混凝土修补技术方案

混凝土修补技术方案一、工程概况XXXX城北路与商博路交汇处北西侧。规划建设用地面积8854.26㎡，占地面积3105.94㎡，建筑总面积87383.92㎡（其中地上67949.02㎡，地下19434.90㎡），建筑密度35.08%，容积率7.67，绿地率36.7%。拟建物由1幢25F主楼及4F裙房（下设3F地下室）构成，建筑高度99.9m（室外设计地面到其屋面面层的高度）。本工程室内地坪±0.000相称于绝对标高65.300m（85国家基准高程），室内外高差-0.300m。建筑构造形式为全现浇钢筋混凝土—核心筒构造，建筑构造安全等级：二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。防火设计的建筑分类为一类：耐火等级为地上一级，地下一级。人防地下室的防护类别为甲类人防地下室，抗力级别为防核武器6级，防常规武器6级，防化等级丙级，战时功效为二等人员隐蔽所，平时功效为汽车库。2.各责任主体名称序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4勘察单位5设计单位6监理单位7施工单位8监测单位构造概况：构造设计安全等级二级，耐火等级为一级，设计地震分组第一组，抗震设防烈度为6度，构造设计使用年限50年。重要构造体系为：框架-核心筒构造体系，其中地上及地下一层框架抗震等级为三级、剪力墙抗震等级为二级；地下二层及下列框架抗震等级为四级、剪力墙抗震等级为三级；全部楼梯抗震等级同各楼层，本工程含有建筑面积大、构造造型复杂、质量规定高、涉及专业多等特点。本工程混凝土强度等级众多，混凝土的浇筑质量，将是影响整个工程施工质量的核心。根据施工蓝图，本方案混凝土标号从垫层C20到地上部分剪力墙、柱C55共有8种（不涉及抗渗）。具体参项次部位及构件砼强度等级1基础垫层C202过梁、构造柱、圈梁C253地下室标高±0.000（含）下列地下室底板C40地下室外墙C35地下一层、地下二层楼面及地下室顶板C45墙柱（不含地下室外墙）C55注：一层地下室外墙（含人防混凝土构件）、消防水池、室外顶板抗渗等级为P6地下二层下列外墙（含人防混凝土构件），地下室底板抗渗等级为P85地上标高±0.000（含）以上-0.050~19.45含剪力墙、柱C55现浇梁、板C4519.450~38.450含剪力墙、柱C50现浇梁、板C4038.450~53.650含剪力墙、柱C45现浇梁、板C35本修补方案义乌国际商贸城金融商务区一期03-26地块项目（思达大厦）工程混凝土缺点解决。二、修补组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，技术负责、区域负责总工为副组长的混凝土外观质量缺点修补领导小组，组员由有关班组专业人员及有关技术人员构成。各职能部门充足发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺点修补过程中出现的问题及时解决。施工班构成立对应的实施小组，由班组长为重要负责人负责混凝土外观质量缺点修补，组织和领导所属管辖范畴内的施工修补和管理工作，其组员由技术人员和管理人员担任，负责技术支持和指导实施方面的工作。成立专业混凝土外观质量缺点修补队伍，其人数不少于3人。项目部工程部、质量部专门负责混凝土外观质量缺点的调查、因素分析、缺点解决过程控制及质量验收。三、修补前准备工作1、提高修补施工人员素质和技能要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量有关规范和验收原则，开展混凝土外观质量缺点修补知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行技术交底,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺点修补施工有关规定和有关技术方法，以求全方面地理解和贯彻混凝土外观质量缺点修补方案。2、物资及设备需求修补施工所用材料必须满足施工的规定，应有一定的物资储藏，根据混凝土外观质量缺点状态，及时提出所需材料，及时购置，确保所需材料有可靠来源，做好物资准备工作。对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防多个机具设备事故的发生。四、混凝土缺点、防止及修补在混凝土施工过程中，不管现场管理水平如何，混凝土构造的施工都不可能在非常抱负的条件下进行，往往会由于种种因素造成混凝土外观质量缺点，或者是构造形式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工办法、施工工艺的不规范等等，普通状况下，很容易在混凝土构造的浇筑过程中或刚刚施工完很快产生表面缺点。本工程混凝土构造的表面缺点大致能够归纳为下列几个方面：蜂窝、麻面、露筋、分层、孔洞、表面破损、底脚漏浆、错台、跑模、裂缝等，不管是哪一种表面缺点，都会对混凝土构造的外观质量带来不利的影响。因此找到混凝土构造产生表面缺点的内因，在施工中有针对性的采用治理方法，对现有的缺点加以必要的修复解决，以提高构造的外观质量。混凝土缺点的因素、防止方法和修补办法1）、麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。其重要因素是：eq\o\ac(○,1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；eq\o\ac(○,2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；eq\o\ac(○,3)模板拼缝不严，局部漏浆；eq\o\ac(○,4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；eq\o\ac(○,5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防止方法：eq\o\ac(○,1)模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；eq\o\ac(○,2)混凝土搅拌时间要适宜，在砼搅拌车内不应超出3小时.eq\o\ac(○,3)浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；eq\o\ac(○,4)振捣遵照快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不明显下沉为止；eq\o\ac(○,5)新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝混凝土可拉回搅拌站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。修补办法：混凝土表面的麻面，对构造无大影响，普通不做解决，如需解决，可采用以下办法：eq\o\ac(○,1)用稀释草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；eq\o\ac(○,2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不适宜超出1mm，按照漆工刮腻子的办法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；eq\o\ac(○,3)水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量较多，可用人工在小桶内搅匀，随搅随用，必要时掺拌白水泥调色；eq\o\ac(○,4)修补完毕后，用麻袋或者薄膜进行保湿养护。2）、蜂窝蜂窝就是混凝土构造局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。其重要因素是：eq\o\ac(○,1)混凝土拌和不均匀，骨料与砂浆分离；eq\o\ac(○,2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；eq\o\ac(○,3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；eq\o\ac(○,4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；eq\o\ac(○,5)混凝土未分层下料，振捣不充足，或漏振，或振捣时间不够，未达成返浆的程度。防止方法：eq\o\ac(○,1)浇筑前检查并嵌填模板拼缝以避免浇筑过程中跑浆；eq\o\ac(○,2)浇筑前洒水湿润模板以避免混凝土的水分被模板吸去；eq\o\ac(○,3)浇筑过程中专人检查模板牢固状况，并严格控制每次振捣时间；eq\o\ac(○,4)塌落度过小时拉回搅拌站按原配合比加水加水泥重新拌制；eq\o\ac(○,5)振捣工具的性能必须与混凝土的工作强度相适应：振捣工人必须按振捣规定精心振捣，特别加强模板边角和结合部位的振捣；eq\o\ac(○,6)严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的多个体现；eq\o\ac(○,7)混凝土拌制时间应足够，分层厚度不得超出范畴规定，避免振捣不到位。修补办法eq\o\ac(○,1)对于小蜂窝：用泥夹板将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多出的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达成一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于规定较高的地方可用砂纸进行打磨。（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处单薄松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的微膨胀细石混凝土(粒径l0～20mm)认真强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于去除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。3）、露筋钢筋混凝土构造的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。其重要因素是：eq\o\ac(○,1)浇筑混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；eq\o\ac(○,2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；eq\o\ac(○,3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋、人员踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋现象；eq\o\ac(○,4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，造成露筋；eq\o\ac(○,5)骨料粒径偏大，振捣不充足，混凝土与钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。eq\o\ac(○,6)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周边，使钢筋密集处露筋；防止方法：eq\o\ac(○,1)支立模板前放样要精确到位，预留混凝土保护层厚度满足规范规定；eq\o\ac(○,2)钢筋混凝土构造钢筋较密集时，要选配适宜石子，以避免石子过大卡在钢筋处，可调节配合比采用细石混凝土；eq\o\ac(○,3)混凝土振捣时，严禁振动钢筋，避免钢筋变形移位。解决办法：露筋的修补普通都是先用锯切槽，划定需要解决的范畴，形成整洁而规则的边沿，然后将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5水泥砂浆压平整，如露筋较深，应将单薄混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的微膨胀细石混凝土捣实养护。4）、分层产生分层的重要因素分析：eq\o\ac(○,1)混凝土浇筑次序控制的不好，浇筑下层混凝土时，上层混凝土等待时间过长，混凝土出现明显的接茬痕迹；eq\o\ac(○,2)在混凝土拌制、运输、浇筑三个环节中机械出现故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的规定进行检查解决；eq\o\ac(○,3)分层浇筑时混凝土振捣过分，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，将多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比；eq\o\ac(○,4)模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。防止方法：eq\o\ac(○,1)混凝土停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参考施工缝的规定进行检查，状况严重时严格按照施工规范的规定解决好施工缝；eq\o\ac(○,2)精心组织振捣，注意混凝土振捣好时的体现，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，避免混凝土发生离析；eq\o\ac(○,3)涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。修补办法对油脂引发的假分层现象，用砂纸打磨后即可显出混凝土本色，对于其它因素造成的混凝土分层，当不影响构造使用时，普通不做解决，需要解决时，用黑白水泥调制的靠近混凝土颜色的浆体粉刷或喷涂；当有软弱夹层影响混凝土构造的整体性时，按照施工缝进行解决：eq\o\ac(○,1)如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物去除，夹层面凿成“V”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1：2-1：3的水泥砂浆强力填塞密实；eq\o\ac(○,2)如夹层较大时，将该部位混凝土及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行解决。5）、孔洞钢筋混凝土构造中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。其重要因素是：eq\o\ac(○,1)振捣不充足或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；eq\o\ac(○,2)混凝土中包有水或泥土；eq\o\ac(○,3)木工木屑在混凝土浇筑前未及时去除，拆模后易发生孔洞。解决方法eq\o\ac(○,1)先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；eq\o\ac(○,2)用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑去除；eq\o\ac(○,3)用压缩空气吹干净修补面；eq\o\ac(○,4)用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充足湿润；eq\o\ac(○,5)填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。eq\o\ac(○,6)按所用材料的规定进行养护。6）、烂边、烂根因素分析：烂边和烂根重要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。防止方法：eq\o\ac(○,1)接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，并用钢木压板、橡胶压条止浆；eq\o\ac(○,2)拼缝两侧的振捣器起振时要保持同时。修补办法：漏浆较少时按照麻面进行修复，漏浆严重时按下列办法进行修复：eq\o\ac(○,1)将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将接合面冲洗干净；eq\o\ac(○,2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作办法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；eq\o\ac(○,3)水泥砂浆的配比为1：2到1：2.5，并搅拌均匀；eq\o\ac(○,4)修补完毕后，用麻袋进行保湿养护。7）、错台、跑模因素分析：eq\o\ac(○,1)模板拼缝经重复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝；eq\o\ac(○,2)相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一；eq\o\ac(○,3)混凝土侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。防止方法：eq\o\ac(○,1)定时修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范规定；eq\o\ac(○,2)设专人紧固模板，扭矩一致保持对螺杆松紧一致；eq\o\ac(○,3)装模时规定操作工人检查拉杆的工作状况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆；eq\o\ac(○,4)混凝土侧压力较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加减震弹簧垫片，避免拉杆崩丝，出现跑模，亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。修补办法：eq\o\ac(○,1)将错台高出部分、跑模部分凿除，露出碎石、新茬表面比构件表面略低，稍微凹陷成弧形；eq\o\ac(○,2)用水将新茬冲洗干净，撒水使混凝土接合面充足湿润；eq\o\ac(○,3)在基层解决完毕后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作办法大力将砂浆压入接合面，重复搓动，抹平；eq\o\ac(○,4)修补用的水泥应与原混凝土品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，确保混凝土颜色一致；eq\o\ac(○,5)为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。8）、裂缝钢筋混凝土构造的裂缝涉及干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土随着多出水分蒸发，湿度减少而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩水泥水化作用引发的体积减少，收缩量只有前者的1/5-1/10。其重要因素是：eq\o\ac(○,1)混凝土内温控方法不力，由于温度变化或混凝土徐变的影响，形成裂纹；eq\o\ac(○,2)有外力作用于混凝土构造，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土构造基础不均匀沉陷等。eq\o\ac(○,3)过分振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增加；eq\o\ac(○,4)拆模过早或养护期内受扰动等因素有可能引发混凝土裂纹发生；eq\o\ac(○,5)未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引发表面混凝土开裂。防止方法：eq\o\ac(○,1)刚刚浇筑完毕的混凝土，往往由于外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝普通不持续，且极少发展到边沿，普通呈对角斜线状，长度不超出30cm，但较严重时，裂缝之间也会互相贯穿。对这类裂缝最有效的防止方法是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立刻将表面加以覆盖，并及时洒水养护。eq\o\ac(○,2)对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不停沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果碰到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立刻产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力制止这种沉降，会在混凝土的垂直表面产生裂缝。在混凝土初凝迈进行第二次振捣是避免出现这种缺点的最佳办法。eq\o\ac(○,3)在混凝土施工时，应当严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。修补办法：对于浅层裂缝的修补，普通是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以避免水份侵入；干燥后涂刷两边环氧胶泥，或贴环氧玻璃布进行表面封闭。对于较深或较宽的裂缝，就必须采用切割机在裂缝两侧开槽，用錾子将开裂处的混凝土凿除，凿成“V”字形凹槽，用压力水进行冲洗，并保持是湿润状态，涂刷一层环氧树脂胶，然后刷一层水泥净浆，然后用1:2或者1:2.5水泥砂浆层涂抹，若缝较大较深时采用微膨胀细石混凝土进行修补。9）、外形尺寸偏差因素分析：eq\o\ac(○,1)模板本身变形，拼装不平整；eq\o\ac(○,2)模板体系的刚度、强度及稳定性局限性，造成模板整体变形和位移；eq\o\ac(○,3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或者模板变形；eq\o\ac(○,4)振捣时振捣棒接触模板过分振捣；eq\o\ac(○,5)拼模完毕后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。防止方法：eq\o\ac(○,1)模板使用前要检查并修整，拼装严密平整；eq\o\ac(○,2)模板加固体系要通过计算，确保刚度和强度；支撑体系也要通过计算设立，确保足够的整体稳定性；eq\o\ac(○,3)下料高度不不不大于2米，随时观察模板状况，发现变形或位移要停止下料进行修整加固；eq\o\ac(○,4)振捣时振捣棒避免接触模板；eq\o\ac(○,5)浇筑混凝土前，对模板几何尺寸进行重复认真的检查核对。解决办法：eq\o\ac(○,1)成品整体几何尺寸偏差不大时，在不影响正常使用的状况下，可不进行解决，反之，则需通过有关部门检查认定，并共同研究解决方案。10）、气孔因素分析：eq\o\ac(○,1)由于水灰比较大、拌和用水计量不精确及未调节施工配合比或调节不精确，都将会造成拌和用水量偏多，坍落度过大，形成水珠，从而在混凝土终凝后，再吸取水分，在表面形成气孔。eq\o\ac(○,2)模板表面不光滑，脱模剂太多、太粘，将滞留混凝土中的水珠及气泡，从而拆模后在混凝土表面出现气孔。eq\o\ac(○,3)振动棒振捣的间距过大，振捣时间短，使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸至表面，从而在混凝土表面形成气孔。防止方法：eq\o\ac(○,1)掺入减水剂，减小用水量，充足做好理论配合比，混凝土拌和前调节好施工配合比，拌和时控制好用水量，限制坍落度、水灰比。eq\o\ac(○,2)对模板必须除锈打磨，确保模板干净，且同时用清洁的脱模剂，不能使用废机油等会引发色差的脱模剂，也不能使用易粘附于混凝土表面或引发混凝土变色的脱模剂，且同一座桥上使用同一种脱模剂。eq\o\ac(○,3)控制好振动棒振捣间距及振捣时间，不能大也不能小。eq\o\ac(○,4)必要时在外侧模上使用附着式振动器，或用扁铲在混凝土与侧模之间插捣，或在振捣时轻敲模板，便可协助附着在侧模上的气泡逸出，从而达成消除气泡的效果。eq\o\ac(○,5)混凝土表面的气孔，对构造无大影响，普通不做解决，如需解决，可采用麻面的修补办法。五、混凝土缺点的防止方法1、通过控制钢筋施工质量防止钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料精确，安装对的，保护层厚度适宜，固定牢固，浇筑时安排护筋人员随时检查。确保垫块的数量和质量，以防露筋。2、通过控制模板制作安装质量防止混凝土构造施工能否达成整体美观的规定，首先取决于模板，模板的制作安装质量是核心，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接有关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引发混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时确保模板含有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸精确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，能够大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺点。3、通过控制混凝土工艺质量防止混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料精确，精确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应适宜，必须在初凝时间以内确保持续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度不大于2m，对的掌握振捣间距、时间，避免离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非构造性表面裂缝在拆模24d内必须修复完毕。1）、混凝土配合比

eq\o\ac(○,1)水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有助