质量管理体系

1.质量管理体系图质检部：质检部：工程部：生产经理：负责对不符合质量原则的施工项目进行返工或停工整治技术负责人：孙广超对现场的质量工作负重要领导责任材料部：各专业作业队实验室：测量部：资料部：项目经理：张明对现场的质量工作全方面负责技术部：安全部：2.质量管理责任分工建立项目质量责任制，明确项目经理为质量控制第一负责人，过程质量控制由每一道工序和岗位的负责人负责，确立全员质量意识，并按照ISO9000的程序管理规定明确责任定时考核业绩。每岗位人员与项目经理签定质量责任状，建立奖惩制度，增进各项工作的顺利进行。重要管理人员及部门的质量责任制：2.1项目经理职责1)向总经理报告工作，全方面负责项目工程的质量，完毕规定的质量目的；2)执行公司质量体系文献，建立施工项目的质量管理体系，明确内部职责分工；3)在法定代表人授权委托范畴内订立合同文献；4)组织制订质量计划并签认，主持本单位质量分析会议；5)同意生产计划，审签资源计划；6)负责与顾客沟通和协调供方关系；7)制订并贯彻质量奖罚方法，对本单位的质量活动进行检查、监督，确保质量体系有效运行；8)组织竣工验收。2.2项目总工职责1)向公司总工程师和项目经理报告工作，对所承建工程负技术、质量管理责任，实施质量否决权；2)负责组织编制施工组织设计和项目质量计划；3)组织图纸会审，审核技术交底；4)组织质量分析会议，审批材料采购计划，参加生产计划的制订，组织编写竣工文献；5)组织对工程质量进行检查、评审、整治；6)组织项目技术攻关，解决施工技术难题；7)负责质量事故的调查、解决和报告；8)参加竣工验收。2.3生产经理职责1)向项目经理报告工作，组织编制项目生产计划；2)负责调配现场劳动力、机械设备、材料资源，满足生产规定；3)按生产计划组织施工生产，确保工程产品质量符合质量原则规定；4)负责对不符合质量原则的施工项目，下达返工或停工整治告知；5)协助项目经理与顾客沟通和协调供方关系；6)协助项目经理做好工程竣工交验。2.4技术部职责1)向项目总工报告工作，负责工程施工技术日常管理；2)参加图纸会审，编制施工组织设计、施工方案、技术交底；3)负责图纸管理和审查，设计变更与洽商编制与管理；4)负责填写施工技术资料；5)负责绘制竣工图，参加竣工资料编制与整顿工作；6)参加质量分析会议，编制质量整治方法。2.5质检部职责1)向项目总工报告工作，负责工程施工质量日常管理；2)负责质量计划的编制和监督、督促质量计划的贯彻；3)参加进场原材料、半成品检查验收；4)对施工过程进行检查和监督，对工序、部位、单位工程进行质量评定，填写施工质量统计资料；5)参加质量分析会和不合格品评审，对整治活动进行跟踪验证；6)参加工程竣工资料的编制和竣工交验；7)参加质量事故的调查、解决和报告；8)负责编制质量月、季、年报表，负责各级组织之间、与顾客之间质量信息的沟通；9)负责质量数据分析与反馈。2.6工程部职责1）必须熟悉本专业的图纸，解决好工序间的技术质量问题，负责本专业的技术、质量交底工作，对本专业的质量负全部责任。2)组织班组严格按图纸、规范原则技术交底进行施工，对违反有关原则的班组或个人予以停工、返工处分。3)组织班组开展自检互检交接检活动，组织本专业分项工程的检查、评定，对操作中的质量问题必须及时解决。4)控制本专业的重要材料的使用，对未经验证和实验的材料不得使用，对因使用不合格材料造成的工程质量事故负直接责任。5)负责组织技术员、质检员对在施工程进行预检工作，发现问题及时解决。2.7实验室职责1）向项目总工报告工作，负责工程施工实验日常管理；2）负责工程材料、半成品、金属加工实验或取样送试和试件制作与管理；3)负责施工过程中的有关工序性能实验和工程竣工功效实验（如强度、密实度、水密性、气密性等）；4)负责收集、整顿工程实验资料，参加工程竣工资料编制；5)负责实验仪器检定和仪器管理和实验有关数据分析。2.8测量部职责1)向项目总工报告工作，负责工程施工测量日常管理；2)参加控制桩交接测量、复核，布设施工测量控制网；3)负责施工测量放样和复测，填写工程测量资料；4)负责工程竣工测量；5)参加编制工程竣工资料和竣工交验；6)负责测量仪器检定和管理，测量有关数据分析。2.9资料部职责1)负责文献的收发、编号、登记、传阅；2)负责工程资料的收集、整顿和归档；3)负责督促、检查工程资料，确保资料的精确、完整和及时；4)负责工程竣工资料的编制、组卷和移交。2.10机械主管职责1)向项目生产副经理报告工作，负责工程施工机械设备日常管理；2)负责编制机械、设备需求计划和维修保养计划；3)建立机械设备台帐；4)负责机械设备的性能检查和标记；5)负责安排机械设备的维修和保养。2.11材料部职责1)向项目生产副经理报告工作，负责工程施工材料管理；2)组织工程材料招标、采购工作；3)组织工程材料按生产计划分批进场；4)负责对进场材料的规格、数量等进行点验，组织质量、实验人员进行材料检查；5)负责向供方索取质量证明资料（出厂合格证、质量检查报告等）；6)负责进场材料的保管、标记、发放和使用管理。3.执行各项质量管理制度3.1施工过程中，严格执行国家公布的《建设工程质量管理条例》和北京市有关加强建设工程质量管理的各项规章制度，严格执行基本建设管理程序。3.2全方面贯彻强制性质量管理条文、运都市有关质量管理的技术规范规定，特别要坚持以人为本的理念，确保建筑构造质量，保障使用功效。3.3严格执行建筑市场准入制度，凡不符合业主规定资质的管理人员不得参加项目管理，未经培训考核、技能鉴定，领取对应职业资格证书的人员不得参加工程建设。3.4认真学习领略国家《建设工程质量管理条例》，明确施工单位是工程建设质量的直接责任者，施工过程中必须严格执行基本建设程序，全方面加强质量监督管理，认真贯彻工程质量责任制，确保各环节工程质量管理贯彻到位。3.5施工过程中，全方面贯彻施工总承包制，对全部建设工程质量负直接责任。在编制施工组织计划时，具体贯彻确保工程质量的各项方法，切实贯彻各级责任制。按业主的有关规定组建项目经理部，项目经理必须含有一级项目经理资质，项目技术负责人必须含有工程师职称，全方面贯彻各项承包合同中有关工程质量的条款。3.6基础土方开挖必须超前或跟进完毕基础维护工程，确保工程安全和质量。土方开挖前，根据设计图纸编制土方开挖施工方案，经主管总工程师签字确认，报建设单位或监理审批后实施。3.7混凝土构造施工必须在健全的质量管理体系下进行。我单位将建立并强化技术管理和质量控制规章制度，编制科学的施工组织设计和施工技术方案，经建设单位或监理审查同意后实施。特别要加强钢筋、模板、混凝土等分项工程的施工管理，严格执行各项技术规范规定。3.8钢筋的加工制作、安装、焊接和验收，要进行全过程的检测并对检测质量负责。施工中聘任符合资质规定的检测单位按国家有关规定，首先对加工产品抽样检测，再跟踪检测全部安装过程，竣工时整体抽样检测，竣工时提供加工生产、安装和竣工检测三部分资料。3.9工程建设过程中，严格严禁使用国家和市政府公布的严禁和限制使用的建材产品；使用预拌混凝土，严禁现场拌和。3.10强化建设工程的环境污染控制，从施工的全过程实施环境污染监控，确保各项检测指标达成现行质量规范规定。工程竣工时提供“绿色施工”执行状况报告以及建材污染物含量指数、天然放射性物质参数、环境污染浓度等检测报告。3.11各项施工质量检测全部在监理人员见证下取样，见证取样和送样工作必须按国家和运都市有关规定，由含有检查资质的专业部门执行，且通过国家实验室承认。按照合同和施工技术规范规定进行见证取样工作，确保各项检查（实验）数据真实精确。施工过程中，接受业主和监理单位的严格检查。3.12加强施工过程中对使用新材料、新产品、新技术、新工艺和新设备的监督管理，严格执行实验鉴定制、专家评审制、施工样板制、检测审查制、政府监督备案制等各项管理程序和规定，真正做到实验有据、资料齐备、技术可行、工艺先进、操作规范、公开透明、有标可循、统一管理，确保安全质量、效益和工期的协调统一。3.13全方面加强质量管理，强化首都意识、品牌意识，切实加强制度建设，依法办事，贯彻各级责任制，按合同商定推行质量责任和义务，贯彻“阳光工程”和“绿色施工”的各项规定，确保工程建设顺利进行。4.完善工程质量管理制度4.1样板管理制度为确保工程质量，统一施工做法，减少施工中的返工与材料浪费现象的发生，防止和消除质量通病，创出精品工程，最后实现质量目的，道路工程的全部分项工程都必须先做施工样板。样板应采用先进的施工技术，体现一流的施工质量。4.1.1样板施工前必须含有下列资料：1）经设计审批过的设计图纸或施工翻样图；2）材料样板及进场检查报告；3）施工方案与质量控制方案；4）全部材料的质量检查报告、合格证书、复试报告等质量证明资料；5）施工单位、样板施工负责人、施工人员资历水平阐明及施工资质水平证明材料。4.1.2坚持样板引路，新工序开始前要统一进行样板施工，然后各分包方按照样板的工艺和质量规定，分头施工自己的样板，凡无样板或样板验收未通过前，不得进行大面积施工。4.1.3样板施工所使用材料必须符合质量原则，技术质量部负责检查有关检测报告、公司资质等文献。工程管理部负责向技术质量部提供材料的材质证明等资料。材料进场后，由工程管理部会同技术质量部及监理工程师进行现场验收，合格后办理材料验收签认手续，之后方可在样板施工中使用。不合格的材料或机电设备应立刻退出现场，避免误用。4.1.4全部分项工程样板，尽量的选择在一种区段内，根据具体状况分期分阶段进行样板的施工及验收。4.1.5严格样板工序质量控制，每道工序竣工后，分项工长必须认真组织施工队有关技术、质检人员进行自检查收，并按有关规定填写工程报验资料、隐〈预〉检查收及质量评定表，报技术质量部审核后报监理并会同监理工程师进行现场验收，合格后方可进行下道工序的施工。4.1.6分项样板施工后，施工队进行自检，合格后填写样板工程检查验收会签表报技术质量部，由技术质量部邀请业主、监理和设计进行验收并办理验收手续；同时各有关的分包单位必须参加验收。样板段未通过正式验收前不得进行大面积施工。4.1.7大面积展开施工时的施工质量原则不得低于样板段，样板段的质量作为工程质量的最低原则。4.1.8样板施工中各参施单位要实施挂牌制度，技术交底挂牌、施工部位、质量原则挂牌；操作管理制度挂牌、成品、半成品挂牌，操作人员明确重点和施工责任。4.1.9样板施工中各专业严格执行自检、互检、交接检、隐、预检查收交接程序。各专业、各系统要互相交圈，互相之间要办理工序交接手续。加强对施工样板成品的保护工作，各专业分包要配合总承包做好构造施工中的预留预埋工作，确保各工序协调进行。4.2样品管理制度4.2.1样品报批1）产地的选样和对厂家的考察考察目的：为反映全部供应质量，因而必须去厂家或产地考察将要购置的材料设备，或对工厂制作产品的制作过程进行阶段监督检查。2)全部材料选样由质量部门进行，样品要能体现材质、功效或工艺，一旦样品通过设计师、业主和监理工程师审批，经审批同意的样品将成为检查有关工程或工艺的原则之一。3)全部材料、产品、工程设备和工艺在用于永久工程之前由材料设备部向监理工程师提出审批计划，将有关样品报设计师和监理工程师审批；全部报批的样品都应贴有标明其产品名称或类别、厂家名称、型号、品名、价格、供应商的名称和出产国等的标签，并附上任何必要的阐明书、证书、出厂报告、性能介绍、使用阐明等有关资料，以供设计师和监理工程师安排检查并审批。这类材料、产品和工程设备最少应涉及诸如水泥、钢筋、钢筋连接件、砌块、砂石料、外加剂、多个配件等。4)如果设计师和监理工程师未能在收到样品后14天内给出书面批复，业主就此告知设计师和监理工程师尽快批复。如果收到这类告知后7天内仍未对样品进行批复，则视为已经同意。5)样品必须来自为永久工程供货的实际货源地，且样品的尺寸和数量应根据业主和设计、监理工程师的有关批示；且应足以显示其质量、型号、颜色、表面解决、质地、误差和其它规定的特性。最少一套经业主和设计、监理工程师审批的样品需寄存在现场的样品间，监理工程师和设计师各保存一套。6)在每次呈报样品时，都附上一份申报单，其中列出上述的样品数据和资料，并写明每同样品所对应的图纸号和工程量清单中的对应项目编号，并预留心见栏；申报单一式四份，方便有关各方都能得到一份原始统计；申报单的格式应通过设计师和监理工程师同意。4.2.2样品管理经审批同意的样品需妥善陈列在现场的样品间中。样品间要含有防雨、防潮和防霉等功效，面积不不大于30m2，配备足够的陈列柜台和足够的照明。避免因寄存不当而造成样品的任何破损、变性、变形等，未经同意不得随意进入样品寄存场合。4.3现场质量旁站制度现场分工区设工段负责人,配备专职工长、技术负责人、质量负责人，实施有施工就有人旁站的局面。4.4原材料检查制度建立原材料的检查制度。原材料采购需要制订采购计划，采购计划根据总体计划、年度计划、季度计划规定制订，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。加强原材料检查，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收，有其签字方可入库，不合格材料不得进场。4.5质量检测设施管理制度4.5.1涉及检查、测量和计量设备，技术质量部负责质量检测设施的管理工作，负责组织编制检测设施的配备计划、自用设备购置计划、设备校准计划、年度设备校准计划，建立工程测量、检测、计量器具管理台帐、卡片和档案。4.5.2各分包单位按项目部的规定制订有关计划、配备足够的检测设施，并建立帐目，按照校准周期进行校准，留存校准统计，项目部负责监督检查。规定各分包单位制订原材料送试计划，拟定专人负责原材料的实验和检查工作，提前组织送试，复试合格后方可使用。4.5.3开工前由专业测量人员对控制点进行复核，做好书面统计，并请监理进行认证。按照测量施工方案的规定做好测量的报验、复核和检查工作。施工前，按图纸校对各部位的标高，发现问题，及时向项目部技术质量部门反映。4.5.4校准规定：测量仪器、质检仪器等属于计量检测范畴的均按照中华人民共和国计量法的规定，结合公司制订的检测计划进行检定，合格后方可使用，有登记台帐和使用统计。4.5.5质量检测设施失准控制1）一旦设备失准，立刻停止使用，进行校准和调节或改用通过校准的设备，并对已经检测的成果进行复核，确保已检成果的有效性。2）在修理、调试后仍达不到原精度时，使用单位可根据检测部门出具的检定或校准成果告知单降级使用；3）确实损坏已无法修复，则根据检定告知单或损坏状况阐明，由单位主管领导同意报废，并销帐。4.5.6流转控制1）入库：新购入的计量设备入库进帐前，由计量员组织验证和校准，校准不合格，由采购人员负责退货或更新。2）长久不用的进行封存管理。3）需要封存的设备入库前，由管理人员组织验证，必要时进行校准。4）出库：新购或封存入库的计量设备在领用或启用前，应验证其使用期。如超出校准周期，则重新组织校准并办理领用手续。5）流转验证：计量设备流转移交时，或通过长途运输达成使用地，使用迈进行验证。4.5.7状态控制1）标记采用张贴专用彩色标志的方法。2）标记分为“合格”、“准用”、“限用”、“封存”、“禁用”五种。设备计量员根据设备检定成果的统计进行标记，妥善保护，避免损坏。3）各类检测设施在张贴彩色标志时应填写计量器具出厂编号。“合格证”上应填写有效日期及检定员名字；“封存证”应填写办理此封存手续的计量员名字及封存日期；“禁用证”的同意人栏应填写本单位领导人或主管人名字及禁用日期。4）凡超出校准周期的，均由管理员标记封存。5）标志应妥善维护，不准人为损坏。标志破损或脱落，应由管理员验证状况，重新确认标记。4.5.8使用控制1）质量检测设施由专职管理员负责维护保养，保持器具的敏捷度和清洁；2）各类检测人员所使用的计量设备应符合检查合格和标记清晰规定，并严格按规定对的操作使用。3）计量设备使用过程中出现故障，检测人员不能解决的不要随意拆卸，应送指定的单位修理。4.5.9搬运控制1）计量设备在搬运流转时，应轻拿轻放，并按有关规定注意保护，不要受压、受震、受潮或倒置。2）对于精密的计量设备，还应有特别的保护方法，避免计量设备在搬运过程中受损或影响精确度。贮存控制1）使用后应擦拭污垢，保持干净，必要时适宜润滑，装入原来的包装物，寄存在室内的专用货柜或货架上。2）存入库内的计量设备严禁与其它物品混放，不合格、报废的设施严禁与合格设备混放。3）设施寄存的环境应符合防尘、防潮、防震、防高温、防腐蚀规定。4.6工程质量验收管理制度实施“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序,做好自检、互检、交接检；遵照班组自检、项目复检、监理验收的三级检查制度；4.6.1工程报验时，必须备齐有关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清晰。4.6.2在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，以确保一次验收通过率，从而达成加紧施工进度的目的。4.6.3现场初次验收过程中有关部门人员必须齐全，方便于加紧对施工中存在问题的解决。4.6.4针对验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出解决方案（所需时间、劳动力安排、施工整治负责人、项目部复验时间），在一小时之内必须以文字方式报技术质量部及有关部门，以加紧贯彻质量问题，确保工序按进度计划顺利进行。4.6.5如果在节假日有验收项目的，必须提前一天将有关资料及验收计划报至工程部和技术质量部。各作业单位如在17时之后有验收项目的，必须在当天16时之前告知有关部门，方便质量部与监理公司提前获得联系，安排验收。4.6.6验收完毕，有关专业参加验收人员汇签承认之后，方可转入下道工序。4.7实施挂牌制度1）施工部位挂牌2）操作管理制度挂牌3）半成品、成品挂牌制度4.8建立质量分析会制度4.9.1质量分析会由项目总工程师组织，技术部、质量部、各作业队的管理人员参加，定时组织召开，质量部门负责组织实施。4.9.2质量分析会的重要内容是总结前段时间存在的质量问题、分析问题产生的因素、研究采用的方法、拟定下一步工作的重点和方向。4.9.3会议召开前由质量部充足收集质量问题，填写质量问题清单分发至每一位参会人员，做好签到表、质量分析会记要，对前一阶段的质量状况和下一步工作进行总结和布署。4.9.4质量部对每月的工程质量有关数据进行统计分析，将分析的成果、改善的目的和方向在质量分析会上公布，并定时将质量总结报上级部门。4.9质量奖罚制度4.9.1原则认真贯彻国家有关质量工作的方针、政策、法令和原则，以现行国家施工验收原则为根据,对在施工程进行奖罚，加强工程质量管理的力度，以确保工程质量目的的实现。本着有奖有罚，奖罚分明，有章可循，有据可依的原则，制订具体、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。制订以下具体实施方法。4.9.2程序由技术质量部以各施工单位现场施工质量及质量管理状况为根据，根据本规定负责签发“工程质量问题奖罚告知单”，技术质量部、经营管理部分别建立质量奖罚专用台帐，建立质量基金，专款专用。4.9.3重要奖励规定1）坚持“工序样板引路”制度。技术质量部对同一分项工程的样板质量进行总结评比，对一次达成单位工程质量目的分解表中的统计分值并获得第一名的单位发给奖金1000元，项目负责人300元，技术、质量负责人200元。2）在项目部组织的工程分项工程质量评比中，对达成项目部拟定的单位工程质量目的分解表中的统计分值并获得第一名的单位发给奖金元，项目负责人300元，项目技术负责人200元，质量流动红旗一面。3）上级部门组织的现场检查中获得奖励的单位,项目部再予以500元奖励。4）为激发搞好工程质量工作的主动性，定时评比一次质量工作先进个人，并予以500元奖励。5）对质量工作有特殊奉献的、为公司的质量工作提合理化建议并获得好的效果的予以1000元奖励。4.9.4重要处分规定1）每道工序竣工后分包单位必须自检，合格后申请报验，否则不予验收。凡隐蔽工程未经技术质量部及监理检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对该项目负责人、技术负责人予以200元以上的罚款。2）在施工过程中，发现的质量问题经书面提出但未能准时整治的，对施工作业队予以1000元的罚款、该项目负责人予以200元的罚款，若仍不整治则加倍处分，直到整治达成规定为止。在工程验收中，同样的质量问题提出后，再次验收未整治的予以施工作业队予以元的罚款。3）工程报验资料严重失真，与实际状况超差10%以上的单位，予以作业队处以500元以上的罚款，并限期纠正解决。4）造成重大隐患,构成质量事故应及时上报项目部,对隐瞒不报的单位,一经发现对施工单位项目负责人、技术负责人予以元以上的罚款。5）分项工程验收，一次合格率低于95%的予以施工单位1000元的处分。6）做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度予以200至5000元罚款；性质特别严重的，除予以罚款外并予以通报批评。7）技术质量部每月组织一次在施工质量评比，对未达成项目部拟定的单位工程质量目的分解表中的统计分值的单位进行处分，每低一种百分点罚款500元。5.质量控制规划5．3质量管理原则5.3.1全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行确保，覆盖地下通道建设的全部过程、全部施工项目中，在时间上和空间上不出现死角。5.3.2以人为本原则：以项目经理为核心，全员充足参加实现组织目的的内部环境。以人为本，把人作为控制的动力，调动人的主动性、发明性，增强人的责任感，强化“质量第一”的观念，提高人的素质，避免人为失误，以人的工作质量确保工序质量和工程质量；5.3.3过程管理原则，最后质量目的的实现，是实现繁多的分项、分部工程质量目的的最后成果。对项目整体而言，将按照工作的不同阶段、不同专业的不同特点，对质量目的进行分解，制订相对应的确保方法，以过程精品的意识来管理工程的实施；在项目管理的全过程中，采用多个方法，避免“人、机、料、法、环”各方面不符合质量规定的因素出现，以确保建筑产品质量；5.3.4质量预控原则：在工程建设全过程坚持质量预控、事前控制的原则，预测工程中影响质量各要素的可能因素，并制订对策，确保工程质量。5.3.5用数据说话原则：全方面质量管理的直接根据就是能够反映实际状况的数据和资料，在质量控制过程中，建立一套质量检测数据的收集体系，应用科学的办法进行数据分析统计，对质量形成过程实施量化管理。持续改善原则，按照计划—实施—检查—改善的循环工作程序，保持工程质量始终处在持续改善的状态。5.4编制质量计划5.4.1工程开工前编制项目质量计划，拟定核心过程、特殊工程，设计质量管理点、管理目的和控制程序，作为对外质量确保和对内质量控制根据。本工程核心过程：路基施工、路面施工、管线施工。5.4.2深化设计拟定重要施工办法根据大量数据采集、建立计算模型、提出过程控制目的。施工过程的计算设计还要涉及土方计算，模板设计计算、冬季施工混凝土热工计算等，以确保施工过程的顺利进行，最后完毕整个工程的施工，达成设计、业主的规定。5.5拟定实现质量目的的合格供方5.5.1劳务供方通过劳务招标、工程实体考察，选择含有一定资质，技术力量强，信誉好的劳务分包队伍，汇总劳务合格供方名录，从中选择本工程的劳务承包方及备用的劳务承包方。施工过程中，建立对劳务分包方的管理和考核制度，定时对劳务分包方根据管理制度进行考核。对技术规定高的分项工程或核心的施工部位，规定挑选技术过硬的人员通过岗前培训合格后方可上岗操作。工程材料供货方通过调研和考察选择质量好、供货能力强的厂家，汇总合格供方名录。严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关，管材、木材、混凝土等大宗工程材料采用招标方式选择供应商。不合格产品果断退掉，从源头控制产品质量。6.施工过程监测、分析和改善6.1对质量目的进行分解，并拟定检测目的的手段原材料实验：建立现场实验室，对钢筋、混凝土等材料按照规范规定现场取样实验，与对应的过程检查：认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。施工员的交底要面对班组每一种操作者，规定每个接受交底者签字。每个施工过程都处在受控状态，当上道工序没有达成验收原则时，不得进行下道工序施工。开工前编制工程隐预检计划，按施工进度及时办理隐预检查收手续。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检查或已检查为不合格的，严禁转入下道工序。施工过程中，应对施工过程及成品进行监控，并作好对应统计，对可能出现的质量问题应及时检查及时采用方法，做到项目经理、项目总工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势，并逐级认真实施解决。分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检查评定，质量员核定；分部工程，由项目部技术负责人组织核定，合格后方可报监督部门核定。工程验收：单位工程验收在各分部验收合格，工程资料齐全的基础上由总承包方组织单位工程验收。6.2施工样板道路施工必须执行首段样板制。每个部位在第一次施工时，必须按已定目的的规定进行检查验收，后来的施工均按此规定执行。加工定货必须执行签认封样制。经业主承认的成品、半成品，应业主签字将样品封存，待材料进场时作为进场检查的根据。采用新工艺、新材料、新技术、新产品的分项工程，施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后方可进行全方面施工。6.3纠正防止方法施工之前制订不合格品控制方法，规定不同阶段不合格品处置方法，原材料通过复试不符合规范规定应退场解决，并做退场统计。要由质量部编制纠正防止方法，针对可能影响工程质量的潜在因素和可能出现的质量通病，制订防止方法，对已出现的问题制订纠正方法，并定时评价防止及纠正方法的有效性。通过过程控制避免出现分项不合格品的出现。7.质量管理确保方法7.1制订工程质量管理方法7.1.1建立高效的管理机制设立高效的工程协调管理机制、严谨负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，劳务分包单位选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前期对质量实施目的管理，施工中严格执行各项管理制度，定时检查贯彻状况，从管理上确保质量目的的实现。分别制订土方、管线、混凝土构造、桥梁、道路等专项的质量管理制度及奖罚制度。7.1.2贯彻质量方针，提高全员质量意识针对工程特点，根据质量目的，制订创优规划，组织协调各部门围绕质量目的开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员运用岗前教育和岗位培训作为质量管理的方法，对于质量规定和原则，做到人人明白，领导把关，自觉恪守。施工中严格执行ISO9001-质量确保体系，并对施工过程实施＂四全＂监控（全员、全方位、全过程、全天候），运用严格的质量管理制度做约束，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到三个同样，即：有人检查无人检查同样，隐蔽工程外露工程同样，突击施工和正常施工同样，坚持高技术高原则同样。7.1.3坚持质量责任制坚持质量管理责任制，做到目的清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实施质量否决权。实施挂牌上岗，对施工队采用按工种定人、定岗、定责的三定方法，并针对工程的实际状况进行工前培训，把质量责任贯彻到每个具体施工人员，使工程质量始终处在受控状态。7.1.4工序质量控制1)各专业工种和分包单位的工序质量控制各工序必须按照项目施工技术规范、质量原则、质量目的进行控制，由工长组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和规定，填写分项工程自检、交接检统计表，填写检查意见并签字确认形成统计，报请监理工程师进行复验并做好复验统计。2)项目部及时收集已竣工序的工程资料，及时对在施工作面和已完毕工序进行实地检查，确保每道工序处在受控状态。3)施工过程检查质量原则各检查批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照我司的公司工程质量内控原则执行。7.1.5实施全方面质量管理本工程的施工过程将实施全方面管理制度，全员参加全过程的质量管理控制工作。全方面质量管理的过程：全方面质量管理分为四个过程阶段（PDCA）：1）计划阶段（P）：项目部根据对工程特点、技术质量规定、影响工程质量的潜在因素等的分析，提出具体的质量目的、计划和规定，各施工单位根据规定编制具体的实施方案和确保方法，由项目部审批后付诸实施。2）实施阶段（D）：施工作业单位根据拟定的方案、原则、计划、规定等进行施工，完毕既定的目的。3）检查阶段（C）：项目部、施工单位等有关部门检查方案、原则、计划、规定等的贯彻状况，运用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行分析，找出存在的问题和重要影响因素，制订具体的改善和解决方案。4）解决阶段（A）：施工单位根据检查阶段发现的问题和制订的改善解决方案、方法，对存在的问题进行改善。5）项目部和施工、分包单位通过PDCA过程，对存在的问题进行改善和解决，对过程中效果良好的办法、方法加以固定，形成原则，在类似过程中加以推广，错误的做法要引觉得戒，在后续过程中尽量避免。对于本次PDCA过程中没有解决或解决不彻底的的问题，要转入下一种PDCA循环加以解决。PDCA循环要不停的运转，在每次循环中都不停赋予新的内容，使质量控制水平不停改善和提高。7.2各个环节的确保方法7.2.1施工计划确保：科学合理安排工期、工序和季节施工；做好质量计划目的设计；质量检查报表；质量奖罚制度。7.2.2施工技术确保：图纸会审理解工程质量规定；编制施组及技术交底中明确质量原则；做好测量、实验、计量等技术复核工作。7.2.3施工操作确保：坚持“三检”制度；坚持样板工程；做好预隐检工作；工序操作挂牌制。7.2.4施工材料确保：坚持“四验三把关制”，四验：验规格、品种、质量、数量，三把关：材料人员、技术质量人员、施工操作者把关。7.2.5人员素质确保：持证上岗；培训专业技工；技工相对稳定。7.2.6、施工过程质量确保方法为确保工程质量，项目部在开工之前，根据工程的特点和需要，进一步完善质量管理制度，并在施工中严格执行。根据质量管理的需要，针对某些施工环节和问题，制订质量管理实施细则。其具体内容为：1)做好施工组织设计，采用先进的、合理的、成熟的施工工艺和技术，以确保工程质量目的的实现。严格执行本工程甲方招标文献规定的质量检查原则。2)加强施工过程中的技术管理工作，重点把好图纸审核、测量复测、计量检查“三大关口”，抓好放样定位、选料配材、测试实验、自检自控四个环节。3)开工前的技术交底制度开工之前，业主组织了整个工程的技术交底之后，项目部组织施工阶段的层层技术交底，做到一级负责一级，一级保一级。每个分项工程开工之前，必须由项目总工程师对全体施工人员进行书面交底，明确本项工程的设计规定、技术原则、定位办法、几何尺寸、功效作用与其它工程的关系、施工办法和注意事项等，使全体人员在彻底明确了施工对象下投入施工。其交底涉及下列内容:=1\*GB3①图纸交底。目的是使施工人员理解设计意图，建筑和构造的重要特点，重要部位的构造和规定等。方便掌握设计核心。=2\*GB3②施工组织设计交底，要将施工组织设计的全部内容向施工人员教育，方便掌握工程特点、施工布置、任务划分进度规定，重要工程的互相配合、施工办法、重要机械设备及各项管理方法等。=3\*GB3③设计变更交底。将设计变更的部位向施人员交待清晰。讲明变更因素。以免施工时遗漏造成差错。=4\*GB3④分项工程技术交底。分项工程技术交底内容是：施工工艺、规范规定材料使用，质量原则及技术安全方法等。对新技术、新材料新构造，