金属镀覆和化学处置标识方法仅供参考

金属镀覆和化学解决标记办法（文献仅供参考）金属镀覆和化学解决标记办法应符合GB/T13911—规定。1.标记办法1.1.金属镀覆和化学解决的标记普通由四个部分构成（见表1），金属镀覆和化学解决的通用标记如表2所示。表1金属镀覆和化学解决的标记普通四个部分构成含义标记含义图例第一部分涉及镀覆办法，该部分为构成标记的必要元素（图1）图1第二部分涉及执行的原则和基体材料，该部分为构成标记的必要元素（图2）图2第三部分涉及镀层材料、镀层规定和镀层特性，该部分构成了镀覆层重要工艺特性，构成的标记随工艺特性变化而变化（图3）图3第四部分涉及每部分的具体阐明，如：化学解决办法（图4）、应力消除的规定（图5）和合金元素的标注（图6）。该部分为构成标记的可选择元素（见1.2）图4图5图6表2金属镀覆和化学后解决的通用标记基本信息底镀层中镀层面镀层后解决镀覆办法本原则号-基本材料/底镀层最小厚度底镀层特性中镀层最小厚度中镀层特性面镀层最小厚度面镀层特性典型标记示例：电镀层GB/T9797-Fe/Cu20aNi30bCrmc(见3.11.2)。电镀层GB/T9797-Fe/Cu20aNi30bCr0.3mc镀覆标记次序阐明：a).镀覆办法应用中文表达。为便于使用，惯用中文：电镀、化学镀、机械镀、电刷镀、气象沉积等表达。b).“本原则号”为对应镀覆层执行的国标号、或者行业原则号；如果不执行的国标号或行业原则号则应标记该产品的公司原则号，并注明该原则为公司原则，不允许无原则号产品；c).原则号后连接短横杠“-”；d).基本材料用符号表达，见表3惯用基本材料的表达符号，对合金材料的镀覆必要时还必须标注出合金元素的成分和含量；e).基本材料后用斜杠“/”隔开；f).当需要底层时，应标注底镀层材料、最小厚度（单位为μm）,底镀层特性有规定时应按典型标记（见1.2）规定底镀层特性符号。如无特性规定，则表达镀层无特性规定，允许省略底镀层特性符号。对合金材料的镀覆必要时还必须标注出合金元素成分和含量。如果不需要底镀层，则不需标注；g).当需要中层时，应标注中镀层材料、最小厚度（单位为μm）,中镀层特性有规定时应按典型标记（见1.2）规定中镀层特性符号。如无特性规定，则表达镀层无特性规定，允许省略中镀层特性符号。对合金材料的镀覆必要时还必须标注出合金元素成分和含量。如果不需要中镀层，则不需标注；h).应标注面镀层材料及最小厚度标记。面镀层特性有规定时应按典型标记（见2）规定注明面镀层特性符号。对合金材料的镀覆必要时还必须标注出合金元素成分和含量。如无特性规定，则表达镀层无特殊规定，则应省略镀层特性符号；i).镀层后解决为化学解决、电化学解决和热解决，标注办法见典型标记规定（见2）;j).必要时需标注合金镀层的标记，二元合金镀层应在重要元素背面加括号标重视要元素含量，并用一横杠连接次要元素，如：Sn(60)- Pb表达锡铅合金镀层，其中锡质量含量为60﹪；合金成分含量无需标注或不便标注时，允许不标注。三元合金标注出两种元素成分的含量，依次类推。1.2.金属镀层及化学解决惯用符号金属材料用化学符号标记、合金材料用其重要成分的化学元素符号表达、非金属材料用国际通用缩写字母表达。惯用基本材料的表达符号见表3。表3惯用基本材料的表达符号材料名称符号铁、钢Fe铜及铜合金Cu表3惯用基本材料的表达符号（续）材料名称符号铝及铝合金Al锌及锌合金Zn钛及钛合金Ti镁及镁合金Mg塑料PL其它非金属（宜采用元素符号或通用名称英文缩写）2.惯用镀覆层的典型标记示例2.1.钢铁基体上电镀锌层的标记2.1.1.钢铁基体上锌镀层的标记见GB/T9799的规定。标记中有关电镀锌化学解决及分类符号见表4。标示示例及阐明以下：示例1:电镀层GB/T9799-Fe/Zn25c1A该标记表达，在钢基体上电镀锌层最少为25μm,电镀后镀层光亮铬酸盐解决。示例2:电镀层GB/T9799-Fe/Zn20c2C该标记表达，在钢基体上电镀锌层最少为20μm,电镀后镀层彩虹铬酸盐解决。示例3:电镀层GB/T9799-Fe/Zn25c2D或电镀层GB/T9799-Fe/Zn25c2D（黑色）该标记表达，在钢基体上电镀锌层最少为25μm,电镀后镀层深色铬酸盐解决（若有颜色规定应注明）。表4电镀锌后铬酸盐解决的表达符号后解决名称符号分级类型光亮铬酸盐解决c1A漂白铬酸盐解决B彩虹铬酸盐解决2C深色铬酸盐解决D2.1.2.镀锌的特点及标记规定a.镀锌的特点锌在干燥空气中，比较稳定，不易变色。在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用或生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜，可避免锌继续以氧化，起保护作用。锌在酸及碱、硫化物之中极易遭腐蚀。镀锌层普通都要经钝化解决，在铬酸或铬酸盐液中钝化后，由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用，防腐能力大大加强。对弹簧零件、薄壁零件（壁厚＜0.5mm）和规定机械强度较高的钢铁零件，必须进行除氢，铜和铜合金零件可不除氢。镀锌成本低、加工方便、效果良好。b.镀锌层的厚度规定a).环境对对镀层厚度的规定见表5表5环境对对镀层厚度的规定(摘自化工《机械设计手册》第五版第一卷）使用条件镀层厚度/mm室内或良好条件0.007～0.010室外或潮湿空气0.010～0.020十分潮湿空气或工业性大气0.020～0.040汽油、煤油、润滑油等油类0.020～0.050注：表3.11-5环境对对镀层厚度的规定不确切，仅供参考。同样的镀层厚度，用不同的铬酸盐解决其防腐能力是不同的。如：在盐雾实验中，“深色铬酸盐解决”的镀层防腐能力超出“光亮铬酸盐解决”数倍（时间）。d)．原则（紧固件）普通螺纹可容纳的镀层厚度①.6g、6H级螺纹可容纳镀层厚度见表6。表66g、6H级螺纹可容纳镀层厚螺距/mm粗牙螺纹基本偏差/μm最大镀层厚度/μm螺距/mm粗牙螺纹基本偏差/μm最大镀层厚度/μm短规格长规格短规格长规格0.35M1.6-19332M14、M16－381080.4M20.45M2,5-202.5M18、M20、M22－420.5M350.6M3.5-213M24、M27－4812100.7M4-22533.5M30、M33-53530.8M5-2454M36、M39-60851M6-264.5M42、M45-631.25M8-285M48、M52-711.5M10-3285.5M56、M60-75151.75M12-346M64、M68-80注：1.单个螺纹紧固件上的镀(涂)层厚度是不均匀的，两端比中不厚，长度与直径比越大，厚度差别也越大。表中短规格是指等于不大于5倍直径的螺钉或螺栓等；长规格是指长度不不大于5倍直径，但等于不大于10倍直径的螺钉或螺栓等。2.细牙螺纹基本偏差可容纳的最大镀（涂）层厚度按螺距选用3.6H级内螺纹需要电镀（或涂层）时，该螺纹在电镀（或涂层）后的实际轮廓也必须不超出以公差带位置H拟定的最大实体牙型②.6f、6e、6G级螺纹可容纳镀层厚度见表7。表76f、6e、6G级螺纹可容纳镀层厚度螺距/mm公差位置f公差位置e公差位置G基本偏差/μm最大镀层厚度/μm基本偏差/μm最大镀层厚度/μm基本偏差/μm最大镀层厚度/μm短规格长规格短规格长规格0.5-3685-501210＋20５`0.6-53＋２10.7-38-56＋220.8-38-60＋241-40108-60＋261.25-42-631512＋28８1.5-45-67＋321.75-4812-71＋34１０2-5210-71＋38表76f、6e、6G级螺纹可容纳镀层厚度（续）螺距/mm公差位置f公差位置e公差位置G基本偏差/μm最大镀层厚度/μm基本偏差/μm最大镀层厚度/μm基本偏差/μm最大镀层厚度/μm短规格长规格短规格长规格2.5-581210-802520＋42103-631512-85＋48123.5-70-90＋534-7515-95＋60154.5-8020-1002520＋635-85-106＋71205.5-90-112＋756-95-118＋80注:1.单个螺纹紧固件上的镀层厚度是不均匀的，两端比中不厚，长度与直径比越大，厚度差别也越大。表中短规格是指等于不大于5倍直径的螺钉或螺栓等；长规格是指长度不不大于5倍直径，但等于不大于10倍直径的螺钉或螺栓等。2.细牙螺纹基本偏差可容纳的最大镀（涂）层厚度按螺距选K(m0K(m0＿m1)t=AA式中t____组平均厚度(μm)；K____与镀层金属密度有关的系数；m0_______组电镀螺纹紧固件的质量;m1_______组电镀螺纹紧固件退镀后的质量（即:镀前质量）A____组电镀螺纹紧固件的面积(cm2)系数K的数值为:锌:K=1410,锌的相对密度为7.7;镉:K=1160,镉的相对密度为8.6;镍:K=1120,镍的相对密度为8.9。从可容纳镀层厚度来看，大部分镀锌层达不到防腐规定，因此应镀后进行防腐解决。镀锌件镀后的消除氢脆解决规定在电镀的前解决和电镀过程中,由于氢的渗入和残留会产生氢脆,因此电镀后的高强度工件、弹簧、10.9级及以上的外螺纹紧固件或经表面淬火的自攻螺钉,以及带有淬硬钢制垫圈的组合螺钉等对清脆比较敏感,一旦出现清脆就会有延迟断裂的危险,因此,必须在电镀后4h之内和铬酸盐解决前应尽快进行消除氢解决。消除氢脆的工艺为：将零件放入温度为190～220℃的恒温箱内，从达成规定的温度开始计时，保温时间见表8、表9。表8电镀后消除氢脆的热解决条件（不涉及表面淬火工件）给定的最大抗拉强度RmmaxMPa温度℃最短除氢时间hRmmax≤1050无规定—1050＜Rmmax≤1450190～22081450＜Rmmax≤1800190～220181800＜Rmmax≤190～22024表9紧固件及弹簧消除氢脆的热解决时间零件种类温度℃最短除氢时间h10.9的螺钉、螺栓和螺柱190～220412.9的螺钉、螺栓和螺柱190～2206带硬度400～500HV弹性垫圈组合件190～2208带硬度500～600HV弹性垫圈组合件190～22012自攻螺钉190～2202自攻锁紧螺钉190～2206弹簧等190～220详见表面解决手册及其它资料镀锌件镀前的消除应力解决规定，根据构造及使用规定参考GB/T9799和有关规定进行。2.2.工程用铬电镀层的标记2.2.1.工程用铬电镀层的标记见GB/T11379的规定。标记中工程用铬电镀层特性符号见表10。为确保镀层与基体金属之间的结合力良好，工程用铬在镀前和镀后有时需要热解决。镀层热解决特性符号见表11，热解决特性标记见GB/T11379。标示示例及阐明以下：示例1:电镀层GB/T11379-Fe//Cr50hr该标记表达，在低碳钢基体上直接电镀厚度为50μm的常规硬铬（Cr50hr）电镀层的标记。示例2:电镀层GB/T11379-Al//Cr250hp该标记表达，在铝合金基体上直接电镀厚度为250μm的多孔铬电镀层的标记。示例3:电镀层GB/T11379-Fe//Ni10sf/Cr25hr该标记表达，在低碳钢基体上电镀底镀层为10μm厚的无硫镍+25μm的常规硬铬电镀层的识。示例4:电镀层GB/T11379-Fe/[SR(210)2]/Cr50hr/[ER(210)22]该标记表达，在钢基体上电镀厚度为50μm的常规硬铬电镀层,电镀前在210℃下进行消除应力热解决2h,电镀后在210℃下进行减少脆性的热解决22h注1：铬镀层及表面镀层和底镀层的符号，每层之间按镀层先后次序用斜线(/)分开。镀层标记应涉及镀层的厚度（以微米计算）和热解决规定。工序间不作规定的环节应用双斜线(//)标明。注2：镀层热解决特性标记，例如：[SR(210)1]表达在210℃下消除应力解决1h。表10工程用铬电镀层的特性符号铬电镀层的特性符号常规硬铬hr混合酸液中电镀的硬铬hm微裂纹硬铬hc微孔硬铬hp双层铬hd特殊类型的铬hs表11热解决特性符号热解决特性符号表达消除应力的热解决SR表达减少氢脆的热解决ER表达其它的热解决HT2.2.2.工程用铬电镀的作用及标记规定a.工程用铬电镀的作用在一定条件下沉积的铬镀层含有很高硬度和耐磨损性能，硬铬的维氏硬度达成900～1200HV,铬是惯用镀层中硬度最高的镀层，可提高零件的耐磨性，延长使用寿命。镀硬铬可用于修复被磨损零件的尺寸公差。b.工程用铬电镀的标记规定a).电镀前消除应力的热解决最大抗拉强度不不大于等于1000MPa(31HRC)以及机加工、研磨、锻造或冷成形过程中产生了张应力的钢件，在清洗和金属沉积前应进行消除应力的热解决，热解决的工艺和等级按GB/T19350进行。b).镀后减少氢脆的热解决最大抗拉强度不不大于等于1000MPa(31HRC)的钢件及表面强化过的工件，镀后应进行减少氢脆的热解决，热解决的工艺和等级按GB/T19349进行。c).工程用铬电镀层的典型厚度见表12。表12工程用铬电镀层的典型厚度典型厚度（μm）应用≥2～≤10用于减少摩擦力和抗轻微磨损＞10～≤30用于抗中档磨损＞30～≤60用于抗粘附磨损＞60～≤120用于抗严重磨损＞120～≤250用于抗严重磨损和用于抗严重腐蚀＞250用于修复2.3.金属基体上镀镍+铬、铜+镍+铬层的电镀层标记2.3.1.金属基体上镀镍+铬、铜+镍+铬层的电镀层标记见GB/T9797标记的规定。镀层特性标记见表13，典型标记示例以下，非典型标记参见GB/T9797：示例1:电镀层GB/T9797-Fe/Cu20aNi30bCrmc该镀覆标记表达，在钢基体上镀覆厚度20μm延展并整平铜+30μm光亮镍+0.3μm微裂铬的镀层标记。示例2:电镀层GB/T9797-Cu/Ni25pCrmp该镀覆标记表达，在铜合金基体上镀覆厚度25μm半光亮镍+0.3μm微孔铬的镀层标记。示例3:电镀层GB/T9797-Al/Ni20sCrr该镀覆标记表达，在铝合金基体上镀覆厚度20μm缎面镍+0.3μm常规铬的镀层标记。注：GB/T13911中的“电镀层GB/T9797-Cu/Ni25bCrmp”半光亮镍标记的不对。表13铜、镍、铬镀层特性符号镀层种类符号镀层特性铜镀层a表达镀出延展、平整铜镍镀层b表达全光亮镍p表达机械抛光的暗镍或半光亮镍s表达非机械抛光的暗镍，半光亮镍或断面镍d表达双层或三层镍铬镀层r表达普通铬（即常规铬）mc表达微裂纹铬mp表达微孔铬注：1.mc微裂纹铬，常规厚度为0.3μm。某些特殊工序规定较厚的铬镀层（约0.8μm），在这种状况下，镀层标记应涉及最小局部厚度，如：Crmc(0.8).2.双层或三层镍规定详见GB/T9797中的规定。2.3.2.金属基体上镀镍+铬、铜+镍+铬层的电镀层的作用和特点及标记规定a．电镀层的作用和特点金属基体上镀镍+铬、铜+镍+铬层的电镀层含有防腐蚀和外观装饰的双重作用。装饰镀铬的特点是：（1）规定镀层光亮；（2）镀液的覆盖能力要好，零件的重要表面上应覆盖上铬；（3）镀层厚度薄，普通在0.25～0.5μm之间，国内多用0.3μm。b．标记规定a).镀层标记的服役条件号与相对应的服役环境见表14，对应于每一服役条件号的镀层厚度和类型见表15～表17。表14服役条件号与相对应的服役环境服役条件号相对应的服役环境5在极严酷的户外环境下服役，规定长久保护基体。4在非常严酷的户外环境下服役。3在室外海洋性气候或经常下雨潮湿的户外环境下服役。2在可能产生凝露的室内环境下服役。1在氛围温和干燥的室内环境下服役。表15钢铁上的铜+镍+铬镀层服役条件号标记示例服役条件号标记示例5Fe/Cu20aNi30dCrmcFe/Cu20aNi30dCrmp3Fe/Cu15aNi25dCrrFe/Cu15aNi20dCrmpFe/Cu15aNi20dCrmcFe/Cu15aNi25pCrrFe/Cu15aNi20pCrmcFe/Cu15aNi20pCrmpFe/Cu20aNi35dCrrFe/Cu20aNi25bCrmcFe/Cu20aNi30bCrmp表15钢铁上的铜+镍+铬镀层（续）服役条件号标记示例服役条件号标记示例4Fe/Cu20aNi30dCrrFe/Cu20aNi25dCrmpFe/Cu20aNi25dCrmcFe/Cu20aNi30pCrrFe/Cu20aNi25pCrmpFe/Cu20aNi25pCrmcFe/Cu20aNi30bCrmcFe/Cu20aNi30bCrmp2Fe/Cu20aNi10bCrrFe/Cu20aNi10pCrrFe/Cu20aNi10sCrr——1Fe/Cu10aNi5bCrrFe/Cu10aNi5pCrrFe/Cu10aNi20bCrmp注：钢铁表面电镀酸性延展铜前，普通浸入氢化铜溶液中获得5μm～10μm的最低铜镀层以以避免浸渍沉积和沉积物结合性变差的状况。这种最低铜镀层（闪铜）不能被表15规定的延展酸性同取代。表16钢铁上的镍+铬镀层服役条件号标记示例服役条件号标记示例5Fe/Ni35dCrmcFeNi35dCrmp2Fe/Ni20bCrrFe/Ni20bCrmpFe/Ni20bCrmcFe/Ni20pCrrFe/Ni20pCrmcFeNi20pCrmpFe/Ni20sCrrFe/Ni20sCrmcFe/-Ni20sCrmp4Fe/Ni40dCrrFe/Ni30dCrmpFeNi30dCrmcFe/Ni40pCrrFe/Ni30pCrmcFe/-Ni30pCrmp1Fe/Ni10bCrrFe/N10pCrrFeNi10sCrr3Fe/Ni30dCrrFe/Ni25dCrmpFe/Ni25dCrmcFe/N30pCrrFe/Ni25pCrmcFeNi25pCrmpFe/Ni40bCrrFe/Ni30bCrmcFe/Ni30bCrmp——表17铝或铝合金上的镍+铬镀层服役条件号标记示例服役条件号标记示例5Al/Ni40dCrmcAl/Ni40dCrmp2Al/N20dCrrAl/Ni20dCrmcAl/Ni20dCrmpAl/Ni25bCrrAl/Ni25bCrmcAl/Ni25bCrmpAl/Ni20pCrrAl/Ni20pCrmcAl/Ni20pCrmpAl/Ni20sCrrAl/Ni20sCrmcAl/Ni20sCrmp4Al/Ni50dCrrAl/Ni35dCrmcAl/Ni35dCrmp3Al/Ni30dCrrAl/Ni25dCrmcAl/Ni25dCrmpAl/Ni35pCrrAl/Ni30pCrmcAl/Ni30pCrmp1Al/Ni10bCrr注：对于浸镀锌或锡的铝和铝合金，按本表采用用镍镀层时，为了确保结合强度，应先电镀铜和其它底镀层作预解决。b).电镀前消除应力及镀后减少氢脆规定与工程用铬电镀层的热解决规定相似。c).其它规定详见GB/T9797。2.4.金属基体上装饰性镍、铜+镍电镀层标记2.4.1.金属基体上装饰性镍、铜+镍电镀层标记见GB/T9798标记的规定，镀层特性标记见表13，标记示例及阐明以下：示例1:电镀层GB/T9798-Fe/Cu20aNi25s该镀覆标记表达，在钢基体上镀覆厚度20μm延展并整平铜+25μm缎面镍的电镀层标记。示例2:电镀层GB/T9798-Fe/Ni30p该镀覆标记表达，在钢基体上镀覆厚度30μm半光亮镍的电镀层标记。示例3:电镀层GB/T9798-Cu/Ni10b该镀覆标记表达，在铜合金基体上镀覆厚度10μm半光亮镍的电镀层标记。示例4:电镀层GB/T9798-Al/Ni25b该镀覆标记表达，在铝合金基体上镀覆厚度25μm半光亮镍的电镀层标记。2.4.2.金属基体上装饰性镍、铜+镍电镀层的作用及标记规定a．镀层的作用金属基体上装饰性镍、铜+镍的电镀层，含有外观装饰和防腐蚀的双重作用。b．标记规定a).镀层标记的服役条件号与相对应的服役环境见表18，对应于每一服役条件号的镀层厚度和类型参见表19～表21。表18服役条件号与相对应的服役环境服役条件号相对应的服役环境3严酷（在户外常见雨水或潮湿的条件环境下服役）2中度（在室内可能产生凝露的区域环境下服役）1轻度（在室内温和干燥的环境下服役）表19钢铁上的镍、铜+镍电镀层服役条件号标记示例3Fe/Ni30bFe/Cu20aNi25bFe/Ni30pFe/Cu20aNi25pFe/Ni30sFe/Cu20aNi25sFe/Ni30dFe/Cu20aNi25d2Fe/Ni25bFe/Cu15aNi20bFe/Ni20pFe/Cu15aNi20pFe/Ni20sFe/Cu15aNi20sFe/Ni15dFe/Cu15aNi15d1Fe/Ni10bFe/Cu10aNi10bFe/Ni10sFe/Cu10aNi10s表20铜合金上的镍电镀层（摘自GB/T9798）服役条件号标记示例3Cu/Ni20bCu/Ni20pCu/Ni20sCu/Ni20d2Cu/Ni10bCu/Ni10pCu/Ni10s1Cu/Ni5bCu/Ni5s表21铝或铝合金上的镍电镀层服役条件号标记示例3Al/Ni30bAl/Ni30sAl/Ni30pAl/Ni25d2Al/Ni25bAl/Ni25sAl/Ni25pAl/Ni20d1Al/Ni10b注：在铝或铝合金上，电镀本表规定的镍镀层前，需浸锌或锡、电镀铜和其它底层作为前解决部分，确保结合强度。b).镀前的消除应力热解决、镀后的消除氢脆解决及其它规定详见GB/T9798的规定。2.5.化学镀（自催化）镍磷合金镀层标记2.5.1.化学镀镍磷镀层的质量与基体金属的特性、镀层及热解决条件有亲密关系（见GB/T13913的阐明和规定）。化学镀镍磷镀层的标记除涉及1规定的通用标记外，必须时还应涉及基体金属特殊合金的标记、基体和镀层消除应力的规定、化学镀镍-磷镀层的磷含量。双斜线（//）将用于指明某一环节或操作没有被列举或被省略。化学镀镍-磷镀层应用符号NiP标记，并在紧跟其后的圆括弧中填入镀层磷含量的数值，然后再在其后标注出化学镀镍-磷镀层的最小局部厚度，单位μm。化学镀镍-磷镀层的标记见GB/T13913规定，典型标记示例以下：示例1:化学镀镍-磷层GB/T13913-Fe<16Mn>[SR(210)22]/NiP(10)15/Cr0.5[ER(210)22]该镀覆标记表达，在16Mn钢基体上化学镀含磷为10%（质量分数），厚15μm的镍-磷镀层，化学镀前规定在210℃温度下进行22h的消除应力热解决，化学镀镍-磷后再在其表面镀0.5μm厚的铬。最后在210℃温度下进行22h的消除氢脆的热解决。示例2:化学镀镍-磷层GB/T13913-Fe<Q345B>//NiP(10)15//该镀覆标记表达，在Q345B钢基体上化学镀含磷为10%（质量分数），厚15μm的镍-磷镀层，不需要热解决（镀前及镀后的解决按加工厂的工艺进行，如镀后的钝化规定）。示例3:化学镀镍-磷层GB/T13913-Al<2B12>//NiP(10)15/Cr0.5//该镀覆标记表达，在铝合金基体上镀层与例1相似的镀层，不需要热解决。示例4:化学镀镍-磷层GB/T13913-Cu<H68>//NiP(1