任务2砌块3课件

（一）、加气混凝土配合比加气混凝土生产工艺中的核心问题是配合比问题。配合比选择须满足的条件：a.具有要求的容重、强度、热工性能、耐久性等物理力学性能。b.在生产过程中具有良好的浇注稳定性、坯体蒸压时不裂等工艺可靠性。c.原料广泛、成本低廉。第一页第二页，共51页。1、水泥—矿渣—砂加气混凝土配合比a.水泥、矿渣、砂用量生产体积密度为500kg/m3的加气混凝土，三种基本材料的最适宜的比例为：

水泥:矿渣:砂=（18~20）:（30~32）:（48~52）第二页第三页，共51页。b.用水量

用水量由料浆浇注稳定性来控制，其与原材料细度、水泥品种、石灰质量等因素有关。在总用水量中，包括砂浆、矿渣浆、废料浆、碱液等浆液内所含的水量，不足部分在配料时再外加第三页第四页，共51页。b.用水量

根据经验，生产体积密度为500kg/m³的加气混凝土时：水与干物料（水泥+矿渣+砂）之间质量比值即水料比为：0.55~0.6较合适。第四页第五页，共51页。c.废料浆它是加气混凝土生产中切割下来的“面包头”和一部分边料。与加气混凝土的组成相同，其中含有大量水化硅酸盐凝胶。在生产过程中将它与水搅拌成稀浆再加入新的料浆中，既做到废料利用，也是保证加气混凝土浇注稳定性不可缺少的调节剂第五页第六页，共51页。c.废料浆对于水泥—矿渣—砂加气混凝土，废料浆的密度一般控制在1.30左右，每m3料浆加入20L~60L废料浆为宜。第六页第七页，共51页。d.铝粉用量铝粉用量主要是根据加气混凝土的体积密度决定的。一般为7‰~8‰（占干料量）第七页第八页，共51页。e.可溶油用量可溶油配方：

油酸:三乙醇胺:水=1:3:36（体积比）对于体积密度为500kg/m3加气混凝土，可溶油用量以0.4~0.8L/m3为宜。第八页第九页，共51页。f.调节剂

（a）纯碱：以3.5~4kg/m3为宜。（b）硼砂：用量为0.4~0.6kg/m3为宜。（c）水玻璃：当采用40°~50°纳水玻璃，其模数n为2~3时，适宜用量为0ml/m3~300ml/m3第九页第十页，共51页。2、水泥——石灰——粉煤灰加气混凝土

生产体积密度为500kg/m³蒸压粉煤灰加气混凝土的配合比：水泥（425号硅酸盐水泥）：10%，生石灰：20%

粉煤灰：约70%

二水石膏（占钙质材料用量）：10%

铝粉：6‰

气泡稳定剂（可溶油）少量，水料比：0.6~0.7。第十页第十一页，共51页。3、水泥—石灰—砂加气混凝土

体积密度为500kg/m3配合比：水泥（425号硅酸盐水泥）：10%

生石灰：30%

砂：60%

二水石膏（占钙质材料用量）：1%~3%

铝粉：7‰~8‰（占干料量）三乙醇胺占石灰量：0%~0.5%

水料比：0.64~0.68。第十一页第十二页，共51页。二、加气混凝土砌块的生产工艺过程加气混凝土制品的生产可分为：

原材料处理——配料——搅拌浇注——坯体静停——坯体切割——蒸压养护——成品处理以及加筋条板的钢筋加工等八道主要工序。第十二页第十三页，共51页。1、原材料加工制备

将电厂的粉煤灰输送至加气混凝土生产厂内的筒仓灰库。在使用时将粉煤灰在打浆池内打成浆体，再用泵送入搅拌机（或浇注车）内。生石灰可由厂自烧，与石膏混磨入仓备用。第十三页第十四页，共51页。原料处理设备有：受料斗，鄂式破碎机，斗式提升机，斗提机，振动给料机，球磨机等第十四页第十五页，共51页。2、配料a.浆状物料的配料确定其称量值，对于砂浆、矿渣浆、粉煤灰浆等浆状物料，首先应测定其密度，然后调整其配料量。

采用料浆计量罐进行体积计量或质量计量。当配料中使用多种料浆时，一般采用一个有足够容量的计量罐累积计量。

计量程序一般是将易变质的矿渣浆放在最后，对沉降速度很快的粉煤灰浆应尽量缩短其在计量罐中的停留时间。对水泥—石灰—粉煤灰加气混凝土，应将用量少的废料浆放在最后计量。

第十五页第十六页，共51页。b.粉状物料配料

可采用多种物料累积计量。计量程序一般可采用水泥、石灰、菱苦土、石膏；或水泥、菱苦土。当使用干粉煤灰时，由于料量较大，宜单独设计称量。第十六页第十七页，共51页。第十七页第十八页，共51页。3、搅拌浇注加气混凝土原材料经加工，按配合比计量后，顺次将各种材料加入搅拌机中，进行搅拌浇注。第十八页第十九页，共51页。搅拌浇注对模具的技术要求：在搅拌浇注前，首先要做好模具准备，加气混凝土生产，一般采用切割机切割，因此尽可能采用同一尺寸模型。模具高度取决于料浆发气后坯体可达到的高度，一般为0.6m。国内常用的模有6mⅹ1.5mⅹ0.6m、3.9mⅹ1mⅹ0.6m等。模具必须有足够的刚度，合缝必须严密，并要有一定保温性能。隔离剂一般采用煤油和石蜡油或其他工业用油的混合物。第十九页第二十页，共51页。对搅拌浇注的技术要求

浇注工艺分定点浇注和移动式浇注两种：

a、定点浇注是浇注车固定不动，移动模具；

b、移动浇注是移动浇注车，固定模具。①、搅拌机的容积要与所浇模具容积相适应。②、搅拌方式要适应物料特性，并保证搅拌均匀情况下，其搅拌周期要与工厂生产能力相适应。③、排料要畅通，浇注要均匀。第二十页第二十一页，共51页。配料浇注设备有：原料储备仓，料浆计量称，铝粉搅拌机，固定式浇注机，移动式浇注车等第二十一页第二十二页，共51页。第二十二页第二十三页，共51页。第二十三页第二十四页，共51页。第二十四页第二十五页，共51页。第二十五页第二十六页，共51页。4、静停

静停目的是让加气混凝土料浆发气，并且随着石灰的消化和水泥的水化，使坯体具有一定的强度以满足切割的需要。坯体静停初凝一般分为：就地静停初凝和热室中移动初凝两种。第二十六页第二十七页，共51页。静停的技术要求

a、在浇注点就地静停初凝的技术要求：

在浇注点静停间温度为20℃~25℃。静停时间，对水泥—石灰—粉煤灰加气混凝土为2h~4h，水泥—石灰—砂为3h~6h时，水泥—矿渣—砂为6h~8h。

b、在隧道式热室中移动初凝的技术要求：

在热室静停时，热室温度为50℃，对水泥—石灰—粉煤灰加气混凝土初凝时间为1.5h~2.5h。第二十七页第二十八页，共51页。五、坯体切割加气混凝土坯体切割工艺是用钢丝切透坯体。采用直径为1.6mm~1.8mm的钢丝，切割速度，一般为1m/min~4m/min，可切割体积密度为500kg/m3~700kg/m3，塑性强度为0.07MPa以下的加气混凝土坯体。第二十八页第二十九页，共51页。

切割机类型：国内目前使用的切割机有：仿西型切割机、翻转切割机、拉卷式切割机、预埋钢丝式切割机、进口的乌尼泊尔切割机、进口海波尔切割机、北加厂试验线切割机、哈硅厂切割机、重庆一砖厂切割机等九种。其中后三种尚未正常使用第二十九页第三十页，共51页。静停切割设备有：模具，侧板，蒸养车，翻转吊具，切割机组，渣浆泵等第三十页第三十一页，共51页。第三十一页第三十二页，共51页。第三十二页第三十三页，共51页。第三十三页第三十四页，共51页。第三十四页第三十五页，共51页。六、蒸压养护

加气混凝土的强度主要是由原料中的SiO2和CaO发生水化反应，形成托勃英来石所成。在常温常压下这两者不能反应，当温度在155℃以上时,两者才开始激烈反应。因而加气混凝土的养护必须在8kg/cm2以上的压力蒸汽下进行。结合我国国情，现大多数工厂均采用以183℃、10kg/cm2的饱和蒸汽作为恒温时的温度和压力。

第三十五页第三十六页，共51页。编组养护设备有：码坯输送机，真空泵，釜前过桥，蒸压釜，液下泵等第三十六页第三十七页，共51页。

经蒸压出釜以后的加气混凝土还要经过：检查分等、修补、打捆、堆放等工序。这样才算完成了加气混凝土从原材料加工到成品的全部工序七、脱模加工及成品堆放第三十七页第三十八页，共51页。成品出釜设备有：电动葫芦，出釜吊具，出釜摆渡车，成品夹具等第三十八页第三十九页，共51页。a、蒸压加气混凝土砌块应存放5天以上方可出厂。

b、加气混凝土砌块本身强度较低，搬运和堆放过程要尽量减少损坏。

c、砌块储存堆放应做到场地平整，同品种、同规格、同等级做好标记，整齐稳妥，宜有防雨措施。

d、产品运输时，宜成垛绑扎或有其他包装。绝热用产品必须捆扎加塑料薄膜封包。运输装卸宜用专用机具，严禁抛掷、倾倒翻缷成品出厂注意事项：第三十九页第四十页，共51页。第四十页第四十一页，共51页。第四十一页第四十二页，共51页。第四十二页第四十三页，共51页。第四十三页第四十四页，共51页。第四十四页第四十五页，共51页。第四十五页第四十六页，共51页。第四十六页第四十七页，共51页。第四十七页第四十八页，共51页。