高柱信号机技术交底

—高柱信号机技术交底交底内容：信号机安装工程主要包括高柱信号机安装、矮型信号机安装和信号机装备的配线。施工工艺流程详见《信号机安装工艺流程图》。一、技术要求1.高柱混凝土信号机柱顶端及电线引入管口应用水泥砂浆堵严。2.高柱信号机梯子基础、机柱卡盘、底盘等混凝土的外表平整光滑、不得显现露筋。3.矮型信号机机构内部装备安装布置合理，装备安装坚固，不卡碰，各紧固件应上紧；配线走线合理美观，不压胶皮。4.信号机配线用的绝缘软线两端芯线可用爪形线环，铜线绕制线环或冷压接线端子压接等方式做头。5.绝缘软线在机柱、电线引入管进出口处应加防护。采纳橡皮电缆或塑料绝缘电缆时，可不加防护。6.信号机设在列车运行方向的左侧或其线路中心线上方。不得已须设在线路右侧时，须经铁路局批准。二、安全要求1、开挖坑前必需探测地下有无装备、设备，防止既有装备设备被挖坏挖伤，影响行车安全。2、挖电杆坑时，坑边不得放置重物或工具，弃土距离应在0.4m以外。挖坑时，应在道渣上放置隔离布，防止污染道床。3、在路边放炮开挖机柱坑时，实行必要的防护措施前方可施工。在开挖、立机柱等工作时，不得危及路基和其它附属建筑物的安全，对施工毁坏的路基、给排水系统，应按原状按时恢复。排水系统如不能按时恢复的，应采纳其他措施，保证水流的畅通。4、施工时，运营单位和施工单位必需有安全负责人在现场才可施工，并准备好应急材料和工具。5、已开挖的机柱坑严格按规定设置防护设备和警示标志，确保路基稳定和人员的安全。6、施工人员严格执行统一指挥，严禁防护人员、协作人员和监督员不到位施工，严禁上轨道、枕木头、石碴边行走、坐卧和休息。7、人工立、撤机柱时，应设专人指挥，分工明确。按每人担当不超过50公斤的重量配备作业人员。8、运用滑车立机柱时，人员应在机柱高度1.2倍的距离之外。9、在机柱坑未回填及夯实前不得攀登机柱，回填并夯实前方可撤去拉绳。10、在信号机机柱上作业时，应符合以下规定：（1）雷雨或暴风天气时严禁在信号机柱上作业；（2）工具、材料等物品应放在工作袋内，不得放在信号机上；（3）严禁在同一机柱上、下同时作业。11、在接近馈电线的处所竖立信号机时，信号机机柱与馈电线最近侧线条的间距，不应小于机柱长加2米；当距离缺乏时，应在馈电线停电后施工。12、在既有线进行信号机施工时，应符合以下规定：（1）竖立高柱信号机柱时，应在车站行车室设驻站联络员。（2）列车通过时严禁在该线路两侧信号机上作业。（3）信号机实验期间灯光必需遮挡，不得与既有信号混淆。（4）新设尚未启用的信号机，均应将机构向线路外侧旋转90度并加无效标志。机构门应关严，并熄灭灯光。（5）施工完毕，联络员向值班员办理销点后，方可撤离施工地点。13、提前三日将施工地点和范围通知运营单位。三、电气化区段信号机补充要求1.机构与梯子用导线联结后与地线联结，联结线用贯穿地线黑皮线25mm2，两端用压接线环，螺丝固定，接触部分漆皮打磨洁净，地线与梯子联结处应高于钢轨面XXXmm。2.信号机金属体边缘距接触网带电部分距离不得小于20XXmm，距回流线不得小于700mm，小于XXX0mm大于700mm时，要求供电部门加长回流线支撑角钢或实行防护措施。3.自动闭塞区间通过信号机号码用特大号字写在信号机柱正面，高度距轨面2250mm，字间距80-XXXmm。4.XB箱采纳形象化标准配线，用颜色区分灯位，变压器配线采纳绕制线环。5.箱、盒内各部螺丝紧固、端子号齐全，万柯端子采纳镀锌螺杆，端子与XB箱绝缘良好，微机测试电阻上端子，端子与端子间联结用70.52铜塑阻燃型软线。6.信号机引入线采纳70.52铜塑阻燃型软线，按灯位显示区分，采纳绕制线环，引入线从箱盒引线管开头，全程用塑料管防护（包括矮型信号机）。7.方向盒与区间通过信号机同侧时，方向盒安装在信号机显示前方，与信号机变压器箱平行于钢轨排列成一字形，方向盒端子排垂直于钢轨。防护盒顶面距轨顶面为200mm。8.其它未说明的按ZPW-20XX标准及电务段施工协作协议进行施工。四、安装尺寸要求（一）高柱信号机安装尺寸及限界要求1、进站信号机：采纳8.5米机柱，机柱埋深1700mm，卡盘安装位置为埋深部位的中点，机柱中心距所属线路中心2900mm，机构朝所属线路一侧安装，最下方灯位距所属线路轨面3500mm，机构中心距所属线路中心2670mm。2、四显示带发车表示器出站信号机：采纳10米机柱，机柱埋深20XXmm，卡盘安装位置为埋深部位的中点，机柱中心距所属线路中心2900mm，机构朝所属线路一侧安装，最下方灯位距所属线路轨面4700mm（表示器灯位中心距所属线路轨面高度不小于3500mm），机构中心距所属线路中心2700mm。3、高柱调车信号机：采纳8.5米机柱，机柱埋深1700mm，卡盘安装位置为埋深部位的中点，机柱中心距所属线路中心2900mm，机构朝所属线路一侧安装，最下方灯位距所属线路轨面4500mm，机构中心距所属线路中心2600mm。4、区间通过信号机：采纳8.5米机柱，机柱埋深1700mm，卡盘安装位置为埋深部位的中点，机柱中心距所属线路中心2900mm，机构朝所属线路一侧安装，最下方灯位距所属线路轨面4500mm，机构中心距所属线路中心2600mm。四、施工方法1、高柱信号机（1）准备工作挖坑前，先确定信号机位置，显示距离，信号机中心距线路中心符合建筑接近限界标准，距发送调谐单元防护盒XXX0mm（0-200mm范围调整）。包括备齐搬运和立杆工具等。（2）挖坑机柱埋深符合设计标准和施工标准要求（见附件）。坑要挖成方坑，高柱信号机坑直径500mm，坑底至轨面2800mm。渗水易塌方的土带挖成阔口坑。坑挖成后，立杆下马槽。（3）立机柱立杆作业，要设专人指挥。作业时，步调全都，用力匀称，腿脚不许离地，绳子严禁缠在腰间和手臂上。施工时设驻站联络员、施工现场防护员及现场指挥人员，三员的通信工具时辰处于畅通状态，如发现通信工具故障立刻停止施工。分三个方向将大绳固定在机柱上，把杆固定在机柱坑两侧恰当位置，与机柱立起方向成垂直状态，起杆机固定在机柱立起方向的恰当位置，将把杆、起杆机上的钢丝绳、滑轮固定在恰当位置，将劳力合理地分配到把杆、起杆机、大绳（三根）三个部位。指挥人员下达起杆指令；起杆机工作人员匀称用力转动起杆机，把杆人员把持住把杆，大绳部位的人员从三个方向不断调整机柱方向，滑板部位人员等机柱底部落入坑底时，快速将滑板撤出机柱坑；机柱立起后把杆人员将把杆撤掉，并在机柱坑内快速回填土500～800mm；用钢卷尺测量机柱中心距离线路中心距离符合要求，使机柱垂直于水平面，其倾斜度不大于36