冲孔灌注桩质量控制措施

冲孔灌注桩质量控制措施一、冲孔过程中对泥浆的要求：泥浆比重的大小对成桩的质量有较大的影响，泥浆比重太小时护壁性能差，容易塌孔（正循环泥浆比重太小还会带不出泥块）；泥浆比重太大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚，对成桩质量不利。本工程采用正循环方法施工，注入孔口泥浆的密度指标≤1.15，返出孔口的泥浆比重指标≤1.30。三、冲孔过程中的监理：在钻孔过程中，要经常巡视各桩机的施工情况、和桩机操作人员多交流，并了解孔中土质的变化情况，如与设计不符或有意外情况，要做好记录，及时向业主汇报，协助业主联系勘测单位、设计单位进行研究处理，保证结构安全，同时作好计量时的签证工作。四、桩端入岩的判定及终孔验收的控制要点：入岩判定：由X勘院现场服务人员、监理、土建组、施工单位专职质量员共同参加确认，以主责单位武勘院现场服务人员为主，其他单位为配合确认单位，工作完成后各方在验收记录上签字完成程序。终岩判定：由监理、土建组、施工单位专职质量员共同参加确认，以实测实量为主即在入岩的基础上深度超过设计要求的800可以通过验收。各方在验收记录上签字完成程序。孔深测量要求：使用30或50米的钢尺进行孔深测量。严禁用皮尺进行测量工作。垂直度：孔的垂直度应小于桩长度的1％。五、第一次清孔的控制要点：钻孔结束、验孔合格后，要进行第一次清孔，第一次清孔要和第二次清孔的控制标准一样，目的是尽量缩短二次清孔的时间，泥浆比重应降至1.15～1.20、含砂量应小于8％、粘度小于28s、端承桩底的沉渣厚度控制≤50mm。可进入下一工序的施工。六、机械要求：本工程的钻机采用冲击式钻机，冲击钻头的直径必须符合设计桩径的要求，是确保成孔孔径质量控制达标的根本保证，必须严查控制。钻机安装的基本要求是：水平、稳固，即在整个冲击成孔过程中保持稳定，否则桩的垂直度会发生倾斜。在施工过程中要重点关注、检查钻机的稳定性，发生偏斜，则应立即责成施工人员停钻，重新调平或排除故障后再继续开钻。七、钢筋笼的制作与安装控制要点：钢筋的长度一般均是9m定尺，当钢筋笼的长度超过多9m时，现场可根据具体情况采用分段制作或整体做。钢筋笼制作完毕后，按设计图纸及验收规范的要求对钢筋笼的钢筋直径、长度、根数，间距进行全面检查。钢筋笼的直径应符合设计尺寸，允许误差±10mm，主筋间距±10mm，钢筋笼长度尺寸允许误差±100mm、箍筋间距±20mm等。安装控制要点：在钢筋笼上设置吊点，避免吊装过程中变形，其次是钢筋笼接长，要保证垂直接长。八、砼浇注前二次清孔的控制钢筋笼和导管安装完成后，利用导管进行的清孔，目的是清除这段时间里从泥浆中沉淀到孔底沉渣及安装钢筋笼时被碰下去的泥块等。二次清孔完成并验收合格后，此时的泥浆比重应降至1.15～1.20，含砂量应小于8％，粘度小于28s，桩底的沉渣厚度控制≤50mm。九、二次清孔结束监理验收合格后应立即开始浇注砼，其间歇时间不应超过30分钟。浇注灌注桩用的商品砼的基本要求是：砼塌落度应在16～22cm，最好控制在18～20cm之间（可避免浮笼现象），宜选用中粗砂，砂率40～45%，粗骨料粒径在40mm以内，水泥的最低用量不能低于规范有规定，砼具有良好的和易性和流动性。混凝土浇筑控制要点：其一是料斗的立方数控制原则不小于1.2m3,第一次下料采取冲击下料法即1.2m3一次放完，混凝土浇筑的外观效果是泥浆突然大量外泄和球塞突然从孔内穿出为标志。其二是桩身在连续浇注砼的过程中，导管应勤提勤拆，不要怕麻烦，埋深控制在2～6m，同时可有效避免浮笼现象。灌注桩的浇灌工作越快、越顺利，桩的质量就越能得到保证。浇灌时拖拖拉拉，易出事故。因此，一定要尽量做到快速连续灌注，中途停顿的时间不应超过30分钟。十、桩基质量检验检查桩位的