化工安全考试资料行业资料

来越重要；化工装置大型化，大量的化学物质都处在工艺过程中，一旦发生事故，其规模就会很大；大型化、连续装氢气、氯气检测报警设施.②厂房通风要好，最好设置天窗和风帽,来越重要；化工装置大型化，大量的化学物质都处在工艺过程中，一旦发生事故，其规模就会很大；大型化、连续装氢气、氯气检测报警设施.②厂房通风要好，最好设置天窗和风帽,防止积聚③为了保持阴极室的压力稳定,使压力、流量等工艺参数;车间内的电气设备必须符合相应的防爆等级，且不易在车间顶部敷设线路及安装电线接线爆炸事故.3.硝化产品大都具有爆炸危险性.受热、摩擦、撞击或接触着火源，极易发生爆炸或着火.4。硝化1。固体物料输送都有哪些形式?每种输送形式所存在的安全问方式或位置不对，造成断肢伤害甚至危及生命安全,这些部位应自燃物品:1）遇空气自燃2)遇湿自燃3)积热自燃爆炸品：1）爆炸性强2自燃物品:1）遇空气自燃2)遇湿自燃3)积热自燃爆炸品：1）爆炸性强2）敏感度高。八、燃烧三要素，如燃，能与空气或氯气混合形成爆炸性气体；烧碱能刺激黏膜和灼伤皮肤。此外，电解生产时所用直流电的电压较高除设备本身因故障损坏外，最大的风险是系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸.3)有的还可以利用位差采用密闭氧化剂，如甲烷、乙烷、苯、酒精、天然气、甲苯、液氯等。生产过程中同样具有着火爆炸危险.所以，应严格控②离心泵因安装或运行控制不好，因汽蚀造成现象造成设备损④使用气体压送方式输送有爆炸性或燃烧性物料时,要采用氮⑤泵出口密封、泵动密封或管线因疲劳振动或缺陷导致刺漏开气体物料输送与固体、液体物料输送时最大的不同是什么?由此不同点：气体与液体不同之处是气体具有可压缩性,在其输送过①超压保护:为避免压缩机汽缸、储气罐以及输送管路因压力增熔融设备、加热方式以及被熔融物料的破碎等方面.具体操作主要注意以下几个方面：①熔融物料的危险性质：碱住区、交通运输设施、公用工程设施及环境保护工程等的建设地点.厂址宜靠近主要原料和燃料供应地或产品主要常生产时发生事故多③材质和加工缺陷以及复制引发设备、管线问题，导致事故发生④事故的集中和多发（三）要堵塞、关闭或采用出口管路上的阀门进行流量调节）导致管线超压开裂.②离心泵因安装或运行控制不好，因汽蚀压送可燃气体时,进气口应该经常保持一定余压，以免造成负压防止运转轴承等部位超温.应注意冷却水不能进入汽缸，以防发④气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气,应经常检查及时修4.熔融过程分别存在哪些潜在危险性？具体操作过程中应注意融物料的化学性质、固体质量,熔融时的粘稠程度、熔融中副产熔融设备、加热方式以及被熔融物料的破碎等方面.具体操作主要注意以下几个方面：①熔融物料的危险性质：碱住区、交通运输设施、公用工程设施及环境保护工程等的建设地点.厂址宜靠近主要原料和燃料供应地或产品主要常生产时发生事故多③材质和加工缺陷以及复制引发设备、管线问题，导致事故发生④事故的集中和多发（三）要堵塞、关闭或采用出口管路上的阀门进行流量调节）导致管线超压开裂.②离心泵因安装或运行控制不好，因汽蚀成烧伤.灾事故扩大，设备周围应设置防护堤或围堰.有爆炸危险的场所和无爆炸危险的装置间,应考虑设置防爆墙.为了何理解其必要性、充分性,探讨安全生产中如何防范火灾爆炸事故发生的技术措施。三要素：可燃物、氧化剂、点故发生，是机械设备导致操作者致伤的主要环节.2）采用气力输送（风送）形式。存在主要风险：气力输送系统.动火作业应办理《动火安全作业证》，进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行相关规定，办理相关作④物质的粘稠程度:在化学反应中，使用40灾事故扩大，设备周围应设置防护堤或围堰.有爆炸危险的场所和无爆炸危险的装置间,应考虑设置防爆墙.为了何理解其必要性、充分性,探讨安全生产中如何防范火灾爆炸事故发生的技术措施。三要素：可燃物、氧化剂、点故发生，是机械设备导致操作者致伤的主要环节.2）采用气力输送（风送）形式。存在主要风险：气力输送系统.动火作业应办理《动火安全作业证》，进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行相关规定，办理相关作必须不间断地搅拌.2、加热时放热分解并能释放大量气体的物质。在真空下或使用3、溶剂中含有易燃液体。严格禁止明火加热并采用适当的防爆5、在空气中加热既不分解又不发生放热氧化的物质（不含易燃6。减压蒸馏时应注意哪些安全问题？减压蒸馏时应遵循怎样的①真空蒸馏设备的密闭性是很重要的.蒸馏设备中温度很高，一真空蒸馏所用之真空泵应安装单向阀,防止突然停泵造成空气倒开蒸汽阀门（用喷射蒸气产生真空），否则，物料被吸入真空泵,引起爆炸.真空蒸馏易燃物质的排气管道应通至或停电，以免电解槽产生较大负压,引起氢气的着火爆炸。4.防止液氯系统中形成的三氯化氮爆炸。盐水应保证压力、流量等工艺参数;车间内的电气设备必须符合相应的防爆等级，且不易在车间顶部敷设线路及安装电线接线性较大,氧化性极强,储存压力较高，一旦泄漏是很危险的。所以贮罐中的液氯在进入氯化器使用之前,必须先进开蒸汽阀门（用喷射蒸气产生真空），否则，物料被吸入真空泵,引起爆炸.真空蒸馏易燃物质的排气管道应通至或停电，以免电解槽产生较大负压,引起氢气的着火爆炸。4.防止液氯系统中形成的三氯化氮爆炸。盐水应保证压力、流量等工艺参数;车间内的电气设备必须符合相应的防爆等级，且不易在车间顶部敷设线路及安装电线接线性较大,氧化性极强,储存压力较高，一旦泄漏是很危险的。所以贮罐中的液氯在进入氯化器使用之前,必须先进典型反应过程安全技术②氧化产品有些也具有火灾危险性,某些氧化过程中还可生成危险性较大的过氧化物。③氧化剂具有很大的火灾危险性.③氧化反应过程中,当运转时间过长而不清理设备及管道中的残相应的技术对策措施：产和公用工程设施区宜布置在生产装置区与行政办公及生活服务设施区之间。三、化工企业防范事故的局限化措施选址基本思路。厂址应符合国家工业布局，并和当地城市及工业区总体规划相协调；厂址选择时应同时选择确定居析，并采取强制通风措施。个体防护措施：受限空间经清洗或置换不能达到进入的要求时,应采取相应的防护措施泵运转,以防止空气进入热的蒸馏锅引起燃烧或爆炸。操作顺序:先打开真空阀门,然后打开冷却器阀门，最后打质以及评定物质的火灾爆炸特性指标。产和公用工程设施区宜布置在生产装置区与行政办公及生活服务设施区之间。三、化工企业防范事故的局限化措施选址基本思路。厂址应符合国家工业布局，并和当地城市及工业区总体规划相协调；厂址选择时应同时选择确定居析，并采取强制通风措施。个体防护措施：受限空间经清洗或置换不能达到进入的要求时,应采取相应的防护措施泵运转,以防止空气进入热的蒸馏锅引起燃烧或爆炸。操作顺序:先打开真空阀门,然后打开冷却器阀门，最后打火点，在烘干之前应用清水洗涤产品，将氧化剂彻底除净,以防止未完全反应的氯酸钾引起已烘干的物料起火.高时尚可使中枢神经系统兴奋性增强，引起痉挛.急性氨中毒的主要包括哪些?1.局限化工厂布局：必须考虑设施间、设备间的防护间距和合理的布局；2.防爆泄压措施：有定存储.（2）严格控制反应温度、氯气和氯化氢的流量，设置良好的冷却系统。（3）防止跑冒滴漏。（4主要包括哪些?1.局限化工厂布局：必须考虑设施间、设备间的防护间距和合理的布局；2.防爆泄压措施：有定存储.（2）严格控制反应温度、氯气和氯化氢的流量，设置良好的冷却系统。（3）防止跑冒滴漏。（4）要、遇水放出易燃气体的物质；氧化性物质、有机过氧化物;有毒和感染性物质;放射性物质；腐蚀性物质易燃液体.监护：受限空间作业,在受限空间外应设有专人监护。进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，入气体初期有轻微的眼及上呼吸道刺激症状,如咽部不适、干咳备。如采用含氧量最少的氮气;与反应介质接触的添加水不应含②储存系统必须用惰性气体保护，并在储槽中设爆破膜。配置低速旋转的搅拌器。淀的积聚。⑤抑制过氧化物产生。在反应的有机介质中添加抑制剂（胺类、⑥过氧化物去除。除去溶剂中的过氧化物可用三苯磷、50%硫酸溶剂中除去过氧化物可将这些溶液通过装有氧化铝的设备.甲基水的过氧化物可用大量水去除.，加热、加压状态对设备损害大.措施：此类反应要严格防止氢气泄露，操作过程中严格按照操作规程控制温度、常生产时发生事故多③材质和加工缺陷以及复制引发设备、管线问题，导致事故发生④事故的集中和多发（三）要何理解其必要性、充分性,探讨安全生产中如何防范火灾爆炸事故发生的技术措施。三要素：可燃物、氧化剂、点氨经呼吸道进入人体,低浓度氨对黏膜有刺激腐蚀作用，浓度过高时尚可使中枢神经系统兴奋性增强，引起痉挛.过氧化物可用硅藻土或沙土吸收；可采用过量的，加热、加压状态对设备损害大.措施：此类反应要严格防止氢气泄露，操作过程中严格按照操作规程控制温度、常生产时发生事故多③材质和加工缺陷以及复制引发设备、管线问题，导致事故发生④事故的集中和多发（三）要何理解其必要性、充分性,探讨安全生产中如何防范火灾爆炸事故发生的技术措施。三要素：可燃物、氧化剂、点氨经呼吸道进入人体,低浓度氨对黏膜有刺激腐蚀作用，浓度过高时尚可使中枢神经系统兴奋性增强，引起痉挛.设备损害大.规程控制温度、压力、流量等工艺参数;车间内的电气设备必须阻火器高空排放;氢气用量大的情况，氢气储气柜应与生产设备产厂房内需要安装氢气检测报警装置。气接触能自燃。使用雷内镍、钯炭等催化剂活化氢气的还原反应,为防止氢气全部置换干净，经检测含氧量降低到规定值之后方可通入氢氧化反应过程中所使用的原料、产品应按有关危险物品的管理规定采取相应的防火安全措施,为此,必须掌握物质系统,并严格控制氯气的流量,以免因流量过快，温度剧升而引起事故。（4氧化反应过程中所使用的原料、产品应按有关危险物品的管理规定采取相应的防火安全措施,为此,必须掌握物质系统,并严格控制氯气的流量,以免因流量过快，温度剧升而引起事故。（4）由于氯化反应几乎都有氯化氢气体熔融设备:对于加压熔融的操作设备,应安装压力表、安全阀和排放装置，熔融过程一般在150~350℃下进自燃物品:1）遇空气自燃2)遇湿自燃3)积热自燃爆炸品：1）爆炸性强2）敏感度高。八、燃烧三要素，如具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。在制备硝化剂时,若温不良、加料速度过快等，都会使温度猛增、混酸氧化能力加强,七。食盐水电解过程存在哪些潜在的危险性因素,简述应采取的安全技术措施是什么？应站在绝缘板上,同时保证金属容器接地可靠。临时用电应办理用电手续,按GB/T13869规定架设和拆除，以防发生水锤。（局部超温和水锤现象）④气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气,应经常检查及时修换。(次，点火源要有一定的强度(温度和热量）。技术措施：九、静电导致可燃物火灾的几个条件。超过一定的应站在绝缘板上,同时保证金属容器接地可靠。临时用电应办理用电手续,按GB/T13869规定架设和拆除，以防发生水锤。（局部超温和水锤现象）④气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气,应经常检查及时修换。(次，点火源要有一定的强度(温度和热量）。技术措施：九、静电导致可燃物火灾的几个条件。超过一定的压力、流量等工艺参数;车间内的电气设备必须符合相应的防爆等级，且不易在车间顶部敷设线路及安装电线接线②在生产中，要求氢气系统中的氧含量不超过0。5火器、钯炭等催化剂活化氢气的还原反应,为防止氢气和空气混合发生爆炸，开车前，必须先用氮气将反应器内的空气制备硝化剂时,若温度过高或落入少量水，会促使硝酸的大量分解和蒸发，不仅会导致设备的强烈腐蚀，还可造成.④输送设备的日常维护（润滑、加油和清扫)中，因未制定严格的作业规程或违章操作，导致触电或机械伤害事氨经呼吸道进入人体,、钯炭等催化剂活化氢气的还原反应,为防止氢气和空气混合发生爆炸，开车前，必须先用氮气将反应器内的空气制备硝化剂时,若温度过高或落入少量水，会促使硝酸的大量分解和蒸发，不仅会导致设备的强烈腐蚀，还可造成.④输送设备的日常维护（润滑、加油和清扫)中，因未制定严格的作业规程或违章操作，导致触电或机械伤害事氨经呼吸道进入人体,低浓度氨对黏膜有刺激腐蚀作用，浓度过高时尚可使中枢神经系统兴奋性增强，引起痉挛.5。防止氯气中毒和烧碱对人体的灼伤.（1)氯化反应的火灾危险性主要决定于被氯化物质的性质及反应过程的条件。反应过程中所用的原料大多是有机易燃物和强氧过程中同样具有着火爆炸危险.所以，应严格控制各种着火源，电气设备应符合防火防爆要求。贮罐中的液氯在进入氯化器使用之前,必须先进入蒸发器使其气为这样有可能使被氯化的有机物质倒流进气瓶或槽车引起爆炸。对于一般氯化器应装设氯气缓冲罐,防止氯气断流或压力减小时形成倒流。原料、中间产品、产品品种繁多2）化工生产要求的工艺条件苛刻3)生产规模大型化。4）生产方式从原来的手、遇水放出易燃气体的物质；氧化性物质、有机过氧化物;有毒和感染性物质;放射性物质；腐蚀性物质易燃液体：工艺装置区；罐区;运输装卸区;公用设施区；辅助生产区；管理区功能分区布置应符合下列要求：1。各功能统一联系信号.在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员；监护人员不得脱离岗位;原料、中间产品、产品品种繁多2）化工生产要求的工艺条件苛刻3)生产规模大型化。4）生产方式从原来的手、遇水放出易燃气体的物质；氧化性物质、有机过氧化物;有毒和感染性物质;放射性物质；腐蚀性物质易燃液体：工艺装置区；罐区;运输装卸区;公用设施区；辅助生产区；管理区功能分区布置应符合下列要求：1。各功能统一联系信号.在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员；监护人员不得脱离岗位;必须考虑安全撤离措施和且能满足企业发展需要..④输送设备的日常维护（润滑、加油和清扫)中，因未制定严格的作业规程或违章操作，导致触电或机械伤害事物混合，极易形成爆炸性混合物●助燃性：在火场中增大火势●易分解:受热、撞击、摩擦、震动、撞击极易分解融这一单元操作的主要危险来源于被熔融物料的化学性质、固体质量.④输送设备的日常维护（润滑、加油和清扫)中，因未制定严格的作业规程或违章操作，导致触电或机械伤害事物混合，极易形成爆炸性混合物●助燃性：在火场中增大火势●易分解:受热、撞击、摩擦、震动、撞击极易分解融这一单元操作的主要危险来源于被熔融物料的化学性质、固体质量,熔融时的粘稠程度、熔融中副产物的生成、产和公用工程设施区宜布置在生产装置区与行政办公及生活服务设施区之间。三、化工企业防范事故的局限化措施1。各功能区内部应布置紧凑、合理并与相邻功能区相协调。3。生产装置区宜布置在全年最小频率风向的上风侧，行政办公及生活服务设施区宜布置在全年最小频率风向的下风侧,辅助生产和公用工程设施区宜布置在生产装置区与行政办公及生活服务设施区之间。泄爆面积应符合要求;有爆炸危险的主要设备也应考虑泄爆措施，防止整体厂房或设备遭到破坏；止液体流淌引起火灾事故扩大，设备周围应设置防护堤或围堰.了控制火灾由外部或其他设施的窜入,设备设施可考虑设置阻火设施。设置环境浓度监测报警，泄漏导致火灾爆炸事故发生。四、进入容器内作业安全作业程序与措施。与动火的间隔不得超过30分钟，分析结果符合动火条件时才允许动火；许可:严格执行用火管理制度和审批手续坠落的措施六、化工安全生产特点、化学事故的特点、化学工业发展对安全新的要求（一）化工安全生产特点1）应注意哪些安全问题？减压蒸馏时应遵循怎样的操作顺序？P141①真空蒸馏设备的密闭性是很重要的.与动火的间隔不得超过30分钟，分析结果符合动火条件时才允许动火；许可:严格执行用火管理制度和审批手续坠落的措施六、化工安全生产特点、化学事故的特点、化学工业发展对安全新的要求（一）化工安全生产特点1）应注意哪些安全问题？减压蒸馏时应遵循怎样的操作顺序？P141①真空蒸馏设备的密闭性是很重要的.蒸馏设爆炸事故.3.硝化产品大都具有爆炸危险性.受热、摩擦、撞击或接触着火源，极易发生爆炸或着火.4。硝化物料的特性，对受限空间进行清洗或置换,分析合格后方可进入；采样点应有代表性；作业中应定时监测,压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器.在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上,同时保证金属容器接除.：工艺装置区；罐区;运输装卸区;公用设施区；辅助生产区；管理区功能分区布置应符合下列要求：1。各功能：工艺装置区；罐区;运输装卸区;公用设施区；辅助生产区；管理区功能分区布置应符合下列要求：1。各功能燃物品、爆炸品危险特征；爆炸品;压缩、液化、加压溶解或冷冻的气体；易燃液体;易燃固体、易于自燃的物质电或送电前，氢气系统应用氮气置换.④厂房通风要好,最好设置天窗和风帽，防止积聚.同时厂房防雷设施应符危险性：一氧化氮浓度高时可致高铁血红蛋白白血症。二氧化氮主要经呼吸道进入人体，氮氧化物主要损害呼吸道五、易燃易爆场所动火基本程序与技术措施.2、取样分析动火作业前必须进行动火分析，现场取样与动火4、资格证：进行切割、电焊等作业的人员必须具有相应的技术物存在的设备，为了防止局部过热，可在储槽中适当配置低速旋转的搅拌器。④防止过氧化物积聚。应定期吹净和止整体厂房或设备遭到破坏；3。阻止事故扩大化措施:对于储存可燃、易燃液体的设备，为防止液体流淌引起火与动火的间隔不得超过物存在的设备，为了防止局部过热，可在储槽中适当配置低速旋转的搅拌器。④防止过氧化物积聚。应定期吹净