根据物探结果探出异常区时针对异常区进行钻探。3、目前我矿井下巷道掘进层位为9#、10+11#煤层，9#煤顶板K2石灰岩富水性较强，针对上述情况编制探放水设计。（二）钻孔标定1、根据编制的探放水设计对井下各钻探地点进行实地标定。2、地测人员依据设计，确定主要探水孔的位置、方向、角度、深度以及钻孔数目。3、格按照探水设计进行施工，不得擅自改动钻孔数目、方位、倾角，钻孔深度及其它设计要求。（三）钻孔牌板1、根据钻探设计填写牌板内容。2、在钻探前根据钻孔编号悬挂牌板。3、进行下一次钻探时，根据上述两点循环作业。（四）钻孔牌板示意图：钻孔牌板地点时间方位角度设计孔深实际孔深钻机型号钻探人员验收员涌水量初期测量员月日（五）钻探严格按照探放水设计进行钻探，钻探时，要有专业探水技术人员经常观察钻孔情况，每班要有现场工作记录。发现煤层疏松，片帮，来压或在钻眼中水压、水量突然增大，以及顶钻等异状时，立即停钻，向调度室及有关领导汇报。（六）钻孔验收1、钻探结束后，跟相关部门人员对钻孔进行验收。2、如钻孔实际深度、角度、方位与探放水设计不否或出入太大时，应重新进行补钻。3、验收合格后，方可进行掘进。三、允许掘进通知单制度根据集团公司下发的汾煤办公纪要（2011）2号文件精神，特制定此制度：1、新的掘进工作面，根据水情水害分析报告的情况，下发允许掘进通知单。2、根据“一面一策”探放水方案编写探放水设计，队组根据钻探设计严格进行钻探。3、在工作面掘进时，根据探放水设计，针对预测有水情变化及水害的区域或异常区时，下发停止掘进通知单并对其进行钻探，钻探结束排除隐患后，下发允许掘进通知单。4、在工作面掘进时，对工作面进行物探，通过物探分析结果，探测出异常区域，下发停止掘进通知单和专项探放水设计，钻探结束排除隐患后，下发允许掘进通知单。5、掘进前方有小煤窑破坏区时，应根据“三线”情况在接近探水线时，下发停止掘进通知单，编写钻探设计进行钻探，无异常时，下发允许掘进通知单。6、掘进中，顶板如出现大的淋水现象，须根据实际情况，下发停止掘进通知单，钻探无水害威胁时，下发允许掘进通知单。7、针对特殊地段，水害威胁复杂的区域，下发停止掘进通知单，下发钻探设计，钻探结束后，针对实际情况改变钻探设计继续进行钻探，确定无威胁时，下发允许掘进通知单。8、对掘进前方未查明水区范围和积水量或未查明地质构造导水性质的，掘进至此时，下发停止掘进通知单，经钻探查明无异常时，下发允许掘进通知单。三、物探方案设计1、物探工作委托福建华虹科学研究院驻汾西矿业集团公司项目部，采用YCS40(A)矿用瞬变电磁仪对井下工作面煤岩的含水情况进行物探，瞬变电磁法（TransientElectromagneticsMethod,TEM）是以地壳中岩（矿）石的导电性与导磁性差异为主要物质基础，根据电磁感应原理，利用不接地回线或接地线源向地下发送一次脉冲磁场，在一次脉冲磁场的间隙期间，利用线圈或接地电极观测二次涡流场，并研究该场的空间与时间分布规律,来寻找地下矿产资源或解决其它地质问题的一支时间域的电磁法。2、主要用途：（1）掘进巷道前方富水性超前探测与评价；（2）工作面顶板、底板富水性探查与评价；（3）回采工作面老空水探测；（4）封闭不良钻孔，废弃巷道探查；（5）其它水文异常探测。3、探测分析：探测结果在室内进行研究分析，存有异常的区段下发“停掘通知单”，并进行钻探验证,严格按照过异常区时下发的钻探措施执行。地测部门现场收集过异常区段的积水情况，并进行总结。4、探测方案及工程量：集中回风巷首次物测从马头门处开始探测。每次探测在掌头布置17个测点，每个测点以3个角度进行探测，每次探测距离为100m，掘至80m时进行第二次物探。四、钻探方案设计1、钻机型号：ZLJ-400型立式钻机、65mm合金钢钻头一个，50mm/1m钻杆若干。2、单孔设计要求：钻杆直径为50mm，钻头直径为65mm，孔口管直径为108mm，孔口管用水泥加固，孔口管长度为10m，水泥厚度为0.2m。3、西翼回风上山在9#、10#煤层中掘进，该巷道的超前钻探采取以下方案。（1）当物探报告无异常时，在工作面掌头设计6个钻孔，分别以顶板下1.0m和顶板下上1.5m开孔，以顺煤层和向下两个方向呈扇形向前钻探，每次探距60m,允许掘进30m，保留30m的超前距（注：参数表中的角度为理论角度，钻探中应根据实际煤层倾角调整钻探角度）。孔号方位倾角孔深（m）开孔位置终孔位置1271°0°60顶板下1m打到设计位置2256°0°60顶板下1m打到设计位置3286°0°60顶板下1m打到设计位置4271°-8°60顶板下1.5m铝质泥岩5256°-8°60顶板下1.5m铝质泥岩6286°-8°60顶板下1.5m铝质泥岩钻孔布置图钻孔剖面图（2）当物探报告分析有异常时，根据异常区距工作面的距离、相对位置，确定钻孔数量，钻孔的终孔距离水平方向不超过3m，垂直方向不超过1.5m，以起到控制小煤窑巷道的作用，对物探异常区验证完毕且无出水现象后，方可继续掘进。说明:在上一次物探和钻探允许掘进距离结束前，进行下一次物探和钻探活动，钻探距离60m，超前距30m，下达允许掘进通知单，进行正常掘进，在结束允许掘进距离范围时，进行下一循环。4、探放水技术要求（1）工作面采用4寸排水管进行排水，排水管路滞后不得超过15m。（2）钻探前，先安好4″孔口管和控制闸阀，并打好戗杆，待水泥凝固，固定好孔口管后，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方可继续钻进。（3）当探水队接到井下工作面的“停掘通知单”时，立即组织人员去现场进行钻探工作，技术人员根据探放水设计确定钻孔的角度和方位，专职钻探人员安装施工，完成任务后，由钻机操作员、地测技术员及跟班安全员“三方”签字确认后，地测技术人员填写“探放水钻孔图牌板”，出井后负责给队组下发“允许掘进通知单”。（4）探放时，严格按照探放水设计施工，不得擅自改动钻孔数目、方位、倾角、钻孔深度及其它设计要求，应按设计进行打钻。5、工作面遇有下列情况之一时，应当立即停止施工，确定探水线，由专业人员和专职队伍使用专用钻机进行探放水：（1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。（3）打开隔离煤柱放水时。（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等想通的断层破碎带时。（5）接近有可能出水的钻孔时。（6）接近水文地质条件不清的区域时。（7）接近有积水的灌浆区时。（8）接近其他可能突水的地区时。五、探放水紧急撤人制度在采掘过程中，如遇采空积水、老空区积水、断层陷落柱附近，为防止和排除突水危害，发生以下透水水征兆或钻探过程中钻孔出水等现象时立即紧急撤人，并同时汇报矿调度室。一、老空水透水征兆老空水一般积存时间较长，水量补给较差，有机物发生还原反应后，硫含量较高，老空水往往有臭鸡蛋气味。其透水征兆有：挂红、酸性大、水叫、发涩的特点。二、岩溶水透水征兆由于长期侵蚀岩溶，水多呈灰色或灰黄色，有时有挂红现象。当采掘巷道接近岩溶含水层时，可能出现顶、底板来压渗水等现象。三、断层透水征兆断层破碎带中地下水一般是流动的，补给也较充分，很少出现挂红现象，水无涩味但发甜。因断层破碎带中有淤泥等杂物，故水较浑浊多呈黄色，并会出现来压、淋水增大等现象。六、探放水安全措施1、钻探前，应由施工队组负责清挖水仓，水仓容积必须满足探放水要求，为保证施工安全，应全面检查排水系统，清挖水沟使其畅通，并在工作面备好水泵和排水管路等设备。2、探放水时，应当撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。3、放水时，为防止水量过大，钻孔应设置孔口管和阀门，孔口管长度为10m，以便控制水量。4、钻探前应事先与调度室联系，由调度室协调打钻作业地点的其他工作，确保打钻工作的顺利完成。5、钻探前，要加强钻孔附近的巷道支护，钻孔周围顶板要加固好，打好坚固的立柱和拦板，确保安全施工。6、钻探接近老空水时，应当安排专职瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时采取措施进行处理。7、搬移钻机前，钻探队要派专人设好警戒，并派人清理好路线，带班长要对其路线进行检查。所有配合人员要统一听从带班长指挥，听从口令、协调动作、步调一致。搬移人员要同起同放，如有体力不支者，要及时换人或休息。8、探放时，按钻机操作规程进行施工，钻机与钻孔之间的距离不得过大，按章操作，不得违章作业，严禁用手（戴手套）触动钻机转动部位。9、钻探时，要加强施工地点的通风和瓦斯监测，瓦检员要去现场检测瓦斯，随时测定老空区及煤层中瓦斯涌出情况，如果发现巷道内瓦斯浓度超限，应停止作业，采取措施，排放瓦斯。10、钻探时，如发现煤层松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大或有压力水顶钻现象，应立即停钻，但不得拔出钻杆；现场负责人员应当立即汇报调度室，立即撤出所有受水害威胁区域的人员到安全地点，并要对钻杆后部进行加固。11、放水时，要设专人监测钻孔出水情况，并记录出水单孔流量和总出水量，如果水量突然变化，要及时采取措施予以处理，并立即汇报调度室。12、施工负责人必须组织钻探工对安全技术措施进行学习，将本措施贯彻给每位作业人员，不参加学习的人员，不得参加该项工作。13、避水路线：工作面——轨回联络巷——西翼回风巷——集中回风大巷——地面。14、避煤尘、瓦斯、火灾路线：工作面——轨回联络巷——西翼回风巷——集中回风大巷——地面。15、巷道贯通后对通风、供排水等需调整另行编制安全技术措施，以保证工程安全施工。第七章正规循环、劳动组织及主要经济指标一、正规循环循环方式、组织措施、月进尺的计算：施工中均采用“三八制”作业方式，全断面一次成巷，具体为：围岩稳定时一掘一锚网喷，围岩松软、顶板破碎时缩短循环进尺，坚持多打眼、少装药，必要时人工镐刨掘进的作业方式。在正常情况下，采用一掘、一锚网喷、一网喷滚班制作业方式；8小时内完成1个掘进循环，每个循环进尺2m，掘进、支护、出矸均为混合作业，则月进尺为（取正规循环率0.8）：2×3×0.8×30天=144m。西翼轨道上山正规循环图表（见附表）二、作业方式及劳动组织各工种人员配备情况人员配备表时间工种早班中班晚班备注队长11各工种配备轮休人员12名班组长111瓦斯监测员111验收员111安全员111打眼放炮工222掘进工444皮带溜子工222喷浆工２２２电工２２２钳工２２２信号、把钩工444装载机司机111出勤人数242424在册人数圆班出勤72人，在册人数84人三、主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标1在册人数人842出勤人数人723出勤率％85.714循环进尺ｍ25循环次数个36直接工效ｍ/工0.077循环炮眼总长度m/循环139.48循环雷管消耗发/循环669循环炸药消耗Kg/循环3510炸药消耗Kg/m17.111雷管消耗发/m3312月进度m14413巷道断面积m213.5第八章安全技术措施一、一般安全技术措施1、施工前，由队长负责组织人员，由技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。2、施工前地测部必须提前标好巷道中、腰线，施工单位严格按线施工。3、开工前必须对开口处10m范围的支护进行检查、加固，消除一切不安隐患。4、施工前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常的使用。5、开工前必须经相关科室检查同意后，并且持有批准的开工报告方可施工。二、入井一般安全规定1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业，特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书，下井特殊工种必须持证上岗。2、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草、易燃和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。3、入井人员在井下行走，必须走人行道，并注意沿途巷道是否有开裂脱落现象。4、严禁扒车和坐矿车。5、乘坐罐笼必须排队，接受检身。三、喷射混凝土安全技术措施1、施工中严把材料质量关，不合格的材料严禁使用，喷射混凝土厚度为100mm，混凝土强度为C20，严格按照混凝土配比配料，拌料要求用手握成团，松开手似散非散，吹无尘，搅拌必须均匀。2、喷射混凝土前，必须进行敲帮问顶工作，及时将网后危岩活块及时找下。3、检查锚杆、网子施工质量以及数量是否符合设计要求；巷道成形及规格尺寸是否符合设计要求，发现问题及时处理。4、巷道两帮基础必须挖够至设计深度，将巷内的浮煤清扫干净，严禁巷道有穿裙现象，喷浆后不得有赤脚现象。5、检查喷浆机是否完好，紧固好摩擦板，接好风管、水管，不允许有漏风、漏水现象。6、喷射混凝土前，先用高压水冲洗岩面，发现松动煤岩块要及时处理掉。7、喷射时，必须打点拉线，在拱基线、拱顶、墙上各拉一条线，保证喷射质量并且在喷射时防止将线喷入墙内。8、向喷浆机口加料应过筛，并保持连续均匀，机械正常运转时，料斗应保持足够的存料。9、喷射时应一人持喷头，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。10、喷射过程中及暂停喷射时严禁将喷头对人。11、喷浆机具、风水管路及电路必须正常完好，喷浆机出现压胶板摩损，压紧螺丝失灵，橡胶清扫器损坏，喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等情况时，必须即使处理，处理好后方可继续作业。12、喷射过程中应分区段进行，区段高度不超过1.5m，喷射顺序为自下而上，要求喷浆工应使喷枪均匀呈螺旋状一圈压半圈进行，圈径不超过300mm。13、根据巷道渗水量和出料量的变化，及时调节给水量，保证水灰比准确，使混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹少。14、当对巷道超挖处进行喷射混凝土时，必须遵守以下规定：1）必须对巷道超挖处进行严格的敲帮问顶工作，将悬矸危岩清理干净，当巷道超挖尺寸大于200mm时，必须挂网、打设锚杆后再进行喷射混凝土支护。2）巷道超挖时，采用分层喷射混凝土的方法，每次喷射混凝土厚度不得超过100mm，前后喷射混凝土时间间隔为6小时。3）每次喷射混凝土时，必须对喷射范围内进行洒水，冲洗，保证两层之间、前后之间的混凝土结合牢固。四、顶板管理及支护1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前、班中及放炮后，由班长负责、专人监护进行敲帮问顶处理危岩活石工作，敲帮问顶应有外向里进行，人员站在安全地点，撤退路线畅通。2、锚杆应打到底，外露长度为10-40mm，方向与岩层层理面或周边轮廓线夹角不小于75°，不合格的必须重新补打，遇软岩层破碎带时须加挂双层金属网。五、通风安全管理1、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监测部门每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。2、局部通风机必须保证正常运转，施工单位安设专职人员看护，并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。3、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个